左摆动杠杆的加工工艺及钻Ф12孔夹具设计

左摆动杠杆工艺规程的设计纲要及步骤一、左摆动杠杆的工艺分析1.1左摆动杠杆的用途杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。

要使杠杆平衡，作用在杠杆上的两个力（用力点、支点和阻力点）的大小跟它们的力臂成反比。

动力×动力臂=阻力×阻力臂，用代数式表示为F1• L1=F2•L2。

式中，F1表示动力，L1表示动力臂，F2表示阻力，L2表示阻力臂。

从上式可看出，欲使杠杆达到平衡，动力臂是阻力臂的几倍，动力就是阻力的几分之一。

1.2左摆动杠杆的技术要求表一左摆动杠杆的零件技术要求1.3左摆动杠杆的工艺分析分析零件图可知，左摆动杠杆的上、左和右端面的粗糙度要求较高，为3.2，所以需要进行切削加工。

而其他的各表面的粗糙度要求并不高，又因为是大批生产，所以采用锻造毛坯的方法，其他面无需加工。

零件中几个孔的要求较高，粗糙度为3.2，但孔的直径较小，所以采取钻、粗铰，精铰的加工以确保精度等级。

零件中对形位公差的要求并不高。

由此，该零件加工方便，工艺性较好。

1.4确定左摆动杠杆的生产类型依设计题目知：Q=5000件/年，m=1件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。

代入公式得：N=5000台/年X1件/台X（1+3%）X（1+0.5%）=5175.75左摆动杠杆重量为0.9kg，由表1-3知，左摆动杠杆属轻型零件；由表1-4知，该左摆动杠杆的生产类型为大批生产。

二、确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯由于左摆动杠杆在实际应用中要承受较大的力，为了增强左摆动杠杆的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯采用锻件。

该零件尺寸不大，且生产类型为大批生产、形状较复杂，为提高生产率和精度，宜采用模锻方法制造毛坯。

毛坯的薄膜斜度为5︒2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表2-10和表2-12可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下的因素 2.2.1公差等级由左摆动杠杆的技术要求，确定该零件的的公差等级为普通级。

杠杆臂零件的机加工工艺设计任务书主要涉及内容：4 经济效益分析（工时费、材料费）目录第一章零件分析第1节零件的材料1.1.1 生产类型1.1.2 零件材料第2节零件的工艺性分析1.2.1 零件的作用1.2.2 零件图上的技术要求1.2.3 零件的结构特点第3节毛坯的选择1.3.1 毛坯的制造方法和工艺特点1.3.2 毛坯的机械加工余量第4节毛坯简图第5节零件各表面最终加工方法的选择第二章工艺规程设计第1节定位基准的选择第2节零件各表面加工方法的选择第3节工艺路线的制定2.3.1 工序的组合2.3.2 加工阶段的划分2.3.3 加工顺序的安排2.3.4 确定工艺路线第4节工工序间加工余量和工序尺寸2.4.1 工序间加工余量的确定2.4.2 工序尺寸及其公差的确定第三章机械制造设备第1节机床的选择第四章工艺装备准备第1节刀具的选择第2节量具的选择第3节夹具的选择第五章工艺卡片的编制1.1.1生产类型生产类型的划分，主要取决于零件的复杂程度和生产纲领的大小。

同类零件的年产量/件中型（零件重100～2000kg）轻型（零件重小于100kg）生产类型重型（零件重量大于2000kg）单件生产＜5 ＜20 ＜100小批生产5～100 20～200 100～500中批生产100～300 200～500 500～5000大批生产300～1000 500～5000 5000～50000大量生产＞1000 ＞5000 ＞50000该零件重量为2Kg，年产量10万件，G=2*100000=200000>50000，因此该零件生产类型为轻型大量生产。

1.1.2零件材料该零件为杠杆臂零件，需要较好的强度、耐磨性和较好的减震性能，因此选用HT200。

HT200材料性能如下：HT200的切削性能零件的材料为HT200,灰铸铁属于脆性材料,故不能锻造和冲压。

但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。

第二节零件工艺分析/mm度Ra/μm 形位公差差/mm 表面粗糙加工表面尺寸及公Ф10孔Ф10 Ra3.2 // 0.1 A第三节毛坯的选择1.3.1毛坯的制造方法和工艺特点机械加工中常见的毛坯种类有：(1)铸件：用于材料有可铸性，结构比较复杂的零件(2)锻件：零件的机械性能要求高(3)型材：适用于小批量零件的毛坯(4)组合焊接件：用于结构复杂的零件杠杆零件选用毛坯材料为HT200，考虑到杠杆零件在工作中载荷平稳并且处于润滑状态，因此选用润滑效果好的铸铁，以使金属纤维不被裁断，保证零件工作可靠。

