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ZJ30钻机电气技术规格书1.主要技术要求：1.1电气系统的设计制造应本着“先进、可靠、安全、方便、经济”的原则，其控制操作和各种保护功能、互锁功能等能满足3000米钻机的工作参数、性能与钻井工艺要求。
采用正确可靠的防爆、防震、防潮、防水措施，符合安全操作要求。
1.2电气系统在环境温度－30℃～+60℃下能可靠、稳定运行，故障停机率低于千分之一（指影响钻进的故障时间）。
1.3 设计技术标准及依据GB3836 《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》IEC604 《低压成套开关设备和控制设备》GB4064 《电气设备安全设计导则》API RP 500B 《石油设施电气设备的区域分类推荐作法》SY/T0025-95 中华人民共和国石油天然气行业标准《石油设施电气装置场所分类》GB50058-92 中华人民共和国国家标准《爆炸和火灾环境电力装置设计规范》GB 3836.2-2000 eqv IEC 60079-1：1990 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”GB/T2820－1997 工频柴油发电机通用技术条件3井场交流供配电系统主要技术参数额定电压 400V/230V（三相四线制）额定频率 50Hz防护等级 IP55环境温度：－30℃～ +60℃相对湿度： 20℃时≤90%海拔高度：≤3000m适用于野外油田恶劣工况3.1发电机组系统动力采用2台CAT C-15 400kW 400V 50Hz发电机组为MCC、顶驱、井场所有用电设备提供电源。
两台发电机组可以单独给MCC房送电；需要并车时，在发电机房进行并车后给MCC房送电。
3.2供货范围3.3MCC（电动控制中心）适合油田恶劣工况的拖撬式底座，可整体吊运。
具有防火、防沙、防震、防水、保温等功能。
室内温度控制在15℃～27℃左右。
室内设220V插座及照明控制箱。
装有足够亮度的荧光灯和应急灯。
地板铺设绝缘橡胶板。
MCC部分的技术标准符合 NEMA,IEC标准，工作电压：380/220V,工作频率：50HZ。
钻机现场安装技术规范ZJ30/1700-DB钻机配套技术说明一、总体技术要求1.钻机设计、制造依据“先进、可靠、安全、经济、实用、无泄漏”的原则，整机性能和制造质量应达到国内同类产品水平，处于国际先进水平。
2.钻机按SY-T5609-1999标准设计和制造，主要部件（井架、底座、绞车、天车、游车、大钩、水龙头、转盘等）符合SY规范。
3.钻机性能最大限度地满足3000米钻井作业工艺要求。
4.钻机配套部件采用国内先进的、可靠的、成熟的、经实践证明可靠的技术与设备，提高配套件和附件性能与质量，国内目前还不能满足整机性能和要求的关键部件进口。
5.钻机整体性能符合HSE要求和规定，在防爆、防渗漏、防腐（油漆）、防潮、防寒、防沙、耐高温方面应有较强的适应性。
主要结构件表面作喷砂处理，底漆为F53-31，面漆涂两道C43-31船壳漆。
6.钻机设备及分块设计方便整体吊装运输，安装时便于调整，单件尺寸满足铁路/汽车运输的要求。
拆装维修方便。
7.钻机配套的所有仪表为公英支制（Mpa、Psi）。
8.在环境温度-40℃～+40℃、湿度85%（20℃）时，可正常工作。
9.绞车、并车箱、转盘驱动箱各轴向调整垫片范围不超过2mm。
设备固定孔平整、光洁。
10.各导气、水龙头配置安全护罩，各旋转部位防护罩安全、可靠。
11.后台底座花纹钢板厚度不小于5mm，钻台面花纹钢板厚度不低于8mm。
12.钻机各总成件、结构、系统明细要求以甲乙双方签订的技术协议为准。
二、 ZJ40/2250LDB 钻机设计及制造符合的标准：三、 钻机主要技术参数（符合SY/T5609-1999标准）3.1名义钻深范围（114mm 钻杆） （127mm 钻杆） 1600-3000m 1500-2500m3.2 最大钩载 1700KN3.3 最大钩速 1.5m/s3.4 最大钻柱重量 900KN3.5 绞车额定功率 600KW3.6 绞车档数 1+1R ，无级调速3.7 钢丝绳直径 φ29mm3.8 最大快绳拉力 200KN3.9 提升系统绳系 5×63.10 转盘开口直径 520mm3.11 转盘档数 1+1R ，无级调速3.12 泥浆泵型号及台数 F-1300×13.13 井架形式 JJ170/41-K 型井架3.14 井架有效高度 41m3.15 井架下支脚底部正面开档 