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表面粗糙度最新国家标注

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新国标表面粗糙度标注符号

新国标表面粗糙度标注符号

新国标表面粗糙度标注符号英文回答：As for the new national standard for surface roughness symbols, it is essential to understand the significance of these symbols in engineering and manufacturing industries. Surface roughness symbols are used to communicate the desired surface finish of a part or component. They provide a visual representation of the texture and quality of a surface, helping manufacturers and engineers achieve the desired level of precision and performance in their products.In the new national standard, surface roughness symbols are typically represented by a combination of letters, numbers, and symbols. For example, a common surface roughness symbol might be expressed as "Ra 0.8 μm." Inthis case, "Ra" stands for the arithmetic mean roughness value, while "0.8 μm" represents the actual roughness value in micrometers.Understanding these symbols is crucial for ensuringthat the surface finish of a part meets the required specifications. For instance, in industries like automotive manufacturing, aerospace engineering, and medical device production, achieving the right surface roughness is essential for ensuring the proper functioning and longevity of the final product. Without proper surface roughness symbols, manufacturers may struggle to meet quality standards and customer expectations.In my experience, I have encountered situations where a lack of clarity around surface roughness symbols has led to misunderstandings and production delays. For example, a supplier once delivered a batch of components with a surface finish that did not meet the specified roughness requirements. This oversight resulted in costly rework and delayed delivery to our customers.Therefore, it is crucial for engineers, designers, and manufacturers to be well-versed in interpreting and applying surface roughness symbols according to the newnational standard. By doing so, they can ensure that their products meet the necessary quality standards and performance criteria.中文回答：对于新的国家标准中的表面粗糙度标注符号，了解这些符号在工程和制造行业中的重要性至关重要。

粗糙度新国标

粗糙度新国标
即： n yi2 min i 1
2019/5/19
有关检验规范的基本术语
轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际轮 廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。
即：F1+F3+…+F2n-1= F2+F4+…+F2n
F1
F2
y=f(x)
Fn
0
G1
G2
L
2019/5/19
x Gm
度宜L可选包用括较一长个 的L 或评多定个长取度样。L 长度。表L面不均匀的L表面，
评定长度一般按5个取样长n 度来确定。
2019/5/19
(1) 取样长度和评定长度
取样长度——测量表面粗糙度轮廓时，测量限 制的一段足够短的长度，以限制或减弱波纹度、 排除形状误差对表面粗糙度轮廓测量的影响。
2019/5/19
双向极限的注法
2019/5/19
加工工艺和表面粗糙度要求的注法
镀覆和表面粗糙度要求的注法
垂直于视图所在投影面的表面纹理方向的注法
2019/5/19
5 表面结构要求在图样中的注法
图1 表面结构要求的注写方向
2019/5/19
标注在轮廓线上或指引线上
表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一 致。表面结构要求可标注在轮廓线上, 其符号应从材料 外指向并接触表面, 如图 2 所示。必要时, 表面结构也 可用带箭头或黑点的指引线引出标注, 如图 3 所示。
基准线
取样长度l：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。 应与表面粗糙度的大小相适应。规定取样长度是为了 限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响， 一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。 （标准见书P108 表5-1。）

表面粗糙度最新国家标注

表面粗糙度最新国家标注
8/4/2019
四、表面粗糙度的标注
1 基本符号
国家标准规定：在报告和合同文本中应使用文本代号：
APA
MRR
NMR
a)允许任何工艺
b)去除材料
c)不去除材料
8/4/2019
2 完整符号 在完整符号中，对表面结构的单一要求和补充
要求应注写在图中所示的指定位置。
表面结构单一要求包括：
—表面结构参数代号 —数值； —传输带／取样长度。 a- 注写表面结构的单一要求; a 和b( 同时存在) a 注写第一表面结构要求, b 注写第二 表面结构要求; 补充要求
Rz ： 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 200 （优先选）
8/4/2019
3 表面粗糙度（参数值）的选择
零件表面粗糙度数值的选用，应该既要满足零件表面功 用要求，又要考虑经济合理性。选用时要注意以下问题：
a. 在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度数值， 以降低生产成本。 b. 一般情况下，零件的接触表面比非接触表面的粗糙度参 数值要小。 c. 受循环载荷的表面极易引起应力集中的表面，表面粗糙度 参数值要小。 d. 配合性质相同，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参 数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面 粗糙度参数值要小。 e. 运动速度高、单位压力大的磨擦表面比运动速度低，单 位压力小的磨擦表面的粗糙度参数值小。 f.8/要4/2求01密9 封性、耐腐蚀的表面其粗糙度参数值要小。
5 表面结构要求在图样中的注法
8/4/2019
图1 表面结构要求的注写方向
标注在轮廓线上或指引线上
表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一 致。表面结构要求可标注在轮廓线上, 其符号应从材料 外指向并接触表面, 如图 2 所示。必要时, 表面结构也 可用带箭头或黑点的指引线引出标注, 如图 3 所示。