调速杠杆的机械加工工艺规程及专用夹具设计 Final approval draft on November 22, 2020135调速杠杆的机械加工工艺规程及专用夹具设计二〇一一 年 十二 月机制工艺与夹具设计任务书1. 工件零件图（2天）2. 机械加工工艺过程卡（2天）3. 机械加工工序卡（5天）4. 专用夹具装配图（5天）5. 夹具体零件图（3天）6. 专用夹具三维造型（5天）7. 设计说明书（3天）说明书书写注意事项1. 目录页没有页码2. 大的章要另起页3. 参考文献另起页4. 每个图下面要有图标及说明（例如图1-1工件零件图）5. 每个表格上面要有表头及说明（例如表1-1工艺方案比较）目 录第1章 杠杆机械加工工艺规程及夹具设计.................................4 分析零件图..................................................................4 零件的作用 ...............................................................4 零件的工艺分析............................................................4 确定生产类型..................................................................5 确定毛坯类型 ...............................................................6 确定毛坯类型 (6)JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY机制工艺夹具课程设计与综合训练确定锻件及形状 (6)机械加工工艺过程设计 (7)选择定位基准 (8)拟定工艺过程 (8)选择机床和工艺装备 (8)选择机床 (9)选择夹具 (9)选择刀具 (9)选择量具 (9)确定工序尺寸 (9)确定切削用量和时间定额 (10)工序1切削用量及基本时间的确定 (10)工序2切削用量及基本时间的确定 (12)工序3切削用量及基本时间的确定 (14)工序4切削用量及基本时间的确定 (16)工序5切削用量及基本时间的确 (17)工序6切削用量及基本时间的确定 (17)工序7切削用量及基本时间的确定 (17)工序8切削用量及基本时间的确定 (18)工序9切削用量及基本时间的确定 (20)工序10切削用量及基本时间的确定 (20)工序11切削用量及基本时间的确定 (22)夹具设计有关计算 (24)定位基准的选择 (24)工切削力及夹紧力的计算 (24)工定位误差分析 (25)夹具设计结构设计及操作简要说明 (25)第2章综合训练 (27)夹具造型（小4号黑体） (27)铣夹具立体图 (27)铣夹具三视图…………………………...……………………… .28夹具各零件造型过程简述 (30)夹具体 (30)定位元件 (31)夹紧元件 (34)参考文献 (37)总结………………………………………………………………… .38第1章左摆动杠杆机械加工工艺规程设计分析零件图零件的作用杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。

优秀设计课程设计题目：CA1340杠杆零件的加工工艺规程及钻Φ8毛坯孔的专用夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目CA1340杠杆零件的加工工艺规程及钻Φ8毛坯孔的专用夹具设计二、设计要求(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出杠杆零件图、杠杆毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。

填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。

编制课程设计说明书。

设计意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。

是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。

通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。

关键词：杠杆;课程设计;工艺规程；工艺装备；AbstractDesign: Design "ram" parts of the machining process planning and process equipment, spare parts and to map out plans ram, ram rough map, fixture assembly, the fixture parts map. Complete machining process integrated card, a card processing machine. The preparation of curriculum design specification.Design significance: the design of this course is an important aspect of the practice of teaching. Completed internship in the production, completion of machinery manufacturing and technological foundation and other professional courses conducted. The adoption of the curriculum design, will learn theory and practice of combining production, tempered his analysis, problem-solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the manufacture of mechanical parts of the problem, design a machine for this fixture A typical technology equipment, improved structural design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation.Key words: ram; curriculum design, technology point of order, technology and equipment;目录1 零件工艺性分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (2)1.3 生产类型 (2)2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)2.1 确定毛坯的制造形成 (3)2.2 确定毛坯尺寸 (3)3 选择加工方法，制定工艺路线 (3)3.1 定位基准的选择制定工艺路线 (3)3.1.1 基面的选择 (3)3.1.2 粗基准的选择 (3)3.1.3 精基准的选择 (3)3.2零件表面加工方法的选择 (4)3.3制定工艺路线 (4)3.4选择加工设备与工艺装备 (6)4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)5 确定切销用量及基本时间 (8)6 家居设计 (18)6.1 提出问题 (18)6.2 设计思路 (18)6.3夹具设计 (19)6.3.1 定位分析 (19)6.3.2 切削力及夹紧力计算 (20)6.3.3 夹具操作说明 (20)7 体会与展望 (21)8 参考文献 (21)一、零件工艺性分析1.1、零件的作用题目给定的零件是CA1340自动车床杠杆，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。

杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计杠杆是机械设计中常用的零件之一，可将作用力转换为另一种形式的力或者转动力矩。

杠杆的加工工艺和夹具设计对整个机械的性能和使用寿命都有很大的影响。

本文将介绍杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计。

一、机械加工工艺规程1. 材料准备在进行杆杠零件的加工之前，首先要准确选择材料并检查材料质量。

常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢和铝合金等，选择材料一定要根据设计要求来选择。

2. 工艺准备在开始加工杠杆零件之前，需要进行工艺准备，包括制定加工方案和计算零件的加工余量。

设计方案一般包括加工方式、切削速度、刀具选择和刀具寿命等。

3. 切削加工杠杆零件的切削加工一般包括车削、铣削、钻孔等工序。

车床车削加工过程中，要注意刀具与工件的位置，以及车刀刀尖压力的控制，尽量避免材料过热导致工件变形。

铣床铣削加工过程中，要注意工件夹紧，以及切削深度、进给速度和转速的合理选择，避免加工过程中产生过多的热量。

4. 精密加工杠杆零件经过初步的车、铣、钻等工序加工之后，还需要进行精密加工。

精密加工涉及大量的仪器设备和精密工具，如光电测量仪、三坐标测量仪、珩磨机等。

5. 除锈处理经过杆杠零件的加工之后，零件表面通常会产生氧化皮、锈蚀和油污等，需要进行除锈处理。

常用的方法包括打磨、拋光、喷砂等。

二、夹具设计1. 夹爪选择夹具的选择直接关系到夹紧的力度和夹紧杆杠的稳定性。

夹爪的选择应该根据杠杆零件的形状、材料和加工特点来选择。

2. 设计夹紧方式夹具的设计中，夹紧方式也是非常重要的一环。

夹紧方式一般有滑动式夹紧、拧紧式夹紧、卡槽式夹紧等。

在设计夹具时，需要将工件放置在夹具中，以图形、重心、等分、对称等理论为基础，合理设计夹爪的位置和角度。

3. 调整夹具在夹具设计完成之后，需要进行夹具的调整和校准，以确保夹具夹紧工件的牢固和稳定。

夹具调整的关键是夹持力大小的调整和夹位的调整。

综上所述，杠杆零件的加工工艺规程和夹具设计对机械整体的质量和稳定性都有很大的影响。

车床左支座加工工艺及夹具设计一、工艺流程：1.材料准备：选择合适的材料，根据设计需求确定材料规格和尺寸。

2.钻孔：根据图纸要求，在车床上进行钻孔操作，确保孔径和孔位的准确性。

3.镗孔：使用合适的刀具，在车床上进行镗孔操作，将孔的直径和深度加工到设计要求的尺寸。

4.外圆面车削：使用合适的刀具进行车削操作，将左支座的外圆面加工到设计要求的尺寸和精度。

5.面铣：将支座上需要铣削的平面加工出来，保持平面的平整度和垂直度。

6.螺纹加工：根据设计要求，在车床上进行内螺纹或外螺纹的加工，确保螺纹的牙距和牙型符合标准。

7.车削测量：对完成的左支座进行质量检验，使用测量工具检查尺寸和精度是否符合要求。

8.清洗与打磨：清洗完成的左支座，确保表面干净无杂质，然后进行打磨，提高左支座的表面粗糙度。

9.检验和包装：对加工完成的左支座进行最终质量检验，确保产品的质量和外观无缺陷，然后进行包装。

二、夹具设计：1.材料选择：选择合适的材料制作夹具，通常使用高强度的合金钢或不锈钢。

2.结构设计：根据左支座的形状和尺寸，设计夹具的结构，确保夹具能够牢固地固定左支座，并提供稳定的加工环境。

3.定位设计：确定左支座在夹具中的位置和角度，并设计相应的定位孔或定位块，确保左支座在加工过程中保持正确的位置。

