Q/JL 江苏久朗高科技股份有限公司企业标准
聚四氟乙烯微孔膜以及覆膜滤料
2016年12月20发布2017年1月1日实施江苏久朗高科技股份有限公司发布
前言
目前尚无聚四氟乙烯微孔膜性能的国家标准和行业标准，为了使企业的生产有序正常和对市场用户的负责，为了规范产品质量，本公司根据《中华人民共和国标准化法》的规定，编制了本标准作为企业组织生产和检验的技术依据。本标准依公司实际生产需要及客户的使用反馈编制,在技术选用上领先业界,体现了产品的实用性、方便性、先进性。
本标准的结构和编制规则，按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》规定。江苏久朗高科技股份有限公司的产品检测包括微孔膜检测和覆膜滤料检测2个部分。
其中，微孔膜检测的参考依据为《QB/T5002-2016聚四氟乙烯双向拉伸过滤薄膜》和《江苏久朗高科技股份有限公司企业标准》；覆膜滤料检测参考依据为《HJ/T326-2006环境保护产品技术要求袋式除尘器用覆膜滤料》和《江苏久朗高科技股份有限公司企业标准》。
本方法规定了江苏久朗高科检测工作的检测操作，结果判定、检测流程及检测报告保存方法。
本标准由江苏久朗高科技股份有限公司提出
本标准起草单位：江苏久朗高科技股份有限公司
本标准主要起草人：仲兆祥、周群、许志龙
本标准于2016年12月发布
第一部分微孔膜检测
1范围
本标准规定了聚四氟乙烯微孔膜的技术要求、试验方法、检验规则。
本标准适用于聚四乙烯微孔膜（以下简称微孔膜），产品主要适用于工业气体除尘，空气净化，口罩过滤等。
2分类和命名
聚四氟乙烯微孔膜按照性能可以分为：Airmaker S，Airmaker C，Airmaker F，Airmaker M。
3要求
3.1基本要求
微孔膜应符合本标准规定，并按经规定程序批准的工艺及有关技术文件制造。
3.2外观要求
微孔膜表面应平整，无裂纹、杂质和破洞。
3.3厚度性能
微孔膜厚度性能应符合表1规定。
表1微孔膜厚度性能标准
类型Airmaker S Airmaker C Airmaker F Airmaker M 厚度（μm）≥85～80.8～50.3～0.8
变异系数（%）≤60≤60≤40≤60
3.4克重性能
微孔膜克重性能应符合表2规定。
表2微孔膜克重性能标准
类型Airmaker S Airmaker C Airmaker F Airmaker M 克重（g/m2)≥4.53～4.51～30.5～1
变异系数（%）≤10≤10≤10≤15
3.5透气性能
微孔膜透气性能应符合表3规定。
表3微孔膜透气性能标准
类型Airmaker S Airmaker C Airmaker F Airmaker M 透气率（m/min)@200pa≥4≥5≥7≥15标准偏差/（m/min）≤1.5≤1.5≤1.0≤3变异系数（%）≤15≤15≤15≤15 3.6强力性能
微孔膜强力性能应符合表4规定。
表4微孔膜强力性能标准
类型Airmaker S Airmaker C Airmaker F Airmaker M
最大力（N）T≥1≥0.8≥0.5≥0.3 W≥1≥0.8≥0.5≥0.3
3.7孔径
微孔膜孔径应符合表5规定。
表5微孔膜孔径标准
类型Airmaker S Airmaker C Airmaker F Airmaker M 平均孔径（μm）≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5
最大孔径（μm≤5.0
4试验方法
4.1基本要求试验
微孔膜应按照经规定程序批准的工艺及有关技术文件制造，并符合本标准的规定。
4.2外观要求试验
每卷微孔膜从外端去除最外层后沿长度方向取1m长试样，在自然光下目测检验，若采用日光灯照明，照度不低于400lx。应符合3.2的要求。
4.3厚度性能试验
从每卷微孔膜端口2m以上开始取样，检测位置距横向外侧不小于0.1m，在横向方向上取不少于5个检测位，每个检测位测五个点，检测位均匀分布。厚度的测量按GB/T6672-2001的规定进行，测量面对试样施加的负荷应在0.5~1.0N 之间，测量面直径应在2.5mm到10mm之间，测量结果精确到0.1μm。试样和测量仪的各测量面应无油污、灰尘等污染。测量前应检查测量仪器零点，再每组
样品测量完毕后应重新检查零点，零点校准间隔应不超过10个点。
微孔膜厚度的检测报告需注明检测日期、检测人员，检测结果包括平均厚度（μm ）、标准偏差、变异系数和95%置信区间，检测结果应符合3.3的规定。4.4克重性能试验
从每卷微孔膜端口2m 以上开始取样，检测位置距横向外侧不小于0.1m ，在横向方向上取不少于5个检测点，检测位均匀分布。样品通过采样器取样，面积为100cm 2，所用天平测量精度应精确到0.1mg ，天平每次称量完毕后都需要重新校准。
克重测报告需注明检测日期、检测人员，试验结果包括平均克重（g/m 2）、标准偏差、变异系数和95%置信区间。检测结果应符合3.4的要求。4.5透气性能试验
从每卷微孔膜端口2m 以上开始取样，检测位置距横向外侧不小于0.1m ，检测点不低于5个，检测位置均匀分布。按GB/T5453-1997规定进行实验，实验压降设为200Pa ，测得平均透气量R(m/min)、标准偏差S 和变异系数Cv 。并得到透气性的95%置信区间(R±△)：
△n
t S ??=
其中：S-标准偏差；
n-检测数量；
t-95%置信区间、置信度为n-1的信度值，t 和n 的对应关系见表6。
表6
t 和n 的对应关系
n 5678910t
2.776
2.571
2.447
2.365
2.306
2.262
微孔膜透气性的检测报告需注明检测日期、检测人员，检测结果包括平均透气量（m/min ）、标准偏差、变异系数和95%置信区间。检测结果应符合3.5的规定。
4.6强力性能试验
按GB/T 1040.1和GB/T 1040.3进行检测，从每卷微孔膜端口2m 以上开始取样，检测位置距横向外侧不小于0.1m ，沿微孔膜纵横方向各取试样不少于5条。试样宽度为（50±0.5）mm ，有效长度为200mm ，试样割取位置间隔不小于
200mm，夹具间初始距离50mm，试验速度为100mm/min。试样拉伸至断裂，测出最大拉伸负荷，取算术平均值，精确值0.01N。
拉伸测报告需注明检测日期、检测人员，检测结果包括断裂强力（N）和断裂伸长率（%）。检测结果应符合3.6的规定。
4.7孔径检测
按GB/T32361-2015进行检测，从每卷微孔膜端口2m以上开始取样，检测位置距横向外侧不小于0.1m，沿幅宽方向均匀的裁取5块直径为50mm的试样，将试样放入浸润液中，浸泡至完全润湿（试样呈透明状），浸润液表面张力需小于2.3×10-2N/m。
孔径测报告需注明检测日期、检测人员，检测结果包括平均孔径（μm）、最大孔径（μm）、最可几孔径（μm）、孔径分布和平均孔径与最几孔径的相对偏差（%）。检测结果应符合3.7的规定。
5检验规则
5.1检验责任
每一卷微孔膜需经检测人员检验合格后方能入成品膜仓库，入库时必须附上合格证。
5.2检验
检验方式为全检，即每一卷膜都要进行试验方法4的检测。
膜判断合格的标准的两个指标为克重和透气率，厚度指性能作为参考指标，不作为判断指标。