表面粗糙度新国标

表面粗糙度新国标

号应在垂直方向扩大，以空出足够的空间。扩大图形符号时，
a和b的位置随之上移。
(3) 位置c，注写加工方法。注写加工方法、表面处理、涂层或
其他加工工艺要求等。如车、磨、镀等加工方法。
(4) 位置d，注写表面纹理和方向。注写所要求的表面纹理和纹
理的方向，如“＝”、“X”、“M”等。
(5) 位置e，注写加工余量。
2021/10/10
3
公差与测量技术
第4章 表面粗糙度与检测
4.4.2 表面结构要求在图样中的注法
1．表面结构符号、代号的标注位置与方向
• 总的原则是使表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读 取方向一致。
⑴ 标注在轮廓线上或指引线上
• 其符号应从材料外指向并接触表面。必要时，表面结构符号 也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。
2021/10/10
4Hale Waihona Puke 公差与测量技术⑵ 标注在特征尺寸的尺寸线上 ⑶ 标注在形位公差的框格上
第4章 表面粗糙度与检测
2021/10/10
5
公差与测量技术
⑷ 标注在延长线上 ⑸ 标注在圆柱和棱柱表面上
第4章 表面粗糙度与检测
2021/10/10
6
公差与测量技术
第4章 表面粗糙度与检测
2．表面结构要求的简化注法
1） 有相同表面结构要求的简化注法 • 其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。
2021/10/10
7
公差与测量技术
第4章 表面粗糙度与检测
2） 多个表面有共同要求的注法 (1) 用带字母的完整符号的简化注法。可用带字母的完整符号，
以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要 求的表面进行简化标注。 (2) 只用表面结构符号的简化注法。可用基本符号和扩展符号， 以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求。

表面粗糙度最新国家标注

表面粗糙度最新国家标注
度宜L可选包用括较一长个 的L 或评多定个长取度样。L 长度。表L面不均匀的L表面，
评定长度一般按5个取样长n 度来确定。
3/29/2020
评定表面粗糙度的基准线
评定表面粗糙度的基准线,有以下两种： 轮廓的最小二乘中线m
在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为 最小。
即： n yi2 min i 1
技术产品文件中表面结构要求标注的控制元素
3/29/2020
a 上限或下限符号U或L b 滤波器类型“x”。标准滤波器是高斯滤波器(GB/T 18777)。
以前的标准滤波器是2RC滤波器。将来也可能对其他的滤波器 进行标准化。在转换期间，在图样上标注滤波器类型对某些公 司比较方便。滤波器类型可以标注为“高斯滤波器”或 “2RC"。滤波器名称并没有标准化，但这里所建议的标注名 称是明确的，无争议的。
表面粗糙度GB/T 131- 2006
重机技术中心标准化 侯岩舒 2016.8
新国标 GB/131- 2006《产品几何技术规范( GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法》
充分考虑了对零件表面质量影响的多种因素, 除表面粗糙度外还有在机械加工过程中, 由 于机床、工件和刀具系统的振动, 在工件表 面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平 度、即波纹度的影响。所以, 表面粗糙度、 表面波纹度以及表面几何形状误差总是同时 生成并存在同一表面上综合影响零件的表面 轮廓。
3/29/2020
5 表面结构要求在图样中的注法
图1 表面结构要求的注写方向
3/29/2020
标注在轮廓线上或指引线上
表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一 致。表面结构要求可标注在轮廓线上, 其符号应从材料 外指向并接触表面, 如图 2 所示。必要时, 表面结构也 可用带箭头或黑点的指引线引出标注, 如图 3 所示。

