焊接材料用量估算计算公式列表

【收藏专用】常用焊条消耗量的计算公式
在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量这项工作是很重要的，如果计算得出的数值过多，就会造成库存的积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时还会影响工程进度的正常进行和施工质量。

焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，下面为您列举一些计算相关公式：
焊条消耗量的计算公式如下：
（A）
R
ρ*)
( m
L
B
A+
=
式中m ——焊条消耗量(g) ；
A ——坡口横截面积(mm2) ；
B ——余高横截面积(mm2) ；
L ——焊缝长度（mm）；
ρ——焊缝金属密度（g/cm3）
R ——焊缝金属的回收率。

（B）m=alp/1 —K S
式中m ——焊条消耗量(g) ；
A ——焊缝横截面积(cm2) ；
J——焊缝长度(cm) ；
p——熔敷金属的密度(g／cm3) ；
Ks——焊条损失系数，
（C）另一种是非铁粉型焊条消耗量的计算公式：m=alp/Kn * (1+Kb)
式中m——焊条消耗量(g) ；
A ——焊缝横截面积(cm2)，可查表：
l——焊缝长度(cm) ；
p——熔敷金属的密度(g／cm3) ：
Kb——药皮质量系数，可查表：
Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失)。

FSF焊条需用量估算3”：需焊接3层打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用1根，(5kg/包共206根)；填充与盖面焊条采用E7018 φ2.5，每道口用3根，(4.1kg/包共163根)；每1000米焊接材料用量ER70S-3 φ2.0：5/206*1*1000/12*1.2=2.427 kg；E7018 φ2.5：4.1/163*3*1000/12*1.2=7.546kg；4”：需焊接3层打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用1.5根，(5kg/包共206根)；填充与盖面焊条采用E7018 φ3.2，每道口用6根，(4.1kg/包共118根)；每1000米焊接材料用量ER70S-3 φ2.0：5/206*1.5*1000/12*1.2=3.641kg；E7018 φ3.2：4.1/118*6*1000/12*1.2=20.847kg；6”：需焊接3层打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用2根，(5kg/包共206根)；填充与盖面焊条采用E7018 φ3.2，每道口用10根，(4.1kg/包共118根)；每1000米焊接材料用量ER70S-3 φ2.0：5/206*2*1000/12*1.2=4.854kg；E7018 φ3.2：4.1/118*10*1000/12*1.2=34.745kg；8”：需焊接4层打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用4根，(14kg/包共500根)；填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用12根，(25kg/包共550根)；每1000米焊接材料用量E6010 φ3.2：14/500*4*1000/12*1.2=11.2kg；E6010 φ4.0：25/550*12*1000/12*1.2=54.545kg；10”：需焊接4层打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用5根，(14kg/包共500根)；填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用15根，(25kg/包共550根)；每1000米焊接材料用量E6010 φ3.2：14/500*5*1000/12*1.2=14kg；E6010 φ4.0：25/550*15*1000/12*1.2=68.182kg；12”：需焊接5层打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用6根，(14kg/包共500根)；填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用20根，(25kg/包共550根)；每1000米焊接材料用量E6010 φ3.2：14/500*6*1000/12*1.2=16.8kg；E6010 φ4.0：25/550*20*1000/12*1.2=90.909kg；20”（11.9mm）：需焊接7层打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用12根，(14kg/包共500根)；填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用60根，(25kg/包共550根)；每道口焊接材料用量E6010 φ3.2：14/500*12=0.336kg；E6010 φ4.0：25/550*60=2.727kg；FSF焊条需用量估算3”：需焊接3层打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用1根；填充与盖面焊条采用E7018 φ2.5，每道口用3根；4”：需焊接3层打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用1.5根；填充与盖面焊条采用E7018 φ3.2，每道口用6根；6”：需焊接3层打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用2根；填充与盖面焊条采用E7018 φ3.2，每道口用10根；8”：需焊接4层打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用4根；填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用12根；10”：需焊接4层打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用5根；填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用15根；12”：需焊接5层打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用6根；填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用20根；。

