设备管理基础理论知识

设备管理基础知识一、问答题：1、设备管理的对象是什么？答：用于生产的机器、工艺设备和管道、电器和动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器、仪表、工业建筑物和构筑物等。

2、中油公司对设备按规定或按特点是怎样划分的？答：设备按规定划分为主要设备和一般设备两级。

按设备特点与用途将设备划分为十三大类。

3、完好设备的标准是什么？答：完好设备必须具备以下标准：⑴运行正常，效能良好并满足设计或生产条件；⑵内部构件无损，质量符合要求⑶主体整洁齐全好用；⑷技术资料齐全准确。

4、对关键设备实行怎样的管理？答：对关键设备必须实行“机、电、仪、操、管”五位一体的特级维护管理。

5、对设备操作人员的要求是什么？答：设备操作人员对所使用的设备要做到“四懂”、“三会”。

6、设备检(维)修指的是什么？答：设备检(维)修是指为维持简单再生产，对设备进行的修理活动。

7、我厂各车间每月报出的机物料计划包括哪些内容？答：机物料是指建筑五金、日用电器、工具、气体、油、脂类及其它杂品等。

8、三不交工的内容是什么？答：不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工。

9、在公司生产中，同时具备哪些条件的压力容器需按《压力容器安全技术监察规程》进行管理？答：（1）最高工作压力大于等于0.1Mpa;（2）内直径大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3;（3）盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。

10、一般从哪几方面对压力容器进行维护保养？答：①保护防腐层的完整；②消除容器的腐蚀因素；③消除容器的“跑冒滴漏”；④加强停用期间的维护。

问答题：11、压力容器哪七个环节必须严格执行《压力容器安全技术监察规程》的规定？设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造12、离心泵检修完毕后进行试车，目的是检查、消除安装中没有发现的毛病，保证正常运转，请问试车前需要检查哪些项目？答：①检查地脚螺栓上的螺母与机座以及泵体与机座的联接螺栓的紧固情况。

关于设备管理的基本知识1、设备设备一般指生产或生产上所常的机械和装置，是固定资产的主要组成部分，它是工业企业中可供长期，使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。

在机械系统，设备通常指机械和动力两大类生产设施。

2、设备管理目前我国采用并逐步推行的设备管理是指对设备的一生实行综合管理，即以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备规划、购置（设计、制造）安装、使用、维护、修理、改造，及更新。

调拨，直至报废各个过程的活动，设备管理包括设备的物质运动和价值运动两个方面。

3、生产设备生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备。

它是企业设备固定资产的主要组成部分，生产设备主要包括成套设备，系统、单台机械，装置等有形资产。

生产设备需要通过在生产成本中提取折旧，以补偿在长期使用中受到的物质和技术上的损耗。

4、设备规划设备规划包括设备管理工作和新设备设置规划两个方面，设备管理工作规划是指提高设备管理水平的中、长期（三年或五年）和年度计划。

新设备设置规划是指新设备设置、更新和改过规划、设备规划是企业开发和生产经营总体规划的重要组成部分。

5、设备综合工程学设备综合工程学是指以设备一生为研究对象，是管理、财务、工程技术和其它应用于有形资产的实际活动的综合，其目标为追求经济的寿命周期费用。

设备综合工程学的活动内容包括：制定设备的可靠性、维修性要求和可靠性、维修性设计，及各项资产的安装、试运转、维修、改造和更新，并进行有关的信息反馈。

6、全员生产维修（TPM）TPM是日求现代设备管理维修制度，它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修，概括为：T----全员、全系统、全效率，PM---生产维修（包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防）。

7、设备经济寿命设备经济寿命（又称设备价值寿命），是根据设备的使用费（包括维持费和折旧费）来确定设备的寿命，通常是指年平均使用成本最低的年数，经济寿命用于确定设备的最佳折旧年限和最佳更新时机。

