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一、ZJ50D、ZJ70D钻机主要设备安装使用技术要求Q/SH 1025 0135-20041 范围1.1 本标准规定了ZJ50D、ZJ70D钻机的安装、使用和维护保养方法。
1.2 本标准适用于钻井队ZJ50D、ZJ70D钻机的安装、使用操作及维护。
2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
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SY/T 5958-94 井场布置原则和技术要求SY/T 6058-94 自升式井架起放作业规程SY/T 5957-94 井场电气安装技术要求3 安装与调试3.1 基础井场设备、设施布置执行SY/T 5958-94。
3.2 钻机主机系统3.2.1 安装底座3.2.1.1 在预先打好的基础上画出井眼中心线及下基座位置线，依次就位各部件。
3.2.1.2 先安装底层左右下座、底层片架、直梁、斜拉梁，使左右下座上的井眼中心指示标记与井眼中心线对齐。
3.2.1.3 将起升三角架的立支架、斜支架及底座的前立柱、后立柱和斜立柱，依据安装编号进行连接。
3.2.1.4 安装顶层左右上座、立根盒梁、转盘梁、绞车梁、绞车前梁、绞车后梁、拉梁、前支架、防喷器导轨和铺板支架。
3.2.1.5 安装起升装置滑车、起升大绳、平衡架和滑轮。
3.2.1.6 连接顶层与前后立柱，打上销子，穿抗剪销和别针。
3.2.1.7 将底座底层、顶层用12个D80mm销子连接。
·335·3.2.1.8 钻台台面栏杆、偏房支架、铺板就位固定。
3.2.1.9 安装底座的液压系统。
3.2.2 安装转盘3.2.2.1 根据转盘梁的前后左右4个洋统眼指示的井眼中心位置安装转盘，并用7个调节螺杆固定。
3.2.2.2 安装转盘扭矩传感器和转速传感器。
一、安全事项1.安全预防2.安全标记和警示3.注意事项①安全规定1）各岗位工作人员必须经过培训持证上岗；2）操作人员要懂设备的操作、保养和安全规程并明白相关的注意事项；3）操作人员要具备良好的身体状况，身体不适时，不得上岗。
②安全装置1）所有电器设备、照明器具及输电线路具备防火、防爆功能；2）保护装置要拧紧、完好、有效；3）正确使用安全装置：护栏、梯子等；4）不准随意拆卸安全装置。
③个人保护用品1）操作系统设备时必须佩带劳保；2）劳保产品的防护性能要达到防护要求。
二、固控系统说明1.固控系统简介ZJ70D 钻机固控系统配备有振动筛、真空除气器、钻井液清洁器等四级净化装置以及6 个钻井液罐、1 个冷却水罐、1 个组合补给罐、1 个泥浆冷却罐。
具有高架管路（从井口至振动筛），钻井泵抽吸管路、加重泵抽吸及排出管路、清水管路、中压钻井液泥浆枪管路、罐底连通管路等各种管汇。
系统还配有钻井液补给系统、加重漏斗、加重泵、除砂供液泵、除泥供液泵、补给泵、搅拌器等辅助设备。
另外，还配有走道、梯子、栏杆等安全防护装置。
本套固控系统能够保证泥浆的净化、循环、配制、加重和储备等工作顺利进行，还具备增强了钻井液净化系统的固相控制能力，能满足7000 ｍ钻井工艺的要求。
2.固控系统组成与结构特点本套固控系统由6 个钻井液罐组成，总容积为380 立方米3。
固控系统配四级净化装置，配1 台三联振动筛、1 台真空除气器、1 台钻井液清洁器及砂泵、混合加重装置等。
本套固控系统的设计符合总体设计要求、钻机平面布置和标准的钻井液处理工艺流程，钻井液调配方便，拆装移运简便快捷。