4.夹紧设计：设计夹具的夹紧方式，通常使用螺杆或卡簧等夹紧装置，确保左支座在加工过程中不会移动或变形。

5.其他设计：根据具体需求，设计夹具的其他功能和部件，例如刀具固定装置、冷却液供应装置等。

6.制造和装配：根据夹具设计图纸进行制造和装配，确保夹具的质量和精度。

7.调试和测试：对制造完成的夹具进行调试和测试，确保夹具的操作和功能正常。

8.使用和维护：使用夹具时要注意正确的操作方式，定期检查夹具的状态，并进行必要的维护和修理。

以上是车床左支座加工工艺及夹具设计的简要介绍，具体的加工工艺和夹具设计要根据具体产品的要求和工艺特点进行详细设计和调整。

左摆动杠杆夹具设计说明书摆杆夹具是一种常用的工业夹具，通常用于夹持圆形或椭圆形材料，适用于加工、检测等多种操作。

本文介绍的是一款左摆动杆杠杆夹具，可用于夹持圆形或椭圆形材料，并通过左摆动杆杠杆使夹具能够灵活调整角度。

该设计具有夹持力大、夹持效果好、使用灵活多样的特点。

设计要求：1.夹具的夹持力应大于1500N；2.夹具的夹持范围应为Ф20-Ф100；3.夹具应设计左摆动杆杠杆，使夹具夹持物体时能够灵活调整角度；4.夹具的材料应选用高强度合金材料，保证夹具的刚性和寿命。

设计方案：基于设计要求，该摆杆夹具的设计方案如下：1.夹具主体采用高强度合金材料，经过严格的加工工艺和热处理，保证夹具的刚性和寿命。

2.夹具的夹持部分采用可调节式模块，通过调整夹持模块的宽度和间距，可以适应不同规格的工件夹持。

3.夹具设置左摆动杆杠杆，通过设计弹性轴承和角度锁定机构，使夹具夹持物体时能够灵活调整角度，并能有效固定角度。

4.夹具设计便携式手柄，使夹具可以方便地操控、移动和固定。

设计参数：1.夹持力：大于1500N；2.夹持范围：Ф20-Ф100；3.左摆动杆长度：250mm；4.夹具重量：不超过500g；5.夹具主体材料：铝合金或钛合金。

使用方法：1.将夹具放置在工作台上，打开夹持模块；2.将要夹持的工件放入夹持模块中，并调整夹持模块的宽度和间距，使工件能够紧密地夹持在夹具中；3.通过手柄操纵左摆动杆，调整夹具的角度，直到满足工作要求。

使用角度锁定机构将角度固定；4.夹具使用结束后，将工件取出，关闭夹持模块，将夹具清洁干净，并放置在指定位置备用。

总结：该设计方案采用高强度合金材料和可调节式夹持模块，夹持力大、夹持效果好，且具有较高的使用灵活性和多样性。

此外，左摆动杆杠杆设计使夹具能够灵活调整角度，进一步增强了夹具的适用性和实用性。

该摆杆夹具可广泛应用于机械加工、检测等领域。

一、前言工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。

机械制造工艺过程是指在机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，时期成为成品或半成品的过程。

而《机械制造工艺学》课程设计是运用专业知识解决时间生产问题的一次实践训练的一门课程。

它的主要内容包括：机械加工工艺规程的步骤和方法的制订，定位基准的选择，工艺路线的拟定，加工余量、工序尺寸及工序公差的确定以及工艺过程卡和工艺卡的填写。

二、零件的分析（一）分析杠杆零件图(二) 零件的作用主要是用来支撑、固定的。

要求零件的配合要符合要求。

传统的杠杆加工由于加工比较粗糙、加工过程比较简单、耗时又没有科学性，此杠杆如果按传统的加工工艺来加工由于没有考虑到工件材料及脆塑性能将会影响加工结果，再加工工艺过程顺序选择也将会影响加工结果。

