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搅拌设备安装施工工艺标准(标准编号)1. 适用范围本工艺适用于带搅拌器的磷酸搅拌机、主灰桶（槽）、预灰桶、渐进预灰桶、石灰孔搅拌机、糖膏分配槽、一（二）碳泥汁搅拌机、连续回溶机、糖糊混合机，以及石油化工装置立式搅拌器等相似设备的安装工程。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2 有关施工标准，规范（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001（5）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94（6）《搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求》21563-952.2 作业人员2.2.1 参加搅拌设备安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。
2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3 设备、材料2.3.1 设备验收：安装搅拌设备前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 搅拌设备润滑油（脂）等应按设备说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 搅拌设备备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要机具2.4.1 施工机具：吊机、卷扬机、桅杆等（根据设备重量、位置等选用）千斤顶、电焊机、电气焊工具，各类扳手、拉马、手锤、铜棒、台虎钳、挫刀、电钻等。
浅谈种子过滤非标槽罐制作安装方案一、工程概况种子过滤系贵铝120万吨技改的一个子项工程，我项目部主要承接了种子过滤的非标槽罐部分，共计10台，工程量统计具体如下：晶种槽φ6×12.3m3台v=309m3约35t溢流槽φ10×8m1台v=628m3 约48t饲料母液槽φ12×8m1台v=804m3 约64t锥形母液槽φ12×2m1台约58t成品母液槽φ12×8m1台v=804m3；滤饼槽φ6×6m 1台v=157m3 约15.5t化学滤清槽φ8×6m 1台约36.1t热水槽φ6×6m 1台v=160m3约13t二、施工主要依据施工图纸及资料说明《钢制焊接常压容器》jb/t4735进行制造、检验和验收需满足《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》gb50128 焊接接头型式及尺寸按gb/t985～986规定执行三、施工前准备根据我方施工人员现场进行实地勘察，现场施工场所比较狭小，且工期要求比较紧张，不适宜把很多加工设备运至现场，因此槽筒体及部份附件的下料制作放在我部基地进行制作，制作完成后再运送至现场。
四、施工方法及技术要求技术准备1、熟悉施工图纸，把握每台槽罐的结构特点2、做好施工前的图纸会审，了解不同槽罐的设计及规范要求施工顺序由于现场施工场地狭小，在现场要另做组装平台不符合现场的实际情况，且会造成道路的堵塞，形成很大的施工时间浪费，所以利用现有的基础作为组装平台，采用倒装法进行安装（筒体直径等于6m的采用正装法安装）（三）制作工艺及技术要求放样、下料及切割根据材料的到料情况进行检查并准确合理的进行排料，然后对板料的对角线和边线进行测定，据以划线。
筒体及带锥体的槽罐所用钢板在放样和号料所划的线应打上冲眼，便于标识及查找，为下步工序做好准备。
气割后应对切割产生的飞溅及熔渣进行清除干净。
切割后的零件允许偏差应符合以下要求：手工切割：±3mm半自动切割：±2mm壁板尺寸的允许偏差，应符合以下要求：图形测量部位对接允许偏差a ebcdf 宽度（ac、ef、bd）±1.5长度(ab、cd) ±2对角线差（ad-bc）≤3直线度（ac、bd）≤1（ab、cd）≤2壁板的卷制在卷制钢板时，应做好圆弧检查样板，同时要满足有关规定，以便于检查。
