人行天桥施工方法
一、工程概况
1）K34+820、k38+080、K39+730处各设置1座钢结构人行天桥。
2）设计人群荷载为3.5KN/m2，栏杆水平荷载为2.5KN/m，竖向荷载为1.2KN/m。桥面全宽3.5m，净宽3.2m；梯道宽3.0m，净宽2.7m。机动车道桥下净空5.5m，人行道边缘最小净空2.5m。地震力：控震防烈度6度（设计地震基本加速度0.05g，第二组）。温度影响力：按升温20度，降温20度计算。基础变位影响力：按水平位移20mm，竖向位移20mm考虑。
3）桥梁主体在工厂分段加工制作，工地现场焊接拼装。主梁工厂分二段制造，梯道梁工厂工厂分三段制造，工地安装焊为一体。桥面铺装：铺装层总厚度为7cm，设3.5cm厚C40细石混凝土层，然后抹7.5号水泥砂浆，铺设广场砖厚2cm。下部结构均采用钢管混凝土墩柱，主墩柱直径1.0m，梯道墩柱直径0.7m。桩基直径为1.2m与
0.8m，桩基要按照规范要求进行检测。
二、泥浆护壁钻孔灌注桩
1、施工顺序
平整场地、架设平台、埋设护筒、钻机就位、钻孔、清孔、下钢筋笼、浇注水下混凝土、截桩头。
2、施工放样及准备工作
首先修整便道，进行场地平整，设备及材料进场。然后进行桩位放样，埋设相应的护桩，护桩要坚固，并埋设在不易碰撞的地方，并定期复测。
3、埋设钢护筒
钢护筒根据钻孔桩直径采用10毫米厚的钢板卷制而成。内径比桩径大40厘米，同时壁外要用肋板加固。护筒安装必须准确，并保
证一定的入土深度，防止钻孔过程中上部孔口处土层的塌陷。钢护筒顶部必须超出施工平台线或地面0.5m以上，保证孔口水压力。
4、泥浆池的设置和泥浆制备
在钻孔灌注桩附近设置足够大的泥浆池，供泥浆循环时使用。钻孔桩泥浆由水、粘土及添加剂组成，具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔作用。
5、钻孔
待钻机安装就位后，使成孔中心与桩位中心在同一铅垂线上，外尖采取措施使之平稳牢固。采用钻机进行钻孔，泥浆通过泥浆泵循环。排至沉淀池内。
6、孔径检查与孔底清理
钻孔深度、直径、位置和孔型直接关系到桩质量，因此在钻孔过程中密切观察，且在钻孔达到设计要求深度后，对孔位、孔型、孔径及孔深进行检查，确认满足要求后，及时通知监理工程师检查并进行清孔，保证孔底沉渣不大于规范要求，填写成孔“检查表”。成孔检查后，利用反循环钻孔将孔内泥浆全部换为符合灌注水下砼条件的新鲜泥浆，达到清孔目的。
7、钢筋笼和水下砼施工
钢筋笼的制作与钻孔同时进行，待清孔完毕，用汽车吊车将钢筋笼吊入孔内，同时安装声测管，再固定钢筋笼，将经试压合格的管径25 厘米以上的砼导管各节用法兰盘连接好后插入孔内，并填写钻孔灌注之前检测表。
7.1水下砼浇筑（导管法）
1）混凝土采用商品混凝土，浇筑采用井口浇注，导管在浇筑前进行水密、泵压和接头抗拉实验，在灌注砼开始时，导管底部到孔底
保证有25厘米至40厘米的空间，在整个灌注时间内，导管漏斗保持充满的砼，保证导管埋入砼最小埋置深度不小于2m ，并不大于6m，以防水冲入管内，导管下端管口与砼表面的相应位置，始终予以严密监视，保证导管在无空气和水进入的状态下填充，砼连续浇筑至顶面，并高出理论截面50厘米以上，以保证截面以下的砼质量，砼浇筑过程中随时测量并记录导管埋置深度和砼表面高度。
2）水下砼是成桩的关键工序。施工时，统一指挥、密切配合，做到快速连续施工，同时备用机械、备用电源，发生故障，立即更换，杜绝断桩事故。