为此，此夹具就是要克服这些缺点。

(三) 零件的工艺分析现分述如下：工件以与Ф28mm孔共同通过的平面为定位基准。

加工表面。

包括粗精铣直径为10mm的孔，其粗糙度均为Ra1.6um，加工平面时先以Ф28mm孔为垂直的铣削平面1，其粗糙度为Ra3.2um。

再以平面1为基准铣削平面2、3、4，粗糙度分别为Ra6.3um、Ra3.2um、Ra3.2um。

以平面1为基准打孔Ф11mm。

最后铣削剩余的8个平面。

达到所需的尺寸和精度要求。

三、工艺规程的设计(一) 确定毛坯的制造形式。

零件的材料45#钢。

根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。

通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。

因此在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。

(二) 确定工艺路线1、工艺路线方案：工序1 下料工序2 钻孔Ф26和Ф9。

工序3 精镗Ф28和Ф10。

工序4 粗铣平面1，平面2。

工序5 精铣平面1，半精铣平面2。

工序6 粗铣平面3，平面4。

工序7 精铣平面3，平面4。

转向臂机械加工工艺规程及专用夹具设计Revised by Jack on December 14,2020目录1577一、零件生产类型的确定由原始资料可知：年产量Q=5000台/年零件数量n=1件/台备品率α=3%废品率β=%N=Qn（1+α）（1+β）=5000*1*（1+3%）（1+%）=5176件/年所以是大批量生产。

二、零件的分析1、零件的作用据资料所示，该转向臂的作用和方向盘、转向拉杆一起配合使用，从而达到控制转向轮的转向角度。

2、零件的工艺分析由零件图可知：φ16、φ的孔中心线是主要的设计基准和加工基准。

该零件的主要加工面可分为两组：2．1、以φ16mm孔的中心线加工表面这一组加工表面包括：铣φ26mm单侧端面、钻φ16mm的孔、倒角1×45°、钻φ的孔。

2．2、以φ孔的中心线加工表面这一组加工表面包括：铣φ20mm两端面、钻φ的孔、锪φ16mm的头。

概括：由于φ16、φ的孔中心线位置精度不高，又φ16mm内孔的精度比φ内孔的精度较高。

所以由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。

由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。

三、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图根据零件材料确定毛坯为可锻铸铁（KT35-10）,大批量生产。

按《机械制造技术基础课程设计指南》第五章第一节可确定：1、求最大轮廓尺寸长、宽、高，故最大轮廓尺寸为。

2、选取公差等级CT由<课程设计指导教程>P27表2-1，铸造方法按机械造型、铸件材料按铸铁，得CT 范围8～12级。

取为10级。

3、求铸件尺寸公差根据加工表面的基本尺寸和逐渐公差等级CT=10级，查表2-3得：公差带相对于基本尺寸对称分布。

4、求机械加工余量等级查表2-5，得机械加工余量等级范围为E～G ，取为F 级。

5、求RMA （要求的机械加工余量）对所有加工表面取同一个数值，由表2-4查最大轮廓尺寸为，机械加工余量等级为F 级，得RMA 数值为。

杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计杠杆零件是机械设备中常见的重要部件，在机械加工工艺中，其加工难度较大，需要较高的机械加工技术水平和专业的夹具设计。