80万吨氧化铝建设工程-分解分级分解槽搅拌装置安装施工方案分解分级分解槽搅拌装置安装施工方案审批人：审核人：编制人：编制单位：九冶建设有限公司贵州广铝工程项目部编制日期：2011年5月7日搅拌装置安装施工方案一、工程概况贵州广铝铝业有限公司80万吨氧化铝建设工程分解分级分解槽系统共16台种分槽，搅拌装置用于16台φ14m种分槽，高度从28.5到36.5不等，其中，搅拌装置由郑州三维化工机械有限公司设计制造，所有装置设备均按照国家相关标准执行。
二、编制依据1、《化工机器安装工程施工及验收规范》，HGJ23-83；2、《化工工程建设起重施工规范》，HGJ201-83；3、《电气装置安装工程施工及验收规范》，GBJ232-82；4、《化学工业大中型装置试车工作规范》，HGJ231-91；5、《有色安装轻金属工程质量检验评定标准》，新版三、施工所需工机具（一）施工程序流程施工准备槽体复验搅拌装置进场搅拌装置吊装搅拌装置安装减速机机架找正安装减速机、电机安装空负荷试车负荷试车（二）分解槽槽体检测1、槽体高度允许偏差，不应大于设计高度的0.25%；2、槽壁组装后，罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁总高的0.4%，且不得大于50mm；3、搅拌轴入口处槽顶井字梁上表面的水平偏差不大于1.2mm。
（三）定位1、找出分解槽底部纵、横中心线，确定中心点；2、用直径0.5mm的钢丝线系挂线坠，对准槽底中心点，找出槽顶减速机架安装中心点；3、顶部中心相对定位中心允许偏差3mm。
（四）搅拌装置的安装1、用卷扬机吊φ505×20的钢管上槽顶，在两台槽子机架预留口设立人字桅杆，减速机的吊装，直接采用50T吊车吊装，吊装时注意保护好减速机的油管，不能承重或碰撞；2、将搅拌轴用50T吊车配合槽顶卷扬机将搅拌装置从槽顶预留的吊装口放到槽内，注意固定好搅拌轴，以防搅拌轴倾倒或移位；3、进行搅拌轴与浆叶的连接时，可用倒链配合吊笼在合适的位置直接组对；4、卷扬机配合将搅拌轴与桨叶组对安装；5、将最上端的轴安装好桨叶后，用人字桅杆及卷扬机提升架提升起来，将第二段搅拌轴组对连接，采用倒装的方法安装；6、将减速机与电机、机架之间连接完成后固定在机架位置；7、在槽底用油顶将搅拌轴顶起与联轴器对接；8、手动盘车找出底座的安装位置，使轴头月底瓦四周间隙均匀。
机械搅拌式浮选机的安装调试与维护一、安装与调试（1）浮选机槽体①安装顺序：先安装头部槽体，再安装中间槽体，最后安装尾部槽体。
②槽体安装前要用水平测绘仪测出基础座的水平偏差，槽体装到基础上以后，使各个槽体的两边溢流堰成同一水平，用水平尺在不同槽体间找正，并用不同厚度的垫板使整机在长度方向和宽度方向上水平一致，在长度方向上总偏差不应超出3~5mm，入料口、槽体与槽体、槽体与中矿箱连接部均不得有渗漏现象，然后紧固机体各部螺栓。
（2）搅拌机构①空心轴与叶轮应安装牢靠，叶轮水平面应保证与空心轴垂直，且不能上下串动。
②叶轮应与假底中心孔对中，其偏差不大于3mm。
③定子导向叶片与假底上的稳流板对齐，不得错开。
④叶轮与定子之间的径向、轴向间隙应保证在7~9mm之间，在安装中可从叶轮外径上任取等距离的三点测量其间隙，轴向间隙由调整垫来调节。
⑤传动三角带的安装松紧应适度，装三角带之前，先将电机和搅拌轴上的大小皮带轮安装合适，找平后再将三角带放入皮带轮槽中，调节中心距，张紧三角带。
转动电机继续调整三角带，使在带负荷驱动时松边稍呈弓形。
⑥安装三角带轮安全罩，安全罩支腿插入管座应稳固。
⑦检查电机转动方向，叶轮为顺时针方向转动，搅拌机构应转动灵活，无卡阻现象。
（3）刮板机构①安装刮板轴、刮板架、刮板橡皮，并使刮板轴转动，刮板橡胶板与溢流口之间的间隙一致，不大于5mm，后一槽刮板与前一槽刮板依次错开30°。
②刮板轴的中心都在同一直线上，相邻两轴的同轴度偏差不大于0.8mm。
（4）液面控制机构固定液面调整机构，使该机构在手动或自动的操作状态升降灵活，并在设计要求的升降范围内。
（5）闸板机构的安装，应保证闸板灵活升降，而且无渗漏。
（6）放矿机构的安装，应保证手轮转动灵活。
（7）浮选机安装后应根据设计要求向各润滑点注入各种润滑脂，并清理安装过程中掉入槽体中的螺栓、棉布等异物。
（8）将水灌满到溢流口，在不开动搅拌机构的情况下，检查槽体安装水平及有无渗漏现象。