设备管理基础知识设备管理基础知识一、维修类型：1、日常维修。

即设备的检查、清扫、调整、润滑、更换、整理等活动。

2、预防维修。

一般是指对重点设备，以及一般设备中的重点部位进行预防性维修。

3、事后维修。

通常它包括两个内容一是对非重点设备实行故障发生后的维修；二是对事先无法预计的突发故障的修理。

4、改善维修。

这是指在设备修理时，同时进行设备的改装、改造。

目的是提高设备的性能、效率、精度、节能等。

5、预知维修。

这是采用设备状态监测和诊断技术，对设备进行定期或长期的监测，并通过诊断，确定设备的状态以进行必要的维修。

二、设备维修的组织方法：设备修理应广泛采用各种先进的组织方法，以便不断提高修理工作效率，保证修理质量，缩短设备停修工作时间，降低修理成本。

常用的修理组织方法主要有以下几种。

1．部件修理法。

这就是事前准备好质量良好的各种部件，修理时，将设备上已损坏的部件拆除，换上准备好的部件，然后再把换下来的部件送去修复。

这种方法的优点是：可以节省现场零件拆卸、修理、装配的时间，使停机时间大为缩短。

但这种方法需要储备一定的周转部件，占用资金较多，它适用于那些具有大量同类型设备的企业和停工损失严重的关键设备。

2．分部修理法。

这是按照设备各个独立的部分，分别顺序进行修理，每次只修一部分。

这种化整为零的修理法，可以减少停机时间，充分利用节假日或非生产时间进行修理，从而增加了设备的生产时间，它适合于修理时间较长，生产任务较重的设备，以及构造上具有一系列独立的部件的设备。

