碾压混凝土双曲拱坝混凝土施工施工组织设计

双曲拱坝碾压混凝土施工技术【摘要】文章介绍了广西平南水电站大坝施工采用全断面碾压通仓薄层连续上升施工工艺的碾压混凝土配合比、混凝土拌制、运输、碾压及养护等施工工艺，以及采取的vc值动态控制方法和碾压混凝土施工采取的温控措施。

【关键词】双曲拱坝碾压混凝土施工工艺1 工程简介广西平南水电站枢纽工程的主要建筑物由碾压混凝土双曲拱坝、坝身泄洪孔、泄洪洞及引水发电建筑物等组成。

枢纽工程属ii 等大（2）型工程，最大坝高65m，正常蓄水位512m，总库容1.47m3，调节库容0.875亿m3，为不完全年调节水库。

2 碾压混凝土拱坝施工工艺2.1碾压混凝土入仓方案和层厚及升层高度确定电站碾压混凝土拱坝坝址处两岸山坡陡峻，河谷深切，施工场地狭窄，采用高线公路负压溜槽及缆机入仓和低线公路汽车直接入仓方案。

根据大坝碾压混凝土浇筑的入仓方案，拌和运输能力以及仓面面积、碾压混凝土凝结时间来综合考虑碾压混凝土施工中的碾压层厚度及升层高度。

当仓面面积在3000m2左右时，碾压层厚度为30cm，仓面面积大于3000m2时，碾压层厚度可适当降低；升层高度确定为3m。

2.2施工配合比根据水电站碾压混凝土拱坝的结构和受力特点，采用的全断面碾压混凝土施工技术。

通过实践验证，得出这个结论：碾压混凝土和易性、抗分离性、可碾性比原设计碾压混凝土在配合比上有很大的改进，层面结合质量和碾压效果得到极大提高，从而满足设计技术要求和质量标准。

2.3施工工艺及施工技术（1）碾压混凝土拌制工艺。

拌制碾压混凝土的设施分别为两座hzs90-1q4000和一座hzs75-1500型强制式拌和楼，拌制投料顺序为：砂—粗骨料-胶凝材料-液体（水、外加剂）。

拌制时间：有mgo 掺入时，ⅱ级配为90s，ⅲ级配为120s；无mgo掺入时，ⅱ级配为70s，ⅲ级配为90s。

（2）碾压混凝土运输工艺。

碾压混凝土水平运输机具为20t自卸汽车，每次拉运碾压混凝土6m3；垂直运输机具为20t辐射式缆机和负压溜槽，缆机吊6m3卧罐入仓，负压溜槽输送能力为240—320m3/h。

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4.3碾压砼施工4.3.1施工程序仓位准备→拌制→运输→入仓→摊铺→碾压→检测→分缝→冲毛→养护→下一循环4.3.2施工办法4.3.2.1仓位准备（1）测量放线根据图纸尺寸规定，使用全站仪在现场测放出砼浇筑范畴线和细部构造控制点，用红色自喷漆标记。

