品质标准
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梭织事业部品质标准
服装的整体标准符合公司的品质要求，外观不影响销售及穿着功能。
品质标准如下：
一.面料
1.颜色要与客户确认样一致，有差异在客户可接受范围内。
2.面料的手感同客样或在客户可接受范围内
3.面料的克重+/-5克内接受
4.面料的长度+/-2米内接受
4.面料的经/纬斜3%以内接受
5.不接受污渍；
6.不可有粗纱、抽纱、漏纱、死痕、破洞、针孔、起球等，印花布
还要注意印花癖点
7.不可有色差、边差（俗称阴阳色）、色档；
8.缩率可控范围接收
二.辅料
1.衬：与面料硬度、厚度相匹配，粘合牢固，不透色；
2.垫：规格不得与样品有差别；
3.拉链：型号、材质、长度不可有误差，马带色与面料颜色相匹配，
要结实，拉头不掉漆，拉动顺畅，插口牢固；
4.纽扣：型号、孔型、颜色不允许有误差；
5.橡筋：宽度、弹性、厚度与样品相符，长度误差不得超±5%；
6..扣件：四合扣/工字扣/气眼/撞钉等材质、型号、颜色与样品相符，
不掉漆，LOG清晰，弹力好；
7..主标（含洗标、吊牌等）：材质、尺寸、内容不允许有错误；
8.珠料：所有珠料材质、色光、型号必与样品相符；
9.衣架：材质、规格不允许有误差；
10.配色料：不得在视觉上有明显的差异；
11.装饰（盘花、蝴蝶结等）：做法、图案、用料不允许错误；
12.织带：材质、颜色、宽度不允许有误差；
13.绳类：材质、粗细不可有误差、长度误差不得超过±3%；
备注：其它参数严格按照客户的确认样标准。
三.洗水
1.杜绝洗水方法错误；
2.手感不可与洗水样有差异；
3.洗水后的颜色差异在接受的范围（在视觉上感受微小）；
4.洗水后尺寸不可超出接受的误差范围（控制烘干温度和时间）；
5.不可遗留有洗水折痕；
6.洗水后的造型（蹓须、破坏洗等）与样衣要相符；
7.非破坏洗不可有纤维损伤。
四.印花
1.位置偏差不得超过±0.3cm；
2.花形不允许有误差（大小、扭曲、歪斜等）；
3.视觉感受上不可有颜色误差；
4.线条平顺整齐，不可有毛边模糊现象；
5.套色要准确，不可过多重叠或有间隙；
6.落浆厚薄适中、均匀；
7.手感不可僵硬、不允许有黏性；
8.图案不允许撕裂；
9.不可脱色，色牢度达到客户指定的要求；
10.能经过客户的各项环保检测。
五.绣花
1.绣花配色线要正确，套色不可混乱；
2.绣花图案不允许有差异；
3.绣花位置差异不可超±0.3cm；
4.绣花针数不得超出±3%（可根据板带、大小、疏密做判断）；
5.线迹宽窄不得超出±0.3mm；
6.不可浮线、不接受跳针；
7.不可因线迹紧而超皱（以能烫平、摆平为准）；
8.底衬要修剪干净；
9.不接受有油渍、边孔；
10.贴绣不可接受爆口、吐边。
六.裁剪
1.排版图丝缕线不得错误，不得缺少刀口、多或少裁片；
2.松布时间不得低于二十四小时；
3.拉布底、面要一致、不可有松紧、齐边地方垂直；
4.裁剪后衣片上下误差不得超过0.2cm;
5.剪刀口深度不得超过0.3MM，剪刀口不可模糊；
6.不得连续拐角裁剪；
7.裁片不得混码、或零件不符，编号不清；
8.裁片内不得有布疵，配片不得有色差；
9.花纹、格子、条子对位要准确，误差不得超出0.2cm.