检测合格，微孔膜可附上合格证。不合格，则需继续采样，如仍不合格，此卷微孔膜判断为不合格品，如检测合格，则进行第三次采样，合格即为合格品，不合格即判断为不合格品。不合格品存入不合格品区，以待处理。微孔膜检测报告见附录A。
微孔膜检测基础判定项的检测原则上需在生产当周完成，特殊情况下可延长检测时间至两周。对需要电镜拍摄的样品，原则上需要在生产后的1周内完成，特殊情况可延长至两周。检测数据以原始数据记录表的形式进行汇总，检测报告根据原始数据记录表进行和电镜照片进行汇总，并在所有数据汇总完成的当周形成检测报告。原始数据记录表及检测报告由生产部和质检部各保存一份。
6标签、包装、储存
6.1标签
每卷微孔膜应有清晰、耐久的标志，包括产品类型和质量检验标志。
6.1.1产品标志
产品标志应包括以下内容：
a）产品名称
b）产品主要技术参数
c）制造时间以及产品编号
6.1.2质量检验标志
质量检验标志应包括以下内容：
a）检验员
b）合格证
6.2包装
产品成卷包装，膜外用厚度大于5mm的泡沫包裹，再用纸盒独立包装。外包装上的标志应符合GB/T191-2008的有关规定，应有以下标志：a）产品型号、名称及数量
b）出厂编号
c）箱体外形尺寸
d）毛重
e）装箱日期
6.3储存
微孔膜应贮存在清洁、无强烈振动、冲击和强磁场作用，不允许有各种有害气体、易燃、易爆物品及腐蚀性的化学物品的仓库内。
第二部分覆膜滤料检测
1范围
本标准规定了覆膜滤料的技术要求、试验方法、检验规则。
本标准适用于覆膜滤料检测范围包括江苏久朗高科技股份有限公司所生产的所有机织布和针刺毡覆膜滤料。
2分类和命名
覆膜滤料可以分为：聚酯机织布覆膜滤料，聚酯针刺毡覆膜滤料，PPS针刺毡覆膜滤料，玻纤机织布覆膜滤料。
3要求
3.1基本要求
覆膜滤料以卷为单位，每一卷必需按照类别、工序及日期进行编号。检测方法参照《HJ/T326-2006袋式除尘器用覆膜滤料》和《江苏久朗高科技股份有限公司企业标准》，所参引用标准需是最新版本。
3.2外观要求
覆膜滤料表面应平整、无褶皱裂纹、不能有机械划痕、气泡和贯穿性杂质。
3.3物理性能
微孔膜的物理性能应满足表7的规定，其中，带*为强制满足项（即合格判定项），其余为建议参考项。
表7覆膜滤料的物理性能参数
项目聚酯机织布聚酯针刺毡PPS针刺毡玻纤机织布单位质量偏差*，%±3±5±5+10，-3厚度偏差*，%±7±10±10±10
断裂强力*，N 径向≥3000≥1000≥1200≥3000纬向≥2000≥1200≥1500≥2500
断裂伸长率*，%径向≤27≤20≤35≤10纬向≤25≤40≤40≤7
透气性*，m/min 1.2～4 1.6～5 1.2～4 1.2～4透气度偏差*，%±15±25±25±15动态过滤阻力，Pa≤200≤180≤150≤160过滤效率，%≥99.99≥99.99≥99.99≥99.99浸润角，度≥100≥100≥100≥100
覆膜牢度，MPa≥0.03≥0.03≥0.025≥0.025最高工作温度，℃125125200250
4检测方法
4.1机织物覆膜滤料单位质量
机织物覆膜滤料单位质量按GB/T4669的规定测量。天平精确度需达到0.001g以上，切割器能割取10cm×10cm的方形样品或面积为100cm2的圆形样品。
4.2机织物覆膜滤料厚度
机织物厚度按GB/T3820的规定进行测定。压脚面积为（50.5±0.2）mm，施加压力为（1±0.01）KPa，加压时间10s，测量精度需达到0.01mm。
4.3针刺毡覆膜滤料单位质量
针刺毡覆膜滤料单位质量按FZ/T60003的规定测定。取样点距门幅边缘100mm以上，并注意不能有纤维、纱线散失，天平精度需达到0.001g。
4.4针刺毡覆膜滤料厚度
针刺毡覆膜滤料厚度按FZ/T60004的规定确定。压脚面积为（50.5±0.2）mm，施加压力为0.5KPa，加压时间10s，测量精度需达到0.01mm。
4.5玻纤布覆膜滤料单位质量、厚度及拉伸断裂强力
玻纤布单位质量、厚度及拉伸断裂强力按GB/T7689.5-2001的规定测量。拉伸试样宽50mm、有效长度为200mm，拉伸速度为100mm/min。
4.6机织物覆膜滤料断裂强力、断裂伸长率
机织物覆膜滤料断裂强力、断裂伸长率按GB/T3923.1的规定测定。拉伸试样宽50mm、有效长度为200mm，拉伸速度与断裂伸长率的关系为：
表8拉伸速度与断裂伸长率关系
隔距长度/mm断裂伸长率/%拉伸速率
200<820
200≥8且≤75100
100>75100
4.7透气度
透气度按GB/T5453的规定测定，阻力设定值为200Pa。
4.8动态过滤阻力、过滤效率
动态过滤阻力、过滤效率的测定，按HJ/T324-2006的规定执行。
4.9抗静电特性
抗静电特性按GB/T12703的规定测定。
4.10覆膜牢度
覆膜牢度按HJ/T326-2006的规定进行测定，杯口直径为25mm。
4.11耐温性能
覆膜滤料的耐温性能按HJ/T324-2006的规定进行测量。样品尺寸为500×400mm，升温速率为2℃/min，高温下分别恒温24、72、100小时，检测其强度变化。
5检验规则
5.1覆膜滤料的检验项目见表9。
表9覆膜滤料检验项目
序号检验项目型式试验出厂检验
1单位面积质量√√
2厚度√√
3断裂强力√√
4断裂伸长率√√
5动态滤尘阻力√
6透气性√√
7过滤效率√
8覆膜牢度√
9最高工作温度√
10抗静电性能√
注：抗静电性能检验只适用于抗静电滤料
5.2出厂检验
出厂检验应按表9规定项目，批量抽样检验。或按订货协议规定的其他技术要求检验。
5.3型式检验
5.3.1有下列情况之一时，覆膜滤料应进行型式检验：
a)首次生产或试制的产品定型时；
b)定型产品的结构、制造工艺、材料有较大改变，可能影响到产品性能时；
c)成批生产产品每年检验一次；
d)停产两年时；
e)国家质量监督部门提出型式检验要求时。
5.3.2型式检验项目见表9。
5.3.3型式检验产品抽样
5.3.3.1抽样的样品应取自流通领域或产品的使用单位，也可在事先不通知的情况下由检测单位到产品的生产单位随机抽取。
5.3.3.2到生产单位采样时，应从不少于两个生产批次中随机采样，每个批次的采样数不少于两个。
6合格项的判定
覆膜滤料样品的检验项目中任一项不合格，则判定不合格。如不合格，再抽取两组样重新进行测量，如仍有一个样品不合格，则判断该产品不合格，若两组样品全部合格，则可判断为合格品。覆膜滤料检测报告见附录B。
7检测时间及报告保存
覆膜滤料检测基础判定项检测原则上需在生产当周完成，特殊情况下可延长检测时间至两周。对需要电镜拍摄的样品，原则上需要在生产后的1周内完成，特殊情况可延长至两周。检测数据以原始数据记录表的形式进行汇总，检测报告根据原始数据记录表进行和电镜照片进行汇总，并在所有数据汇总完成的当周形成检测报告。原始数据记录表及检测报告由生产部和质检部各保存一份。
8样品存放及入库
每一卷覆膜滤料需经检测人员检验合格后方能入成品滤料库，入库时必须附上合格证。不合格品存入不合格品区，以待处理。
不同类型和规格的滤料应单独防水包装。包装应符合有关陆路、水路、航运装载和运输的要求。包装应保证在正常运输条件下不发生损坏。包装袋外壁的文字及标志应清晰整齐，其内容如下：公司名称、型号及其他必要标志。