（2）仓面解决基岩面：表面清洗干净，无积水、无污染、无爆破松动、无风化岩石，地质缺点（断层、破碎带、裂隙密集带）已解决。

基岩面清理重要使用高压水枪。

砼层面：表面冲洗干净，无乳皮、无积水、出露砂粒、小石，无松动集料。

砼层面重要使用高压水枪冲毛清理。

4.3.2.2砼熟料拌制砼熟料拌制使用 HZS150 型砼拌和楼拌制砼熟料。

4.3.2.3砼运输砼碾压熟料运输重要使用 8 台10t～15t 自卸汽车，汽车从拌和机出口分两次接料，先接二分之一，向前稍移后，再接剩余二分之一熟料。

每车装 5～6m3 左右砼熟料，由拌和楼经下游临时道路和下基坑道路运输，行驶过程中，尽量减少急转弯和急刹车。

4.3.2.4入仓卸料自卸汽车从施工道路直接进入仓面。

自卸汽车运输砼熟料前一定要清洗干净，在主坝入仓前设立专用洗车平台，使用高压水枪冲洗车轮。

自卸汽车进入仓面后，先卸二分之一熟料，先前稍微移动后，卸下剩余熟料。

4.3.2.5摊铺卸料采用退铺法，摊铺采用斜层铺筑法，从左右岸沿坝轴线摊铺。

按砼熟料生产能力、砼初凝时间和仓面的工程量，分条带摊铺。

条带宽度为 5～8 m，并平行坝轴线。

大面积采用 D315 型平仓机平仓，局部人工平仓，平仓厚度为 35cm 左右。

4.3.2.6碾压采用 BW-200D 型振动碾碾压，行走速度控制在 1-1.5km/h 之内；二级配：碾压 10遍，其中先静碾 2 遍，然后振碾 8 遍，每一升程的最后一碾压层再静碾 2 遍，三级配：碾压 8 遍，其中先静碾 2 遍，然后振碾 6 遍，每一升程的最后一碾压层再静碾 2 遍，坝体 3～5m 范畴内碾压方向应垂直于水流方向，若为狭窄部位也可顺水流方向；碾压作业采用搭接法，条带间搭接 20cm，端头部位搭接 100cm。

摘 要 招徕河水电站碾压混凝土双曲拱坝位于极不对称的“V ”型峡谷中，最大设计坝高107m ，大坝顶厚6.0m,底厚18.5m,厚高比0.17,系一同层变厚、变曲率中心的对数螺旋线型碾压混凝土双曲薄拱坝，大坝是目前世界上已建成或在建的100m 级以上最薄的碾压混凝土高拱坝，大坝采用较不对称的扁平体型，以适应坝址极不对称的河谷地形特点、具有减小坝体应力、节省工程量等优势，在充分考虑坝址的地形、地质、水文气象、枢纽布置、坝体应力、筑坝材料和施工条件等的基础上，因地制宜地采用碾压混凝土筑坝新技术，大大的简化了结构布置、施工工艺和工程措施。

缩短了建设周期，节省了工程投资。

关键词 碾压混凝土 双曲拱坝设计 对数螺旋线型 招徕河水电站 1． 概述招徕河水电站位于湖北省长阳县境内、清江左岸的一级支流招徕河上，坝址距招徕河口2.5Km 。

工程的主要任务是发电，兼有养殖和旅游等综合效益，工程的建设为发展下游农业灌溉创造了条件。

坝址以上控制流域面积 792Km 2，坝址处多年平均流量16.5m 3/s ，年径流总量5.2亿m 3。

水库正常蓄水位300.0m ，死水位266m ，电站总装机容量36MW ，保证出力4.85MW ，多年平均发电量1.124亿kw ·h 。

碾压混凝土双曲拱坝坝顶高程305.50m ，最低建基面高程198.50m ，最大设计坝高107m ，坝顶宽6m ，坝底宽18.5m ，厚高比0.17，坝顶轴弧长198.05m ，相应弦长178.0m ，左半弦长仅68.50m ，河谷宽高比1.76，系一同层变厚的对数螺旋线型碾压混凝土双曲薄拱坝，正常蓄水位（300.0m ）时，大坝承受8433126kN 的库水压力，单位坝高柔度系数13.37，应力水平系数1464，单位水压力耗用混凝土0.0264m 3／kN 。

各种强度等级混凝土共计20.4万m 3。

碾压混凝土90天龄期设计抗压强度不小于20MPa ，采用高掺粉煤灰富胶凝材料的RCC 作为筑坝材料，通仓薄层碾压，全断面整体连续上升，利用RCC 自身防渗。

236智能施工NO.08 2020智能城市 INTELLIGENT CITY浅谈碾压混凝土双曲拱坝施工技术王源迪（河南华北水电工程监理有限公司，河南 郑州 450003）摘 要：文章针对碾压混凝土双曲拱坝施工技术应用要点进行分析，包括做好前期准备工作、碾压混凝土配比、基础快速处理、地质缺陷处理、摊铺过程控制、灌浆程序梳理、灌浆压力控制、碾压试验检测等，通过研究碾压混凝土双曲拱坝施工突发问题处理措施，提高施工技术应用水平，延长建筑工程的使用寿命。

关键词：碾压混凝土；变态混凝土；灌浆程序在建筑工程规模不断扩大的背景下，如何在确保建筑工程施工质量的基础上，加快工程项目的施工进度，这也是施工企业需要重点关注的问题。