焊材用量计算方法一、焊接长度的计算1.焊缝长度：根据焊接的要求和设计图纸，确定焊缝长度。

焊缝长度指的是焊接底片的两端之间的距离，它是确定焊材的基础。

2.焊缝长度的估计：如果设计图纸上没有准确的焊缝长度，可以通过估计来确定。

估计方法可以是根据经验或通过焊接工艺试验的结果来确定。

3.焊缝长度的计算：当焊缝具有一定的曲线时，需要测量或估计焊缝的长度并进行计算。

二、焊缝截面积的计算焊缝截面积是焊接道的几何形状的截面积，它是计算焊材用量的重要参数。

1.直角焊缝截面积的计算：直角焊缝的截面积计算比较简单，可以通过焊缝的长度乘以截面的宽度计算得到。

2.斜角焊缝截面积的计算：斜角焊缝的截面积计算需要根据实际情况进行计算。

可以通过将焊缝分成若干小矩形和小三角形进行计算，然后将这些小矩形和小三角形的面积相加得到总的焊缝截面积。

三、焊材用量的计算1.焊条用量的计算：焊条的用量计算根据焊缝截面积和焊材的焊接效率来确定。

用量等于焊缝截面积除以焊材的焊接效率。

2.焊丝用量的计算：焊丝用量的计算也是根据焊缝截面积和焊材的焊接效率来确定。

计算公式为焊缝截面积乘以焊接效率除以焊丝的熔敷率。

3.含氢量的计算：焊材中的氢含量会影响焊接质量，计算焊材的含氢量可以通过焊材的化学成分进行估计。

总结：焊材用量的计算方法主要包括焊缝长度的计算、焊缝截面积的计算和焊材用量的计算。

在进行计算时，需要根据焊接工艺要求和设计图纸确定焊缝长度，并根据焊缝的几何形状计算焊缝截面积。

焊材的用量根据焊缝截面积和焊材的焊接效率进行计算。

正确的计算方法能够帮助焊接工程师准确掌握焊接工艺参数，避免浪费和损失。

焊接材料需求量计算
1、计算公式：W=AXρXLX1/ηX1.2。

g
2、备注：W（g）焊接材料需求量；A（cm3）截面积；ρ(g/cm3)密度；L（cm）焊道长；η熔敷效率；1.2余高以20%焊道计算。

3、ρ(g/cm3)密度说明：碳钢7.8；Cr-Ni不锈钢7.9；Cr-Ni-Mo不锈钢8.0；镍及镍合金8.9。

4、η熔敷效率说明：焊条55%；TIG/MIG/MAG/CO2焊丝：95%；药芯焊丝：85%；埋弧焊丝：99%。

以上内容是常用的统计公式，实际使用量根据坡口情况及单位焊工的习惯会在上述结果中略有高低。

关于管道材料用量计算我在内蒙神华煤制油项目中还通过EXCEL做了一个计算公式，从实践对理论经验做了修正，当然修正后的是更加准确的，但仅适用于本单位焊工。

焊缝截面面积：
角焊缝：
截面面积=焊脚*焊接/2 =(2*焊喉*焊喉开平方）*(2*焊喉*焊喉开平方）/2。

焊接材料符号说明AWS：美国焊接协会标准 ISO：国际标准化组织 JIS：日本工业标准BS：英国标准 DIN：西德标准 GB:中国标准ZC：中国船级社 LR：英国劳埃德船级社 ABS：美国验船协会T：管子焊条 D：立向下焊专用焊条 -1：高韧性焊条Fe16:铁粉焊条 LH：超低氢焊条 CHE：大西洋碳钢焊条CHH：大西洋耐热钢焊条 CHL：大西洋低温钢焊条 CHK：铬不锈钢焊条CHS：大西洋不锈钢焊条 CHR：大西洋堆焊焊条 CHC：大西洋铸铁焊条CHN：大西洋镍基焊条 CHCu：大西洋铜合金焊条CHF：大西洋焊剂CHW：大西洋焊丝Kgf/mm2=9.8Mpa Mpa=N/mm2 J=0.102kgf.mHD:熔敷金属扩散氢 RH：环境相对湿度 R2O：碱性氧化物HRC：洛氏硬度 HB：布氏硬度 HV：维氏硬度每米焊缝焊条需用量：W=（A+B）×L×ρ/RG（g）A:坡口横截面积（mm2）L：焊缝长度m ρ：金属密度g /mm3（7.85×10-3g/ mm3）B：余高横截面积mm2(低碳钢焊条取B=0.2A) RG:金属回收率（焊条取0.55）W=(A+0.2a)×1000×7.85×10-3/0.55≈17。

