铝合金门窗检验记录表

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铝合金门窗检验记录表 (1)

玻璃装配
应符合JG/T113规定，中空玻璃厚度大于24mm，应考虑嵌入深度，前后部余隙
执手开关力
平开窗≤80N
开关力
推拉窗：推拉窗≤100N上下推拉窗≤135N
平开窗：平合页≤80N摩擦铰链30-80N
铝合金门窗检验记录表
检验：校队：日期：
铝合金门窗过程检验记录表
工程名称
数量
规格型号
检验项目
技术要求
组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀，组角成形后表面余胶要清除干净
门窗组装
核对装配方向、型材拼接方向
窗框拼装时端面需做防水处理，如平开窗拼接时端面需抹胶（榫头位胶不透光为宜）；推拉窗在拼装前预加防水垫片，紧固后对多余可见防水片做切割处理
检查组角内角、中梃拼接接角处是否勾胶，并密实。装配滑撑前，必须先对滑撑位置的内角先勾胶再上滑撑。
3、门窗在加装中梃前，在中梃加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等。
检验：校队：日期：
铝合金门窗组角工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
1、组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀。
部分门窗在组装时需对与之配合型材做铣缺处理，铣缺位置按标注位置允许误差为±,其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材断面尺寸允许误差为±
门窗在加装中梃前，在中梃加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等
门窗组角
≤2000mm 误差±

金属门窗安装工程检验批验收记录表(铝合金门窗)

金属门窗安装工程检验批质量验收记录表
(铝合金门窗）
GB50210—2001
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表
(铝合金门窗）
GB50210-2001
030302 030302
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表
（铝合金门窗）
GB50210-2001
030302
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表
（铝合金门窗)
GB50210—2001
030302
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表
（铝合金门窗）
GB50210—2001
030302
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表
（铝合金门窗)
GB50210—2001
030302
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表
（铝合金门窗）
GB50210-2001
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表
（铝合金门窗）
GB50210—2001
030302 030302
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表
(铝合金门窗）
GB50210-2001
030302。

金属门窗安装工程检验批质量验收记录表

施工质量验收规范的标准
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
门窗质量
第5.3.2条
√
2
框和副框安装，预埋件
第5.3.3条
√
3
门窗扇安装
第5.3.4条
√
4
配件质量及安装
第5.3.5条
√
一般项目
1
表面质量
第5.3.6条
√
2
推拉扇开关应力
第5.3.7条
√
3
框与墙体间缝隙
第5.3.8条
√
4
扇密封胶条或毛毡密封条
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表
（铝合金门窗）
GB50210——2001（Ⅱ）030303□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
装饰装修
验收部位
一层铝合金窗安装
施工单位
项目经理
分包单位
——
分包项目经理
——
施工执行标准名称及编号
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001
3
2
1
2
3
1
2
3
门窗竖向偏离中心
5
4
3
2
5
4
2
1
4
3
2
双层门窗内外框间距
4
3
2
1
4
2
3
3
2
1
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
0
1
0
0
1
0
2
0
1
0
施工单位检查评定结果
专业工长建设）单位验收结论

铝合金门窗检验表格

工程材料/构配件/设备报审表
工程名称：编号：
致：（监理单位）
我方于年月日进场的工程材料/构配件/设备数量如下（见附件）。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：
。
请予以审核。附件：Biblioteka ．数量清单2．质量证明文件
3．自检结果
承包单位（章）
项目经理
日期
审查意见：
经检查上述工程材料／构配件／设备，符合／不符合设计文件和规范的要求，准许／不准许进场，同意／不同意使用于拟定部位。
项目监理机构
总／专业监理工程师
日期
本表由施工单位填写一式三份，审核后建设、监理、施工单位各留一份。

铝合金门窗安装质量验收记录表

≤1500
1.5
＞1500
2
2)
门窗槽口对角线长度差
≤2000
3
＞2000
4
3)
门窗框正、侧面垂直度
2.5
4)
门窗框的水平度
2
5)
门窗横框标高
5
6)
门窗竖向偏离中心
5
7)
双层门窗内外框间距
4
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
8)
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
C15：1樘
施工单位检查结果
项目专业负责人：
年月日
分包单位检查结果
项目专业负责人：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目负责人）
年月日
主控项目全部合格，一般项满足规范规定要求。
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
隐蔽工程检查验收记录
工程名称
高速·翡翠湖畔工程
施工单位
图号
分包单位
合肥嘉伟装饰工程有限责任公司
隐蔽项目
部位
外檐窗、阳台窗、阳台门
隐
蔽
内
容
1，窗框与主体墙连接：下边采用镀锌处理的连接片（壁厚1.5㎜），其余三边采用Ø8×80㎜（100㎜）膨胀螺栓（有钢附框部位采用5×40镀锌螺丝连接）；
铝合金门窗、栏杆安装工程检验批、隐蔽报验申请表