混凝土作为主要的承重结构，也是建筑工程中成本投入占比较高的部分。

碾压混凝土施工技术相比于传统施工技术，具备了较高的贫水性，这也有利于混凝土结构的顺利成型，从而加快了工程项目的施工速度，为提高建筑工程质量提供保障。

1 碾压混凝土双曲拱坝施工技术应用要点分析1.1 做好前期准备工作1.1.1 准备施工材料在前期准备工作应用过程中，施工材料属于工程开始的基础。

在实际控制过程中，需要做好以下几部分内容：第一，水泥材料。

目前所使用的水泥材料有普通硅酸盐材料、矿物硅酸盐材料等，从综合性能来看，在水泥材料的选择中，应优先选择普通硅酸盐水泥。

而且在水泥材料的选择中，还需要做好材料防潮工作，以提高施工材料的应用效果。

第二，拌和水。

在碾压混凝土双曲拱坝施工技术应用过程中，拌和用水也是非常重要的应用材料，在对其进行控制时，还需要做好水质、用水量等内容的管控，从而为后续施工活动的顺利开展奠定基础。

1.1.2 准备制浆系统在技术应用中，准备制浆系统也是非常重要的一环，该环节将直接决定混凝土的灌注效果。

结合以往的实践经验，制浆系统结构中，应包括灌浆泵、双层搅拌机和高速搅拌机三组结构。

并且在制浆场所的选择中，也需要做好地点的筛选工作，一般会选择距离作业区域较近的位置。

碾压砼双曲拱坝混凝土施工方案大坝采用抛物线双曲拱坝坝型。

主要参数如下：坝顶宽度5m，拱冠梁处坝底最大厚度17m，坝肩拱座处最大厚度为17m；坝顶高程304m，建基面最低高程205m，最大坝高99m。

坝顶上游弧长（即坝轴线长）224.236m。

坝体分缝：大坝底部中心弧长93.623m；顶部中心弧长224.236m，其中，在左半拱132.819m，右半拱91.417m。

大坝从左至右设2道横缝、3道诱导缝。

3个泄洪表孔布置在河床坝段（位于4＃坝段）。

1浇筑前的准备工作碾压混凝土施工的特点是快速、连续的高度机械化施工，整个生产系统和任何一个环节出现故障，不协调或不配套情况，都会影响工程进度、质量及碾压混凝土特点的发挥。

（1）准备在主体工程混凝土浇筑前，对砂石骨料生产系统、原材料供应、混凝土制备、运输、铺筑、碾压和检测等设备的能力，工况，以及施工措施结合现场碾压试验进行检查，当其符合有关技术要求后，才能开始施工。

（2）现场碾压试验现场碾压试验是对室内试验混凝土配合比设计各项物理力学性能指标及混凝土的可浇筑性的全面验证，同时对施工现场条件下的设备性能、效率进行测试，对各工艺、工序进行验证，根据现场碾压试验结果修正出现的问题，通过碾压试验要达到以下目的。