非标设备油槽制作安装方案一、方案介绍：本方案旨在提供非标设备油槽的制作和安装方法，保证其安全可靠地运行。
二、设备要求：1. 设备材质：选择耐腐蚀、耐高温的不锈钢材质。
2. 设备尺寸：根据实际需求确定油槽的尺寸，确保能够容纳所需的液体量。
3. 设备结构：油槽应具备密封性能，确保液体不外泄；同时需要加强支撑结构，确保设备稳定可靠。
三、制作步骤：1. 设计图纸：根据实际需求，由专业设计人员绘制详细的制作图纸，并确保符合安全标准和相关法规。
2. 材料准备：根据设计图纸所确定的材质和尺寸，准备好相应的不锈钢材料，并确保质量合格。
3. 切割和焊接：根据设计图纸，将不锈钢材料进行切割和焊接，确保零部件的精度和连接的牢固。
4. 表面处理：对焊接处进行抛光和防腐处理，确保设备表面光滑、耐腐蚀。
5. 安装调试：将制作好的油槽安装到指定的位置，并进行调试，确保设备的完整性和功能正常。
四、安全要点：1. 施工过程中保持通风良好，避免有害气体积聚。
2. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，确保人身安全。
3. 设备制作完成后，进行严格的检查和测试，确保设备符合安全标准和相关法规。
五、风险控制：1. 设备制作过程中严格按照相关标准和规范操作，避免焊接不牢固或材料不符合要求导致的安全隐患。
2. 在安装和调试过程中，确保设备周围没有易燃易爆物质，防止发生火灾和爆炸事故。
六、维护保养：1. 定期清洁设备表面和内部，防止积存物影响设备运行。
2. 检查设备密封性能和支撑结构，确保设备正常运行。
3. 如发现设备出现故障或异常情况，应及时进行修理和维护，以免影响正常使用。
以上为非标设备油槽制作安装方案的详细内容，希望能对您有所帮助。
非标设备制作安装施工方案一、工程概况焙烧工艺非标设备制作安装为两台气态悬浮焙烧炉，主要包括以下部分：1、PO1、PO2 、PO3三个旋风预热器；2.、PO4焙烧炉；3、CO1、CO2、CO3、CO4四个旋风冷却器；4、LO1给料仓；5、AO2文丘里干燥器。
以上设备各2台，总重量为475.8吨，主要材料为Q235B号钢板，品种有δ6、δ8、δ10、δ12、δ14、δ16、δ20。
过滤工艺非标设备制作安装主要包括以下内容：1、热水槽、2、强滤液槽，3、第一弱滤液槽，4、、第二弱滤液槽，5、母液槽，6、碱液槽，7、氢氧化铝料浆贮槽。
以上设备要求对接接头进行射线探伤检查，（Ⅲ）级焊缝。
二、非标设备明细表非标设备明细表三、编制依据1：沈阳铝镁设计院蓝图。
2：《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》3：《钢制焊接常压容器》。
四、施工准备（一）技术准备：1、充分研究图纸，明确图纸内容及设计要求，做好技术交底工作。
2、收集完整的施工规范、标准图集，并进行有效学习。
3、组织施工技术和作业人员认真学习，提出合理化建议并总结。
4、做好施工前材料的验收和检验工作。
（二）施工机具准备：1、有适合本工程的剪板机、卷板机、钻床、起吊装置等大型设备；2、有适量的放样平台、放样工具和组对工具，有足够的电焊机具；3、根据图纸作好检验尺。
（三）作业人员准备：1、对施工人员进行三级安全教育，并让他们了解此项工程的工期、质量等要求，了解作业环境、天气因素，统一思想，保证施工连续性，确保工程顺利完成。
2、从事焊接作业的必须是持证并经现场试焊合格的焊工。
3、必须使用有多年施工经验的并经现场考核合格的铆工。
4、对起重工及高空作业人员进行必要的体检。
5、配备有经验的技术管理员、质量检查员。
五、非标设备制作方案及技术要求非标设备制作主要分以下几步：1、下料；2、卷制；3、组对；4、焊接；5、防腐，6、检测试验，具体施工步骤及要求如下：（一）下料；1、下料前应先进行划线，划线工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、弯曲、钻孔标志；标注零件编号；2、注意问题：a．熟悉施工图，检查样板是否符合图纸要求，如直接在板料上号料时应检查号料尺寸是否正确，防止产生错误，造成废品；b．如材料上有裂缝、夹层、凸凹不平等质量缺陷要及时退库处理；c．应根据配料表和样板进行套裁，尽可能节省材料；d．需剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适合剪切操作的情况；e．不同规格的零件号料时应根据先大后小的原则，一次号料；f．需拼接的同一构件必须同时号料以利于拼接；g．矩形样板号料要检查原材料钢板两边是否垂直，若不垂直，要划好垂直线后再号料，钢板长度不够，需焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线；h．钢板气割时要留出割缝宽度；i．钢板厚度在16mm以下时采用机械剪切大于16mm时采用气割。
