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注塑拌料作业指导书—范文一、目的：规范注塑水口料和色粉的拌料作业，防止所拌材料性能、颜色无法达到生产要求。
二、适用范围：注塑车间内所有拌料作业三、责任者：加料、拌料员四、作业准备：4.1 准备好作业工具：酒精（抹机水），干净碎布；4.2 《注塑生产工令单》，生产所需原料，水口料，色粉。
五、作业内容：5.1 水口料的拌料5.1.1依照《注塑生产工令单》准备好生产所需原料，水口料；5.1.2作业前务必切断搅拌机的主电源；5.1.3打开搅拌机上盖，把搅拌机里剩余的料清理干净；5.1.4用干净的碎布粘少许酒精（抹机水）将搅拌机内壁粘附的色粉等擦拭干净；5.1.5依照《注塑生产工令单》称好所需原料，按水口料拌料配比称好所需水口料；5.1.6再次确认所加原料与工令单相符后把原料加进搅拌机里，加料前务必确认放料口开关处于关闭状态，加料时不可将料粒洒在地面上，一次拌料须适当，不可太满或太少；5.1.7盖好搅拌机上盖，接通搅拌机的主电源，设定好搅拌机运转速度，预定搅拌时间，启动电机使其正常工作；5.1.8待搅拌定时到后，用干净的料袋放出并做好标识；5.1.9记录所拌原材料于《注塑拌料记录表》上，搞好工作区域5S。
5.2色粉的搅拌5.2.1依照《注塑生产工令单》准备好生产所需原料，色粉；5.2.2作业前务必切断搅拌机的主电源；5.2.3打开搅拌机上盖，把搅拌机里剩余的料清理干净；5.2.4用干净的碎布粘少许酒精（抹机水）将搅拌机内壁粘附的色粉等擦拭干净；5.2.5依照《注塑生产工令单》称好所需原料，按色粉配比要求称准所需色粉；5.2.6再次确认所加原料、色粉与工令单相符后先把原料加进搅拌机里（加料前务必确认放料口开关处于关闭状态），再将称好的色粉均匀的倒在原料上；5.2.7盖好搅拌机上盖，接通搅拌机的主电源，设定好搅拌机运转速度，预定搅拌时间，启动电机使其正常工作；5.2.8待搅拌定时到后，用干净的料袋放出并做好标识；5.2.9记录所拌原材料于《注塑拌料记录表》上，搞好工作区域5S。
1、工艺要求1.2 室温23℃±2℃1.3 涂料搅拌机转速22~30转/分；1.4 涂料搅拌时间：面层涂料全部为新料搅拌时间≥24h，部分新料搅拌时间≥12h;少量微调搅拌时间≥2h;过渡层涂料及背层涂料全部为新料时搅拌时间≥4h;部分新料搅拌时间≥1h；注：面层浆料的粘度上述为一般情况下的粘度参数，特殊的按工艺卡要求；2、操作程序：2.1 检查设备电器开关是否处于工作状态；2.2 按比例将硅溶胶倒入涂料桶（沾浆机桶中）；2.3 开动沾浆机，使其旋转；2.4 以每公斤硅溶胶1.6ml 的比例加入润温剂，混均匀，必要时可适当增加；2.5 按比例将耐火粉料缓慢加入涂料桶中，注意防止耐火粉结块，靠搅拌将粉料搅开；2.6 以每公斤硅熔胶1.2ml 的比例加入消泡剂，混均匀，必要时可适当增加；2.7 涂料基本混匀后，用100ml 国产标准杯初测涂料粘度，如粘度过高，加硅溶胶调整，如粘度过低，加耐火粉料调整，初测粘度可比要求的粘度稍高，因涂料搅拌后粘度将略有下降；2.8 涂料粘度调整好后，盖上浆桶，以免蒸发，继续搅拌到工艺要求的时间后，再检查涂料粘度，达到工艺要求后方可使用；2.9 制壳车间下班前应按比例配制涂料，涂料浆料高度应达到工作标准要求，并测定涂料粘度，调整配料比例，直至粘度合格，下班后涂料桶必须继续搅拌；2.10 使用过程中涂料粘度增加时，可用蒸馏水或硅溶胶加以调整；3、注意事项：3.1 面层涂料配制时要严格按照加料顺序，依次加入硅溶胶、润湿剂、锆英粉、消泡剂，加料顺序应正确，粉料粒度的粗细与级配对浆料的粘度影响极大，每批粉料入库、使用必须经检验或试验合格后凭合格单和工艺调整卡方可投入生产；3.2 涂料浆务必保持干净，不得有蜡屑、砂料等，不得有过多的气泡；3.3涂料浆粘度每班上、下班和中班中操作时间内均需测定、调整并记录；3.4 涂料浆的气泡、硅溶胶老化等现象和杂物检测采用透明玻璃滑片试验方法，每班至少检测一次，PH值如果在9~10范围内时为合格；3.5 涂料浆的凝固试验合格的情况是将盛有浆料的、且在密封状态下的玻璃器皿中，观察24小时后的状况，无浑浊现象又能在沉积层插入硬质物；3.6小件碳钢类产品如49813、折叠钳，一字批等。
岗位设置及人员配置：设部门经理一位，助理一位，生产计划一位，统计一位,大班长二名，领班六名， 上下模工二名,拌粉工二名,粉料工二名， 拉货二名， 入库二名， 机修一位， 勤杂工一位， 模具主管一位，模具维修人员四名。
实行 12 小时轮班制。