因此，为了确保杠杆零件的加工质量和效率，必须对机械加工工艺规程和夹具设计进行详细的研究和分析。

一、机械加工工艺规程1.材料准备：杠杆零件通常采用高强度合金钢材料，因此需要对材料进行严格的质量检测和分析，以确保工件的硬度和强度符合要求。

2.工件定位：杠杆零件加工时需要对工件进行精确的定位，一般可以采用夹具固定或者定位丝杆等传统的加工方法，确保工件不易滑动或者变形。

3.粗加工：杠杆零件加工时需要进行粗加工，包括铣削、钻孔、车削等工艺。

需要根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具和加工方式进行操作。

4.精加工：杠杆零件精度要求较高，因此需要进行精密加工，包括车削、磨削、镗孔、插床等工艺。

在加工过程中，需要注意刀具的选择、切削速度、进给量等参数的控制，确保工件的加工精度和表面平整度达到要求。

5.测量检验：杠杆零件加工完成后，需要进行废品率控制和质量检验。

一般采用测量仪器进行检测，如温度计、直角尺、卡尺等，确保工件的尺寸和形状符合设计要求。

二、夹具设计1. 表面精密度要求：杠杆零件加工时，对夹具的精度和表面平整度要求较高，需要采用高精度数控加工设备来进行制造，以确保夹具的精确度和稳定性。

2. 夹紧力的设计：夹具的夹紧力要足够大，能够确保工件安全固定和不易变形。

但同时，过大的夹紧力也会导致工件变形和加工精度降低。

因此，需要对夹具的夹紧力进行合理的设计和调整。

3. 直线度和平行度的控制：杠杆零件加工时，需要采用直线和平行夹具对工件进行夹紧，在设计和制造夹具时，需要控制直线度和平行度的精度，确保工件的加工精度。

4. 夹具的耐用性：夹具在加工过程中容易磨损和疲劳，因此需要考虑夹具的材质和表面硬度的选择，合理的加工工艺，能够延长夹具的使用寿命，提高生产效率和经济效益。

总之，在机械加工过程中，杠杆零件的加工难度比较大，需要精细的机械加工技术和专业的夹具设计，才能确保工件的加工质量和效率。

机械工艺夹具毕业设计109杠杆加工工艺及夹具设计杠杆是一种常见的机械零部件，其加工工艺和夹具设计对于提高加工效率和产品质量至关重要。

本文将介绍杠杆的加工工艺和夹具设计。

一、杠杆加工工艺：1.杠杆加工工艺流程：杠杆的加工工艺包括铸造、锻造、机械加工和热处理等几个主要工艺环节。

具体的工艺流程如下：(1)材料选择：通常使用优质的低碳钢作为杠杆的材料。

(2)材料预处理：对杠杆材料进行修整、切割、铸锻等处理，以便后续加工。

(3)机械加工：采用车削、铣削、钻孔等机械加工方法对杠杆进行精确的形状加工。

(4)热处理：通过淬火、回火等热处理工艺，使杠杆达到机械性能和使用要求。

2.杠杆加工工艺参数：(1)材料切削刃具选择：根据材料的硬度、切削量和切削速度等要求，选择合适的刀具。

(2)切削速度和进给速度：根据刀具材料、工件材料和切削稳定性要求等因素，确定合适的切削速度和进给速度。

(3)安全操作要求：加工过程中要注意安全操作，防止意外事故的发生。

二、杠杆夹具设计：1.夹具设计原则：(1)确保夹具与工件的稳固连接：夹具的主要功能是固定工件，因此夹具设计应考虑夹持工件的牢固性和稳定性。

(2)提高加工效率：夹具设计应使得工件的装夹和卸载方便快捷，以提高加工效率。

(3)减少加工误差：夹具应能够定位和保持工件的几何形状，以减少加工误差。

2.夹具设计要素：(1)夹具定位方式：根据工件形状和加工要求选择合适的夹具定位方式，常见的定位方式有V型槽、平面定位等。

(2)夹具固定方式：根据杠杆加工过程中的固定要求，选择合适的夹具固定方式，如机械固定、气动固定等。

(3)夹具材料选择：根据工件材料和加工要求选择合适的夹具材料，应具有足够的刚度和强度。

(4)夹具结构设计：夹具结构设计应符合杠杆的几何形状和加工要求，尽量减小杠杆加工中的振动和变形。

三、总结：杠杆的加工工艺和夹具设计对于提高加工效率和产品质量具有重要意义。

通过选择合适的材料、加工工艺和夹具设计，可以保证杠杆在加工过程中的稳定性和精度要求，同时提高加工效率和降低成本。

本科生毕业论文（设计）开题报告题目名称 CA6140杠杆加工工艺及夹具设计学生姓名院系机电学院学号指导教师姓名所学专业机械设计制造及自动化职称讲师完成期限一、选题的目的意义加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。

机床夹具已成为机械加工中的重要装备。

机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。

随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。

对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性能。

本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度、夹紧方式、夹具结构的刚度和强度、结构工艺性等问题。

二、国内外研究现状改革开放以来，机械工业充分利用国内外两方面的技术资源，有计划地进行企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术、产品质量和水平以及经济效益有了很大的提高，为繁荣国内市场、扩大出口创汇、推动国民经济的发展起了重要作用。

夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。

人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。

加工工艺作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，在20世纪末也取得了很大的进步，进入了以发展高速切削、开发新的加工工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。