整个固控系统具有以下结构特点：（1）具有比较先进的工艺流程（2）各种设备阀门操作简单方便3.系统技术参数及设备技术参数（1 ）系统技术参数①总容积：380m 3；②总有效容积：300m 3；③泥浆罐数量：主罐6 个，组合补给罐④系统设计最大处理量为⑤钻井液配置能力为⑥适用钻井液密度1 个，冷却水罐1 个，泥浆冷却罐1 个；360 m 3/h ；400m 3/h ；<2.5 ×103㎏/m 3；0.6MPa ；⑦水管线额定工作压力：⑩装机总功率：620KW ；1○1各主要管线规格：井口溢流管DN300(12" )罐间泥浆槽连通管DN300(12" )罐间底连通管DN250(10" )钻井泵吸入管DN300(12" )泥浆枪管线连通管DN80(3") 清水管线连通胶管DN80(3")2 ）系统主要配套设备性能参数（见表1）3）钻井液罐参数及设备布置①钻井液罐参数（见表2 ）②钻井液罐设备布置（见平面布置图）设备性能参数表（表 1 ）钻井液罐技术参数表（表 2 ）4.固控系统原理与工艺流程1)原理：配制好的泥浆在钻井泵的作用下进入井底并携带钻屑返回地面，经过井口接管和分配器进入振动筛，经过振动筛、真空除气器、钻井液清洁器器，完成钻井液的四级净化。
大港ZJ70D钻机钻井液固相控制系统使用说明书华北石油管理局固控装备制造配套中心（华北石油太行钻头厂）二000年十月二十日目录一、性能及用途 (1)二、技术规范 (1)三、主要设备技术参数 (1)四、流程及功能 (6)五、安装 (7)六、操作使用维护保养 (9)附：1．流程图2．平面布置图一、性能及用途ZJ70D钻机泥浆固相控制系统配备有振动筛、除气器、除砂清洁器、除泥清洁器、离心机等五级净化设备和6个泥浆罐、2个药品罐。
具有高架管路（从井口至振动筛），吸入管路、灌注管路、加重管路、絮凝管路、清水管路、中压泥浆枪管路、罐底连通管路剪切泵排出管路和暖气管路等10种管汇。
系统还配有泥浆补给装置、罐面加重漏斗、剪切泵（含加料漏斗）、灌注泵、加重泵、除砂泵、除泥泵、组合式旋流器、补给泵、搅拌器等辅助设备。
另外，还配有井场防爆电路和走道、梯子、栏杆等安全防护装置。
该系统可以满足钻7000米深井时用来贮存、配置、循环和净化钻井液的各种工艺要求。
它可以有效地除去泥浆中大于5－15μm的有害固相，保留有用固相，为钻井作业提供优质泥浆。
二、技术规范1．总容积：369.1m³2．有效容积：332.2m³3．泥浆罐基本尺寸：长×宽×高＝12000×3000×2400mm4．泥浆罐数量：6个药品罐：2个5．装机总功率：692kw6．系统安装后最大外形尺寸：长×宽×高＝57500×11500×4500mm 7．总重量：≈120吨三、主要设备技术参数1．净化设备（1）振动筛（3台）（美国）型号：DERRICK 2E48――90F－3TA功率：4kw外形尺寸：长×宽×高＝2900×1900×1600mm重量：1454kg（2）除气器（1台）型号：ZCQ1/4 处理量：4m³/min 真空度：300~340mmhg 功率：真空泵3kw 主电机15kw外形尺寸：长×宽×高＝1700×850×1400mm重量：1100kg（3）除砂清洁器（1台）型号：NCS300×2处理量：~200m³/h分离点：40~60μm 工作压力：0.2~0.4MPa振动筛功率：1.5kw 筛网面积：1×0.6=0.6m2外形尺寸：长×宽×高＝1700×1200×2027mm重量：787kg（4）组合式旋流器（1台）包括除砂器和除泥器。
ZJ70/4500D钻机技术参数及整体配置1、整体方案1．1钻机采纳4台CAT3512B 1900KVA柴油发电机组作为主动力，发出的的600V/50Hz产流电经整流单元（SCR）别离驱动绞车、转盘、3台钻井泵的直流电动机。