铝合金门窗工程质量检查表

安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求
10
3
门窗扇安装
安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘，推拉门窗必须有防脱落措施
10
4
配件与墙体间缝隙
配件型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求
5
1
一
般
项
目
表面质量
洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀；大面无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续
铝合金门窗工程质量检查表(总3页)
铝合金门检查日期
检查部位
序号
检验项目
验收规范规定
工程质量
检查情况
应得分
实得分
1
主
控
项
目
门窗质量
品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、型材壁厚、防腐处理及嵌填、密封处理必须符合设计要求
10
2
框和副框安装、预埋件
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
10
＞2000mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
10
4
门窗横框的水平度
2
10
总分
100
备注
一、实测项目各项得分按合格率的高低来评分，具体办法如下：
1.合格率≥90%，该实项得分为满分；
2.合格率80%（含）~90%，该实项得分=应得分×90%；
3.合格率＜80%，该实项得分为0分；
5
2
推拉扇开关应力
不大于100N
5
3
框与墙体间缝隙
嵌填饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面光滑、顺直无裂纹
5

铝合金门窗工程施工质量现场检查记录表精品教案

铝合金门窗工程施工质量现场检查记录表
编号：铝合金门窗-07（过程检查及整改）-01（检查）-质量检查单
项目名称
施工单位
标段
供应单位
检查部位
检查时间
检查内容
主控项
检查结果
位置、连接方式及填嵌密封处理、防水处理符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求；
门窗框、副框的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量、位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距门窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距应不大于600mm;
2、门窗框、副框的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量、位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距门窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距应不大于600mm;
3、塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内控紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm;
8、密封条不得脱槽，旋转窗间隙应基本均匀；
9、玻璃品种、规格及中空玻璃厚度应符合设计要求；
10、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求；
11、密封胶表面光滑、顺直、无裂纹，并与基层粘接牢固；
12、有防雷接地要求应可靠连接；
验
收
意
见
项目部
监理单位
住宅设计管理部
营销管理部
客户关系部
工程管理部
物业公司
验收结论
塑料门窗框与墙体间缝隙应采用密封胶密封，密封胶应黏结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹；
表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤；
密封条不得脱槽，旋转窗间隙应基本均匀；
玻璃品种、规格及中空玻璃厚度应符合设计要求；

铝合金门窗检验记录文本表

铝合金门窗检验记录表检验：校队：日期：工程名称数量规格型号检验项目技术要求实测结果型材壁厚窗可视面≥1.4mm ；门可视面2.0mm外观可视面应平滑，无色差、裂纹、气泡、无影响外观的擦划伤，无铝屑、毛刺，连接处不应有外溢的胶粘剂排水通畅应有排水通道，规格应符合要求中梃连接处和拼接处的密封密封胶缝应连续、平滑；各连接部位应做防水处理门窗外形尺寸 ≤2000mm 误差±2.0mm ＞2000mm 误差±3.0mm对角线尺寸 ≤3.0mm门窗框、门窗扇相邻件装配间隙 ≤0.3mm相邻构件同一平面度 ≤0.4mm 门窗框、门窗扇搭接量窗：b ±1mm 门：b ±2mm五金件安装五金件安装位置应正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，便于更换，质量符合标准要求密封条、毛条装配装配应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象压线装配装配应牢固，高低差≤0.3mm ，长度差≤0.3mm ，不得在一边使用两根压线玻璃装配应符合JG/T113规定，中空玻璃厚度大于24mm ，应考虑嵌入深度，前后部余隙执手开关力平开窗≤80N开关力推拉窗：推拉窗≤100N 上下推拉窗≤135N 平开窗：平合页≤80N 摩擦铰链30-80N铝合金门窗过程检验记录表工程名称数量规格型号检验项目技术要求实测结果结论下料长度≤±0.5mm端面与侧面不垂直度≤0.1mm角度±0.1°水槽孔平开窗应在下方距滑撑对角的内角100mm开水槽缺，长度为8mm—10mm；推拉窗水槽孔加工距端部230±3mm锁孔五金配件安装处开孔以五金配件尺寸规格为准，考虑实际使用功能，以使用灵活，使用不变形为宜端铣各型材端部铣及端部拼装缺应根据所配型材尺寸铣缺其误差为±0.3mm，其端铣面应无飞边、毛刺部分门窗在组装时需对与之配合型材做铣缺处理，铣缺位置按标注位置允许误差为±0.3mm,其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材断面尺寸允许误差为±0.3mm门窗在加装中梃前，在中梃加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等门窗组角≤2000mm 误差±2.0mm＞2000mm 误差±3.0mm对角线之差≤±3.0mm相邻构件平面高度差≤0.4mm组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀，组角成形后表面余胶要清除干净门窗组装核对装配方向、型材拼接方向窗框拼装时端面需做防水处理，如平开窗拼接时端面需抹胶（榫头位胶不透光为宜）；推拉窗在拼装前预加防水垫片，紧固后对多余可见防水片做切割处理检查组角内角、中梃拼接接角处是否勾胶，并密实。