每名大班长配领班 3 名,上下模工一位,粉料工一位，组成一 个班组，按公司要求完成生产任务. 薪酬设定：部门经理、大班长、领班实行综合计算工时工作制,在岗位计时工资的基础上结合 车间产量、质量挂钩的双重工资制。
助理、生产计划、统计、上下模工、拌粉工、粉料工、机修、 入库、 拉货、勤杂、 模具主管、模具维修员实行综合计算工时工作制，计时工资制。
实行绩效考核制度，职员月报酬按基本工资+ (考核工资×绩效考核得分)计算， 因其他原因按公司相关规定应减发的部份，作为本考核的补充。
作业员实行综合计算工时工作制下的计件工资制。
无特殊约定的情况下， 连续三个月考核分低于 80 分的,视为不能胜任工作岗位， 将 予以降薪、调岗或者解除劳动合同。
岗位工资与绩效工资考核比例按 70/30、50/50、40/60 执行， 考核等级划分见下表：拌料、粉料、拉货、机修、入库、勤杂 助理、上下模工、生产计划 车间经理、大班长、领班岗位工资设定:上下模工机修工 拌料工 粉料工 拉货工 入库/勤杂岗位职责及考核指标见下表：经理助理 大班长 领班 统计 生产计划305060705040部门：上司：注塑车间总经理职务：下属：经理助理,生产计划，大班长，统计员,模具主管，机修工作范围及职责:1 、执行公司决议，行使公司赋予的各项职责;2 、对整体经营的经济性、效率性和效果性负责；3 、决定车间内部各项规章制度，并落实贯彻执行；4 、合理调配车间资源,协调车间各岗位工作；5 、建立科学的工作流程,并在各个环节加以管理和控制；6 、按公司5S 、ISO 质量体系的要求，做好各项工作；7 、建立和完善内部控制制度，确保车间财产的安全完整,保证各项活动合法合规；8 、建立车间员工的培训、选拔、任用和考核制度,决定员工工资和福利水平；12345678910 解释：生产计划按时完成率交期达成率产品抽检合格率产品齐套率工时标准达成率物耗标准达成率生产现场5S质量生产安全事故发生次数流程和制度得到实施的百分率员工稳定率25101510101051055考核期内确保产量、产值计划100%按时完成，考核期内确保交期达成率在90 ％以上考核期内产品抽检合格率不得低于95 ％考核期内不得低于90 ％考核期内工时标准达成率达90 %考核期内应达到95 %以上考核期内5S 要求的不合格项数不得超过 5 项考核期内普通性的生产安全事故不超过 2 起，重大生产安全事故为0考核期内确保有效的流程和制度100％得到贯彻实施考核期内员工流失率低于5%每降低1%,扣1 分达成率在85-89%之间扣 1 分，之下,每降低5％,扣2 分每降低1%，扣1 分每降低1％，扣1 分每降低1％，扣1 分每降低1％,扣1 分每一个不合格项，扣1 分每超1 起,扣5 分公司每查办一起, 扣1分;非公司辞退，每流失2人，扣1 分产品齐套率：按7000 套为基数，即设定单为7000 个，自第1 笔配件入库时间起，定单全部配件入库时间不超过55 个小时制表：审批：版本号:部门：上司: 注塑车间注塑车间经理职务：下属：助理入库、拉货、勤杂工作范围及职责：1 、负责做好班组产品及时入库工作；2 、将班组所打产品，按成套堆放要求，成套堆放；3 、根据装配车偶尔仓库反馈，做好急需品补打的布置工作；4 、协调大班长、领班工作。
生效日期
3.1准备
3.1.1检查加料环境，工作现场干净整洁，通道门在关闭状态；
3.1.2准备物料工具，并保证工具和搅拌桶内的干燥整洁，温度采集线连接良好； 3.2开机，设置参数 3.2.1开机
先打开设备气源，然后打开设备电源，设备控制面板进入操作画面，设备总电源与气源位置见图1和图2；
3.2.2 设置参数
点击“参数设置”，进入参数设置画面，点击“禁止修改参数”，然后根据生产工艺设置不同阶段搅拌、分散的 频率和时间，加料阶段点击“加料”。
最后点击“保存配方”，“允许修改参数”，见图3； 3.3正式搅拌
3.3.1桶内清洁和冷却水接入
将显示屏下方的自动/手动按钮打到自动位置，见图4，排气阀处于打开状态，点击控制页面，点击“降”，待搅
拌桶降到下限指示灯亮位置停止，检查桶内是否干燥洁净，否则用棉布蘸酒精重新擦拭一遍，然后点击“升”，直至 上限两个指示灯亮，将搅拌桶一侧的冷却水管接通，冷却水采用快接头连接，遵循下进上出的连接方式。
3.3.2加溶剂和粘结剂
使用自动上料机依次加入工艺要求的溶剂，粘结剂人工称重，手动加入，自动上料机操作方法见自动上料系统作业指导书。
3.3.3自动运行
将控制页面公转和分散均切换到自动模式，然后点击公转启动、分散启动、冷却自动和保护模式，设备进入自动 运行状态。
待粉体完全润湿以后，点击“真空自动”，否则切换至“真空手动”，见图5。
图1
图3
图2
气源
电源。