覆膜滤料应贮存在清洁、无强烈振动、冲击和强磁场作用，不允许有各种有害气体、易燃、易爆物品及腐蚀性的化学物品的仓库内，与地面和墙壁的距离不应小于300mm。滤料在运输过程中应防雨水浸入和玷污，不能与腐蚀物质混杂运输。
聚四氟乙烯（PTFE）薄膜表面光滑且耐化学物质，将其覆合到普通过滤材料的表层，起到了一次性粉尘层的作用，将粉尘全部截留在膜的表面，实现表层过滤；又因该薄膜表面光滑，有极佳的化学稳定性，不老化，又憎水，使截留在表面的粉尘很容易剥落，同时提高了滤料的使用寿命。 优点有： 1.薄膜孔径在0.23μm之间，过滤效率均能达到99.99%以上，几乎实现零排放。清灰后不改变孔隙率，除尘效率一直很高。 2.覆膜滤料在开始使用时，压力损失要高于普通滤料，但在投入运行后，压力损失随使用时间的增加变化却不大，而普通滤料的压力损失会随使用时间的延长而越来越大。 3.普通滤料在使用中粉尘很容易进入到内部，而且越积越多，直到将孔隙堵死、导致不能继续使用。而使用PTFE覆膜滤料，过滤的粉尘很容易从膜表面清除，清灰效果好，周期长，使用的清灰压力强度较低，从而提高了滤料的使用寿命，降低了产品的运行费用。 PTFE覆膜滤料，广泛应用于烟气净化除尘，粉尘治理及物料回收等领域。PTFE浸渍、涂层处理。
浸渍——利用配方“高浓度聚四氟乙烯（PTFE）乳液”对针刺毡进行整体浸渍处理，实现对每一根纤维表面进行镀膜的作用，等于包覆一层PTFE薄膜，大大的提高了滤料的抗氧化、耐腐蚀、耐温能力，增强滤料憎水性，延长了滤料的使用寿命，同时 提高了滤料的过滤精度。涂层——采用特制设备对滤料表面做特氟隆-B乳液的涂层 处理，再经过烘干、热定型等常规工艺处理所得的耐高温高性能过滤材料。涂层后在 很大程度上提高了滤料的抗氧化、耐腐蚀、耐折、耐温性能，改善清灰效果，增强滤 料憎水性，使滤袋可以在含水量较高的情况下不会产生板结、糊袋现象，同时提高了 滤料的过滤精度。另一方面涂层滤料改善了覆膜滤料透气较小的缺点（覆盖后透气在2～5m3/m2·min＠125Pa；涂层产品透气在8～12 m3/m2·min＠125Pa），减少了运 行阻力，延长了滤料的使用寿命。 江苏丰鑫源环保集团有限公司，用户值得信赖的生产厂家。公司位于江苏阜宁滤 料产业园10号，生产滤袋，除尘滤袋，除尘布袋，针刺毡，美塔斯针刺毡，氟美斯针刺毡，pps针刺毡，涤纶针刺毡，玻纤针刺毡，防静电针刺毡，拒水防油涤纶针刺毡，亚克力针刺毡，P84针刺毡,PTFE复合针刺毡，ptfe滤袋,pps滤袋，氟美斯滤袋，美塔斯滤袋, [pps+ptfe纤维基布]滤袋.产品被广泛应用于电力、冶金、生物质、垃圾焚烧、固废处置、城市垃圾收尘、化工除尘等恶劣工况的除尘滤袋生产和制作以及笼骨架制造,覆膜、涂层、拒水防油、防静电系列生产与加工! 公司凭借生产设备及检测手段、 成熟的技术，为使用厂家提供各种品质的产品。自强不息的丰鑫源人本着“团结、创
P T F E微孔薄膜
PTFE微孔薄膜 概述 PTFE（聚四氟乙烯）微孔薄膜，是以分散PTFE树脂粉末为原料，经过一系列的特殊工艺拉伸而成，它具原纤维状微孔结构，孔隙率85%以上，每平方厘米有14亿个微孔，孔径范围0.02um-1.5um。 PTFE 微孔薄膜是20 世纪70 年代后期由美国W. L. GORE 公司研制开发成功,经过近20 年的不断改进,已研制开发了一系列产品。国内从80 年代初起就有多家科研单位和企业在研制开发PTFE 微孔膜,上海浦东四氟塑料厂开发的项目于1994 年通过了上海市科委的鉴定。处于国内领先水平,产品各项性能指标达到国际水平。 PTFE 微孔薄膜的制作工艺 制作过程常规制作过程是将聚四氟乙烯分散树脂与液体助剂混合,通过压延法将混合物制成薄片,再用机器双向拉伸薄片,制得PTFE 微孔膜。其工艺流程为: PTFE树脂、助挤剂( 选料) —混合—压延—双向拉伸—卷取 作为环保用薄膜,它主要是控制烟尘的排放和产品的收集。根据使用条件,要求生产的薄膜孔径小、空隙率高,才
能在使用中达到运行阻力低而收集效果好,同时还要有一定的强度。影响上述指标的因素主要与基膜的制备,拉伸的温度、速度及拉伸比等工艺条件有关。 分类 PTFE微孔薄膜按用途分为三种： 1、 PTFE服装膜 PTFE服装膜孔径范围0.1um-0.5um，比水分子直径小几百倍，比水蒸气分子大上万倍，具有优良的防水透湿性能和防风保暖功能。经PTFE薄膜复合的服装面料，广泛应用于运动服装，防寒服装，军队、消防、公安、医护、防生化等特种服装，鞋帽、手套以及睡袋、帐篷等。 技术参数： 厚度：20um-50um 透湿量：16000g/㎡·24hr 静水压：6000mm 抗紫外线：97℅ 宽度:≤1700mm 克重：5-10g/m2
近年来大气污染越来越严重，环保问题受到了大家的重视。特别是工况企业对于大气造成了极大的污染。而环保材料自然也就受到了大家的关注，其中ptfe除尘滤袋就是广泛应用的一种，本次就分享这类产品的适用范围，希望对大家有所帮助。 1、垃圾焚烧领域 由于垃圾成分复杂，其焚烧产生的烟气中含有多种有害物质，其主要有害成分有：粉尘、酸性气体、重金属和二噁英类物质。所以垃圾焚烧配套除尘器对滤料的选择要求较高。而聚四氟乙烯（PTFE）俗称“塑料王”，功能较为强大，具有极强的抗水解性，耐酸碱、耐腐蚀，几乎比任何的已知的材料抗蒸汽渗透性都好，因此PTFE滤料在垃圾焚烧除尘系统中被广泛应用。 2、电力行业 火电站烟气情况概括起来主要有以下几个方面特点：高温，腐蚀性气体，氧化剂腐蚀。PTFE 滤料能够在这种锅炉烟气状态下成功使用，主要由PTFE滤料本身耐酸碱、耐腐蚀、不水解及阻
燃等特性决定的。普通工况选用PPS滤料，特殊工况如高硫含量、高氧含量、高温条件下，采用PPS+PTFE滤料。 3、城市供暖 常规条件下用PTFE滤料，特殊要求低排放工况条件下（即排放标准小于10mg/m3）用PTFE 覆膜滤料或PTFE超细面层滤料，提高过滤精度。 江苏润众环保材料有限公司是国家高新技术企业，江苏省民营科技企业。主要生产ptfe滤料，公司拥有纺织机台100多套，拥有三条针刺无纺生产线及一条PTFE生产线，并拥有定型烘毛、热轧、浸渍、烘干、涂层等多套后整理设备。公司凭借专业的生产设备及检查手段、成熟的技术为使用厂家提供各种高品质的产品。荣获先进企业集体荣誉称号。自强不息的润众环保人本着“团结、创新、求实、奋进‘’的企业精神，追求‘’做大、做强、做优、做久‘’的发展目标，以更好的产品、放心的服务，与国内外各界朋友真诚合作，为人类的环保事业贡献自己的力量！如果您想了解更多信息，欢迎咨询。