它是制造业中重要工业部门，如汽车工业、航空航天工业、能源工业、军事工业和新兴的模具工业、电子工业等部门主要的加工技术，也是这些工业部门迅速发展的重要因素。

第一章零件的分析第一章零件的分析1.1零件的作用杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。

为了使杠杆平衡，杠杆上的两个力（力，支持点和阻力点）的力臂的大小是其成反比。

用数学式表示就是F1• L1=F2•L2这样表达就很直观明了。

式中，F1表示动力，L1表示动力臂，F2表示阻力，L2表示阻力臂。

从上述式中可以看出来，如果要使杠杆平衡达到条件，那么动力臂是阻力臂的几倍，动力便是阻力的几分之一。

1.2零件的工艺分析这一部分是杆类零件，形状不规则，尺寸精度，形位精度要求很高，对分析零件的主要技术要求如下：1.2.1主要尺寸精度和形位公差（1）Φ12孔尺寸精度是H8，内表面的粗糙度值是 1.6，其中心轴线是Φ15H8（2）孔的定位基准和Φ6H7的孔的定位基准；（3）零件下方的部分的表面粗糙度值的6H7直径的孔，下面是1.6；；（4）零件上方Φ15H8的孔的内表面Ra值为1.6；（5）顶部左边和右边的粗糙度值是3.2；；（6）零件的尺寸精度的厚度（24±0.1）；1.2.2毛坯的技术要求铸件的要求不应该有砂眼、疏孔、毛刺或者其他缺陷，只有保证没有这些缺陷才能用来保证零件的强度、硬度和刚度，即使外力作用下，也不会发生意外事故。

1.2.3零件刚度对夹具的要求由于零件的表面粗糙度为12.5，要求较高，所以每侧铣加工时，要充分认识到这一点。

1镇江市高等专科学校毕业设计（论文）1.2.4定位基准对工序的要求通过对主要的尺寸精度和形位公差的分析表明：φ15h8φ12孔，12孔的深度是非常重要的两个孔，它们以Φ15H8的孔、Φ12深度为12为机械加工各工序的定位基准。

因此，处理流程，考虑更重要，在夹具设计以保证其准确性。

2 2第二章确定毛坯画毛坯-零件合图第二章确定毛坯、画毛坯—零件合图2.1确定生产类型因为在批量生产零件的杠杆生产程序，使加工设备中使用的普通机床和专用工具，量具，夹具，并考虑适当浓度的过程中，为了提高生产率和减少机床数量，降低其生产成本。