铝合金门窗安装检验批质量验收记录通用表格

最小/实际抽样数量
验收依据
主 1 门窗质量控 2 框和附框安装,预埋件项 3 门窗扇安装目
4 配件质量及安装
第6.3.1条
/
第6.3.2条
/
第6.3.3条
/
第6.3.4条
/
1 表面质量 2 推拉门窗扇的开关力
第6.3.5条
/
第6.3.6条
/
3 框与墙体间缝隙
第6.3.7条
/
4 扇密封胶条或密封毛条
/
推拉门窗扇
门
2Hale Waihona Puke /与框搭接宽度
窗
1
/
检验批容量
检验批部位
铝合金门窗安装检验批质量
《建筑装饰装修工程质量验收标
准》GB50210-2018
检查记录
检查结果
施工单位检查结果
专业工长：项目专业质量检查员：
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：年月日
铝合金门窗安装检验批质量验收记录通用表格
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
建筑装饰装修-门窗工程
03030202 001 分项工程名称金属门窗安装
施工单位分包单位
项目负责人分包单位
项目负责人
施工依据
住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-
验收项目
200设1计）要求及规范规定
第6.3.8条
/
5 排水孔
第6.3.9条
/
门窗槽口宽 ≤2000mm
2
/
度、高度
＞2000mm
3
一
/
般
门窗槽口对 ≤2500mm

铝合金门窗工程施工质量检查记录表

铝合金门窗工程施工质量检查记录表
工程项目名称
楼栋号
部位
施工单位
技术负责人
劳务班组
检查项目
实测（偏差）值
允许偏差
质量情况
型材、玻璃型号及规格
□合格
□不合格
门窗框定位及固定
□合格
□不合格
门窗边塞缝
□合格
□不合格
外观质量
（色差、划痕、碰伤、开裂）
□合格
□不合格
成品保护
□合格
□不合格
门窗槽口宽ห้องสมุดไป่ตู้、高度
2mm
□合格
□不合格
门窗槽口对角线长度差
4mm
□合格
□不合格
门窗框的正、侧面垂直度
4mm
□合格
□不合格
门窗横框的水平度
4mm
□合格
□不合格
门窗横框标高
5mm
□合格
□不合格
检查人（监理工程师）
时间
年月日
复查人（项目经理）
时间
年月日
复查人（工程部经理）
时间
年月日
复查人（工程技术部）
时间
年月日

铝合金门窗检查表

铝合金门窗评分表
部位：分部权重序号 1 铝合金门窗外表 2 26 3 检测项目
门窗材料厚度
施工单位：合格标准 0.5mm
尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、漆膜或保护层应连续。型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确应安装完好，不得脱槽。牢固并开关灵活、关闭严密，无倒翘
1.5mm 4mm 5mm 5mm 2mm 2.5mm ≤2000mm ＞2000mm ＞1500mm 3mm 4mm 2mm
铝合金门窗安装
Hale Waihona Puke 出现不允许情况或超出允许偏差，该项扣1 分，直至扣完该项得分为止，第1 —6项合格记为 6—12项 “0”，需抽测10 不合格个点，记为“1 13-14项 ”。分项总10 个点。
根据实际情况现场定取点数量
9 8
≤1500mm 1.5mm
100
0
签字栏本表合格标准依据GB 50210—2001（5.3子项）制定
日期： 1 2 3 实测点数值 4 5 6 7 8 9 10 实际得分评分标准样品取样
分值 5 5 5
门窗玻璃
门窗安装后表面
4 5 6 7 8 9 74 10 11 12 13 14 合计
门窗配件门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条
5 6 6 8 8 8 9 9 9
门窗扇安装推拉门窗扇与框搭接量双层门窗内外框间距门窗竖向偏离中心门窗框标高门窗框的水平度门窗框的正、侧面垂直度门窗槽口对角线长度差门窗槽口宽度、高度