非标罐槽类设备制作安装研究摘要：随着我国经济社会的发展，以及工业化发展建设的需要，我国对非标罐槽类设备的制作与安装越来越重视。
非标罐槽类设备非常多而且这种设备的体积都非常大，所以，这种设备制作和安装起来非常复杂，需要注意的环节也非常多。
由于非标罐槽类设备的安装工作非常复杂，与此同时，也非常的重要，所以，为了更好地制作和安装非标罐槽类设备，本文就对这类设备的制作和安装进行研究和分析。
关键词：非标罐槽类设备；制作；安装；研究；意见和建议当前，社会的发展以及进步对各种机器设备的要求也是越来越高，所需要的机器设备种类也是越来越多，我国在发展的过程中对各种非标罐槽类设备的需求是越来越大，这种非标罐槽类设备的用途也是越来越广，所以，非标罐槽类设备在我国制作和安装需求也是越来越高的。
非标罐槽类设备的制作和安装质量将会直接影响到非标罐槽类设备的使用及其功能和作用的发挥，所以，一定要重视非标罐槽类设备的制作和安装工作，在具体的制作和安装过程中注意相关事项。
本文就具体对非标罐槽类设备进行研究，就如何更好地制作以及安装这种非标罐槽类设备结合具体的实际情况分析，然后，总结非标罐槽类设备制作与安装可能存在的问题，而且，提出了相关的建议和意见，希望可以更好地改善我国非标罐槽类设备的制作与安装质量。
一、对非标罐槽类设备制作安装进行研究的必要性和重要性分析经济社会的发展，各行各业都有了新的发展，社会需求也是越来越多。
随着我国工业社会的发展，我国对非标罐槽类设备的需求是越来越大，因此，我国对非标罐槽类设备的制作与安装工作开展的是越来越频繁，所以，现在我国越来越重视对非标罐槽类设备的制作与安装。
非标罐槽类设备的制作与安装质量这将会直接影响到非标罐槽类设备的工作质量，而且还会影响到我国社会各个方面的正常运转，因此，提高非标罐槽类设备的制作与安装质量是非常必要的，所以，现在需要我们对非标罐槽类设备制作安装进行研究。
为了提高非标罐槽类设备制作安装的质量，相关工作人员从非标罐槽类设备制作与安装的具体实践出发，总结出非标罐槽类设备制作安装需要注意的一些事项，以及在非标罐槽类设备制作安装过程中会遇到的问题，然后，在需要组织相关专业人员对这些情况进行探讨和研究，然后，提出可以解决这些问题的方法，根据提出的新的方法进行研究和设计，在将新的非标罐槽类设备制作出来，进行试用，最终决定非标罐槽类设备制作和安装的正确方法。
IV组种分槽搅拌及槽体改造施工方案一、工程概况：IV组种分槽是氧化铝生产工艺流程的重要设备，为了发挥旧槽的使用寿命，提高种分分解率，增加氧化铝的产量，本改造工程主要是在原种分槽体的基础上进行的搅拌装置改造。
由于氧化铝固含量的提高及新型搅拌装置运行过程中所产生的动载荷等因素的影响，原槽体结构必须进行强度上的加固。
本次改造IV-9#种分槽，根据生产工艺及施工现场情况，给施工造成很大难度，为保证施工顺利进行，确保安全质量，特编制此方案。
二、槽体改造方案：根据生产单位提供的工艺参数，由沈阳铝镁设计院对槽体所承受的载荷进行校核，确定槽体底部、裙座、槽体顶部加固方案及槽顶井字梁的尺寸，由设计院出图纸。
三、机械搅拌改造方案：机械搅拌装置采用莱宁公司搅拌，具体参数如下：四、施工工艺流程：改造工艺流槽→槽体措施加固和设立桅杆→顶部槽体拆除→裙座加固→顶部筒节制安→槽底清结疤及加平底和导流锥→导流筒制安→槽顶钢结构制安→搅拌装置安装→试车调试五、施工主要措施：1.槽体加固本次施工的核心是更换搅拌，但现场施工的难点是槽体的加固。
搅拌装置的基础梁由槽体顶部支撑，而原槽体顶部结构较为单薄，又经长期运行后材料碱脆现象严重，故槽顶结构必须进行更换或加固。
建议采用Ⅷ组种分槽槽顶结构形式，即Ⅳ组1-10#种分槽槽顶形成一体，其搅拌上部统一设检修吊装系统。