聚四氟乙烯微孔薄膜覆合滤布 聚四氟乙烯微孔薄膜覆合滤布是世界上公认的最先进的烟、气过滤材料，目前世界上尚未发现比它更好的同类产品。下面我们从实际生产使用与经济效益方面，阐述一下聚四氟乙烯覆膜滤布的优越性，供大家参考： 一、除尘效率。聚四氟乙烯覆膜滤布由于它的特殊结构（请参考有关资料）而使除尘效率可高达99.999%，大大的超过了国家标准，接近于零排放。 二、在使用环境的适应性方面。聚四氟乙烯覆膜滤布的耐高低温，抗结露与化学稳定性，不老化等性能决定了它对温度，湿度与腐蚀性气体有着极强的适应能力，特别是对高浓度、高湿度、微细颗粒含尘气体使用效果更佳，这些性能都是目前常规滤布无法比拟的。 三、透气性能是衡量过滤材料性能的重要指标。聚四氟乙烯覆膜滤布的透气量可以达到3—6m3/㎡·min，已经超过了实际使用的要求。但目前，不少厂家对此存在一种错误的看法，认为覆膜滤布的透气性能差，而不愿使用覆膜滤布，形成这种误区的原因是：他们将尚未使用的常规滤布的透气性与覆膜滤布的透气性相比较，这种做法是错误的。正确的比较方法是：拿两种滤布在除尘器上正常运行后（一般是在除尘器上运行20天以后），测得透气性进行比较，这才是合理的。在此条件下，常规滤布的透气性将下降一个数量级（即是原来的1/10），并且随着使用时间的增加而不断的减少，直至完全堵死，而覆膜滤布的透气性只是在使用初期稍有减少，以后的透气性基本上是不变的，因为灰尘无法进入滤布内部。因此认为覆膜滤布的透气性能差是错误的。 四、使用寿命是与经济效益密切相关的（由于覆膜滤布的特殊结构，使它的使用寿命可达3年以上）。3年内使用常规滤袋所需的资金，大大的超过使用覆膜滤袋的投资，而且使用覆膜滤袋还可以节省大量的劳动力，回收更多有价值的粉尘。所以经济效益是可想而知的，根据我们的测算结果，可节省投资25—30%。
覆膜针刺毡滤料是一种耐高温过滤材料。持续工作温度可达到190℃，瞬时温度220℃。可在含氧量低于16的工况下使用（但温度要控制在适当范围）。优良的抗水解性和耐酸碱腐蚀，PH值范围1-14。过滤风速可选1—1.5m/min.从而减少设备体积，降低设备造价。 PPS纤维具有良好的机械和化学性能，可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能，并达到理想的使用寿命，视工况不同，使用寿命在2-4年不等。在燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电 厂粉煤灰，化工厂等脉冲清灰式除尘器中。 产品名称：覆膜滤料 基布： PPS 平方克重： 550g/m2 厚度：2.0mm 密度0.28g/cm3 透气量12 1/m2.s 断裂强度-纵向≥1000 N/5cm 断裂强度-横向≥1100 N/5cm 伸长@200N/5cm-纵向＜5
伸长@200N/5cm-横向＜5 热收缩@150degC,90min1 爆破强度＞300 N/cm2 使用温度连续工作温度190℃瞬间工作温度220℃ 后处理热定型、烧压 针对于当前工况的后处理配方，对产品进行整体烧毛、压光、PTFE浸渍等后处理，滤料再经过高温烧结处理，在纤维表面包裹形成一层PTFE薄膜，将复合纤维的特点与混合乳液的耐温耐腐、柔韧性好、易清灰等特点有机结合，大幅提升滤料的抗氧化、耐腐蚀、耐温能力和尺寸稳定性，增强滤料憎水性，提高了滤料的过滤精度，延长了滤料的使用寿命。滤料在通过覆膜处理，在滤料表面形成膜，膜孔小而均匀（0.10-2.0μm），能分离所有大于微孔直径的粉尘，所以烟尘净化效率高而稳定。
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聚四氟乙烯各个领域应用 四氟乙烯制品是由聚四氟乙烯树脂，用模具冷压后烧结而成，具有优良的耐腐蚀性，良好的自润滑性和不粘连性。故制品几乎耐所有化学介质，且具有耐磨、耐压、摩擦系数低等特性。 它广泛应用于石油、化工冶金机械、交通医药食品、电力等诸多领域中。 聚四氟乙烯可采用压缩或挤出加工成型；也可制成水分散液，用于涂层、浸渍或制成纤维。 聚四氟乙烯在原子能、国防、航天、电子、电气、化工、机械、仪器、仪表、建筑、纺织、金属表面处理、制药、医疗、纺织、食品、冶金冶炼等工业中广泛用作耐高低温、耐腐蚀材料，绝缘材料，防粘涂层等，使之成为不可取代的产品。 聚四氟乙烯具有杰出的优良综合性能，耐高温，耐腐蚀、不粘、自润滑、优良的介电性能、很低的摩擦系数。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等，一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。在PTFE中加入任何可以承受PTFE烧结温度的填充剂，机械性能可获得大大的改善，同时保持PTFE其它优良性能。填充的品种有玻璃纤维、金属、金属化氧化物、石墨、二硫化钼、碳纤纤、聚酰亚胺、EKONOL…等，耐磨耗、极限PV值可提高1000倍。 聚四氟乙烯管材选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂经柱塞挤压加工制成。在已知塑料中聚四氟乙烯具有最好的耐化学腐蚀性能及介电性能
。聚四氟乙烯编织盘根是一种良好的动密封材料，是由膨体聚四氯乙烯带条编织而成，具有低摩擦系数、耐磨、耐化学腐蚀、密封性良好、不水解、不变硬等优良性能。用于各种介质中工作的衬垫密封件和润滑材料，以及在各种频率下使用的电绝缘件、电容器介质、导线绝缘、电器仪表绝缘等。聚四氟乙烯 薄膜适用于作电容器介质、 特种电缆的绝缘层、导线绝缘、电器仪表绝缘及密封衬垫，还可做不粘带、密封带、脱模、密封圈等。 此外，生活中用的不粘锅的内衬也使用聚四氟乙烯制作的，就是利用了聚四氟乙烯耐高温，不粘的特点。
1．聚四氟乙烯 聚四氟乙烯是用于密封的氟塑料之一。聚四氟乙烯以碳原子为骨架，氟原子对称而均匀地分布在它的周围，构成严密的屏障，使它具有非常宝贵的综合物理机械性能(表14—9)。聚四氟乙烯对强酸、强碱、强氧化剂有很高的抗蚀性，即使温度较高，也不会发生作用，其耐腐蚀性能甚至超过玻璃、陶瓷、不锈钢以至金、铂，所以，素有“塑料王”之称。除某些芳烃化合物能使聚四氟乙烯有轻微的溶胀外，对酮类、醇类等有机溶剂均有耐蚀性。只有熔融态的碱金属及元素氟等在高温下才能对它起作用。 聚四氟乙烯的介电性能优异，绝缘强度及抗电弧性能也很突出，介质损耗角正切值很低，但抗电晕性能不好。聚四氟乙烯不吸水、不受氧气、紫外线作用、耐候性好，在户外暴露3年，抗拉强度几乎保持不变，仅伸长率有所下降。聚四氟乙烯薄膜与涂层由于有细孔，故能透过水和气体。
聚四氟乙烯在200℃以上，开始极微量的裂解，即使升温到结晶体熔点327℃，仍裂解很少，每小时失重为万分之二。但加热至400℃以上热裂解速度逐渐加快，产生有毒气体，因此，聚四氟乙烯烧结温度一般控制在375～380℃。 聚四氟乙烯分子间的范德华引力小，容易产生键间滑动，故聚四氟乙烯具有很低的摩擦系数及不粘性，摩擦系数在已知固体材料中是最低的。 聚四氟乙烯的导热系数小，该性能对其成型工艺及应用影响较大。其不但导热性差，且线膨胀系数较大，加入填充剂可适当降低线膨胀系数。在负荷下会发生蠕变现象，亦称作“冷流”，加入填充剂可减轻蠕变程度。 聚四氟乙烯可以添加不同的填充剂，选择的填充剂应基本满足下述要求：能耐380℃高温即四氟制品的烧结温度；与接触的介质不发生反应；与四氟树脂有良好的混入性；能改善四氟制品的耐磨性、冷流性、导热性及线膨胀系数等。常 用的填充剂有无碱无蜡玻璃纤维、石墨、碳纤维、MoS 2、A1 2 3 、CaF 2 、焦炭粉及 各种金属粉。如填充玻璃纤维或石墨，可提高四氟制品的耐磨、耐冷流性，填充MoS 2 可提高其润滑性，填充青铜、钼、镍、铝、银、钨、铁等，可改善导热性，填充聚酰亚胺或聚苯酯，可提高耐磨性，填充聚苯硫醚后能提高抗蠕变能力，保证尺寸稳定等。在相同的温度条件下，填充后的聚四氟乙烯其抗压强度(表 14-10)、压缩弹性模量(表14-11)、抗弯强度(表14-12)、硬度(表14-13)、摩擦系数和耐磨耗性(表14-14)、热导率(表14-15)均比纯四氟乙烯高。但抗拉强度和伸长率则有所下降，线膨胀系数(表14-15)也减小。 表14-10不同温度下加填充剂前后聚四氟乙烯的抗压强度① (Pa)