左摆动杠杆方案的评价与结论摆动杠杆是一种常见的物理实验装置，由一根固定于一端并在另一端悬挂一个重物的杠杆构成。

在实验中，摆动杠杆通过调节重物的位置，可以调整杠杆的平衡点，从而实现对杠杆的摆动控制。

针对该实验方案，我们进行了全面的评价，并得出了以下结论。

首先，摆动杠杆方案具有简单易操作的特点。

摆动杠杆方案采用简单的杠杆和重物组成，实验过程中只需移动重物的位置即可改变杠杆的平衡点。

因此，这种方案非常容易理解和操作，适用于各个年龄段的学生，能够帮助他们更好地理解物理学中的杠杆原理。

其次，摆动杠杆方案能够直观地展示杠杆原理。

通过调整重物的位置，可以改变杠杆的平衡点，使得杠杆产生摆动。

当重物位于杠杆的平衡点时，杠杆能够保持平衡不动；而当重物偏离平衡点时，杠杆会产生摆动。

这种直观的实验现象能够帮助学生更好地理解杠杆原理，并能够激发他们对物理学的兴趣。

再次，摆动杠杆方案有助于培养学生的实验技能。

在进行摆动杠杆实验时，学生需要观察和记录不同位置的杠杆摆动情况，并进行数据分析和整理。

通过这样的实验训练，学生可以提升自己的实验技能，包括观察、记录、分析和总结等方面的能力，为他们未来从事科学研究打下基础。

此外，摆动杠杆方案还能够拓宽学生的实验思维。

在进行摆动杠杆实验时，学生需要思考如何通过移动重物的位置，使得杠杆能够保持平衡或者产生摆动。

这种思考过程能够培养学生的实验思维和解决问题的能力，帮助他们从实验的角度来理解和解决物理问题。

综上所述，摆动杠杆方案是一种生动、全面且有指导意义的实验方案。

它能够帮助学生直观地理解杠杆原理，培养实验技能和实验思维。

在物理教学中，我们可以采用这种方案来辅助教学，提升学生的学习效果。

摘要 (1)1、左摆动杠杆的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1、左摆动杠杆的用途 (1)1.2、左摆动杠杆的技术要求： (2)1.3、审查左摆动杠杆的工艺性 (2)1.4、确定左摆动杠杆的生产类型 (2)2、确定毛胚、绘制毛胚简图 (2)2.1、选择毛胚 (2)2.2、确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 (3)2.2.1、公差等级 (3)2.2.2、左摆动杠杆锻造毛坯尺寸工差及加工余量 (3)2.2.3、绘制左摆动杠杆毛坯简图 (4)3、拟定左摆动杠杆工艺路线 (4)3.1、定位基准的选择 (4)3.1.1、精基准的选择 (4)3.2.2、粗基准的选择 (4)3.2 、表面加工方法的确定 (4)3.3、加工阶段的划分 (5)3.4、工序的集中与分散 (5)3.5、工序顺序的安排 (5)3.5.1、机械加工工序 (5)3.5.2、热处理工序 (5)3.6、确定工艺路线 (5)4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 (6)5、切削用量、时间定额的计算 (7)5.1、切削用量的计算 (7)5.1.1、钻孔工步 (7)5.1.2、粗铰工步 (7)5.1.3、精铰工步 (7)5.2、时间定额的计算 (8)5.2.1、基本时间tj的计算 (8)5.2.2、辅助时间ta的计算 (8)5.2.3、其他时间的计算 (8)5.2.4、单件时间tdj的计算 (9)6、夹具设计 (9)6.1、提出问题 (9)6.2、设计思想 (10)6.3、夹具设计 (10)6.3.1、定位分析 (10)6.3.2、切削力及夹紧力的计算 (10)6.3.3、夹具操作说明 (12)6.3.4、确定导向装置 (12)7、体会与展望 (12)8、参考文献 (13)摘要这次设计的是左摆动杠杆。

包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。

根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

最后拟定左摆动杠杆的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

课程名称左臂壳体夹具设计院部名称姓名学号专业班级指导教师金陵科技学院教务处制目录第一章零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的作用1.2零件工艺分析1.3零件的生产类型1.4选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图第二章毛坯的选择和设计2.1选择毛坯及毛坯热处理2.2确定机械加工余量、毛坯尺寸2.3确定毛坯尺寸2.4设计毛坯图第三章工艺路线的拟定3.1定位基准的选择3.2零件表面加工方法的选择3.3制订工艺路线第四章工序的设计4.1 选择机床根据不同的工序选择机床4.2 选择刀具根据不同的工序选择刀具4.3 选择量具4.4 确定工序尺寸第五章夹具设计5.1 夹具设计的任务和目的5.2零件的材料与结构分析5.3制定零件的工艺路线5.4 确定夹具的结构方案致谢参考文献第一章 零件的工艺分析及生产类型的确定1.1 零件的作用左臂壳体：是压缩机等有关机械的一个重要零件，对中间部分加工要求低，对两端的加工精度要求比较高，尤其是左右端面有端面跳动要求，Φ80及Φ72的孔加工精度要求高，径向跳动有要求，右端Φ80和Φ52有同轴度要求，端面及外圆还有粗糙度要求，加工有困难。

1.2 零件工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道原图样的视图基本正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。

但左右两端的加工精度较高。

要进行精加工才能达到要求。

该零件属于轴类回转体零件，它的中间部分是直接铸造出来的，无需加工。

精加工可以保证跳动及粗糙度要求，在车床上一次装夹同时车Φ80外圆及镗Φ52内孔可以保证同轴度要求，左右两组4*Φ13的孔在钻床上用钻套加工保证位置度，Φ8F9049.0013.0++和Φ8N8003.0-025.0-的孔，精度要求高，需要钻加工后铰，位置可以采用专用钻套来保证。

1.3零件的生产类型依设计题目知：Q=3000台/年，n=2件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取为10%和1%。

带入公式得该零件的生产纲领 N=3000×2×（1+10%）×（1+1%）=6666件/年零件是轻型零件，根据《机械制造技术基础课程设计指南》表2-1可知生产类型为大批生产。