1、验证碾压混凝土配合比设计各项参数和拌和系统实际生产能力，确定混凝土拌和时间、投料顺序，以及测试混凝土密度、含气量、强度、温度、稠度等。

2、确定装卸车及消除骨料分离方法，确定运输车速。

3、确定摊铺方法，控制摊铺厚度，观察摊铺过程中骨料分离程度，找出解决办法。

4、确定造缝方法及时间。

5、验证振动碾性能，确定碾压遍数、速度、时间、检测碾压混凝土VC值、温度、密度与时间的变化关系。

6、确定变态混凝土浇筑方法和碾压混凝土结合部位的压实与振捣方法。

7、确定封仓方法与封仓时间。

8、检测模板安装调校时间，确定模板安装方法。

9、确定混凝土层面的处理方法，养护时间与方法，冲毛时间，确定气温与冲毛时间关系。

目录一、工程概况ﻩ３１．１概况 (3)１.2水文气象及大坝地质 .................................................................................................................... ４１.3大坝混凝土工程主要工程量 . (6)二、编制依据ﻩ７2．1主要施工图及文件ﻩ７2.2施工采用规范及标准 ...................................................................................................................... ７三、大坝混凝土施工总体目标 (8)3.１大坝混凝土施工管理目标 (8)3.2混凝土施工中存在的重难点 (9)3.2．1常态混凝土施工ﻩ９3.2.2碾压混凝土施工 .................................................................................................................. ９四、大坝混凝土施工进度计划 (10)4.1混凝土施工工期控制目标ﻩ１０４．2大坝混凝土施工配套临建设施工程工期控制目标 (10)10４.3主体工程分项工期控制目标ﻩ五、施工总平面布置................................................................................................................................... 1０５．1施工道路布置 (10)5．２施工供水、供电、供风 ............................................................................................................. 1１5.3主要混凝土施工设备布置ﻩ１25．4制浆站布置 .................................................................................................................................. 1３5.５施工照明布置、基坑排水布置ﻩ1３５．６现场施工通讯ﻩ1３５.7混凝土生产系统布置 .................................................................................................................. １35.8主要临建设施布置ﻩ1４六、大坝混凝土施工................................................................................................................................... 1４6.１、大坝常态混凝土浇筑施工 ....................................................................................................... １46.1.1、常态混凝土浇筑施工工艺流程 (14)6.1.2大坝常态混凝土施工方法ﻩ1４6.１．3护坦护坡混凝土浇筑施工 ............................................................................................ 2４６.1.4 导流洞封堵混凝土ﻩ2８６.2、碾压混凝土施工 (29)6．２．１碾压混凝土工艺流程 ................................................................................................. ３06.2.2入仓方式 (30)６.2.3 分区分层ﻩ3０6.2.4 铺料方式 (31)６.2.5.碾压混凝土施工 ............................................................................................................. 3１6.2.６碾压施工设备配置强度计算 (38)40６.2.7资源配置计划ﻩ41６．2．８混凝土质量控制ﻩ43七、大坝混凝土温控措施ﻩ7.1大坝混凝土温度控制措施 ............................................................................................................ ４37.1.1降低混凝土入仓温度和浇筑温度的措施 (43)7.1.2埋设冷却水管降温 (45)７．1.３其它温控措施ﻩ４５7.１.4混凝土温度测量ﻩ４57.2混凝土的养护 (45)７.2.１养护方法 (45)7．2.２养护时间 (46)7.2.3养护其它要求ﻩ4６八、预埋件的埋设 (46)8．１预埋件的制作 (46)8.2预埋件的安装埋设 (47)8.3预埋管路埋设及保护ﻩ4７47８.４灌浆管路安装及保护ﻩ8.4.１灌浆管路的安装 ............................................................................................................... ４78.4.2灌浆管路标注及保护 (48)九、大坝混凝土施工保证措施................................................................................................................... 4８９.１混凝土外观质量保证措施 ....................................................................................................... ４89.２混凝土高温季节施工措施 (49)９.3文明施工措施 (49)9.4进度保证措施 (50)9．5质量保证措施 (50)52９.6安全保证措施ﻩ。

水库工程混凝土双曲拱坝混凝土施工技术发布时间：2023-02-15T07:54:33.140Z 来源：《工程建设标准化》2022年19期作者：李强[导读] 经济水平的快速提高，对我国水利工程建设也提出了更高的要求李强中电建振冲建设工程股份有限公司摘要：经济水平的快速提高，对我国水利工程建设也提出了更高的要求，为了保障水力工程整体施工质量，势必要全面引入各种先进的施工技术，借由这些先进的施工技术，提升施工质量和施工效率，从整体上推进水利工程建设与发展，更好的满足各行业发展需求，促进我国水利工程综合效益的实现。

水库文以水库工程混凝土双曲拱坝混凝土施工技术为内容，对其施工要点进行几点总结。

关键词：水库; 混凝土; 双曲拱坝; 温控; 质量引言虽然混凝土结构在供水工程中应用广泛，但混凝土双拱拱坝在施工和建成后容易出现开裂，对坝架的安全有一定的影响，尤其是大型混凝土拱坝中应用产生裂缝的可能性更大，这也是水利工程中比较难的普遍问题。