除尘布袋进行覆膜，既可以保持聚四氟乙烯所固有的高化学不乱性、低摩擦系数、耐高低温、防老化等，能抵抗微小颗粒，又有一般除尘布袋滤料无可相比的透气性、 防水性等特性。 覆膜ptfe滤袋是一种化学性能稳定的纤维，其特点如下： 1.ptfe除尘滤袋可以在250度以上的温度和280度的瞬时温度下连续工作。 2.ptfe除尘滤袋完全没有酸、碱和氧化，几乎不可燃。 3.不老化纤维可以满足苛刻的工作条件，ptfe除尘滤袋使用寿命非常长，通常超 过4年。 4.ptfe除尘滤袋主要用于化工、垃圾焚烧、耐高温液体过滤等。ptfe除尘滤袋在 各种复杂工况下保持良好的化学稳定性。
PTFE覆膜滤料是在普通滤料表面复合一层聚四氟乙烯(PTFE)薄膜而行成的一种新型滤料。这层薄膜相当于起到了"一次粉尘层"的作用，物料交换是在膜表面进行的， 使用之初就能进行有效的过滤。薄膜特有的立体网状结构，使粉尘无法穿过，无孔隙 堵塞之虞。这种过滤方式称为"表面过滤"。覆膜滤料不仅可实现近于零排放，同时由 于薄膜不粘性、摩擦系数小，故粉饼会自动脱落，确保了设备阻力长期稳定，因此充 分发挥了袋式除尘器优越性，是理想的过滤材料选择。 PTFE覆膜除尘滤袋有着优异的过滤效率和卓越的尘饼剥离性能，光滑表面使糊袋现象大大减少；过滤风速高，能耗低；可捕集粒径1mm以下的超细粉尘。 PTFE覆膜新风高效滤网：PTFE膜与骨材复合, 过滤效率≥99.999%；复合膜阻力小，空气透析系统运作时噪音低；表面过滤机理，定期清洗或反转轻拍除尘，过滤阻 力效率可恢复； 优异的耐候性，高温、低温、高湿等环境下，性能稳定；高流量环境下仍可保持 低压降性能，且过滤效率不变化。 江苏丰鑫源环保集团有限公司，用户值得信赖的生产厂家。公司主营：覆膜 ptfe滤袋布袋生产、ptfe滤袋布袋销售、ptfe滤袋布袋厂家等，想了解更多欢迎致电 我们。公司位于江苏阜宁滤料产业园10号。公司凭借生产设备及检测手段、成熟的技术，为使用厂家提供各种品质的产品。自强不息的丰鑫源人本着“团结、创新、求实、奋进”，追求“做大、做优、做久”的发展目标，以更好的产品、优的服务，与国内 外各界朋友真诚合作，为人类的环保事业贡献自己的力量！ 司 的 荣 誉
1 PTFE微孔薄膜 2 3 4 概述 5 PTFE（聚四氟乙烯）微孔薄膜，是以分散PTFE树脂粉末为原料，经过一系列6 的特殊工艺拉伸而成，它具原纤维状微孔结构，孔隙率85%以上，每平方厘米有7 14亿个微孔，孔径范围0.02um-1.5um。 PTFE 微孔薄膜是20 世纪70 年代后期由美国W. L. GORE 公司研制开发成功, 8 9 经过近20 年的不断改进,已研制开发了一系列产品。国内从80 年代初起就有10 多家科研单位和企业在研制开发PTFE 微孔膜,上海浦东四氟塑料厂开发的项目于1994 年通过了上海市科委的鉴定。处于国内领先水平,产品各项性能指标达 11 12 到国际水平。 13 PTFE 微孔薄膜的制作工艺 14 制作过程常规制作过程是将聚四氟乙烯分散树脂与液体助剂混合,通过15 压延法将混合物制成薄片,再用机器双向拉伸薄片,制得PTFE 微孔膜。其工艺流16 程为: 17 PTFE树脂、助挤剂( 选料) —混合—压延—双向拉伸—卷取 18 19 作为环保用薄膜,它主要是控制烟尘的排放和产品的收集。根据使用条件, 20 要求生产的薄膜孔径小、空隙率高,才能在使用中达到运行阻力低而收集效果好,同时还要有一定的强度。影响上述指标的因素主要与基膜的制备,拉伸的温度、 21 22 速度及拉伸比等工艺条件有关。
23 24 25 分类 26 PTFE微孔薄膜按用途分为三种： 1、 PTFE服装膜 27 28 PTFE服装膜孔径范围0.1um-0.5um，比水分子直径小几百倍，比水蒸气分子29 大上万倍，具有优良的防水透湿性能和防风保暖功能。经PTFE薄膜复合的服装30 面料，广泛应用于运动服装，防寒服装，军队、消防、公安、医护、防生化等31 特种服装，鞋帽、手套以及睡袋、帐篷等。 32 技术参数： 厚度：20um-50um 33 34 透湿量：16000g/㎡·24hr 35 静水压：6000mm 36 抗紫外线：97℅ 37 宽度:≤1700mm 38 克重：5-10g/m2 39 40 41 2、 PTFE空气膜
最近经常有朋友在后台问小编聚四氟乙烯薄膜、定向膜与不定向膜有什么区别，今天银河工程的小编就收集整理了丰富的资料，希望从更加专业的角度为大家解答这个问题，能够帮助大家更加了解聚四氟乙烯的相关产品。 不定向膜用于电器仪表无张电绝缘；做衬垫材料。它还可以用来为脱粘和脱模用材料。聚四氟乙烯薄膜是用聚四氟乙烯树脂经模压、烧结、冷却成毛坯，再经车削，压延制成。 车削成的薄膜为不定向薄膜，不定向薄膜经压延后即成定向薄膜。不定向薄膜经压延1.1—1.8倍为半定向薄膜。聚四氟乙烯彩色薄膜是由聚四氟乙烯专用树脂与所需色料均匀混合，再经模压，烧结、冷却成毛坯，再经车削，压延而成。有半定向和不定向两种膜。 聚四氟乙烯薄膜是由悬浮聚四氟乙烯树脂经模压、烧结、冷却成毛坯，再经车削，压延制成。车削成的薄膜为不定向薄膜，不定向薄膜经压延后即成定向薄膜。不定向薄膜压延1.1-1.8倍为半定向薄膜。聚四氟乙烯薄膜用于电容器介质，作导线绝缘，电器仪表绝缘，密封衬垫。聚四氟乙烯薄膜分聚四氟乙烯彩色薄膜，
聚四氟乙烯活化膜和F46薄膜。 聚四氟乙烯活化膜是由聚四氟乙烯薄膜、填充薄膜及彩色薄膜，再经表面活化处理而成的薄膜。制品中加入颜料、玻璃纤维、碳纤维、石墨、青铜粉等填料，经活化处理后进一步改善了性能，可与橡胶、金属等复合，也可制作特种胶带，达到设计规定的要求。广泛应用于轻工、军工、航天、油田等领域。 F46薄膜具有抗电压强度最为显著、击穿电压的优点。用于电容器介质，作导线绝缘，电器仪表绝缘，密封衬垫。聚四氟乙烯车削薄膜用压延机经热辊滚压定向而成的一种定向薄膜，它结晶度高，分子定向紧紧排列，空隙率小，因而聚四氟乙烯薄膜有较大提高，特别是抗电压强度更为明显。 总而言之，以上就是小编精心整理的聚四氟乙烯薄膜、定向膜与不定向膜内容，无论是选择聚四氟乙烯的什么产品，都是要选择靠谱的生产厂家，在选择产品的时候不能只从价格出发，更要注重质量和品牌。在这里，小编给大家推荐一家靠谱的聚四氟乙烯棒生产厂家--武汉市硚口区银河工程塑料制品厂，武汉市硚口区银河工程塑料制品厂在武汉与各大重点企业、军工单位有着多年的良好合作