7.5m3.16钻台高度 6.0m1 API Spec Q1 《质量纲要规范》2 SY/T5609-1999 《石油钻机形式与基本参数》3 API Spec 4F 《钻井和修井井架、底座规范》4 API Spec 8A 8C 《钻井和开采提升设备规范》5 API Spec 7 《旋转钻柱构件规范》6 API Spec 7K 《钻井及修井设备规范》7 API Spec 7F 《油田用链条与链轮》8 API Spec 9A 《钢丝绳规范》9 API Spec 16C 《节流与压井装置规范》 10 AWS D1.1 《钢结构焊接规范》11 API RP53 《钻井作业用防喷器设备系统的推荐作法》 12 API Spec 16D 《钻井井控设备控制系统规范》 13 AISC 《钢结构规范》14 GB3797-89 《电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备》15 GB4720-84 《电控设备第一部分：低压电器电控设备》 16 GB7251-97 《低压成套开关设备和控制设备》 17 IEC60079-1998/GB3836-2000 《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》 18 IEC44-81或API RP500 《石油设备电气设备的区域分类推荐做法》19 SY/T6276-97 ISO/CD14690 《石油天然气工业、健康、安全与环境管理体系》20 SY5307-87 《石油钻采机械产品用装配通用技术条件》 21 SY5305-87 《石油钻采机械产品用焊接通用技术条件》3.17 转盘梁下底面净空高4.8m四、传动方案概述ZJ30/1700DB钻机为交流变频电驱动钻机：绞车采用600KW交流变频电机独立驱动，转盘采用300KW交流变频电机独立驱动，泥浆泵采用800KW交流变频电机独立驱动。
一、ZJ50D、ZJ70D钻机主要设备安装使用技术要求Q/SH 1025 0135-20041 范围1.1 本标准规定了ZJ50D、ZJ70D钻机的安装、使用和维护保养方法。
1.2 本标准适用于钻井队ZJ50D、ZJ70D钻机的安装、使用操作及维护。
2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5958-94 井场布置原则和技术要求SY/T 6058-94 自升式井架起放作业规程SY/T 5957-94 井场电气安装技术要求3 安装与调试3.1 基础井场设备、设施布置执行SY/T 5958-94。
3.2 钻机主机系统3.2.1 安装底座3.2.1.1 在预先打好的基础上画出井眼中心线及下基座位置线，依次就位各部件。
3.2.1.2 先安装底层左右下座、底层片架、直梁、斜拉梁，使左右下座上的井眼中心指示标记与井眼中心线对齐。
3.2.1.3 将起升三角架的立支架、斜支架及底座的前立柱、后立柱和斜立柱，依据安装编号进行连接。
3.2.1.4 安装顶层左右上座、立根盒梁、转盘梁、绞车梁、绞车前梁、绞车后梁、拉梁、前支架、防喷器导轨和铺板支架。
3.2.1.5 安装起升装置滑车、起升大绳、平衡架和滑轮。
3.2.1.6 连接顶层与前后立柱，打上销子，穿抗剪销和别针。
3.2.1.7 将底座底层、顶层用12个D80mm销子连接。
·335·3.2.1.8 钻台台面栏杆、偏房支架、铺板就位固定。
3.2.1.9 安装底座的液压系统。
3.2.2 安装转盘3.2.2.1 根据转盘梁的前后左右4个洋统眼指示的井眼中心位置安装转盘，并用7个调节螺杆固定。
3.2.2.2 安装转盘扭矩传感器和转速传感器。
ZJ15车装钻机技术规范ZJ15 TRUCK-MOUNTED DRILLING RIG TECHNICAL SPECIFICATIONI. 修井机型号MODEL ZJ15II. 适应环境条件SUITABLE AMBIENCE1. 气温Air Temperature -20℃~ +40℃2. 风速Wind Speed ≤30m/s3. 相对湿度Relative Humidity ≤90%4. 海拨高度Elevation Height ≤2000 mIII. 主要技术参数MAIN TECHNICAL PARAMETER1. 钻井深度（5”钻杆）Drilling Depth (5”DP) 1500m2. 小修井深（2-2/8″外加厚油管）Nominal Service Depth ( 2-1/2″EU TUBE) 5500 m大修井深(2-7/8″钻杆)Nominal Workover Depth (2-7/8″DP) 4500 m3. 