8、砼养护
浇注完成之后，及时清理现场，清除桩头浮浆，待砼强度达0.5Mpa 以上时，凿除桩头浮浆砼露出纯净的砼面为止，凿除浮浆砼时，要注意不要振动影响桩身砼，护筒最好是浇注完砼后立即拔出，不要在砼开始凝固时拔出，以免损坏桩头砼。
9、钻孔灌注桩的泥浆排放
在施工前在合适的位置开挖设置一些泥浆循环池供钻孔灌注桩泥浆循环及处理，浇注砼过程中，将孔内溢出的泥浆直接引流到泥浆池，沉淀氧化后，水排入水沟或河流，泥渣废弃到弃土场。
10、桩基施工常见质量问题的预防控制措施
桩基施工常见质量问题有：孔深未达到设计要求；孔底沉渣过厚；塌孔；孔径不足；砼浇筑过程中钢筋笼上浮；砼卡管；桩身砼蜂窝、孔洞、缩缝、泥等质量问题；各有关质量问题的预防控制措施如下：
10.1孔深未达到设计要求
1）孔深钻渣并防止误判；
2）根据钻进速度变化和钻进工作状态判定；
3）根据钻头和钢丝绳长度进行控制；
4）清孔要彻底。
10.2沉渣过厚
1）采用合适的施工工艺
2）测量实际孔深与钻孔深度比较；
3）清孔、下钢筋笼、浇砼连续作业；
10.3坍孔
1）保持孔内水头，防止钢护筒漏浆；
2）采用优质泥浆、其密度、粘度、胶体率均要取较大值；
3）保证施工连续作业；
10.4钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求；
1）钢筋笼过长，要分段制作和吊放
2）焊接保护层钢筋；
10.5孔径不足
选择合适的钻头；
10.6砼卡管
1）导管在任何时候都必须保证在无气泡和水泡的情况下，充满砼直到漏斗底部；
2）砼拌和料保证良好的均匀性和坍落度
10.7桩身砼蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩
1）严格控制砼坍落度和和易性
2）连续浇注、每次浇筑量不得太小、或浇桩时间不能太长；导管埋入砼不得少于2米，导管不得漏气。
钻孔灌注桩施工工艺框图
三、承台施工
1、施工顺序
基坑开挖→场地平整→测量放样→砂浆抹底→钢筋加工→支模→墩柱钢筋预埋→砼浇注
2、施工方法
桩基检测合格后进行施工放样测量，当桩头凿完后对承台位置进行清理平整，浇筑 10cm M10砂浆进行承台铺底，待砂浆初凝后开始加工钢筋，承台钢筋必须与桩基钢筋按规范连接，承台钢筋加工完成报检合格后开始安装模板、砼浇筑。
2.1基坑处理
根据承台尺寸，测量放线，放出承台边线位置，并按1:1开挖基坑，底部四周放宽0.5-1.0米，留出安装模板位置。承台首先破除桩头、凿除桩基顶上浮浆，直到凿出主骨料，并通知监理工程师进行检查合格后进行工作。按照施工设计图纸用全站仪放样承台平面位置，用水准仪测定承台底高程。承台范围内的底面认真处理，坑底应平整、夯实、无杂物，使其标高符合承台底面的设计标高，再用M10砂浆对其进行硬化，以确保承台底平整和刚度，承台底检验合格后可进行钢筋安装。
2.2承台钢筋安装
根据实际情况做好承台底部地基处理后，弹出主筋边线位置，绑扎钢筋。根据设计图纸加工各部分钢筋，根据现场放样出的钢筋位置实施钢筋安装，承台施工中的箍筋和主筋采用铁丝绑扎，在绑扎过程中要求绑扎处的铁丝扣必须成八字绑扎，避免钢筋骨架的变形，间距用记号笔或粉笔标示加以控制，并检查钢筋的保护层预留宽度，对不符合施工规范要求的要进行调整。保护层垫块采用采购的标准的塑料垫块，严格按要求进行设置，确保钢筋保护层厚度。
2.3承台模板安装