铝合金门窗工程质量样板验收表格

铝合金门窗工程质量样板验收表格
记录编号 : 项目名称
施工单位
样板施工部位14#楼 2 层样板施工时间2018.8.27 序实测值或观感
检查项目(允许偏差) 备注
号合格： " 不合格：X
1 门、窗型材主受力杆壁厚是否符合要求
2 门窗框(含钢附框)垂直度)
固定片安装：四角距离大面间距w ，固定片安装朝向
3
4 固定片壁、宽度是否符合要求
5 钢附框(如有)壁厚、截面宽度、高度等是否符合要求
6 铆钉、毛条、密封条材料是否符合要求
7 门窗框和外墙间塞缝是否符合要求(参照防渗漏标准)
8 排水孔是否通畅、位置和数量是否符合设计要求
9 门窗体表面是否洁净、、平整、光滑、色泽一致，大面无划痕
10 防雷接地是否符合要求
11 产品的成品保护是否到位
12 门窗开启是否灵活，门窗锁开关是否正常
13 打胶是否饱满、顺直
14 铝合金三性检测报告、五金件及辅材品牌是否与合同相符
15 其他门窗飞检要求项目
其他问题或建议：
综合验收意见
施工单位验收确认
甲方单位□不符合设计与规范验收要求，样板需返工整改(或重做) □样板局部进行整改，报监理验收通过后进行大面积施工
□符合设计和规范验收要求，样板通过，可以大面积展开施工□其他意见
监理单位
注：检查标准参照门窗飞检标准
，重新组织验收。

铝合金门窗安装工程质量验收记录表

3
门窗扇安装
第5.3.4条
4
配件质量及安装
第5.3.5条
一般项目
1
表面质量
第5.3.6条
2
推拉扇开关应力
第5.3.7条
3
框与墙体间缝隙
第5.3.8条
4
扇密封胶条或毛毡密封条
第5.3.9条
5
排水孔
第5.3.10条
6
安装允许偏差
第5.3.12条
施工单位检查评定结果
总包单位质量检查员（签章）：
分包单位质量检查员（签章）：年月日
监理单位验收结论
监理工程师（签章）：年月日
建设单位验收结论
建设单位专业技术负责人（签章）：年月日
铝合金门窗安装工程“一户一验”质量验收记录表
单位工程名称
施工单位
参检人员姓名
职务
分包单位
参检人员姓名
职务
建设单位
参检人员姓名
职务
监ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ单位
参检人员姓名
职务
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
门窗质量
第5.3.2条
2
框和副框安装,预埋件
第5.3.3条