3．同步化修理法。

这是把生产过程中，在工艺上紧密联系的设备，在修理时，把它们安排在同一时间内进行，实行修理同步化，以减少停机的次数和停机的时间。

这种方法适合于流水生产和自动化生产线的设备修理、联动设备中的主机与辅机及配套设备等。

三、设备磨损规律（一）设备磨损发生规律在设备的运转过程中，它们磨损速度和程度是不同的，设备磨损大致可分为三个阶段，如图12—1所示。

关于设备管理的基本知识设备管理是指对设备从采购、使用、维护、更新直至报废的全生命周期进行的管理。

以下是关于设备管理的基本知识：1.设备采购设备采购是设备管理的起始环节，也是关键环节之一。

在采购设备时，需要考虑设备的性能、可靠性、效率、成本等多个方面，以确保购买的设备能够满足企业的生产需求并具备合理的投资回报。

在采购过程中，还需要对供应商进行评估和选择，确保购买的设备具备优良的质量和售后服务。

2.设备使用设备使用是设备管理的另一个关键环节。

在使用设备时，需要确保设备的安全性和可靠性，避免因使用不当导致的设备损坏或事故。

同时，还需要对设备进行合理的维护和保养，以延长设备的使用寿命和降低维修成本。

3.设备维护设备维护是设备管理的重要环节之一。

通过对设备进行定期的检修、保养、润滑等工作，可以及时发现和解决设备存在的问题，避免设备出现突发故障。

同时，合理的维护也可以提高设备的效率和可靠性，降低企业的生产成本。

4.设备更新随着技术的不断进步和企业生产需求的不断提高，有时需要对设备进行更新。

在设备更新时，需要考虑设备的性能、效率、可靠性等多个方面，以确保更新的设备能够满足企业的生产需求并具备合理的投资回报。

同时，还需要考虑设备的环保性和节能性，以符合国家的相关政策要求。

5.设备报废当设备已经达到报废条件时，需要对设备进行报废处理。

在报废过程中，需要考虑设备的再利用价值、对环境的影响等多个方面，以选择最合理的报废方式。

同时，还需要对报废的设备进行清理和销毁，以确保不会对企业和环境造成不良影响。

总之，设备管理是一个全生命周期的管理过程，需要从设备的采购、使用、维护、更新直至报废进行全面的管理和考虑。

通过对设备的科学管理，可以提高设备的效率和可靠性，降低企业的生产成本，促进企业的可持续发展。

同时，还需要不断引进先进的管理方法和手段，如数字化管理、智能化管理等，以提高设备管理的效率和精度。

设备管理基础理论知识1. 设备生命周期管理：设备管理需要关注设备的整个生命周期，包括设备的采购、安装、维护、更新、报废等各个阶段。

对设备进行全面的生命周期管理能够有效地延长设备的使用寿命，提高设备的利用率，降低设备维护和更换的成本。

2. 设备管理的优化思路：设备管理包括对设备的使用方式、维护方式、更新方式等方面的优化。

通过对设备管理进行优化，可以提高设备的使用效率，减少故障发生率，提高设备的可靠性和安全性。

3. 设备管理的风险管理：设备管理需要关注设备可能出现的各种风险，包括设备失效、设备安全、设备环境等各个方面的风险。

通过对风险的认识和分析，可以制定相应的应对措施，最大限度地减少设备管理过程中的风险。

4. 设备管理的信息化：现代设备管理已经逐渐向信息化方向发展，通过信息化手段可以实现设备管理的自动化、智能化，提高设备管理的效率和准确性。

5. 设备管理的绩效评价：设备管理需要建立适当的绩效评价体系，根据设备管理的目标和指标对设备管理的效果进行评价，及时调整和优化设备管理的策略和方法。

总之，设备管理的基础理论知识是设备管理人员必须要掌握的，只有深刻理解这些基础理论知识，才能更好地实施设备管理工作，提高设备的使用效率和可靠性，降低企业的设备管理成本。

设备管理的基础理论知识是设备管理工作的重要基础，深入了解这些理论知识对于设备管理人员来说至关重要。

在设备管理工作中，需要关注以下几个方面的内容：6. 设备管理的规划：设备管理的规划需要考虑企业的发展战略、市场需求、技术发展趋势等因素，制定适合企业实际情况的设备管理规划。

规划要求对当前设备的使用情况和未来设备需求进行全面的分析和调研，最终确定科学合理的设备管理规划。

7. 设备管理的组织：设备管理需要建立一套科学的、完善的组织体系，明确设备管理的职责和权限，确保设备管理工作的顺利进行。

合理的组织体系可以确保设备管理工作有序进行，有效地协调各个部门之间的工作。

第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。

事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。

其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。

预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。

预防维修适用于关键设备和重要设备。

改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。

它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。

维修预防(MPr)：系无维修设计思想。

即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。

它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。

生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。

全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。

点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。

它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。

并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。

设备基础知识一、设备管理1、设备管理的方针；企业设备管理以效益为中心;坚持依靠技术操作进步;促进生产经营和预防..为主的方针.2、设备管理目标;使用设备,维护设备,使设备不出现非计划停车,预知事故,提前处理.设备管理的原则是;设计.制造与使用恰当合理相结合;维护与计划检修相结合.使所用设备起到与生产相结合的目的;3、设备管理的基本工作是;设备管理是以企业经营为目标,通过一系列的技术,组织措施,对设备的主程管理,包括设备的物质运动,价值运动两个方面的管理工作;物质运动;包括检修的更换物件,试用运行的物价;价值运动盈利性的操作;包括工作的需要,给买方的设备的运行,不息电力及机械的磨损消耗,所达到的目的设备维修体制概念:1、事后维修;即出了故障维修不损坏不维修.2预防维修:我们点检出了问题,出事故之前做出的反应并及时做出避免故障杜绝事故的发生.3改善维修,做到利于设备的维护对设,做到备有利的措施.二、设备的保养与平时的维护设备的保养;能使所使用的设备延长寿命,起到到设备利用率的最高线;平时的维护;我们提昌,设备谁使用谁维护对使用设备发线问题及时的做出处理或者将信息反馈给有关负责如果发现问题不及时处理能造成运行的贬值,严重的后果,可能造成意外设备故障或人员伤亡事故.三、设备规章制度管理指导检查有关设备管理工作的各种规定,是设备管理.使用.点检.维护的各项工作,管理包括管理制度,技术标准,工作,操作管理的约束.规章制度有以下几点；1、设备使用维护管理的办法：做到谁使用谁维护的定义.2、设备检修管理办法：做到做到预警汇报,填写好设备隐患记录,纳入检修的依据.3、设备备件管理办法：仓库的备件换件填写与备件工作志,做进、出换件的依据,确保下次备推上进库的准确性.4、设备的润滑管理方法：认真点检各传动机构,是否缺油的点检,及时加油维护,减少机械的有形磨损.5、设备工作考核与奖惩办法：是点检与维护的精心度,得到的理论与实践责任心的工作状态.6、技术培训的目标：提高职工的专业技术为目的,努力提高各项工作的业务水平.7、设备事故管理办法：设备故障、事故的分析,设备发生事故后,要及时调查分析、研究,召开分析会并做好调查分析记录,做到举一反三的厂会精神.。