最大钩载Max. Hook Load Capacity 1350 kN4. 柴油机功率CAT Diesel Engine Power 354KW @ 2100 rpm5. 传动箱型号Allison Hydraulic Transmission Model S56106. 传动型式: 液力+机械Type of Transmission Hydraulic + Mechanical7. 运载底盘Carrier XD50/10×8B8. 主大绳直径Main Wireline Diameter Ф26mm9. 移运外形尺寸Overall Dimension 18.5×2.85×4.3 m10. 主机质量kg Main Unit Mass 5000011. 附件质量kg Accessory Mass 20000IV. 主要部件技术参数TECHNICAL DATA OF MAJOR COMPONENTS1. 绞车：双滚筒 DRA WWORKS Double Drum型号Model JC21/11主滚筒直径×长度Main Drum Diameter x Length Ф450x 912 mm刹车毂直径×宽度Brake Rim Diameter x Width Ф1070 x 310 mm离合器型号Clutch Model: ATD324H （WICHITA）快绳拉力Fast Line Tensile Force 210 kN捞沙滚筒直径×长度Bailing Drum Diameter × Length 340X950 mm离合器型号Clutch Model ATD124H （WICHITA）快绳拉力Fast Line Tensile Force 110kN2.角齿轮箱ANGLE GEAR BOX型号Model BJX110B最大输出扭矩Max. Output Torque 11000 Nm最高输入转速Max. Input Speed 2100 r/min3.转盘传动箱ROTARY TABLE TRANSMISSION BOX型号Model ZX110A最大输入扭矩Max. Input Torque 11000 Nm最大输入转速 Max. Input Speed 2100 r/min4.井架MAST型号Model JJ13533高度Height 33m最大载荷Max. Load Capacity 1350 kN二层台高度Racking Platform 17.5m, 21.5m, 22.5m 天车Crown Block滑轮数Pulley Number 5捞砂轮Bailing Wheel 1API SPEC 4F5. 辅助刹车AUXILIARY BRAKE型号Model EATON WCB224最大制动功率Max. Brake Power 407.2 kW最高转速Max. Speed 1500 rpm6. 液压绞车HYDRAULIC WINCH型号Model YJC3B起吊负荷Lifting Load Capacity 30 kN容绳量Wireline V olume 80m /φ13 mmAPI SPEC 8A7.游车大钩TRA VELING HOOK型号Model YG135最大钩载Max. Hook Block 1350 kN滑轮数量Pulley Number 48. 液压猫头HYDRAULIC CATHEAD型号Model Y15160行程Stroke 1.6 m压力Pressure 14 MPa9. 移动底座MOV ABLE BASE型号Model ZT160高度Height 4.5m最大载荷Max. Load Capacity 1600kN10. 转盘FALSE ROTARY TABLE型号Model ZP175最大静载荷Max. Static Load Capacity 2250kN通孔直径Open Diameter Ф444.5mmAPI SPEC 7K11. 水龙头SWIVEL型号Model SL135最大载荷Max. Load Capacity 1350kN耐压能力Pressure Capacity 21MPa冲管直径Wash Pipe Diameter 76 mm下接头丝扣Lower Sub Screw 6-5/8″Reg. LH API SPEC 8A12. 运载车CARRIER型号Model XD50/10×8B最小转弯半径Min. Steering Radius 16.5m运载能力Move capacity 55000kg最高车速(限速) Max. Move Speed 45km/h (Limit Speed) 13. 液压系统HYDRAULIC SYSTEM最高工作压力Max. Working Pressure 14 MPa油泵排量Oil Pump Discharge 208 L/min14. 气路系统PNEUMATIC SYSTEM最高工作压力Max. Working Pressure 0.85 MPa压缩机排量Air Compressor Discharge 700 L/min。