槽体顶节壁厚仅6mm, 与改造后的槽顶结构不匹配，不能满足槽顶、流槽平台等支撑的强度要求。
故槽体顶部6m筒节需要更换槽壁加厚至10mm，并仿造Ⅷ组种分槽槽顶角钢、槽钢圈形式进行刚性加固。
另外，槽内料浆固含量增大，比重也相应增加，槽底部结构及筒节须进行强度核算加固。
2.措施加固：本次施工首先要对槽体进行措施加固，措施加固的目的是增强槽本体的刚性以避免施工中槽体的变形。
措施加固可分为槽内加固和槽外加固。
槽内主要采用临时支撑的形式（槽顶及槽底临时支撑皆采用工字钢I20b），位置距切割口约300mm,安装搅拌前必须拆除。
桨式搅拌器安装高度对搅拌效果的数值模拟许卓;赵恒文;郑建坤【摘要】搅拌器安装高度对搅拌效果的影响一般采用实验研究方法,运用数值模拟技术系统的研究较少.通过FLUENT软件系统地研究了桨式搅拌器在不同安装高度下搅拌槽内流场的湍流强度分布、流速分布以及在不同安装高度下搅拌功率的大小.结果表明,搅拌器在合适的安装高度下,搅拌功率随着安装高度的增加有细微的减小；在不合适的安装高度下,搅拌效果会受到影响,功率会增加.%This paper uses the experimental method to research on the mixing effect of blender installation height generally instead of the use of the numerical simulation method.lt also makes a study of the turbulence intensity distribution of flow field in stirred tank, velocity distribution and mixing power throughthe FLUENT software systems for OAR type stirrer at the different installation height. Results indicate that, at the appropriate installation height, the mixing power is slightly reduced with the height increase; atthe inappropriate installation height, mixing effect is affected, but the power is increased.【期刊名称】《机械制造与自动化》【年(卷),期】2013(042)002【总页数】4页(P178-181)【关键词】数值模拟;安装高度;搅拌功率;FLUENT【作者】许卓;赵恒文;郑建坤【作者单位】河海大学能源与电气学院,江苏南京211100【正文语种】中文【中图分类】TH1320 引言轴流式搅拌装置历史悠久，主要原理是通过搅拌器的桨叶旋转产生高速的轴向流动，强制液体在容器内部做轴向循环流动，从而达到减小边界层厚度、强化传质、加速传热及快速均匀混合的目的［1］。
浅谈非标槽类设备中槽体组对安装和搅拌装置的安装方法
涉及工程简介：在氧化铝工程中，非标槽类设备非常多，而且体积大。
其中种分槽最具代表性。
种分槽中设有搅拌装置，我根据历年设备安装工程经验总结了以下的安装方法提供给大家，希望同行专家多提意见。
关键词：非标槽类、搅拌装置、布设形式
introduction: in alumina engineering, non-standard slot types of equipment is very much, and big volume. one of the most representatives is slot points. kind of points in the slot with stirring device, i according to calendar year equipment installation project experience summarized the following installation method to provide for you, hope experts opinion.
