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铝合金门窗检验记录表

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铝合金门窗检验记录表 (1)

铝合金门窗检验记录表 (1)
玻璃装配
应符合JG/T113规定，中空玻璃厚度大于24mm，应考虑嵌入深度，前后部余隙
执手开关力
平开窗≤80N
开关力
推拉窗：推拉窗≤100N上下推拉窗≤135N
平开窗：平合页≤80N摩擦铰链30-80N
铝合金门窗检验记录表
检验： 校队： 日期：
铝合金门窗过程检验记录表
工程名称
数量
规格型号
检验项目
技术要求
组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀，组角成形后表面余胶要清除干净
门窗组装
核对装配方向、型材拼接方向
窗框拼装时端面需做防水处理，如平开窗拼接时端面需抹胶（榫头位胶不透光为宜）；推拉窗在拼装前预加防水垫片，紧固后对多余可见防水片做切割处理
检查组角内角、中梃拼接接角处是否勾胶，并密实。装配滑撑前，必须先对滑撑位置的内角先勾胶再上滑撑。
3、门窗在加装中梃前，在中梃加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等。
检验： 校队： 日期：
铝合金门窗组角工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
1、组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀。
部分门窗在组装时需对与之配合型材做铣缺处理，铣缺位置按标注位置允许误差为±,其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材断面尺寸允许误差为±
门窗在加装中梃前，在中梃加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等
门窗组角
≤2000mm 误差±

铝合金门窗检验记录表

铝合金门窗检验记录表
五金件安装
应位置正确，牢固齐全，开启灵活，便于更换
玻璃安装
推拉扇打胶前对窗扇对角线、压线进行检查；玻璃胶要求粗细均匀，外形美观；无断胶、脱胶、气泡等现象
检验： 校队： 日期：
铝合金门窗下料工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
按图纸要求，对下料尺寸进行检验：
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
1、各型材端部铣及端部拼装缺应根据所配型材尺寸铣缺其误差为±0.3mm，其端铣面应无飞边、毛刺。
2、部分门窗在组装时需对与之配合型材做铣缺处理，铣缺位置按标注位置允许误差为±0.3mm,其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材断面尺寸允许误差为±0.3mm。
2、窗框同一平面度误差小于0.3mm，两相邻组角型材无错位现象。
3、组角成形后表面余胶要清除干净，根据规格进行分类堆放整齐，并用软质材料垫衬，防止表面擦伤。组角两小时后待组角胶凝固后才能移交下工序。
4、≤2000mm 误差±2.0mm；＞2000m误差±3.0mm；对角线之差≤±3.0mm。
检验： 校队： 日期：
≤2000mm 误差±2.0mm
＞2000mm 误差±3.0mm
对角线尺寸
≤3.0mm
门窗框、门窗扇相邻件
装配间隙
≤0.3mm
相邻构件同一平面度
≤0.4mm
门窗框、门窗扇搭接量
窗：b±1mm
门：b±2mm
五金件安装

铝合金门窗安装检验批质量验收记录

铝合金门窗安装检验批质量验收记录

分包单位项目 负责人
验收依据
设计要求及 规范规定
第5.3.2条
最小/实际 抽样数量
/
检验批部位
铝合金门窗安装检 验批
《建筑装饰装修工程施工质量验收规 范》GB50210-2001
检查记录
检查结果
第5.3.3条
/
第5.3.4条
/
第5.3.5条
/
第5.3.6条
/
第5.3.7条
/
第5.3.8条
/
第5.3.9条
、高度 ＞1500mm
安 门窗槽 装 口对角
≤2000mm
留 线长度 缝差
＞2000mm
限 门窗框的正、侧面垂直
值度
及 门窗横框的水平度 允
许 门窗横框标高
偏 差 门窗竖向偏离中心
双层门窗内外框间距
推拉门窗扇与框搭接量
分部（子分部） 建筑项目负责人
分项工程名称 检验批容量
03040202 001 金属门窗安装
/
第5.3.10条
/
1.5
/
2
/
3
/
4
/
2.5
/
2
/
5
/
5
/
4
/
1.5
/
施工单位 检查结果
专业工长（施工员）： 项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位 验收结论
专业监理工程师 （建设单位项目专业负责
人）：
年月日
注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
铝合金门窗安装检验批质量验收记录
单位（子单位） 工程名称
施工单位