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五金件安装
应位置正确，牢固齐全，开启灵活，便于更换
玻璃安装
推拉扇打胶前对窗扇对角线、压线进行检查；玻璃胶要求粗细均匀，外形美观；无断胶、脱胶、气泡等现象
检验：校队：日期：
铝合金门窗下料工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
按图纸要求，对下料尺寸进行检验：
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
1、各型材端部铣及端部拼装缺应根据所配型材尺寸铣缺其误差为±0.3mm，其端铣面应无飞边、毛刺。
2、部分门窗在组装时需对与之配合型材做铣缺处理，铣缺位置按标注位置允许误差为±0.3mm,其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材断面尺寸允许误差为±0.3mm。
2、窗框同一平面度误差小于0.3mm，两相邻组角型材无错位现象。
3、组角成形后表面余胶要清除干净，根据规格进行分类堆放整齐，并用软质材料垫衬，防止表面擦伤。组角两小时后待组角胶凝固后才能移交下工序。
4、≤2000mm 误差±2.0mm；＞2000m误差±3.0mm；对角线之差≤±3.0mm。
检验：校队：日期：
≤2000mm 误差±2.0mm
＞2000mm 误差±3.0mm
对角线尺寸
≤3.0mm
门窗框、门窗扇相邻件
装配间隙
≤0.3mm
相邻构件同一平面度
≤0.4mm
门窗框、门窗扇搭接量
窗：b±1mm
门：b±2mm
五金件安装
五金件安装位置应正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，便于更换，质量符合标准要求
密封条、毛条装配
门窗在加装中梃前，在中梃加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等
门窗组角
≤2000mm 误差±2.0mm
＞2000mm 误差±3.0mm
对角线之差≤±3.0mm
相邻构件平面高度差≤0.4mm
组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀，组角成形后表面余胶要清除干净
门窗组装
核对装配方向、型材拼接方向
窗框拼装时端面需做防水处理，如平开窗拼接时端面需抹胶（榫头位胶不透光为宜）；推拉窗在拼装前预加防水垫片，紧固后对多余可见防水片做切割处理
检查组角内角、中梃拼接接角处是否勾胶，并密实。装配滑撑前，必须先对滑撑位置的内角先勾胶再上滑撑。
拼接处平面高低误差小于0.3mm，拼接处间隙小于0.3mm
铝合金门窗组装工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
1、核对装配方向、型材拼接方向。
2、内外插件要紧固，无松动现象
3、窗框拼装时端面需做防水处理，如平开窗拼接时端面需抹胶（榫头位胶不透光为宜）；推拉窗在拼装前预加防水垫片，紧固后对多余可见防水片做切割处理。
1、下料尺寸误差：
长度误差：L<±0.5mm；
角度误差Q<±0.1º；
截面垂直度误差：±0.1mm
2、下料端面应平整，无毛刺。
检验：校队：日期：
铝合金门窗水槽孔（锁孔）工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
按图纸要求，对水槽孔（锁孔）进行检验：
3、门窗在加装中梃前，在中梃加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等。
检验：校队：日期：
铝合金门窗组角工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
1、组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀。
五金配件安装处开孔以五金配件尺寸规格为准，考虑实际使用功能，以使用灵活，使用不变形为宜
端铣
各型材端部铣及端部拼装缺应根据所配型材尺寸铣缺其误差为±0.3mm，其端铣面应无飞边、毛刺
部分门窗在组装时需对与之配合型材做铣缺处理，铣缺位置按标注位置允许误差为±0.3mm,其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材断面尺寸允许误差为±0.3mm
1、水槽孔加工：平开窗应在下方距滑撑对角的内角100mm开水槽缺，长度为8mm—10mm；推拉窗水槽孔加工距端部230±3mm。
2、五金配件安装处开孔以五金配件尺寸规格为准，考虑实际使用功能，以使用灵活，使用不变形为宜。
3、滑撑位置端铣面应平整，其长度应比滑撑5mm。
检验：校队：日期：
铝合金门窗端铣工序质检记录表
铝合金门窗检验记录表
检验：校队：日期：
铝合金门窗过程检验记录表
工程名称
数量
规格型号
检验项目
技术要求
实测结果
结论
下料
长度≤±0.5mm
端面与侧面不垂直度≤0.1mm
角度±0.1°
水槽孔
平开窗应在下方距滑撑对角的内角100mm开水槽缺，长度为8mm—10mm；推拉窗水槽孔加工距端部230±3mm
锁孔
工程名称
数量
规格型号检Leabharlann 项目技术要求实测结果
型材壁厚
窗可视面≥1.4mm；门可视面2.0mm
外观
可视面应平滑，无色差、裂纹、气泡、无影响外观的擦划伤，无铝屑、毛刺，连接处不应有外溢的胶粘剂
排水通畅
应有排水通道，规格应符合要求
中梃连接
处和拼接处的密封
密封胶缝应连续、平滑；各连接部位应做防水处理
门窗外形尺寸
4、拼接处平面高低误差小于0.3mm，拼接处间隙小于0.3mm。
5、检查组角内角、中梃拼接接角处是否勾胶，并密实。装配滑撑前，必须先对滑撑位置的内角先勾胶再上滑撑。
6、检查Z梃与边框断开拼接处是否采取加固措施并牢固。构件间连接应牢固，紧固件不应直接固定在隔热材料上。
检验：校队：日期：
铝合金门窗玻璃装配工序质检记录表
3、玻璃胶要求粗细均匀，外形美观，胶体在7—8mm之间，注胶厚度不应小于3mm，在打胶中无断胶、脱胶、气泡等现象；因铝合金门窗为双面打胶，要求先打面需干透后方可对另一面打胶。
检验：校队：日期：
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
1、压座、压线的长度应合适，其长度误差小于等于0.3mm，高低差小于等于0.3mm。
2、在玻璃打胶前对窗扇对角线、压线进行检查，压线碰头处是否严密，是否有松动和高低差，对角线误差是否过大，发现有以上现象应立即进行处理。
装配应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象
压线装配
装配应牢固，高低差≤0.3mm，长度差≤0.3mm，不得在一边使用两根压线
玻璃装配
应符合JG/T113规定，中空玻璃厚度大于24mm，应考虑嵌入深度，前后部余隙
执手开关力
平开窗≤80N
开关力
推拉窗：推拉窗≤100N上下推拉窗≤135N
平开窗：平合页≤80N摩擦铰链30-80N

铝合金门窗检验记录表

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