第26卷第5期高分子材料科学与工程 Vol.26,No.5 2010年5月 POL YM ER MA TERIAL S SCIENCE AND EN GIN EERIN G May 2010 聚四氟乙烯膜的制备及性能 黄庆林,肖长发,胡晓宇,边丽娜 (天津工业大学材料科学与化学工程学院,中空纤维膜材料与膜过程教育部重点实验室,天津300160) 摘要:以聚乙烯醇(PVA )为成膜载体,由聚四氟乙烯(PTFE )分散乳液制得PTFE 疏水膜,分析和讨论了膜烧结后的组成、动态力学性能的变化,用扫描电子显微镜(SEM )观察了膜表面形貌。结果表明:(1)制备的PTFE 膜较PTFE 在组成上无明显变化;(2)经定长和松弛状态烧结的PTFE 膜,其DMA 谱图的α转变较PTFE 未发现较大变化;(3)经定长状态下烧结后所得PTFE 膜中原纤网络结点之间构成了较为疏松的微孔结构,而在松弛状态下烧结所得膜的微孔结构较为致密。 关键词:聚四氟乙烯;聚乙烯醇成膜载体;平板膜;性能 中图分类号:TB383 文献标识码:A 文章编号:100027555(2010)0520123204 收稿日期:2009204207 基金项目:国家高技术研究发展计划(863计划)重点课题“高性能聚烯烃中空纤维超/微滤膜制备关键技术” (2007AA030304)通讯联系人:肖长发,主要从事功能纤维材料研究, E 2mail :cfxiao @https://www.doczj.com/doc/233824487.html, 聚四氟乙烯具有极其良好的化学稳定性,耐强酸、强碱和耐多种化学产品的腐蚀以及宽广的耐温性能,因此,在特殊的分离环境中,PTFE 是一种理想的分离过滤材料[1,2]。PTFE 的表面张力为(22～33)×10-3N/m ,极好的疏水性使其成为膜蒸馏以及防水透气材料的首选材料[3]。但PTFE 的缺点是无合适的溶剂使其溶解,而且即使加热到分解温度也很难流动,因此PTFE “不溶不熔”的特性使其加工性能很差[4]。目前 制备PTFE 微孔膜的主要方法为双向拉伸法[5],即通 过将PTFE 树脂预压膜,烧结成型后再经双向拉伸形 成具有裂隙孔结构的微孔膜,而采用PTFE 分散乳液 制备薄膜的方法专利和文献尚未见报道。本文以PVA 为成膜载体,采用PTFE 分散乳液制备PTFE/PVA 共混膜,经烧结处理除去共混膜中的PVA 而制 得PTFE 膜。1 实验部分1.1 实验材料 PVA :2099型,山西三维集团股份有限公司;PTFE 浓缩分散乳液:型号FR301B ,上海三爱富新材 料有限公司,性能参数如Tab.1所示。 T ab.1 Characteristics of PTFE suspension Solid content (%)Nonionic surfactant content (%) Average particle size ( μm )Viscosity (Pa ?s )Density (g/cm 3)p H 60 5 0.19 25×10-3 2.20 9 note :typical values 1.2 样品制备 将PTFE 分散乳液破乳后得到的PTFE 粒状树脂 压制成膜,将所得膜在380℃烧结2min ,得到的样品记为PTFE 膜。按一定配比将PTFE 乳液和PVA 均匀溶解分散在去离子水中配成铸膜液,在洁净玻璃板上刮膜后在0℃的无水乙醇中固化成膜,得到PTFE/PVA 共混膜。将PTFE/PVA 膜烘干后分别在松弛和 定长状态下在380℃烧结2min 制得PTFE 膜,记为P 2PTFE 膜。1.3 测试与分析1.3.1 结构及性能测试:用德国Bruker 公司Ten 2sor37型傅里叶红外光谱(F T 2IR )仪,采用衰减全反射(A TR )技术对膜化学结构进行分析;用德国N ET 2ZSCH 公司DMA 242C 型动态粘弹谱分析(DMA )仪
除尘器布袋材质有很多品种，各种材质布袋在除尘设备上用途不一样，适用工况不一样，特点不一样。覆膜PTFE滤袋在工业上的使用十分广泛。 工业中ptfe滤袋的腐蚀性气体有很多，对于人体有害也对环境有污染。当介质温度升高超出ptfe滤袋工作范围时，ptfe滤袋的性能将逐渐发生改变，如脆化、表面收缩、变形、透气等，严重时会出现“烧袋”，使ptfe滤袋受到损坏，性能急剧下降，被广泛应用于电力、冶金、生物质、垃圾焚烧、固废处置、城市垃圾收尘、化工等行业。
利用袋式除尘器处理含湿量大或粘性较大的含尘气体，粉尘易粘附布袋一直是令 除尘界头痛的难题。国外曾尝试用覆膜滤袋和对滤材表面进行防水处理解决防结露和 布袋糊袋的难题，取得了明显的效果。 覆膜涤纶针刺毡除尘布袋性能： 1、透气性：2～5m3/m2min； 2、动态阻力：≤180Pa； 3、过滤效率：≥99.999%； 4、覆膜牢度：≥0.03MPa； 5、建议过滤风速：≤1.5m/min； 6、工作温度：≤120℃； 7、适合除尘器类型：脉冲； 8、覆合工艺：热压覆合。 覆膜针刺毡除尘布袋过滤材料（简称覆膜滤料）是将聚四氟乙烯膨化成一种具有 多微孔性的薄膜，将此薄膜用特殊工艺覆合在各种高温或常温滤料上，使其成为一种 新型过滤材料。覆膜滤料以过滤膜的均匀微细孔及其不粘性，使粉尘穿透率近于零， 当沉积在薄膜滤料表面被滤料表面被滤料表面被滤物达到一定厚度时，就会自动脱落。易清灰，使过滤压力始终保持在很低水平，空气质量始终保持在很高水平。 应用范围广：微孔薄膜与各种不同滤料覆合后，具有耐酸碱，耐高温，耐高湿等 特性（特别是对吸湿性强，易粘结硬化的粉尘具有良好的剥离性）。适用于各种工业 粉尘净化治理和物料回收。提高除尘设备的通风能力，降低压差，减少风机的耗电量，减少操作运转费用，延长滤袋寿命。
聚四氟乙烯（PTFE）过滤袋相比更加耐高温，耐强酸强碱，过滤的精度也更高，PTFE过滤袋可以在恶劣的工况条件下不受任何环境的影响，做到高质量的过滤作业。 ptfe滤袋具有渐进式滤料结构，滤料在加工时根据工况的需要，选择不同细度的纤维和各面层不同的针刺密度进行加工，滤料具有真正低阻的三维过滤效果，渐进式滤料的开发打破了传统滤料的加工方法，迎层面的超细纤维层保证了滤料的高过滤度和低而稳定的压差。
产品名称：聚四氟乙烯滤袋纤维： PTFE 基布：PTFE 平方克重 750g/m2 厚度 1.1mm 密度 0.68g/cm3 透气量 100L/dm2.min 断裂强度-纵向≥450 N/5cm 断裂强度-横向≥450 N/5cm 伸长@200N/5cm-纵向＜5 伸长@200N/5cm-横向＜5 热收缩@260degC,90min 3 爆破强度＞300 N/cm2 连续工作温度 240℃
瞬间工作温度 260℃ 后处理：热定型 江苏丰鑫源环保集团有限公司，用户值得信赖的生产厂家。公司位于江苏阜宁滤料产业园10号，生产滤袋，除尘滤袋，除尘布袋，针刺毡，美塔斯针刺毡，氟美斯针刺毡，pps针刺毡，涤纶针刺毡，玻纤针刺毡，防静电针刺毡，拒水防油涤纶针刺毡，亚克力针刺毡，P84针刺毡,PTFE复合针刺毡，ptfe滤袋,pps滤袋，氟美斯滤袋，美塔斯滤袋, [pps+ptfe纤维基布]滤袋.产品被广泛应用于电力、冶金、生物质、垃圾焚烧、固废处置、城市垃圾收尘、化工除尘等恶劣工况的除尘滤袋生产和制作以及笼骨架制造,覆膜、涂层、拒水防油、防静电系列生产与加工! 公司凭借生产设备及检测手段、成熟的技术，为使用厂家提供各种品质的产品。自强不息的丰鑫源人本着“团结、创新、求实、奋进”，追求“做大、做优、做久”的发展目标，保证以更好的产品、优的服务，与国内外各界朋友真诚合作，为人类的环保事业贡献自己的力量！ 司 的 荣 誉