为了控制混凝土双拱坝的裂缝数量，需要在施工过程中科学控制混凝土温度，合理养护提高混凝土浇筑质量。

一、混凝土双曲拱坝混凝土施工要点1、混凝土制备首先应该根据设计要求进行配合比设计，然后进行按照高峰期混凝土需求量建造搅拌站。

原材料进场时要严格控制原材料的质量，材料进场后送有资质的试验检测机构进行检测，坚持先检后用。

混凝土搅拌时要严格控制各种原材料的用量、各种材料的投料顺序、及搅拌时间，以保证混凝土质量。

2、运输混凝土在拌合完毕后，要确保使用专门的车辆进行运输，运输要快速连续，确保混凝土保持在最好的状态进行施工现场。

混凝土在运输时，避免出现离析泌水、骨料分离等问题，另外，还要做好预防工作，避免坍落度出现较大的变化。

运输过程中，要保证车辆运输时间符合要求，同时尽量不进行转运，如果必须要进行转运，要控制好转运的次数，以免混凝土出现温度回升的问题。

混凝土运输过程中，如果受到外力影响，需要长时期停歇，一旦发现混凝土出现初凝现象，就需要废弃这些混凝土，不能在混凝土中加入水，这是明令禁止的一项行为。

1.1 碾压混凝土工程1.1.1 主要工程量大坝为碾压混凝土重力坝，共13个坝段，碾压混凝土工程量见表1.1-1。

1.1.2 施工布置1.1.2.1 施工风、水、电布置施工用水：大坝混凝土施工用水主要为基岩面和老混凝土面清洗、仓面喷雾及混凝土表面冲毛和养护。

根据施工总布置和大坝混凝土上升情况，采用专用管线自总布置铺设至大坝范围的水管中引至各施工部位。

施工供风：根据各部位施工情况采取相适宜的供风方式，主要采用专管从主风管接至施工部位。

根据供风对象及部位采用固定供风站和移动供风站相结合的方式。

施工用电：直接采用专线从总布置提供的接线点接至各施工部位。

1.1.2.2 混凝土生产系统布置根据招标文件技术要求和大坝混凝土施工进度要求，自行设计和运行一座2×3.0m3强制式搅拌楼，碾压混凝土生产能力180~200m3/h，具体详见“第二章施工总平面布置”相关内容。

1.1.2.3 混凝土运输道路布置考虑到本标大坝工程处地形势相对较缓，结合开挖施工道路布置情况，拟采用自卸汽车直接入仓的浇筑方式，混凝土运输主要通道有上坝公路、右1#、2#、3#、4#、基坑2#道路，另根据地形条件新修临1#道路，混凝土运输道路为混凝土生产系统→上坝公路→进场公路→混凝土入仓道路（含移动式临时钢桥）→混凝土浇筑仓面，平均运输距离约 1.5km。

道路布置详见附图《大坝混凝土施工平面布置图》。

（1）基坑2#道路该道路利用基坑开挖2#道路布置，主要负责大坝1607m～1625m高程碾压混凝土运输入仓。

该道路接于进场道路，终于基坑1606m高程，路面宽度6m，道路随坝体的上升不断填筑至1625m高程，最大坡比10%。

（2）右4#道路该道路利用坝肩开挖右4#道路布置，主要负责大坝1625m～1637m高程碾压混凝土运输入仓。

该道路接于进场道路，终于1625m高程，路面宽度6m，道路随坝体的上升不断填筑至1637m高程，最大坡比10%。

摘要为满足招徕河拱坝（大曲率双曲RCC拱坝）RCC连续优质施工的需要，我们根据已有的工程经验，结合招徕河拱坝的结构特点，经反复分析和试验，成功设计了双向曲率可调、上下层模板可相对移动、可连续上升的翻升模板。

施工实践表明，该模板能较好满足招徕河拱坝复杂体形及RCC连续施工的需要，为招徕河拱坝的优质、快速施工创造了条件。

关键词大曲率双曲 RCC拱坝翻转模板研制1. 大曲率双曲RCC拱坝翻转模板的研制背景RCC的筑坝技术在我国经过20多年的发展，施工技术日臻成熟，在建坝规模、数量和施工技术等方面居于世界领先水平。