表面粗糙度的标注方法-新规定

表面粗糙度的标注方法-新规定

表面粗糙度的标注方法有了新规定表面粗糙度是工程图样和技术文件中的重要内容，GB/T 131‐2006《产品几何技术规范（GPS ）技术产品文件中表面结构的表示法》等同采用国际标准，于2007‐02‐01起代替GB/T 131‐1993。

一、表面粗糙度在工程图样中的标注方法1. 新标准规定，当表面粗糙度有单一要求和补充要求时，应使用长边上有一条横线的完整图形符号，完整符号有三种（见图1）。

（a ）允许任何工艺 （b ）去除材料 （c ）不去除材料图1表面粗糙度各项要求标注的位置如图2所示：图2例1（见图3）：图3例2（见图4）：图4例3（传输带/取样长度为默认值，评定长度中所含取样长度的个数不是默认的5，而是含有3个取样长度，见图5）：图5例4（见图6）：图62. 表面粗糙度的注写和读取方向要与尺寸的注写和读取方向一致（见图7），并标注在轮廓线上（轮廓线的延长线上）或指引线上（见图8和图9）。

图7 图8（a ） （b ）图93. 必要时也可标注在特征尺寸的尺寸线上（见图10和图11）或形位公差的框格上（见图12）。

图10（a） （b）图11（a） （b）图124. 当多个表面有相同要求或图纸空间有限时，可采用简化注法（见图13～图15）。

注：图示的表面粗糙度符号是指对图形中封闭轮廓的周边六个面的共同要求（不包括前后面）。

图13（a） （b）注：多数表面有相同要求，可统一标注在标题栏的附近，而不是标注在图形的右上角。

图14（a）（b）注：用带字母或不带字母的图形符号，以等式的形式注写在图形或标题栏附近。

图155. 两种或多种工艺获得的同一表面的注法（见图16）。

注：同时给出镀覆前后的表面粗糙度要求的注法。

图16二、标注表面粗糙度以前应弄清楚的几个问题1. 什么是传输带/取样长度？其具体数值是多少？在图样上如何标注？在什么情况下可不标注？2. 什么是评定长度？它与取样长度有什么关系？在图样上如何标注？在什么情况下可不标注？3. 极限值的两个判断规则是什么？在图样上如何表示？4. 单向极限和双向极限在图样上如何表示？在什么情况下可省略“U”、“L”？5. Rz的含义是什么？它与原Ry是什么关系？参考资料GB/T 131-2006产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法李震、崔长德 2007-05-20。

表面粗糙度标注新旧标准的区别

新标准提出的上 (下 )限值可以最大限度 地提高产品的合格率。在实际生产中 , 绝大多 数零件的表面精度用表面粗糙度上 (下 )限值 就可以控制达到。因此 , 在旧图纸贯彻新标准 时 , 不需要修改图纸 , 只要在检测时按新标准 执行就可以了。新标准中最大 (小 ) 值只用在 少数表面精度要求高的零件表面。 4 对木制品标注的区别
旧标准适用于 “工业制品的表面粗糙度 评定”。“工业制品”不仅指金属切削加工制 品 , 也包括木制品、工程塑料制品 , 故没有对 木制品的表面粗糙度级别、代号、数值进行特 别规定。在新标准中引用了 GB 12472 《木制 件 表面粗糙度参数及数值》, 但木制品的表 面粗糙度标注方法没有另行规定。 5 增加了表面波纹度的标注
f—— 新旧标准注写的内容都是表面粗 糙度间距参数或轮廓支承长度率。但旧标准 是将这些内容注写在括号内 ; 新标准在注写
— 53 —
这些内容时不带括号 , 但若在其前 c处注写 了取样长度或波纹度时应以符号 “/”分隔 开。
表 1 表面粗糙度符号的区别
3 表面粗糙度参数的规定值的区别 在 GB 3505- 83 《表面粗糙度 术语
新旧标准中 , 表面粗糙度代号中的有关 数值及规定的注写位置见图 1。
收稿日期 ; 1 99 6- 1 2- 0 6
α1
b
α2
c /f
( e)
d
α1
b
α2
c( f)
e
d
GB / T 131- 93 GB 131- 83
图 1 新旧标准中表面粗糙度代号中的 有关数值及规定的注写位置
a 1, a2—— 新旧标准注写的都是表面粗 糙度高度参数代号及数值 ;
表面及其参数》中 , 对评定表面粗糙度的参 数进行了规定。这些参数是与轮廓高度有关 的参数 Ra、 Ry、 Rz以及与轮廓间距有关的 参数 S、 Sm、 t p。当对零件的表面粗糙度提 出要求时 , 应该给出该表面的表面粗糙度参 数的规定值。在旧标准中 , 给出的表面粗糙 度参数的规定 值是表面粗糙度参数的 最大 (小 ) 值 , 此时 , 对工件表面的表面粗糙度进 行实测时 , 表面粗糙度参数的所有实测值必 须在最大 (小 ) 值规定的范围内零件才合格。 在新标准中 , 给出的表面粗糙度参数的规定 值有两种: 最大 (小 ) 值和上 (下 ) 限值。新 标准中表面粗糙度参数最大 (小 ) 值的含义