PTFE微孔薄膜 概述 PTFE（聚四氟乙烯）微孔薄膜，是以分散PTFE树脂粉末为原料，经过一系列的特殊工艺拉伸而成，它具原纤维状微孔结构，孔隙率85%以上，每平方厘米有14亿个微孔，孔径范围0.02um-1.5um。 PTFE 微孔薄膜是20 世纪70 年代后期由美国W. L. GORE 公司研制开发成功,经过近20 年的不断改进,已研制开发了一系列产品。国内从80 年代初起就有多家科研单位和企业在研制开发PTFE 微孔膜,上海浦东四氟塑料厂开发的项目于1994 年通过了上海市科委的鉴定。处于国内领先水平,产品各项性能指标达到国际水平。 PTFE 微孔薄膜的制作工艺 制作过程常规制作过程是将聚四氟乙烯分散树脂与液体助剂混合,通过压延法将混合物制成薄片,再用机器双向拉伸薄片,制得PTFE 微孔膜。其工艺流程为: PTFE树脂、助挤剂( 选料) —混合—压延—双向拉伸—卷取 作为环保用薄膜,它主要是控制烟尘的排放和产品的收
集。根据使用条件,要求生产的薄膜孔径小、空隙率高,才能在使用中达到运行阻力低而收集效果好,同时还要有一定的强度。影响上述指标的因素主要与基膜的制备,拉伸的温度、速度及拉伸比等工艺条件有关。
分类 PTFE微孔薄膜按用途分为三种： 1、 PTFE服装膜 PTFE服装膜孔径范围0.1um-0.5um，比水分子直径小几百倍，比水蒸气分子大上万倍，具有优良的防水透湿性能和防风保暖功能。经PTFE薄膜复合的服装面料，广泛应用于运动服装，防寒服装，军队、消防、公安、医护、防生化等特种服装，鞋帽、手套以及睡袋、帐篷等。 技术参数： 厚度：20um-50um 透湿量：16000g/㎡·24hr 静水压：6000mm 抗紫外线：97℅ 宽度:≤1700mm 克重：5-10g/m2
简述PTFE聚四氟乙烯薄膜的规格和用途 一、聚四氟乙烯简介 聚四氟乙烯（Poly tetra fluoroethylene，简写为PTFE），俗称“塑料王”，为以四氟乙烯作为单体聚合制得的聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260oC长期使用。也叫做：PTFE、F4、聚四氟乙烯、四氟、铁氟龙、铁弗龙、铁佛龙、特氟龙、铁富龙、铁氟隆、PTFE、塑料王。 二、聚四氟乙烯膜简介 又称：PTFE膜、F4膜、聚四氟乙烯膜、四氟膜、铁氟龙膜、铁弗龙膜、铁佛龙膜、特氟龙膜、铁富龙膜、铁氟隆膜、PTFE膜、塑料王膜。 2.1聚四氟乙烯薄膜的特点：聚四氟乙烯薄膜是由悬浮聚四氟乙烯树脂经模压、烧结、冷却成毛坯，再经过车削，压延制成。车削成的薄膜为不定向薄膜，不定向薄膜经压延后即成定向薄膜。不定向薄膜压延1. 1-1. 8倍后为半定向薄膜。聚四氟乙烯薄膜用于电容器介质，作导线绝缘，电器仪表绝缘，密封衬垫。聚四氟乙烯薄膜分为聚四氟乙烯彩色薄膜、聚四氟乙烯活化膜和 F46 (FEP) 薄膜。 2.2聚四氟乙烯薄膜型号规格 图1 聚四氟乙烯薄膜规格来源：深圳丹凯 三、聚四氟乙烯膜常见问题 3.1 聚四氟乙烯膜是有机膜吗 化学式中有c,但并不一定是有机物，因为co2中也有c,但是co2是有机物燃烧的最终产物，co2无法燃烧，但聚四氟乙烯在一定条件下可以和o2反应，最终产物有co2,所以肯定是有机物。聚四氟乙烯膜是有机材料、有机膜。 3.2 聚四氟乙烯膜能承受多高温度 聚四氟乙烯膜在-196～260℃的较广温度范围内均保持优良的力学性能，全氟碳高分子的特点之一是在低温不变脆。 3.3 聚四氟乙烯膜口罩 聚四氟乙烯口罩膜具有孔隙率高、疏水性能很强、良好的吸附性能、高效的去除率、高流速。孔径大小能拦截空气中大颗粒物，利用静电效应还能吸附PM2.5，能更有效阻隔空气中的PM2.5，并有效降低空气中细菌、病毒的浓度、使用寿命更长。用它制成的口罩，可以更好地阻挡细微粉尘进入滤料，就像一层人造的
聚四氟乙烯微滤膜 聚四氟乙烯微滤膜是将膨体聚四氟乙烯（e-PTFE ）微孔滤膜用特殊工艺复合在各种基材上（如聚酯毡、PET、PP无纺布等）覆合后的滤料既保持聚四氟乙烯所固有的高化学稳定性、低摩擦系数、耐高低温、防老化等，能抵挡微小颗粒，又有一般覆膜滤料无可比拟的透气性、防水性等特性。 基本内容 聚四氟乙烯[CF2-CF2]n，所制成的具有筛分功能的膜。聚四氟乙烯是线性聚合物，因其高分子链高的内聚能很低，没有适合的溶剂来制备铸膜液，只能烧结、切削、拉伸或挤压成型制成薄膜。使晶间区形成孔隙，成为微滤膜。若与聚乙烯网结合，可制成高强度微滤膜。其化学稳定性好，耐强酸、强碱、强氧化剂和有机溶剂，使用温度高。但膜为强憎水性，不吸水，抗蠕变性差，弯曲强度低，使用时应注意。 产品描述 聚四氟乙烯微滤膜，是将膨体聚四氟乙烯（e-PTFE ）微孔滤膜用特殊工艺复合在各种基材上（如聚酯毡、PET、PP无纺布等）覆合后的滤料既保持聚四氟乙烯所固有的高化学稳定性、低摩擦系数、耐高低温、防老化等，能抵挡微小颗粒，又有一般覆膜滤料无可比拟的透气性、防水性等特性。是一种新型的“ 会呼吸的覆膜滤料”。 特性 透气量大、阻力低，过滤效率好、容尘量大、粉尘剥离率高是除菌、除尘的最佳滤料。应用
微过滤：PET、PP等无纺布覆膜后可做成滤片和过滤器等用于化学、医药、电子等行业，既能过滤微颗粒和隔离病菌又能保持高过滤效率和低流通阻力。 业过滤：聚酯毡和PET覆膜后可做成各种过滤袋、滤筒和过滤器，广泛应用于水泥、冶金、食品、涂装、石化塑料等工业领域烟气和粉尘颗粒的治理和回收。※可根据客户的要求，提供我们的e-PTFE薄膜产品与客户的滤料的覆合加工服务。 聚四氟乙烯有毒吗 这个要看条件，常温下没有绝对没有，很多医疗行业和实验实经常用它。但是在高温时会放出有毒气体（280度左右）。 聚四氟乙烯（英文缩写为Teflon或[PTFE,F4]）,被美誉为/俗称“塑料王”，中文商品名“铁氟龙”、“特氟隆”（teflon)、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙”等。它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的)、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异（能在+250℃至-180℃的温度下长期工作）。聚四氟乙烯它本身对人没有毒性，但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵(PFOA)被认为可能具有致癌作用。温度 -20～250℃（-4～＋482°F），允许骤冷骤热，或冷热交替操作。压力～（全负压至64kgf/cm2）（Full vacuum to 64kgf/cm2）它的产生解决了我国化工、石油、制药等领域的许多问题。聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片. 聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成。聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀与的特点，它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。分散液可用作各种材料的绝缘浸渍液和金属、玻璃、陶器表面的防腐图层等。各种聚四氟圈、聚四氟垫片、聚四氟盘根等广泛用于各类防腐管道法兰密封。此外，也可以用于抽丝，聚四氟乙烯纤维——氟纶（国外商品名为特氟纶）。目前，各类聚四氟乙烯制品已在化工、机械、电子、电器、军工、航天、环