ZJ40车装钻机操作规程作业前的准备：1、根据井场的实际情况，选好钻机的停放位置，打好四个绷绳地锚坑，每一个锚坑沿绷绳方向的承拉能力不小于98Kn（10t·f）2、井架基础和钻台的位置应略高，井口周围雨后不得积水。
井架基础下土壤的承载能力不得小于382KN/m2（39tf/m2）。
将钻台和井架基础摆放在选好的位置上，且钻台上转盘中心与井口对中，再将钻机开到现场摆放好，使两个井架千斤中心线到井口中心的距离合适，锁紧液压千斤螺母，并泄液矿城支腿油缸压力。
提示：起升井架前，切记要把井了架前枕上的J型螺栓松开，否则将造成井架后支架的损坏！起井架1、挪移设备对准井口2、调平车台，操作五联阀“工况选择”手柄，处在“调整”工况。
打六联阀控制箱针形阀“C”，持合主轴泵，抬起升油缸手柄，使系统空运转5-10min，以排除液压系统中的空气，关闭针形阀“C”、“E”。
3、“A”、“B”阀中位检查压力表，压力应≤0.7MPa。
4、竖起井架前应排出起升油缸的空气，提起手柄“B”竖起井架。
注意：表“B”压力不得超过11.5 MPa，井架接近垂直位置时，少许降低手柄“B”，以便缓慢地把井架安放在工作角度，起升油缸伸出的动作顺序应是下部一级柱塞，二级柱塞，三级活塞，动作有误，将造成事故，应即将住手起升并收回，再使其重新接正确的顺序伸出，不正确的伸出顺序会导致井架自行倒下，造成设备损坏，人员损伤。
5、井架平缓座在井架底座上后，紧固井架下体与井架底座之紧固螺杆。
注意：不旋紧锁紧螺杆，不得起升井架上体。
6、打开伸缩油缸顶部的放气阀，向油缸充液，当空气排尽，油液如线时，关闭放气阀。
7、提起伸缩油缸控制手柄“A”，使井架上体从井架下体中伸出，在井架上体伸出过程中，应注意伸缩油缸压力表读数，不能大于11.5MPa。
注意扶正器是否到位及有无损坏。
注意：井架上体在不断伸出的过程中，如果扶正器不能抱住伸缩油缸柱塞，可能会造成井架上体崩塌，严重损坏设备，伤亡人员等事故。
ZJ30钻机技术协议甲方：乙方：中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂甲、乙双方就甲方委托乙方生产制造台ZJ30钻机事宜,对其总体结构、主要技术性能参数及配置要求，进行了认真商谈，达成如下技术协议（以下带■标记的项目为选择项，请在需要的项目括号中划√，如果括号空着即视为放弃该项。
请尽量选用标准配置，若不选用推荐的标准配置，则需要特殊设计和生产，交货期更长、价格更高）：1.主要技术要求：1.1 设计技术标准及依据SY/T6584-2003 车装钻机API Spec 4F 第2版钻井和修井井架、底座规范API Spec Q1 第7版质量大纲规范API Spec 8C 第4版钻井采油提升设备规范API Spec 7K 第4版钻修井设备规范API Spec 9A 第25版钢丝绳规范质量控制体系: 按ISO9001-2001质量体系进行设计生产制造全过程质量控制1.2 整机主要技术性能参数钻井深度3000m（41/2〞钻杆）2500m（5〞钻杆）最大钩载1700kN绞车功率 750hp井架高度(净高) 38m二层台高度（距钻台面）17.2m钻台高度6m游动系统5×6底盘驱动形式14×8钢丝绳直径φ29mm移运状态外形尺寸16.03m×3.3m×3.2m（不带井架）最高车速60km/h（限速45km/h）最小转弯半径21m移运状态总重量54500kg（不带井架）环境温度-29 ～+50 ℃2. 主机主要配置2.1 动力系统2.1.1 柴油机（2台）发动机为四冲程电喷柴油机。
发动机由机体、冷却系统、润滑系统、供油系统、进排气系统和电子控制系统等组成。
配有全程调速器，可以在驾驶室和司控箱上控制发动机油门，油门的控制采用气控电方式。
配置发动机转速表，水温表、油压表、机油滤清器、燃油滤清器等。
排气系统配置阻燃式消音器。
进气系统配置涡轮增压器、空-空中冷器、空气滤清器等。
电子控制系统包括传感器、中央控制单元（ECU）、执行机构等，发动机具有低油压、高水温和超速保护装置，具有自动诊断功能，并能储存故障代码，方便故障检测和排除。