随着坝工界新技术、新工艺的不断研发，坝形设计已向高、薄双曲拱坝迈进。

已建和在建的RCC拱坝多为定圆心坝形，体形曲率变化不大，模板的设计与施工难度相对较小,施工技术相对成熟。

招徕河水电枢纽工程的拦河大坝设计为同层变厚的变曲率中心的对数螺旋线型的全断面大曲率双曲RCC拱坝。

坝底厚18.5m，坝顶厚6m，坝高107m，厚高比0.17（属薄拱坝），坝顶轴线弧长205.5m。

拱坝最大曲率半径为30.72m，最小曲率半径为167.85m，倒悬度一般在 0.15～0.35，最大倒悬度为0.41，是目前国内外在建或已建的体形最复杂、曲率变化最大、倒悬度最大的大曲率双曲RCC高、薄拱坝。

按照承建该拱坝施工的中国水利水电第十一工程局提出的连续上升筑坝思路，并考虑到拱坝体形偏差按±10mm控制（规范要求），现有的模板技术不能满足该拱坝RCC连续施工的需要,为此葛洲坝多卡模板公司与中国水利水电第十一工程局相互协作，为实现招徕河拱坝模板的快速施工，通过查阅资料、总结已有的工程经验、反复分析、计算、在计算机上进行三维动态模拟等大量的工作，提出了适用于大曲率双曲RCC 拱坝连续、快速施工的模板设计思路。

通过现场锚筋锚固力试验和模板现场使用工艺性试验，完成了模板的定形设计。

实际应用情况表明，招徕河拱坝的模板设计达到了预期效果。

碾压混凝土双曲拱坝的施工技术摘要：大坝施工是水利水电工程中的重要组成部分。

在进行大坝施工时，必须确保大坝的稳定性与防水性能符合工程使用要求，而要想达到这一施工要求，就需科学合理应用碾压混凝土大坝技术，文章就该项施工技术做具体分析。

关键词：水利水电工程；碾压混凝土大坝技术；应用引言：近些年来，随着碾压混凝土施工技术在水利水电工程施工中的应用不断成熟，水利水电工程施工建设水平也不断上升。

本文结合实际工程施工情况，简要分析了在双曲拱坝中碾压混凝土施工技术的特点、优势等基础知识，重点探究了如何在水利水电工程施工中用好、用对这一施工技术。

1 碾压混凝土大坝施工技术与应用优势分析1.1 碾压混凝土大坝施工技术特点分析碾压混凝土双曲拱坝多采用金包银的结构，与传统常态混凝土双曲拱坝相比，碾压混凝土施工技术相对简易。

具体分析如下。

碾压混凝土施工技术与传统常态混凝土施工技术存在较大差异，如在施工工艺方面，碾压混凝土双曲拱坝上下游采用变态混凝土施工技术进行防渗处理，较大的仓面，碾压混凝土大坝主要是应用了斜层浇筑，对于较小的仓面主要应用通仓薄层浇筑的方式进行大坝的填筑，在应用该工艺进行施工时，施工过程与施工质量容易控制。

不过，在采用该种方法施工时，施工层数较多，相应的对层与层之间的结合配合度要求较高。

尽管该项技术已相对成熟，但在实际施工中，仍有许多特别的点需要注意，如混凝土原材料的性能质量、外加剂质量、层间结合部位的处理等，控制好这些影响因素，可有效提高水利水电工程建设质量。

此外，在采用碾压混凝土对坝体进行填筑时，气温、湿度、层与层间结合时间等因素会影响整体施工效果，为此，在实际坝体填筑时，需通过对日照、降雨等因素合理的把控，确保整体施工效果。

除却动态控制客观影响因素外，需组织施工人员做好工程的养护工作，以保障最终成品施工质量。

1.2 碾压混凝土大坝施工技术优点分析分析具体施工案例发现，碾压混凝土施工技术在水利水电工程中的应用优势主要有以下两方面：①施工时间短，综合造价低。

蔺河口水电站双曲拱坝碾压混凝土施工技术摘要：蔺河口水电站拱坝为目前陕西省在建最高的全断面碾压砼双曲薄拱坝，为全国第三，最大坝高100m，坝底宽27m，坝顶宽6m。

大坝施工采用全断面碾压通仓薄层连续上升施工工艺，碾压层厚为30cm；采用两台1*3m3和一台1*1.5m3强制式拌和机拌制混凝土，自卸汽车直接运输入仓，高仓位采用负压溜槽转料入仓和辐射式缆机入仓的方式。