表面粗糙度标准最新版

❖ 如图4-1所示，零件同一表面存在着叠加在一起的三种误差，即：形状误 差（宏观几何形状误差）、表面波度误差和表面粗糙度误差。三者之间， 通常可按相邻波峰和波谷之间的距离（波距）加以区分：波距在10mm 以上属形状误差范围，波距在1~10mm之间属表面波度范围，波距在 1mm以下属表面粗糙度范围。
.
❖ 4.2.1 表面粗糙度的基本术语
❖ （1）取样长度lr：取样长度是用于判别被评定轮廓的不规则特征的X 轴 方向上的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上量取，如图4-2所示。规
定和选择取样长度是为了限制和削弱表面波纹度（波距在1~10mm之间）
对表面粗糙度测量结果的影响。 lr过长，表面粗糙度的测量值中可能包 含有表面波纹度的成分；过短，则不能客观的反应表面粗糙度的实际情
❖ （7）影响产品的外观、表面涂层的质量和操作人员的使用舒适性（如机 床的操作手柄）等。
.
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4.1 概述
❖ （8）影响设备的振动和噪声及动力消耗。当运动副的表面粗糙度参数值 过大时，运动件将会产生振动和噪声，这种现象在高速运转的发动机曲 轴和凸轮、齿轮以及滚动轴承中很明显。显然，配合表面粗糙时，随着 摩擦系数的增大，摩擦力增大，从而动力消耗增加。Βιβλιοθήκη .上一页 下一页 返回
4.1 概述
❖ （2）影响配合性质的稳定性。对于间隙配合，表面越粗糙，就越容易磨 损，使工作过程中的配合间隙逐渐增大；对于过盈配合，由于压合装配 时会将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈量，降低了过盈配合的连接 强度。上述微观凸峰被磨损或被挤平的现象，对于那些配合稳定性要求 较高、配合间隙量或配合过盈量较小的高速重载机械影响更显著，故适 当的选定表面粗糙度参数值尤为重要。
4.2 表面粗糙度国家标准