铝合金门窗隐蔽工程验收记录

铝合金门窗隐蔽工程验收记录
验收结论
位 单 工 施
位 单 辺 健H7二 理 监
位 单 计 设
长 工 业 专
日 月 年
日 月 年
如
表QZJ1—039
工程名称
卓达东方巴哈马二期那索风情B组团（第三标段）
隐检项目
铝合金门窗安装隐检部位
7栋6、7层
隐 检 依 据
施工图图号
设计变更号
施工标准名称
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210- 2001
3、铝合金门窗框的防腐处理：铝合金门窗框用塑料薄膜包裹粘贴保护；
4、防水处理：铝合金窗框与墙体之间缝隙采用胶凝防水材料填塞；
5、填缝：铝合金窗框与墙体之间的缝隙在填塞防水胶凝材料后用水泥砂浆填塞 严实。
6、该检验批符合设计和规范要求。
2009年月日
验 收 结 论
施工单位
监理（建设）单位
设计单位
专业工长
一、/r、 要1瞻 用 用 塞 范釘冰 框采填 规合1M窗隙在 和铝!I 门缝皿 近片W合之也 。 介拉、加 铝体间 求 州和腑a:M心 加 品宀定帥 魁枷抽 呗 曲固空 方金旷 荷 规的拉 的厶八窗 近 框框»,框铝金 合 窗窗怨 窗：合 符 门门闭 门刑铝 批 厶八厶八鸠谊厶八水»:働 铝铝利T0铝防填 该1 2间 射345。6之用 宀头 金采 严
5、填缝：铝合金窗框与墙体之间的缝隙在填塞防水胶凝材料后用水泥砂浆填塞 严实。
6、该检验批符合设计和规范要求。
2009年月日
验 收 结 论
施工单位
监理（建设）单位
设计单位
专业工长
年 月日
年 月日
专业质检员
专业技术负责人
工程名称
卓达东方巴哈马二期那索风情B组团（第三标段）

铝合金门窗检验表格

铝合金门窗检验表格
工程材料/构配件/设备报审表
工程名称：编号：
致：（监理单位）
我方于年月日进场的工程材料/构配件/设备数量如下（见附件）。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：
。
请予以审核。附件：Biblioteka ．数量清单2．质量证明文件
3．自检结果
承包单位（章）
项目经理
日期
审查意见：
经检查上述工程材料／构配件／设备，符合／不符合设计文件和规范的要求，准许／不准许进场，同意／不同意使用于拟定部位。
项目监理机构
总／专业监理工程师
日期
本表由施工单位填写一式三份，审核后建设、监理、施工单位各留一份。

铝合金门窗安装工程检验批质量验收记录

铝合金门窗安装工程检验批质量验收记录
6
项目
允许偏差（mm）
量测值（mm）
1）
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
>1500mm
2
2）
门窗槽口对角线长度差
≤1500mm
3Hale Waihona Puke >1500mm4
3）
门窗框正、侧面垂直度
2.5
4）
门窗横框的水平度
2
5）
门窗横框的水平度
5
6）
门窗竖向偏移中心
5
7）
双层门窗内外框间距
4
8）
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
监理（建设）单位
验收记录
主
控
项
目
1
门扇的品种···、位置、连接，型材壁厚
5.3.2条
符合设计和质量验收规范要求
符合设计和质量验收规范要求
2
门窗框、副框、预埋件等
5.3.3条
符合设计和质量验收规范要求
3
窗扇、推拉门窗扇安装
5.3.4条
符合质量验收规范要求
4
配件、安装、位置、功能等
5.3.5条
符合设计和质量验收规范要求
施工单位检
查评定结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范要求
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位
验收结果
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
一
般
项
目
1
门窗表面质量
5.3.6条
符合质量验收规范要求
2
推拉门窗扇开关门应不大于100N
5.3.7条
符合质量验收规范要求
3
窗扇、推拉门窗扇安装