绞车由两台YZ08 800KW 直流电动机驱动，经二级链轮减速后，驱动滚筒，绞车主刹车采纳液压盘式刹车，辅助刹车采纳电磁涡流制动。
转盘采纳绞车驱动和独立驱动并联方式，由1台800KW的直流电动机驱动。
3台钻井泵别离由两台YZ08（A）直流电动机驱动。
前开口井架，双升式底座，利用绞车动力起升2. ZJ70/4500DS钻机技术参数2．1钻机技术参数名义钻深范围7000mm(φ114mm钻杆)最大钩载机4500KN最大钻柱质量200T绞车额定功率1470KW绞车档位数4+4R，直流电动机驱动，无级调速提升系统绳系6×7钻井钢丝绳直径φ38mm提升系统滑轮外径φ1524mm提升部件负荷：天车、游车、大钩最大负荷4500KN水龙头最大负荷4500KN水龙头中心管通径φ75mm钻井泵的型号及台数3NB-1600泵，3台转盘开口名义直径φ转盘挡位数2+2R，无级调速井架有效高度及类型45m，“K”型底座形式双升式钻台高度钻台面积12000mm×13000mm转盘梁底面高度动力传动方式AC-DC-AC，一对一矢量操纵全数字柴油发动机组型号CAT3512B/SR4B机组台数×发电机容量4台，1900KVA柴油机输出功率1310KW柴油机转速1500r/min发电机型号及参数SR4B，1900KVA，600V/50hz，cosφ=辅助发电机组台数及参数1台，400KW，1500r/min 400v,50Hz,3相直流电动机绞车2台，800KW转盘1台，800KW直流操纵单元（SCR）一对一操纵，6套单元输入电压600V（AC）输出电压0~750V（DC）电传系统AC-DC-AC，矢量操纵全数字传动方式600V（AC）输入电压0~600V（DC）输出电压600V（3相）/400V（3相）/230V（单相），50Hz高压管汇φ103mm×35MPa，留压井管汇与固井管汇接口立管通径φ103mm×35MPa，钻台双立管，地面单管汇钻井液罐8个罐，总容量450m3，有效容量400 m3储气罐m3+4 m3气源压力MPa柴油罐两个罐，总容量100 m3，带泵组，流量计，所有阀门耐油、采纳法兰式连接工业用水罐套装水罐（60+40）m3冷却水罐25 m32．2钻机要紧部件的技术参数2．2．1TC450-10天车（符合API SPEC 8A/4F）最大钩载（6×7轮系）4500KN主滑轮数7个主滑轮直径φ1524mm钢丝绳直径φ38mm辅助滑轮数4个辅助滑轮直径φ360mm适应钢丝绳直径φ19mm2．2．2YC450游车（符合API SPEC 8A）最大钩载机4500KN主滑轮数6个主滑轮直径φ1524mm适用钢丝绳直径φ38mm2．2．3DG450大钩（符合API SPEC 8A）最大钩载机4500KN主钩口开口尺寸220mm主钩口直径180mm弹簧工作行程200mm副钩口尺寸120mm2．2．4SL450-5两用水龙头（符合API SPEC 8A）最大静负荷4500KN最高转速300r/min最高工作压力35Mpa中心管内径φ75mm接头下端螺纹 6 5/8inREG左旋鹅颈管中心线与垂线夹角1502．2．5井架（符合API SPEC 4F标准）最大钩载机4500KN有效高度（钻台面至天车梁底面）45m二层台安装高度,,26.5m二层台立根容量7280m（127mm钻杆，28m立根，260柱）10in钻铤4柱，8in钻铤6柱抗风能力停钻工况（无钩载，二层台满立根）36m/s保全工况（无钩载，二层台无立根）47.8m/s起放井架≤8.3 m/s死绳固定器安装位置司钻对侧、井架腿部（井架底座）传感器张力式最大死绳载荷410KN钢丝绳尺寸φ38mm（1 1/2in）2．