防突钻机技术规格书

ZJ30钻机电气技术规格书1.主要技术要求：1.1电气系统的设计制造应本着“先进、可靠、安全、方便、经济”的原则，其控制操作和各种保护功能、互锁功能等能满足3000米钻机的工作参数、性能与钻井工艺要求。

采用正确可靠的防爆、防震、防潮、防水措施，符合安全操作要求。

1.2电气系统在环境温度－30℃～+60℃下能可靠、稳定运行，故障停机率低于千分之一（指影响钻进的故障时间）。

1.3 设计技术标准及依据GB3836 《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》IEC604 《低压成套开关设备和控制设备》GB4064 《电气设备安全设计导则》API RP 500B 《石油设施电气设备的区域分类推荐作法》SY/T0025-95 中华人民共和国石油天然气行业标准《石油设施电气装置场所分类》GB50058-92 中华人民共和国国家标准《爆炸和火灾环境电力装置设计规范》GB 3836.2-2000 eqv IEC 60079-1：1990 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”GB/T2820－1997 工频柴油发电机通用技术条件3井场交流供配电系统主要技术参数额定电压 400V/230V（三相四线制）额定频率 50Hz防护等级 IP55环境温度：－30℃～ +60℃相对湿度： 20℃时≤90%海拔高度：≤3000m适用于野外油田恶劣工况3.1发电机组系统动力采用2台CAT C-15 400kW 400V 50Hz发电机组为MCC、顶驱、井场所有用电设备提供电源。

两台发电机组可以单独给MCC房送电；需要并车时，在发电机房进行并车后给MCC房送电。

3.2供货范围3.3MCC（电动控制中心）适合油田恶劣工况的拖撬式底座，可整体吊运。

具有防火、防沙、防震、防水、保温等功能。

室内温度控制在15℃～27℃左右。

室内设220V插座及照明控制箱。

装有足够亮度的荧光灯和应急灯。

地板铺设绝缘橡胶板。

MCC部分的技术标准符合 NEMA,IEC标准，工作电压：380/220V,工作频率：50HZ。

气动架柱式钻机技术规格书一、设备使用条件海拔不超过2000m,周围环境压力为80kPa~106kPa;运行环境温度一般为T0°C~+4(ΓC;周围空气相对湿度不大于95% (+25℃)；有甲烷及煤尘爆炸性混合物的矿井。

二、设备名称数量设备名称：气动架柱式钻机需求数量：2台三、技术要求1.功能描述主要用于具有煤与瓦斯突出和爆炸危险性的煤矿，也可用于一般煤矿井下钻进瓦斯抽放孔、煤层注水孔、灭火注浆孔及其它工程孔。

适用岩系数f<6的各种煤层、岩层，巷道或钻场断面大于2.7肝，高度大于1. 8m,宽度大于1. 5m o2.主要技术参数工作压力： 0.4~0.63MPa额定转矩：740~1120N.m额定转速：87~123r∕min最大输出功率：6.7~lL4Kw最大负荷转矩：870~1290N.m动力启动转矩:920-1310N.m动力失速转矩：940~1360N.nl空载转速： 260-300r∕min1/2 空载转速：130~150r/Inin1/2空载转速时的转矩：540~940N.ni噪声：声功率级W90dB(A)、声级级W80dB(A)导轨长度：2030 ± 20mm导轨推进行程：1240 ± 20mm推进力：≥19kN最大工作高度：1970±20mm最小工作高度：330±20mm冲洗水压力：0. 6~L2MPa参考外形尺寸(长X宽义高)：2040×985X2320(±20)mm3.主要技术要求(1)具有正、反转功能，可以轻松钻进和退出钻具；(2)采用独立马达，提升钻进深度和钻进效率；(3)通过控制气量，可以调节进给速度；操纵台与主机分离，可远距离操作控制钻孔施工；(4)具备双重消音器结构，降低噪音；四、设计、制造和检验标准L符合《煤矿安全规程》规定要求。

2.符合≪GB3836. 1-2000爆炸性气体环境用电气设备通用要求》有关规定。

XX能源有限公司CMJ2-17型全液压掘进钻车技术规格书二〇一四年九月十二日CMJ2-17型全液压掘进钻车技术规格书根据生产需要，XX能源有限责任公司需要购置一台CMJ2-17型全液压掘进钻车，通过与生产厂家沟通对全液压掘进钻车配置及技术参数做以下要求。

一、使用基本条件1、开拓巷道最小净断面为（宽×高）4000 mm×3200mm，最大净断面为（宽×高）4300mm×3200 mm。

2、巷道环境条件：有瓦斯、煤尘、空气潮湿，空气湿度大于90%。

3、巷道走向倾角：0°～24°，局部最大26°。

巷道侧向倾角：0°～10°，局部最大18°。

4、运输路线巷道最小尺寸（宽×高）：3000mm×1900mm。

5、工作面供电电压：660/1140V。

三、主要技术要求1、全液压钻车必须符合新版《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化标准》的有关规定。