铝合金窗出厂检验记录

铝合金窗出厂检验记录

铝塑复合窗成品入库检验记录
工程名称安康规格型号×楼号号楼班组
窗型代号 C —樘数检验日期09年月日
序号检验项目技术要求使用工具检验结果结论
1 窗框槽口高度偏差
L≤2000mm
L＞2000mm
±2.0
±2.5
卷尺
2 窗框槽口宽度偏差
W≤2000mm
W＞2000mm
±2.0
±2.5
卷尺
3 窗框槽口对中梃尺寸偏
差
≤2000mm
＞2000mm
±1.5
±2.5
卷尺
4 窗框对角线尺寸偏差
≤2000mm
＞2000mm
±2.0
±3.5
卷尺
5 窗框、扇搭接宽高度偏差±1.0 卷尺
6 同一平面高低差≤0.3mm 刀尺、塞尺
7 装配间隙≤0.2mm 塞尺
8 中梃与中框尺寸偏差≤2.0mm 卷尺
9 外观质量
表面无铝
屑、毛刺、油污、
或其他缺口连
接，无外溢胶粉
剂，表面平整无
色差凹凸不平，
划伤、投伤、碰
伤等缺陷。

目测
10 玻璃压条装配间隙≤1 mm 卷尺塞尺
11 不得对接使用胶条装配，压入时要保证其不
收缩，对接合理目测
12 五金件装配（各种孔位置合理开关灵活）
13 组角胶喷打铝型材腔体、截面喷打均匀
结论平方数统计批准审核检验注：检验合格用“√”在检验结果中表示。

铝合金门窗安装工程质量验收记录表

铝合金门窗安装工程质量验收记录表
铝合金门窗安装工程“一户一验”质量验收记录表
单位工程名称
施工单位
参检人员姓名
职务
分包单位
参检人员姓名
职务
建设单位
参检人员姓名
职务Hale Waihona Puke 监理单位参检人员姓名
职务
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
门窗质量
第条
2
框和副框安装,预埋件
第条
3
门窗扇安装
第条
4
配件质量及安装
第条
一般项目
1
表面质量
第条
2
推拉扇开关应力
第条
3
框与墙体间缝隙
第条
4
扇密封胶条或毛毡密封条
第条
5
排水孔
第条
6
安装允许偏差
第条
施工单位检查评定结果
总包单位质量检查员（签章）：
分包单位质量检查员（签章）：年月日
监理单位验收结论
监理工程师（签章）：年月日
建设单位验收结论
建设单位专业技术负责人（签章）：年月日

铝合金门窗安装工程检验批质量验收记录表

铝合金门窗安装工程检验批质量验收记录表
专业工长（施工员）
施工班组长
主控项目全部合格，一般项目符合设计及施工规范要求
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
通过验收
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表
(铝合金门窗)
GB50210-2001
（Ⅱ）
单位（子单位）工程名称
大兴一号厂房
分部（子分部）工程名称
装饰装修工程
验收部位
-1层至5层断桥铝合金窗框制作
施工单位
北京六建集团有限责任公司
项目经理
李永京
分包单位
北京建工新燕幕墙装饰工程有限公司
分包项目经理
韩颇
施工执行标准名称及编号
建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
门窗质量
第5.3.2条
符合规范规定
符合施工质量验收规范，同意验收
2
框和副框安装,预埋件
第5.3.3条
符合规范规定
3
门窗扇安装
第5.3.4条
符合规范规定
4
配件质量及安装
第5.3.5条
符合规范规定
一般项目
1
表面质量
第5.3.6条
符合规范规定
符合施工质量验收规范，同意验收
2
推拉扇开关应力
第5.3.7条
符合规范规定
3
框与墙体间缝隙
第5.3.8条
符合规范规定
4
扇密封胶条或毛毡密封条
第5.3.9条
符合规范规定
5