keywords: non-standard slot kind, mixing unit, layout form
1.说明
种子分解工程由沈阳铝镁设计研究院设计。
2.概况
种子分解工程设置的种分槽为立式圆形平底槽，依次排列。
种分槽主要由槽底板、筒体、支承盖、搅拌装置等组成，种分槽材质
为16mnr和q235a，内径为φ12m~φ14m，槽高为29.3m~32.7m，槽壁板厚8mm ~26mm，按2mm级差排列。
单台种分槽重256~330吨。
种分槽制作安装依据设计施工图，《立式圆筒形储槽》，《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001，《钢制圆筒形储槽》，《钢结构焊接常压容器》jb/t4735、《焊接通用技术条件》q/zb74，《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》gb50236-98的要求进行。
3、施工方法
种分槽是种子分解工程的重要设备，其直径、高度、单台重量均属大型非标设备。
考虑平面运输和立体运输的因素，拟定在现场制作安装，并铺设长×宽尺寸足够进行加工制作的平台。
吊装设备选择以16吨、50吨汽车起重机进行制作及低空小吨位安装，用c6018自行塔式起重机进行大吨位和高空安装。
4、种分槽制作安装程序
平台铺设→原材料验收进场→基础验收→样板制作→排版、放样、划线、号料及切割→矫正→底板制作安装→槽体制作安装→支承盖制作安装→槽体焊接缝无损检测→其它结构制作安装→盛水试验→搅拌装置安装→试运转→防腐、保温→标识
5、制作安装程序中着重介绍搅拌装置的安装方法
5.1底板组对成形、安装
5.1.1种分槽底板在安装前，按设计要求在基础上放出安装中心线，并按下列程序进行。
5.1.1.1种分槽底板成形按排版图在基础上进行，排版的各料片须经矫正合格。
底板铺设前按设计要求涂装与基础接触的底面。
5.1.1.2种分槽底板与基础直接接触的形式，种分槽底板的成形按排版图在基础上进行，排版的各料片须经矫正合格，底板铺设前，按设计要求涂装与基础接触的底面。
5.1.1.3如槽底板设计形式为中幅板和边缘板组成，则排版铺设顺序为：
a、先铺设边缘板，按设计及规范要求的对接间隙(内、外侧宜为不等间隙)调整后施焊。
b、边缘板焊后铺设中幅板，铺设顺序为：
中间条板→地脚螺栓紧固→两侧中幅板→水平及找平→焊接
5.1.1.4底板焊接
a、焊接方法：二氧化碳气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面。
b、焊机选择：otc-xd-500co2保护焊机，mz-1000埋弧自动焊机。
c、坡口形式：按设计施工图及规范要求。
d、焊接参数：以焊接工艺评定报告提供的数据为准。
e、焊接要点及要求
a、对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。
焊接工艺评定按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。
类似工程中有覆盖评定内容
的报告可不重新评定。
b、焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证注明施焊条件、有效期限。
焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
c、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
d、焊丝在使用前清除油污、铁锈。
e、焊条在使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
低氢型焊条经烘焙后放入保温筒内，随用随取。
f、施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，经修整合格和彻底清理后方可施焊。
g、对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度：手工电弧焊大于20mm。
焊接完毕采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