七.工艺质量要求
1.平缝针距3CM=12--13针，整件衣服的针距要统一。
所有缝线线
色要正确，线迹良好，不可断线、跳针、浮线。
缝头没特殊规定统一为1CM。
拷边宽窄一致，针距3CM=11-12针，无毛口和
漏拷。
2.用籿部位粘籿要牢固，不可起泡或渗胶。
3.绣花与确认样一致；无跳针/漏针；线头干净反面的衬纸修剪干净。
印标或印花要求无残次，整体干净、不透底、不脱胶。
印绣花位置高低左右要准确。
4.有绒面料裁剪排版要对倒顺毛，一件内要顺向或倒向，不能一件里面有倒顺毛或阴阳面；长毛绒成衣要顺向排版；鸳鸯格等面料要对格对条。
5.所有的织带、弹力绳等剪切要用热切或烧口，并根据要求进行水烫缩。
魔术贴要修剪圆角或斜角。
6.主标、洗标、织/贴标、不可用圆珠笔做记号。
位置要准确，字迹
要清晰，内容准确。
7.领子领角方正不可起翘，左右对称，上领圈三眼要对齐（包括帽底与领圈中心），止口压线顺直、美观，压线不倒拨，不藏缝。
8.前门襟宽窄一致，平服顺直，不允许起拱，吃势均匀，止口压线顺直，长短一致。
门襟对格/对条/对拼缝等对位部位需对准，误差不超过0.1CM。
9.口袋（含拉链袋）高低左右对称（误差0.2CM可接受，最好还是以实际情况来定）。
挖袋四角不可毛出，不可打折，四角方正。
有袋嵌的，袋嵌宽窄一致。
袋布缝制不可漏毛，左右袋布上下位置要对称。
贴袋方角或圆角不能变形，止口大小均匀，线迹顺直、美观且不可随意接线。
袋盖压线大小均匀，贴袋不可大过袋盖，。
对格/对条等对位部位需对准，误差不超过0.2CM。
10.所有有拼块的必须上下对齐，不可有大小或高低（以实际情况）
11.上袖圆顺，吃势均匀，压线均匀，两袖对称部位要长短一致。
袖
子左右长短一致，拼块袖子/有条格的，需左右对称。
12.袖口大小、宽窄一致，有里布的不可扭掉，影响穿着。
袖袢长短、
宽窄一致，位置对称。
13.肩部平服、肩缝顺直。
两肩大小一致，拼缝一致
14.下摆圆顺、平服，卷边宽窄一致，卷边毛边修剪干净。
15.有里布的服装，各部位里料大小、长短与面布相适宜，不起吊、
不反吐。
16.锁眼位置要正确，大小要与纽扣相适宜，锁眼不可毛边/爆口。
17.纽扣不可以有浮线，有LOG的需摆正，不可有松动和错位，工
字扣/四合扣要加垫片。
18.气眼要加垫片，布面要加衬，不可有松动。
19.裤子腰头须平服，不可起扭，宽窄一致，止口大小均匀。
20.裤袢位置要准确，左右对称，长短/宽窄一致。
21.门襟拉链顺直不起波浪，压线圆顺美观。
拉链不可外露，不可刺
皮肤。
浪低平顺。
腿围拉链不起波浪，拉动畅通无阻，插口上
下/左右不可错位。
22.前后袋要求同上衣。
23.裤子两腿长短一致，平整
24.橡筋宽窄一致，吃势均匀。
脚口弹力绳的不可起吊或过长。
25.整烫要平服，不可起极光、发黄，烫痕或者漏烫。
26.线头要修剪干净，不可有死线头，服装表面不可有杂线毛。
八.尺寸误差接受范围见表格。
单位CM
九．缝制工艺对称部位误差接受范围
十．常见问题
十一.包装
1.条形码/价格与吊牌内容要一致。
包装袋规格与内装成衣规格一
致（胶印图案要放油光纸整个保护好，合格证不可压在胶印图
案上，其他金属扣件要用纸包好，防止损伤）。
2.包装的款号、数量、颜色、规格、搭配应符合生产单装箱要求
3.箱内上下要方过桥板，防止开箱割破衣服
4.纸箱应保持内外清洁、牢固、干燥，适应长途运输。
内外包装大
小要适宜。
5.核对是否有多出码，出入严重的可能为串码
十二. 抽查标准：
1. 疵布、破损、斑渍、色差、尺寸、缝制不良、后整不良、串码、对称部位不对称、长短、大面积污渍/污点小但密集的、缺少工艺、纽扣/四合扣脱落较多、印绣花等严重问题。
另外3个轻微问题算一个严重问题，轻微问题：如跳针、小污渍、线头、面料小疵点、轻微色差等。
2. 各种包装错误（包括吊牌挂错、胶袋套错、袋唛、箱唛、装箱数量溢缺1件以上等等）、包装不平服等。
以上两大点范围问题超出收受数量，即抽查不合格，须翻箱修改。
以上各条为服装生产中基本品质要求，若有特殊类型的服装此可用于基本检验标准参照。