2．6底座（符合API SPEC4F 标准）钻台面高度10.5m转盘梁底面高度8.92m钻台面积12000mm×13000mm转盘梁最大静载荷4500KN立根盒额定载荷2200KN立根盒容量7280m(127mm钻杆，28m立根)及10in钻铤4柱，8in钻铤6柱防喷器吊装装置：最大提升负荷2×250=500（KN）最大提升行程 3.2m最大提升速度26.3m/s最大下放速度55.8m/s最大水平移动速度（双向）55.8m/min液缸直径220mm液压系统最大工作压力16Mpa液压系统最大流量120L/min钢丝绳直径φ28mm钢丝绳规格6×37（无镀层绳式钢芯）2．2．7JC70D绞车最大输入功率1470KW（2000HP）最大快绳拉力485KN提升档位数4+4R主滚筒尺寸（直径×长度）开槽φ770mm×1361.15mm刹车盘（直径×宽度）大1600mm×76mm适用钢丝绳直径φ38mm主刹车液压盘式刹车（4常开2常闭）辅助刹车电磁刹车（DSF-70）液压盘式刹车系统油压工作介质，液压油：冬季用低温抗磨液压油L=HM20夏日N46系统单泵额定流量18L/min防爆电动机功率及转速2台，,1450r/min油箱容积80L蓄能器容量4台，6.3L油箱电加热功率1KW液压站冷却器水流量2m3/h工作钳的设计制动力矩140KN平安钳的设计制动力矩70 KN2．2．8ZP375转盘（符合API SPEC 7K标准）及转盘驱动装置最大静载荷5850KN通孔直径952.5mm最大工作扭矩最高转速300r/min齿轮传动比中心距离1353mm 2．2．9司钻操纵房钻井仪表：输入电压220V(AC),±20%频率50Hz，±30%UPS电源输出电压220V(AC),±% UPS电源输出频率50Hz，±1%不中断电源UPS1KVA外界中断供电时可持续工作时刻≥15min适应环境湿度-40~50℃相对湿度90% 2．2．10 3NB-1600机泵组最大缸套尺寸190mm最高压力冲程305mm额定冲次120冲/min 2．2．11钻井液管汇最大工作压力35Mpa公称通径φ103mm（4in）工作湿度范围-30~121℃特点钻台采纳双立管，地面采纳单管汇，配抗震压力表，采纳公、英制双表盘2．2．12固控系统ZX-60联振动筛处置量60L/S筛网面积 2.12m×1.29m=3.096m2筛网规格30~120目电动机功率2台，电动机转速1500r/minZCQ1/4真空除气器：处置量360m3/h真空度600mmHg功率3KW+30KWZQJ250×2除砂清洁器：旋流器2个，250mm处置量200m3/h工作压力~筛网目数80~120目筛网面积1000mm×600mm电动机,1400r/minZQJ125××除泥清洁器：旋流器8个，125mm处置量200m3/h工作压力~筛网目数120~200目筛网面积1300mm×600mm 激振电动机,1445r/minLW450-842N离心机：滚筒最高转速1800 r/min差速比80：1最大处置量350 m3/h主电动机功率28KW辅助电动机功率供液泵功率LW600-1019N离心机：滚筒最高转速1800 r/min差速比80：1最大处置量60m3/h主电动机功率45KW辅助电动机功率SB6in×8in-12 1/2in除砂泵、除泥泵：流量：200m3/h扬程36m转速1480r/min效率66%泵出口直径3in泵入口直径4in电动机功率55KW/50Hz SB6in×8in-12 1/2in加重泵：流量：200m3/h扬程36m转速1480r/min 