1A（g）=0.0171A(kg)每米焊缝焊条用量=0.0171×焊缝横截面积+（封底焊时每米加0.6）1、单面V型坡口焊每米焊缝焊条需用量W=0.0171（ t2．tgα/2+st）(kg) 板厚=t 坡口角度=α间隙=s2、单面V型坡口背面封底焊每米焊缝焊条需用量W=0.0171（ t．Tan(α/2+st）+0.6 (kg)3、不对称X型坡口焊每米焊缝焊条需用量W=0.0171[（ t12．tgα/2+ t22．tgβ/2）+s（t1+t2）]+0.6 (kg)W=0.0171[（ t1．tan(α/2)+ t2．(tanβ/2）+s（t1+t2）]+0.6 (kg)4、不开坡口等边直角焊缝每米焊条用量： W= 0。

焊接材料需求量计算
1、计算公式：W=AXρXLX1/η。

g
2、备注：W（g）焊接材料需求量；A（cm3）截面积；ρ(g/cm3)密度；L（cm）焊道长；η熔敷效率；余高以20%焊道计算。

3、ρ(g/cm3)密度说明：碳钢；Cr-Ni不锈钢；Cr-Ni-Mo不锈钢；镍及镍合金。

4、η熔敷效率说明：焊条55%；TIG/MIG/MAG/CO2焊丝：95%；药芯焊丝：85%；埋弧焊丝：99%。

以上内容是常用的统计公式，实际使用量根据坡口情况及单位焊工的习惯会在上述结果中略有高低。

关于管道材料用量计算我在内蒙神华煤制油项目中还通过EXCEL做了一个计算公式，从实践对理论经验做了修正，当然修正后的是更加准确的，但仅适用于本单位焊工。

焊缝截面面积：
角焊缝：
截面面积=焊脚*焊接/2 =(2*焊喉*焊喉开平方）*(2*焊喉*焊喉开平方）/2。

焊条用量近似估算法焊接材料的估算，是以焊接材料的最终去向为依据。

包括过渡到焊缝中去的部分和因飞溅、蒸发、氧化等形式损失掉的部分。

前者可以根据焊缝的几何参数计算得出，后者则用前者乘以不同焊接方法的损失系数得到。

1.填充金属量计算熔敷金属都填充到焊缝中去并形成余高。

这部分金属量的计算可以用坡口的截面积加上余高的截面积，再乘以焊缝的长度就是所消耗的焊接材料的体积U，用它乘以焊丝的密度就是材料的重量。

焊缝坡口的常见形式有V形坡口、单边V形坡口、X形坡口、K 形坡口、I形坡口、角焊缝等。

这些坡口形状都比较规则，截面积好计算，特别要提到的是余高截面积，它的计算比较麻烦些。

这里采用近似处理的办法：将余高横截面轮廓曲线视为抛物线，用它和基体金属截面形成的封闭曲面的面积作为计算的依据，见下图1。

图1 V型焊缝截面示意图b为熔敷金属形成的余高超出焊缝坡口一侧的长度，计算余高面积时，要加上此项。

b 一般为1~2mm。

2.焊接材料的消耗量计算式G =（5坡口面积S余高面积）"焊丝（1 ' s）L 10S 坡口面积=ZS +2 汇丄（S—d "tg a =c 汉S + （S—d 心tg G （V 形坡口）2S余高面积=2 B h = 2 2b e 2tg 二S -d h （V 形坡口）3 3 ] 2 」式中：G ——焊接材料的总消耗量；S坡口面积坡口面积,mm2;s余高面积余高面积，mm2;L焊缝长一一焊缝总长度，m;「焊丝一一焊丝或焊条焊芯金属的密度，kg/m3;'S ――损失系数。