铝合金(铝塑)门窗安装工程检验批施工质量验收记录

铝合金(铝塑)门窗安装工程检验批施工质量验收记录
—
2
铝合金（铝塑）门窗框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求
—
3
铝合金（铝塑）门窗扇必须安装牢固，开关灵活、关闭精密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施
—
4
铝合金（铝塑）门窗安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求
—
5
铝合金（铝塑）门窗框与墙体间的缝隙应填嵌饱满，外门窗应采用闭孔泡沫材料、聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯发泡胶等弹性保温材料分层填塞饱满，且不宜过紧。填塞后应撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性保温材料填塞，表面应采用密封胶密封，密封合金（铝塑）门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤、漆腊或保护层应连接
2
铝合金（铝塑）门窗推拉窗扇开关力应≤100N
3
铝合金（铝塑）门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽
4
有排水孔的铝合金（铝塑）门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求
项目
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
5
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
＞1500mm
2
6
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
＞2000mm
4
7
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
8
门窗横框的水平度
2
9
门窗横框标高
5
10
门窗竖向偏离中心
5
11
双层门窗内外框间距
4
12
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
施工
单位
检验
结果
项目质量检查员：
铝合金（铝塑）门窗安装工程检验批施工质量验收记录

铝合金门窗安装检验批质量验收记录通用表格

铝合金门窗安装检验批质量验收记录通用表格

最小/实际 抽样数量
验收依据
主 1 门窗质量 控 2 框和附框安装,预埋件 项 3 门窗扇安装 目
4 配件质量及安装
第6.3.1条
/
第6.3.2条
/
第6.3.3条
/
第6.3.4条
/
1 表面质量 2 推拉门窗扇的开关力
第6.3.5条
/
第6.3.6条
/
3 框与墙体间缝隙
第6.3.7条
/
4 扇密封胶条或密封毛条
/
推拉门窗扇
门
2Hale Waihona Puke /与框搭接宽度
窗
1
/
检验批容量
检验批部位
铝合金门窗安 装检验批质量
《建筑装饰装修工程质量验收标
准》GB50210-2018
检查记录
检查 结果
施工单位 检查结果
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师： 年月日
铝合金门窗安装检验批质量验收记录通用表格
单位（子单位） 工程名称
分部（子分部） 工程名称
建筑装饰装修-门 窗工程
03030202 001 分项工程名称 金属门窗安装
施工单位 分包单位
项目负责人 分包单位
项目负责人
施工依据
住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-
验收项目
200设1计）要求及 规范规定
第6.3.8条
/
5 排水孔
第6.3.9条
/
门窗槽口宽 ≤2000mm
2
/
度、高度
＞2000mm
3
一
/
般
门窗槽口对 ≤2500mm

铝合金门窗工程施工质量检查记录表

铝合金门窗工程施工质量检查记录表
铝合金门窗工程施工质量检查记录表
工程项目名称
楼栋号
部位
施工单位
技术负责人
劳务班组
检查项目
实测（偏差）值
允许偏差
质量情况
型材、玻璃型号及规格
□合格
□不合格
门窗框定位及固定
□合格
□不合格
门窗边塞缝
□合格
□不合格
外观质量
（色差、划痕、碰伤、开裂）
□合格
□不合格
成品保护
□合格
□不合格
门窗槽口宽ห้องสมุดไป่ตู้、高度
2mm
□合格
□不合格
门窗槽口对角线长度差
4mm
□合格
□不合格
门窗框的正、侧面垂直度
4mm
□合格
□不合格
门窗横框的水平度
4mm
□合格
□不合格
门窗横框标高
5mm
□合格
□不合格
检查人（监理工程师）
时间
年 月 日
复查人（项目经理）
时间
年 月 日
复查人（工程部经理）
时间
年 月 日
复查人（工程技术部）
时间
年 月 日