Q/JL 江苏久朗高科技股份有限公司企业标准 聚四氟乙烯微孔膜以及覆膜滤料 2016年12月20发布2017年1月1日实施江苏久朗高科技股份有限公司发布
前言 目前尚无聚四氟乙烯微孔膜性能的国家标准和行业标准，为了使企业的生产有序正常和对市场用户的负责，为了规范产品质量，本公司根据《中华人民共和国标准化法》的规定，编制了本标准作为企业组织生产和检验的技术依据。本标准依公司实际生产需要及客户的使用反馈编制,在技术选用上领先业界,体现了产品的实用性、方便性、先进性。 本标准的结构和编制规则，按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》规定。江苏久朗高科技股份有限公司的产品检测包括微孔膜检测和覆膜滤料检测2个部分。 其中，微孔膜检测的参考依据为《QB/T5002-2016聚四氟乙烯双向拉伸过滤薄膜》和《江苏久朗高科技股份有限公司企业标准》；覆膜滤料检测参考依据为《HJ/T326-2006环境保护产品技术要求袋式除尘器用覆膜滤料》和《江苏久朗高科技股份有限公司企业标准》。 本方法规定了江苏久朗高科检测工作的检测操作，结果判定、检测流程及检测报告保存方法。 本标准由江苏久朗高科技股份有限公司提出 本标准起草单位：江苏久朗高科技股份有限公司 本标准主要起草人：仲兆祥、周群、许志龙 本标准于2016年12月发布
第一部分微孔膜检测 1范围 本标准规定了聚四氟乙烯微孔膜的技术要求、试验方法、检验规则。 本标准适用于聚四乙烯微孔膜（以下简称微孔膜），产品主要适用于工业气体除尘，空气净化，口罩过滤等。 2分类和命名 聚四氟乙烯微孔膜按照性能可以分为：Airmaker S，Airmaker C，Airmaker F，Airmaker M。 3要求 3.1基本要求 微孔膜应符合本标准规定，并按经规定程序批准的工艺及有关技术文件制造。 3.2外观要求 微孔膜表面应平整，无裂纹、杂质和破洞。 3.3厚度性能 微孔膜厚度性能应符合表1规定。 表1微孔膜厚度性能标准 类型Airmaker S Airmaker C Airmaker F Airmaker M 厚度（μm）≥85～80.8～50.3～0.8 变异系数（%）≤60≤60≤40≤60 3.4克重性能 微孔膜克重性能应符合表2规定。 表2微孔膜克重性能标准 类型Airmaker S Airmaker C Airmaker F Airmaker M 克重（g/m2)≥4.53～4.51～30.5～1 变异系数（%）≤10≤10≤10≤15 3.5透气性能 微孔膜透气性能应符合表3规定。
聚四氟乙烯微孔薄膜 一、引言 自美国杜邦公司(Dupont)1945年开始生产聚四氟乙烯以来，至今已有 61 年历史。现在作为PTFE的重要产品聚四氟乙烯微孔薄膜应用十分广泛，拓展的领域从生物工程到服装行业，从机械工业到石化，在环保行业中不仅可用于水处理工程，而且还可用于空气的微粒净化。可以说它的应用范围还是比较广泛的。 二、聚四氟乙烯的特征 1、分子结构特点 聚四氟乙烯的优异性能是由其分子结构所决定的。聚四氟乙烯的分子由c、F 两种元素以共价键相结合，C—F键键能较高，要断开C—F键需要较大的键能，因此聚四氟乙烯具有高度的稳定性，不易发生化学反应。虽然聚四氟乙烯和聚乙烯都是直链型高分子，且链骨架都由碳原子组成，但氟原子和氧原子在碳原子周围所起的作用是不同的。氟原子的范德华半径为O．136nm明显大于氢原子范德华半径O.11-0.12nm，与聚乙烯相比聚四氟乙烯中未成链原子间有较强的排斥力，这就使得聚四氟乙烯的大分子采用螺旋构型，而不是聚乙烯的平面全反式构型。由于氟原子的范德华半径较大引起氟原子之间的排斥力较大，这使得聚四氟乙烯大分子链的转动势垒要比聚乙烯大得多，所以可以预料聚四氟乙烯链的柔曲性要比聚乙烯链小。这使聚四氟乙烯具有很高的熔点和很高的熔融粘度。 2、化学稳定性 聚四氟乙烯每个碳原子连接的两个氟原子空间结构上对称，整个分子无极性c—F键的键能高且稳定，分子为螺旋形构型，c—c主分子链完全被F原子所遮蔽所以，聚四氟乙烯具有极其优异的化学稳定性，被称为“塑料之王”，水及各种有机溶剂都不能使其产生溶解或溶涨。强酸、强碱、强氧化剂即使在高温时也不能对聚四氟乙烯起作用，其耐化学腐蚀性甚至超过一些贵金属。只有F元素本身和熔融的碱金属或碱金属的络合物才能对它有侵蚀作用。 3、热性能 聚四氟乙烯具有优良的耐高温、耐低温性能，熔点为327摄氏度，分解温度为415摄氏度可在200一260℃范围内长期使用。但聚四氟乙烯的一大缺点是在高温F的不流动性。“。它在熔点以上时不会从高弹态转变到粘流态，即使升温到分解温度也不流动，这就使它不能能采用一般热塑性材料的成型方法。聚四氟乙烯的导热系数较低，导热性能较差。 4、力学性能 由于聚四氟乙烯的分子链是非极性的，大分子之间的相互吸引力小；大分子链无支链且刚性较大，缠结很少。使得聚四氟乙烯宏观上力学性能表现不佳。聚四氟乙烯具有较好的延展性，结晶度较低时，其延展性较好。聚四氟乙烯的最佳刚性所对应的结晶度为75～80％，高于这个结晶度则聚四氟乙烯的耐蠕变性随结晶
一、聚四氟乙烯简介。聚四氟乙烯（Poly tetra fluoroethylene，简写为PTFE），俗称“塑料王”，为以四氟乙烯作为单体聚合制得的聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260oC长期使用。也叫做：PTFE、F4、聚四氟乙烯、四氟、铁氟龙、铁弗龙、铁佛龙、特氟龙、铁富龙、铁氟隆、PTFE、塑料王。 二、聚四氟乙烯膜简介 又称：PTFE膜、F4膜、聚四氟乙烯膜、四氟膜、铁氟龙膜、铁弗龙膜、铁佛龙膜、特氟龙膜、铁富龙膜、铁氟隆膜、PTFE膜、塑料王膜。 2.1聚四氟乙烯薄膜的特点：聚四氟乙烯薄膜是由悬浮聚四氟乙烯树脂经模压、烧结、冷却成毛坯，再经过车削，压延制成。车削成的薄膜为不定向薄膜，不定向薄膜经压延后即成定向薄膜。不定向薄膜压延1. 1-1. 8倍后为半定向薄膜。聚四氟乙烯薄膜用于电容器介质，作导线绝缘，电器仪表绝缘，密封衬垫。聚四氟乙烯薄膜分为聚四氟乙烯彩色薄膜、聚四氟乙烯活化膜和 F46 (FEP) 薄膜。 2.2聚四氟乙烯薄膜型号规格 图1 聚四氟乙烯薄膜规格来源：铁氟龙管小姐姐 三、聚四氟乙烯膜常见问题 3.1 聚四氟乙烯膜是有机膜吗 化学式中有c,但并不一定是有机物，因为co2中也有c,但是co2是有机物燃烧的最终产物，co2无法燃烧，但聚四氟乙烯在一定条件下可以和o2反应，最终产物有co2,所以肯定是有机物。聚四氟乙烯膜是有机材料、有机膜。 3.2 聚四氟乙烯膜能承受多高温度 聚四氟乙烯膜在-196～260℃的较广温度范围内均保持优良的力学性能，全氟碳高分子的特点之一是在低温不变脆。 3.3 聚四氟乙烯膜口罩 聚四氟乙烯口罩膜具有孔隙率高、疏水性能很强、良好的吸附性能、高效的去除率、高流速。孔径大小能拦截空气中大颗粒物，利用静电效应还能吸附PM2.5，能更有效阻隔空气中的PM2.5，并有效降低空气中细菌、病毒的浓度、使用寿命更长。用它制成的口罩，可以更好地阻挡细微粉尘进入滤料，就像一层人造的粉尘初层，实现表面过滤，使除尘效率达到99.9%~99.999%，甚至对PM2.5~PM10的微细粒子都有较高的除尘效率，可实现接近于“零排放”的水平。