损失系数''s因不同焊接方法而异，焊条电弧焊一般为10%，取决于焊接位置、焊接参数和最后留下的焊条头长度等。

熔化极氩弧焊和埋弧自动焊的损失系数要更低些。

C02气体保护焊，因飞溅严重，损失系数一般达20%,当电流大于200 A 时才逐渐下降。

附录二试压用盲板最小厚度计算在管道施工建设过程中，盲板常常用于不同压力级别管道试压的隔断，以及检修管道与运行中管道的隔离。

焊接材料定额换算中铁宝桥焊接组一、手工电弧焊角焊缝焊条定额注：计算公式焊条定额=（K+1）2/2×7.85×1.9÷1000（Kg/m）二、埋弧自动焊、平角焊、万能焊、ＣＯ２气保护焊焊丝定额注：计算公式焊条定额=（K+1）2/2×7.85×1.1÷1000（Kg/m）三、拖拉焊机埋弧焊自动焊角焊缝焊丝定额注：计算公式焊条定额=π×（φ/2）2×条速/车速×7.85×1.05÷1000（Kg/m）四、拖拉焊机埋弧自动焊对接焊缝焊丝定额（坡口形式同焊接工艺守则）注：计算公式同一车速、条速：焊丝定额=π×（φ/2）2×条速/车速×7.85×1.05焊道数÷1000（Kg/m）不同车速、条速：焊丝定额=π×（φ/2）2×条速1/车速1×7.85×1.05×焊道数1÷1000 (Kg/m）+π×（φ/2）2×条速2/车速2×7.85×1.05×焊道数2÷1000（Kg/m）五、坡口焊缝的埋弧自动焊、CO2气体保护焊丝定额计算公式：实芯焊丝定额=焊缝截面积×7.85×1.05÷1000（Kg/m）；药芯焊丝定额=焊缝截面积×7.85×1.1÷1000（Kg/m）。

注：焊缝截面积单位为mm2 。

六、坡口焊缝的手工电弧焊焊条定额计算公式：焊条定额=焊缝截面积×7.85×1.9÷1000（Kg/m）注：焊缝截面积单位为mm2 。

七、埋弧焊剂定额熔炼焊剂额重=焊丝额重×1.3（Kg）烧结焊剂额重=焊丝额重（Kg）八、 CO2气体保护焊CO2气体定额CO2气体额重=焊丝额重×1.821（Kg）九、定位焊焊条定额K≥8（或自动对接时）：定位焊焊条额重=0.3654×焊缝总长（m）÷6（Kg）K＜8时：定位焊焊条额重=0.1864×焊缝总长（m）÷6（Kg）一十、混合气体额重当混合气体的混合量为20%CO2,80%Ar气体时，每公斤焊丝折算0.03924瓶Ar气（每瓶Ar气为6000L），0.1185 Kg CO2气。

焊材耗量用量计算表
本文介绍了制定焊接材料消耗工艺定额标准所采用的系数，并给出了不同管子对接焊缝的焊缝截面积表格。

焊接材料消耗工艺定额标准所采用的系数是根据不同焊接方式和填充金属重量来确定的。

比如手工焊的系数是G填=G
条/0.5，而埋弧自动焊的系数是G丝=1.1 G填G剂=1.3 G填。

此外，不同焊接方式的焊丝和焊条的定额也不同。

表格中给出了不同管子对接焊缝的焊缝截面积，可以根据管壁厚度来查找。

同时，表中还注明了焊丝和焊条的定额，以及当采用手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面时，表中焊条应乘以0.8的情况。

另外，氩弧焊打底的焊丝按6Kg/100个头计算。

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