具有煤矿安全安全标志（包括单项设备安全标志证书）、产品合格证、产品试验报告、防爆合格证。

2、电器部分符合《爆炸性气体环境用电气设备》GB3836.2.2000的要求；液压系统符合GB3766-83《液压系统通用技术条件》，系统冲击小，管路连接可靠，无泄漏。

3、全液压掘进钻车各部件材质和性能适应井下恶劣条件，耐磨损、寿命长。

机构对巷道端面、顶板、侧帮均能实现凿岩作业。

4、整机液压元件选用国际知名品牌，主要液压元件(液压油泵、多路换向阀组、行走减速机、行走马达、回转马达、各种控制阀芯)选用原装进口元件；液压系统具备完善的保护装置，包括防卡钎保护装置；液压冷却装置采取板翘式冷却装置或风冷装置。

液压系统具备节能性、高效性、可靠性。

5、液压系统简单，各类管路布置合理，便于检修维护。

6、行走减速机必须采用与主机跨置式连接，严禁采用与主机架用螺栓紧固连接。

7、整机采用模块式结构，拆卸方便，便于解体；安装，检修空间大。

ISO9001：2000认证企业煤炭科学研究总院重庆分院产品使用说明书ZY—750煤矿用液压钻机感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。

执行标准：MT/T790-1998Q/MKC145-2005 版本号：V2.0出版日期：2005/5目录1 用途及使用范围 (1)2 主要结构和工作原理 (1)3 主要技术参数 (2)4 地面试车 (3)5 下井运输 (4)6 井下安装试车 (4)7 钻机钻孔操作 (4)8 保养、维修 (5)9 常见故障分析与处理方法 (5)10 贮存保管 (6)11 开箱检查 (6)12 其它 (6)13 产品资质编号 (7)14 安标控制件明细表 (7)安全警示：1)液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；2)电动机应使用YBK型防爆电机；3)严格按照说明书要求调定压力；4)停机不用时应切断电源。

1用途及使用范围ZY-750煤矿用液压钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。

适用于岩石坚固性系数f 10的各种煤层、岩层。

要求巷道或钻场断面大于6.5m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m 。

2 主要结构和工作原理2.1 钻机整体结构如图1所示，液压系统见图8，主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等部分组成。

2.2 泵站泵站（图2）主要由电动机、双联齿轮油泵、油箱、溢流阀、精粗滤油器、冷却器及底座等部件组成。

泵站是通过电动机驱动油泵转动，将电能转换成旋转油路和推进油路的液压能(压力油)，再通过操纵台上的操纵阀组，将压力油输送到液压执行机构，实现钻机的各种功能。

2.3 动力头动力头(图3)由液压马达、减速箱、水辫（图9）等组成。

其功能是把液压能转变为机械能，从而带动钻具旋转切削煤、岩。

动力头设有两档输出转速，便于在不同硬度的煤岩层中钻进。

ZY-750型煤矿用液压钻机技术规格书总工程师：防突科：机运科：单位：防突科2014年3月3日ZY-750型煤矿用液压钻机技术规格书一、设备名称：ZY-750型煤矿用液压钻机规格型号：ZY-750型二、数量：4台到货日期：2014.6三、技术要求：最大钻进深度(m)： 150开孔直径(mm)：87/115钻杆直径(mm)：50钻孔倾角：-90~+90额定输出转速(r/min)：300额定输出矩(N.m)：750给进力(KN)：40起拔力(KN )：30正常进给速度：0~1.5(m/min)四、供货范围：ZY-750型煤矿液压钻机4台，以及配件。