本文介绍了工程布置、碾压砼配合比及原材料、砼拌制、运输、碾压及养护等施工工艺，以及次高温时段施工采取的温控措施，收到了很好的效果。

关键词：蔺河口双曲拱坝碾压混凝土施工配合比施工工艺温控1 工程概况蔺河口水电站位于汉江支流———岚河中游，地处陕西省岚皋县境内，为岚河流域唯一控制性工程。

枢纽工程的主要建筑物由碾压混凝土双曲拱坝、坝身泄洪孔、泄洪洞及引水发电建筑物等组成。

最大坝高100m，正常蓄水位512m，总库容1.47m3，调节库容0.875m3，为不完全年凋节水库。

引水洞及压力管道总长2940m，设计引用流量93 m3／s，设计水头90m，安装3台2.4万kw混流式水轮发电机组，总装机7.2万kw，保证出力11．7万kw，多年平均发电量2.2亿kwh。

蔺河口水电站枢纽工程属II等大(2)型工程，引水系统和发电厂房属Ⅲ等中型工程。

拱坝体型为单圆心等厚双曲拱坝，坝顶宽6m，最大底宽27.2m，坝顶圆弧中心角103.6’，坝顶上游面半径172m，弧长311m，拱端最大悬度0.17。

坝体共布置5条诱导缝和2条横缝，平均间距45m左右，在坝底部4、5坝段EL428m处布置两孔临时导流底孔，坝身布置有—条灌浆廊道和二条交通廊道。

坝顶布置5个泄水表孔。

坝体上游侧1.8～5m为二级配碾压砼，其余部位为三级配，砼标号为90m3，200#。

碾压砼施工采川全断面碾压连续上升施工工艺，坝体砼30万m3其中，碾压砼22万m3。

坝址位于岚河峡谷段，河谷两岸基本对称，左、右岸岸坡平均坡度一般40～600，河床覆旋层厚5～8m。

碾压混凝土双曲拱坝施工技术研究发布时间：2022-08-01T08:16:39.766Z 来源：《中国科技信息》2022年33卷3月第6期作者：郭忠奇[导读] 文章以某水电站碾压混凝土双曲拱坝为实例，介绍了碾压混凝土双曲拱坝的施工经验。

郭忠奇中国水利水电第一工程局有限公司 130062摘要：文章以某水电站碾压混凝土双曲拱坝为实例，介绍了碾压混凝土双曲拱坝的施工经验。

对碾压混凝土通仓薄层连续上升施工工艺的碾压混凝土配合比、混凝土拌制、运输、大坝模板设计、仓面管理、现场碾压及养护等关键施工技术进行研究。

关键词：碾压混凝土；双曲拱坝；施工技术 1、工程概况本文以某水电站工程实例对碾压混凝土双曲拱坝施工技术进行研究。

大坝为抛物线双曲拱坝，坝高141.5m，坝顶高程为885.0m，坝底高程743.5m。

坝顶宽8.0m，坝底厚36.0m，厚高比0.254，坝顶中心弧长263.753m，拱冠最大曲率半径136m，最小曲率半径60m。

坝体除基础垫层、泄水建筑物结构、下游消能防冲建筑物采用常态混凝土外，其余均采用碾压混凝土。

大坝碾压混凝土总量为44.1万m3，变态混凝土6.64万m3。

2、施工布置（1）拌和系统：配置两座HL240-2S3000L型混凝土拌和楼。

单座拌和楼混凝土理论生产能力为240m3/h。

（2）入仓道路布置：大坝高程770.00m以下碾压混凝土由下游基坑公路上坝。

高程770.00m至795.00m碾压混凝土通过上游围堰修建临时道路从上游上坝。

高程795.00m以上碾压混凝土由自卸车经上坝路通过布置在坝肩的满管溜槽垂直运输，仓面利用自卸车入仓。

（3）供风系统：由主供风系统接引，采用专用风管接至施工部位。

（4）供水系统：接引布置在进水口885m平台500m3水池，供水管路主管为DN150钢管，支管为DN40钢管。

（5）供电系统：使用业主提供的网电。

（6）制浆站系统：布置在左岸885m高程平台，浆液通过输浆管路运输至仓面。