粗糙度新国标

2020/3/3
新国标 GB/131- 2006《产品几何技术规范( GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法》
• 充分考虑了对零件表面质量影响的多种因素 , 除表面粗糙度外还有在机械加工过程中, 由于机床、工件和刀具系统的振动, 在工件 表面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不 平度、即波纹度的影响。所以, 表面粗糙度 、表面波纹度以及表面几何形状误差总是同 时生成并存在同一表面上综合影响零件的表 面轮廓。
长，L度宜可选包用括较一 长L 个的或评多定个长取度L 样。长度。L表面不均匀L的表面
• 评定长度一般按5个取样n长度来确定。
2020/3/3
(1) 取样长度和评定长度
• 取样长度——测量表面粗糙度轮廓时，测量限 制的一段足够短的长度，以限制或减弱波纹度 、排除形状误差对表面粗糙度轮廓测量的影响 。
面有效, Rz=6.3μm, “16%规则”( 默认), 默认评定长 度, 表面纹理没有要求, 磨削加工工艺。
2020/3/3
6 表面结构符号、代号的含义
2020/3/3
2020/3/3
7 表面结构要求的标注示例
2020/3/3
2020/3/3
2020/3/3
2020/3/3
2020/3/3
标准规定，在报告和合同的文本中可以用文字 “APA”、“MRR”、“NMR”分别表示允许用任 何工艺获得表面、允许用去除材料的方法获得表 面以及允许用不去除材料的方法获得表面。
• 例如：对允许用去除材料的方法获得表面、其评 定轮廓的算术平均偏差为0.8这一要求，在文本中 可以表示为“MRR Ra0.8”。
4 表面结构代号
• 表面结构符号中注写了具体参数代号及数值等要求后即称为表面结构 代号。

粗糙度标注标准

中华人民共和国国家标准UDC 744 43机械制图GB 131-83表面粗糙度代号及其注法代替GB 131-74Mechanical drawingsSurface reoughness symbols andmethods of indicating1 引言1.1 本标准规定了零件表面粗糙度代〔符〕号及其在图样上的注法。

图样上所标注的表面粗糙度代〔符〕号，是该表面完工后的要求。

有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。

若仅需要加工但对表面粗糙度的其它规定没有要求时，可以只注表面粗糙度符号。

1.2 本标准等效采用国际标准ISO 1302-1978《图样上表面特征的表示法》。

1.3 与本标准有关的国家标准：GB 3505-83《表面粗糙度术语表面及其参数》GB 1031-83《表面粗糙度参数及其数值》2 表面粗糙度代〔符〕号2.1 图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。

表12.2 表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra值的标注见表2，Ra在代号中用数值表示(单位为微米)。

表22.3 其他表面粗糙度高度参数，轮廓微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry值(单位为微米)的标注见表3，参数值前需标注出相应的符号。

表3续表32.4 取样长度应标注在符号长边的线下面，见图1。

若按GB 1031附录B中表B1、B2选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注。

图32.7 在符号长边的横线上面也可以注写镀涂或其它表面处理的要求。

需要表示镀涂或其它表面处理后的表面粗糙度值时，标注方法见图4a。

需要表示镀涂前的表面粗糙度值时，应另加说明，见图4b。

若同时要求表示镀涂前及镀涂后的表面粗糙度值时，标注方法如图4c。

图42.8 需要控制表面加工纹理方向时，可在符号的右边加注加工纹理方向符号，见图5。

常见的加工纹理方向符号见表4。

图6 表4续表4注：若表中所列符号不能清楚地表明所要求的纹理方向，应在图样上用文字说明。

2.10 表面粗糙度符号的画法见图7。

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基准线
11/13/2018
评定表面粗糙度的基准线

评定表面粗糙度的基准线,有以下两种：

轮廓的最小二乘中线m
在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方 和为最小。
即：
2 y i min i 1
n
11/13/2018
评定表面粗糙度的基准线

轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际轮 廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。
11/13/2018
有关检验规范的基本术语

1 取样长度和评定长度

取样长度——测量表面粗糙度轮廓时，测量限制的一
段足够短的长度，以限制或减弱波纹度、排除形状误 差对表面粗糙度轮廓测量的影响。（详见P134表5-1） 评定长度默认为 5 个取样长度, 否则应注明个数。 例如Rz0.4、Ra3 0.8、Rz1 3.2 分别表示评定长度
（2）轮廓最大高度Rz（幅度参数）

在取样长度内，被评定轮廓的最大轮廓峰 高Rp与最大轮廓谷深Rv之和的高度。

峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮 廓最高点和最低点。 Rz = Rp + Rv
11/13/2018
11/13/2018
（3）轮廓单元的平均宽度RSm（间距 参数）

在一个取样长度范围内所有轮廓单元的宽度
(3)形状误差 ：零件表面中峰谷的波长和波高之比
大于1000的不平程度属于形状误差。
评定 表面粗糙度时要避免表面波纹度和平形状误差的影响 11/13/2018
表面粗糙度对零件性能的影响