五、对厂家资质，主辅机证件、资料要求：要求“三证一标”齐全（煤安标志、防爆合格证、产品合格证、生产许可证），并提供产品使用说明书、外形及安装尺寸图及装箱单。

六、技术服务条款：1. 厂家负责免费提供技术培训服务，并负责现场安装、调试、测试，提供完整的技术资料及图纸。

2. 本装置要求具有MA安全标志准用证及产品合格证,符合煤与瓦斯突出矿井要求。

3.质保期一年，产品终身保修，设备到货后由双方共同现场验收。

七、售后服务及其它要求：1、在质保期内（即整机调试完毕起质保期一年），出现质量问题生产厂家免费维修并更换，如需返厂维修，厂家应提供车费。

2、供方对由于设计、工艺或材料的缺陷等发生的故障负责；服务人员应在24小时内赶到现场进行处理、服务；随时应用户要求提供技术支援。

3、钻机到货后，由需方组织有关人员对供方所移交设备及备件进行验收。

4、供方负责将风动防突钻机运输至十矿现场，费用供方承担。

适应地层(抗压强度) MPa ≤300 动力头倾角45 回转形式动力头驱动扭矩kNm 1000 转速r/min 0-8-16 提升方式油缸油缸提升力kN6000油缸2×Φ400×280×5500 25MPa提升速度m/min 0-6加压力kN3000油缸2×Φ400×280×5500 25MPa加压行程m 4.5排渣压气压力MPa 1.5 基于钻井深度100米排气量m3/min 120 暂按相程h=15m泥浆循环量m3/h 2000 暂按AD130钻机的钻杆内腔面积液压泵工作最大压力MPa 25液压泵工作额定压力MPa 35液压泵电机功率kW 5×270 基于转速0-8-16液压泵排量ml/r 10×225 基于转速0-8-16马达排量ml/r 8×500 基于转速0-8-16钻杆尺寸（内径×长度）mmΦ540×4500 外径600，内径540总功率kW ~1400 基于转速0-8-16钻具重量估计t ~200 基于100米深度井筒主机重量t ~300总重t ~500-550注意事项：1. 两种钻机均使用套筒夹紧器，与套筒连接后夹紧固定2. 液压泵使用康明斯柴油机直接驱动，整个泵站需与钻机机架底座连接，与钻机形成整个模块3. 同时计算空压机使用风量，进行初步选型，空压机同时配康明斯柴油机直接驱动，与钻机机架底座连接，与钻机形成整个模块，与液压站形成对称布置 4. 控制用电由工作平台上统一提供5. 工作平台由于基础根开尺寸未定（暂定为根开24m ）见附件，请在平台上布置设备附件：钻头、钻杆及附件、分离器、泥浆箱、水箱等设备适应地层(抗压强度) MPa ≤200 动力头倾角 45 回转形式 动力头 驱动扭矩 kNm 450 转 速 r/min0-21 提升方式 油缸 油缸提升力 kN 3500油缸2× 25MPa 提升速度 m/min0-6 加 压 力 kN ？ 油缸2× 25MPa 加压行程 m 4.5 排渣压气压力 MPa 1.3 基于钻井深度100米 排气量 m 3/min 泥浆循环量 m 3/h 液压泵工作最大压力MPa 液压泵工作额定压力MPa 液压泵电机功率 kW 基于转速液压泵排量 ml/r 基于转速 马达排量 ml/r 基于转速 钻杆尺寸（内径×长度） mmΦ 总功率 kW ~ 基于转速钻具重量估计 t ~ 基于100米深度井筒 主机重量 t ~88？ 总重 t ~。

25091运输巷人工打排放钻孔安全技术措施为加强局部综合防突措施，由我区在25091运输巷进行人工打超前瓦斯排放钻孔，为保证施工期间安全，特制定人工打超前瓦斯排放钻孔安全技术措施如下：一、工钢支护断面排放钻孔布置示意图：（单位mm)二、钻孔类型及设计参数：孔号12345678910111213141516171819202122232425272829303132333435363738394041421.750.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.80.80.80.80.80.80.80.80.826°21°17°12°8°4°0°4°8°12°17°21°26°32°944344451.501.251.000.750.500.2500.251.75 1.751.751.50 1.501.251.50 1.251.001.25 1.000.751.000.750.500.750.250.500.250.5000.4孔口位置 距中线钻孔方向 水平角倾 角钻孔长度 距顶板 （m）孔径 （mm） （m）孔号 1.21.21.21.21.21.21.21.21.21.21.21.21.21.201.751.501.251.751.501.251.000.750.751.000.500.500.250.25孔口位置 距中线钻孔方向 水平角倾 角钻孔长度 距顶板 （m）孔径 （mm） （m）0.80.80.80.80.80.81.232°26°21°17°12°8°4°0°4°32°8°12°17°21°26°32°26°21°17°12°8°4°0°4°8°12°17°21°26°32°32°26-5.3°-4.5°0°0°-3.6°-2.9°-2.2°-1.4°-0.9°-1.4°0.9°1.4°2.2°2.9°3.6°4.5°5.3°5.3°4.5°3.6°2.9°2.2°1.4°0.9°-0.9°-2.2°-2.9°-3.6°-4.5°-5.3°-22°-26.5°-25.7°-25°-24.3°-23.6°-23°-22.5°-21.5°-20.8°-20.3°-19.8°-19.4°-18.1°-17°10.713.212.912.512.312.1121210.613.212.912.512.312.112121210.713.212.912.512.312.1121210.613.212.912.512.312.11210.613.212.912.512.312.11210.713.212.912.512.312.19494949494949494949494949494949494949494949494949494949494949494949494949494949494949494说明：1、每掘进循环必须保留不少于5m的排放孔措施孔超前距和2m 的效果检验超前距。