效率66%泵出口直径6in泵入口直径8in电动机功率55KW/50Hz SB6in×8in-12 1/2in补给泵：流量：80m3/h扬程23m转速1480r/min 泵出口直径3in泵入口直径4in电动机功率11KWDN150喷射式混合漏斗：工作压力处置量200m3/h NJ15钻井液搅拌器：叶轮直径φ900mm 叶轮转速73r/min电动机功率15KW钻井液搅拌器：叶轮直径φ750mm，φ550mm叶轮转速73r/min电动机功率钻井液搅拌器：叶轮直径φ750mm叶轮转速73r/min电动机功率2．2．13气源及气源净扮装置紧缩机组型号SA350螺杆紧缩机组排气量 5.3 m3/min排气压力1Mpa冷却方式风冷配套电动机37KW-380V气罐容积2个，2.5 m32．2．14货物起落机TS-15额定载荷15KN提升行程10.5m提升速度~0.5m/s电动机功率11KW钻台、地面、提篮内三点都可操纵，电器防爆2．2．15水罐、油罐及供油系统冷却水箱25 m3，用于绞车刹车系统的冷却，电动离心泵两台（防爆电器）及循环管路，套装水罐，总容积100 m3钻井用水罐由两个罐组组成，总容积100 m3，配有供油泵组、过滤器与流量计。
70D钻机性能简介一、简介ZJ70钻机是一种最大钻深能力为7000m(22966ft)的陆地SCR直流电驱动钻机，主要用于4500～7000m深度石油、天然气的勘探开发。
其形式及基本参数符合中国石油天然气行业标准SY/T5609的规定，主要配套部件符合API有关规范的规定。
能满足钻井新工艺的要求，钻机安全可靠。
该钻机绞车、钻井泵电传动系统采用一对二控制方式，即一套SCR电控柜同时控制两台直流电机。
转盘电传动系统采用一对二控制方式，即一套SCR电控柜同时控制一台直流电机。
绞车由两台直流电机通过链条传动驱动主滚筒和猫头轴，转盘由一台直流电机通过两档一级减速链条箱驱动，泥浆泵由两台直流电机通过窄V带驱动。
ZJ70D钻机技术和结构特点1、采用AC-SCR-DC一对二全数控电传动动力系统，绞车、转盘和泥浆泵可实现无级调速，获得良好的钻井特性。
启动平稳、传动效率高、负荷能自动均衡分配。
2、采用模块化设计，多种组合方式，增强了钻机通用性和互换性。
总体布置整齐、协调，设备模块少，搬家拆装方便，满足钻机快速移运的要求。
外钻台面上的设备、井架和底座低位安装，依靠绞车动力整体起升，方便安装并节省吊装设备。
3、绞车设计了4个机械档，与直流电机配合，有较宽的调速范围。
主刹车为液压盘式刹车，操纵控制简单、方便、省力，使钻井作业安全、可靠。
4、转盘采用独立驱动方式，使钻机的机动性提高，转盘驱动箱设两档，可满足不同工况的需求，提高钻井效率。
链条箱沉在钻台面下，钻台面平整、开阔、方便作业。
采用万向轴联接，安装时不需要严格更正。
5、该钻机的所有控制手柄、刹把、指重表等钻井仪表，均集中布置在司钻控制房内，便于司钻操作和观察。
6、电控系统采用国际上先进的可控硅整流控制技术，控制简单、方便、可靠。
7、采用先进的电子防碰装置和防碰过圈阀、重锤式防碰阀等组成防碰网络，可有效地防止上碰天车、下砸转盘事故的发生。
8、采用了高效泥浆固控系统，固控设备和系统流程能满足不同的钻井工艺技术要求，系统搬家方便、罐面平整、干净、整洁。
ZJ70/4500D钻机技术协议BOMCO第一部分 ZJ70D钻机总体部分一、总体技术要求1、满足7000m钻井工艺要求，适应国外钻井市场要求。
2、钻机设计、制造依据“性能先进、工作可靠、运移方便、运行经济”的原则，应符合钻机井场防爆区域划分要求。