影响零件的耐磨性。 影响配合性质的稳定性。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的抗腐蚀性。 影响零件的密封性。 对零件的外观、测量精度、表面光学性 能、导电导热性能和胶合强度等也有着 不同程度的影响。
新国标 GB/131- 2006《产品几何技术规范( GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法》

充分考虑了对零件表面质量影响的多种因素, 除表面粗糙度外还有在机械加工过程中, 由 于机床、工件和刀具系统的振动, 在工件表 面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平 度、即波纹度的影响。所以, 表面粗糙度、 表面波纹度以及表面几何形状误差总是同时 生成并存在同一表面上综合影响零件的表面 轮廓。
Xsi的平均值。
R Sm
11/13/2018
1 XsiLeabharlann m i 1m11/13/2018
二、表面粗糙度（评定参数及数值）的选择

1 评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选 用幅度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能 充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例 外： 当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或过于光滑 （ Ra＜ 0.025 μm ）时，可选用Rz，因为此 范围便于选择用于测量Rz的仪器测量。 当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪 表的小元件的表面，可选用Rz值。
11/13/2018
一、基本概念
零件表面的形貌可分为三种情况： (1) 表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的 不平程度，其波长和波高之比一般小于 50。 属于微观几何形状误差。

11/13/2018
基本概念
(2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之
比等于50～1000的不平程度称为波纹度。会引起零 件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承） 的影响是相当大的目前表面波纹度还没有制定国家标 准。国际标准化组织第57技术委员会正在制定表面波 纹度有关国际标准。
即：F1+F2+…+Fn= G1+G2+…+Gm
F
1

F
2
y=f(x)
Fn
0 G1
11/13/2018
x G2 L Gm
轮廓参数
轮廓参数，与GB/T 3505标准相关的参数 有： —R轮廓（粗糙度参数）； —W轮廓（波纹度参数）；
—P轮廓（原始轮廓参数）。
11/13/2018
评定表面结构常用的参数（三大参数）

11/13/2018
R轮廓（粗糙度参数）
（1）轮廓算术平均偏差Ra（幅度参数）
在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮 廓中线距离绝对值的平均值，即：
1 lr Ra z ( x) dx lr 0
11/13/2018
1 n Ra z ( xi ) n i 1
11/13/2018
11/13/2018


轮廓参数( 由 GB/T35052000 定义)
图形参数( 由 GB/T18618- 2002 定义)
支承率 曲 线 参 数 ( 由 GB/T18778.2- 2003
和 GB/T18778.32006 定义) 。 其中轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的, 轮廓算术平均偏差 Ra、轮廓最大高度 Rz 中的两 个高度为最多。粗糙度轮廓也称 R 轮廓。

为 5 个( 默认) 、3个、1 个取样长度。
11/13/2018
2 中线：评定表面粗糙度的基准线。



取样长度l：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。 应与表面粗糙度的大小相适应。规定取样长度是为了 限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响， 一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。 （标准见书P108 表5-1。） 评定长度 ln：为了全面、充分地反映被测表面的特性， 在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。评定长 度可包括一个或多个取样长度。表面不均匀的表面， L L L L L 宜选用较长的评定长度。 n 评定长度一般按5个取样长度来确定。


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2 表面其粗糙度参数值 ： μm
Ra ： 0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2
6.3 12.5 25 50（优先选）
Rz ： 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3
12.5 25 50 100 200 （优先选）
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3 表面粗糙度（参数值）的选择
零件表面粗糙度数值的选用，应该既要满足零件表面功 用要求，又要考虑经济合理性。选用时要注意以下问题： a. 在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度数值， 以降低生产成本。 b. 一般情况下，零件的接触表面比非接触表面的粗糙度参 数值要小。 c. 受循环载荷的表面极易引起应力集中的表面，表面粗糙度 参数值要小。 d. 配合性质相同，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参 数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面 粗糙度参数值要小。 e. 运动速度高、单位压力大的磨擦表面比运动速度低，单 位压力小的磨擦表面的粗糙度参数值小。 f.11/13/2018 要求密封性、耐腐蚀的表面其粗糙度参数值要小。