h、焊接时，焊工遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。
i、定位焊所采用的焊条型号，与焊件材质相匹配；焊缝厚度不超过焊缝厚度的2/3，且不大于8mm；焊缝长度不小于25mm，定位焊位置布置在焊道以内，并由持合格证的焊工施焊。
j、焊前彻底清理焊口周围的泥沙、油污及锈蚀产物等杂质。
k、边缘板应采取带垫板焊接。
l、对称施焊，采取反变形措施。
m、边缘板多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检
查，清除缺陷后再焊。
n、中幅板与边缘板之间的焊缝待第一节槽体与边缘板的角焊缝焊接后再进行焊接，使第一节槽体与边缘板的角焊缝在焊接时能自由收缩，减少底板焊后变形。
焊接时焊工对称施焊，沿同一方向分段退焊。
o、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，查清原因，订出修补工艺后方可处理。
p、焊缝同一部位的返修次数不超过两次。
当超过两次时，按返修工艺进行。
q、焊接完毕，焊工清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，并符合下列要求：
（ａ）、焊缝表面必须清理干净。
（b）、焊缝表面及热影响区内不得有裂纹。
（ｃ）、焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。
（ｄ）、焊缝绞肉深度≤0.5mm，连续长度≤10mm。
每条焊缝绞边总长度(焊缝两侧之和)不得超过该焊缝长度的10%。
r、检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
5.2槽壳成形、组对、安装
根据设计施工图和业主供料的情况，确定每台种分槽槽体的节数、排版、下料后进行卷制成形，组对和安装。
5.2.1成形、组对及安装顺序
成形、组对及安装的顺序以下部槽节向上为原则：
卷制成型→分片组对成槽节→槽节与底板组对安装→测量误差→槽节与槽节组对安装→焊接
5.3搅拌装置
5.3.1概况
搅拌装置主要由机架、搅拌轴、桨叶、减速机及底部轴承架组成。
搅拌装置的安装按厂家提供的搅拌装置技术要求进行。
当种分槽的槽壁安装至一定高度时，为了适应吊装设备的吊装能力和减少吊装高度，应及时将搅拌装置的搅拌轴和桨叶吊至种分槽内，搅拌装置的安装在槽顶钢结构和电葫芦安装完成后进行。
5.3.2安装方法
5.3.2.1用槽顶电葫芦将搅拌装置的机架吊至槽顶正中的天窗孔上，使其中心与种分槽中心对正，找平并焊接完毕后检查，使其上表面与种分槽中心线角度保持垂直。
5.3.2.2在槽内正中搭一个钢平台，中间为空心。
将轴ⅱ和轴ⅲ悬挂在平台正中，各用两根工字钢托住其上部法兰。
用槽顶电葫芦将轴ⅰ吊至轴ⅱ上面，用螺栓按要求与轴ⅱ连接好，再将它们一起吊至轴ⅲ上面并与之连接。
5.3.2.3用槽顶电葫芦将组装完毕的轴从机架中心孔内吊起一定高度，机架上用两根工字钢托住轴ⅰ上部法兰，将轴o安装在轴ⅰ上。
5.3.2.4用槽顶电葫芦将减速机吊至槽顶上，将减速机与轴o连接。
然后再用10t电葫芦将减速机与轴吊起来，抽掉工字钢托，将
减速机落到机架上，找正后按要求用螺栓将减速机与机架连接。
5.3.2.5拆除钢平台，按轴的实际位置，将轴底部支承架安装在槽底板上并焊接牢固。
5.3.2.6搅拌桨叶的安装从最上层开始，自上而下，安装时按轴径制做一个专用环状卡箍，安装在轴上桨叶安装位置的下方，作为桨叶安装时定位和组对时调整角度。
在槽顶设两台电葫芦，分别将两吊篮提升至最上层桨叶安装位置处，用卡箍分别将吊篮固定在搅拌轴上。
5.3.2.7在桨叶安装位置下部安装环状箍，将搅拌轴旋转
90º，用槽顶两台电葫芦各吊一片最上层桨叶提升至安装位置，找正后用螺栓连接，然后拆除环状箍和两吊篮的卡箍，用电葫芦把吊篮降到下一层桨叶的安装位置，并旋转90º安装下一层桨叶。
依次进行。
5.3.3安装要求
5.3.3.1搅拌轴中心与种分槽体中心允差10mm。
5.3.3.2机架上表面与种分槽中心线角度的允许偏差为90º±0.25º。
5.3.3.3所有螺栓紧固时按一定的顺序进行，达到图纸规定的扭矩。
5.3.3.4盘动桨叶时，不允许有卡碰现象发生。
总结：在非标设备安装中，有大小不一的槽类设备都设有搅拌装置，如按上述方法安装，能保证安装质量，并且省时省力。