设计和制造质量按照ISO9001、ISO14000质量控制和环境控制程序，加强设计图纸审查和制造过程质量监督，严格执行工艺纪律，提高焊接工艺标准，整机性能和质量达到同类钻机的国际水平。
3、钻机按SY/T5609-1999标准及相关标准进行设计和制造，主要部件符合API规范，打API标记（包括天车、游车滑轮外缘方便检查处）。
4、按照HSE规范的要求，将相关的设计落实到施工图纸中，并提供HSE设计报告由需方审查。
配齐标准的安全标识和警示牌。
5、采用具有国内外先进水平、经实践证明可靠的技术与设备。
国内目前还不能满足整机性能要求的零部件通过进口解决；6、在防爆、防渗漏、防腐、防沙和耐高温方面严格要求，并具有较高的适应性；7、钻机的总体布局合理，满足吊装、铁路运输和自背汽车运输的要求，所有模块均适合铁路、公路运输，不超限（绞车、电控房、柴油发电组房尽量控制在二级超限内）。
8、钻机国内配套的设备铭牌为英、西)、中文对照（英、西文优先），钻机配套的所有仪表、显示刻度、铭牌、技术文件均为公英制对照；9、钻机具有良好的可靠性，具有较强的容错能力；10、所有安全设施设计、配置要合理、可靠、齐全。
各报警、限位及互锁装置要灵敏、可靠、准确。
所有安全设备必须有合格证书及质量保证书；11、井场电气系统设计、元器件选型及安装应符合相关国内和国际标准；插接件为宝鸡友泰防爆型（按防爆分区选型），灯具为防爆、防震荧光灯、南京单脚灯管。
井场电缆选用上海南洋YCW防油耐高温重型电缆（直流电机动力电缆除外）。
12、井场内用房、泥浆罐、油水罐、等应有独立的接地保护措施（在底部焊接M14铜制螺栓接线柱并配螺母）；电缆槽各段铰接处配联接电缆，并统一接地。
70D钻机技术协议一、背景介绍本技术协议旨在对70D钻机的技术规范及使用要求进行约定，以保证设备在施工过程中的安全性、可靠性和高效性。
二、技术规范1.设备参数1.1 最大钻孔直径：2000mm1.2钻孔深度：不少于30m1.3 钻孔转速范围：0-50rpm1.4钻杆合力范围：0-300kN1.5钻杆提升力范围：0-200kN1.6钻杆旋转力范围：0-400kN·m1.7钻机重量：不超过30t2.设备要求2.1动力系统：采用柴油机为动力源，保证动力输出平稳可靠。
2.2钻杆系统：钻杆材质应为高强度钢材，具有足够的承载能力和抗磨蚀性能。
2.3控制系统：采用自动化控制系统，能够实现钻杆的自动提升、旋转和合力，确保施工的准确性和稳定性。
2.4安全系统：配备触摸屏显示器，实时监测设备的工作状态，并能自动诊断故障并报警，保证施工人员的安全。
三、使用要求1.操作规范1.1操作人员应经过相关培训，熟悉设备的操作流程和安全注意事项。
1.2每次使用前，需对设备进行检查，确保设备的各项功能正常，且钻杆、过滤器等部件无异常。
1.3使用过程中，操作人员应随时监测设备的工作状态，如发现异常应立即停机检修。
1.4施工完成后，应对设备进行及时、彻底的清洁，对钻杆进行防锈处理，并妥善保管。
2.维护保养2.1设备的定期检修保养工作应按照设备制造商提供的维护手册进行，确保设备的长期可靠运行。
2.2钻杆需根据使用情况定期更换，以保证施工质量和安全性。
2.3定期对设备进行润滑和冷却系统的检查和清洗，确保设备在高温环境下正常工作。
四、技术支持及售后服务1.设备制造商应向用户提供设备的使用说明书、维护手册等技术支持文档。
2.设备制造商应提供设备的安装调试服务，并对用户的操作人员进行培训。
3.在设备投入使用后，设备制造商应确保设备的及时免费保修，提供24小时的技术支持热线。
4.若设备存在质量问题导致的故障，设备制造商应负责处理，并为客户提供免费的维修和更换服务。