铝合金窗过程及成品检验记录表

铝合金窗过程及成品检验记录表
]
L1±
、
L1=
3、加工小筋（mm）
L2±
【
L2=
4、铣榫肩(mm)
b/a±
…
5、排水槽
L≤1500
《
2~3个
:
L＞500
＞3个
\
6、毛刺(mm)
≤
、
7、表面质量
{
无伤痕和变形、无油污、碎屑
·
检验结论：
单件检验结论
)
本批次检验结论
检验员：
日期：
上海西航幕墙装饰有限公司
【
铝合金窗加工工序检验表2QR/XH
明显间隙
12.表面质量
表面清洁、无油污、无擦划伤
检验结论
单件检验结论
本批次检验结论
检验员：
日期：
上海西航幕墙装饰有限公司
铝合金窗出厂检验记录QR/XH
合 同 号
工程名称
规格尺寸
窗 名 称
生产数(镗)
抽 检 数
操 作 者
检 验 员
检验日期
结 论
检 验 项 目
控 制 标 准
检 验 结 果
1
2
3
4
5
1.窗 构 造
合同号
工程名称
规格尺寸
构件名称
生产数(支)
;
抽检数(支)
操作者
生产日期
检验项目
控制标准
首件
】
检验结果
备注
1、孔径(mm)
D±
!
D=
2、孔中心距(mm)
L1±
]
L1=
3、孔边距(mm)
L2±
@
`
L2=
4、孔端距(mm)

铝合金门窗检验记录文本表

铝合金门窗检验记录文本表

铝合金门窗检验记录表检验： 校队： 日期：工程名称 数量 规格型号检验项目 技术要求实测结果型材壁厚窗可视面≥1.4mm ；门可视面2.0mm外观 可视面应平滑，无色差、裂纹、气泡、无影响外观的擦划伤，无铝屑、毛刺，连接处不应有外溢的胶粘剂排水通畅 应有排水通道，规格应符合要求中梃连接 处和拼接处的密封 密封胶缝应连续、平滑；各连接部位应做防水处理门窗外形尺寸 ≤2000mm 误差±2.0mm ＞2000mm 误差±3.0mm对角线尺寸 ≤3.0mm门窗框、门窗扇相邻件 装配间隙 ≤0.3mm相邻构件同一平面度 ≤0.4mm 门窗框、门窗扇搭接量 窗：b ±1mm 门：b ±2mm五金件安装 五金件安装位置应正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，便于更换，质量符合标准要求 密封条、毛条装配 装配应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象压线装配 装配应牢固，高低差≤0.3mm ，长度差≤0.3mm ，不得在一边使用两根压线玻璃装配 应符合JG/T113规定，中空玻璃厚度大于24mm ，应考虑嵌入深度，前后部余隙执手开关力 平开窗≤80N开关力推拉窗：推拉窗≤100N 上下推拉窗≤135N 平开窗：平合页≤80N 摩擦铰链30-80N铝合金门窗过程检验记录表工程名称数量规格型号检验项目技术要求实测结果结论下料长度≤±0.5mm端面与侧面不垂直度≤0.1mm角度±0.1°水槽孔平开窗应在下方距滑撑对角的内角100mm开水槽缺，长度为8mm—10mm；推拉窗水槽孔加工距端部230±3mm锁孔五金配件安装处开孔以五金配件尺寸规格为准，考虑实际使用功能，以使用灵活，使用不变形为宜端铣各型材端部铣及端部拼装缺应根据所配型材尺寸铣缺其误差为±0.3mm，其端铣面应无飞边、毛刺部分门窗在组装时需对与之配合型材做铣缺处理，铣缺位置按标注位置允许误差为±0.3mm,其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材断面尺寸允许误差为±0.3mm门窗在加装中梃前，在中梃加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等门窗组角≤2000mm 误差±2.0mm＞2000mm 误差±3.0mm对角线之差≤±3.0mm相邻构件平面高度差≤0.4mm组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀，组角成形后表面余胶要清除干净门窗组装核对装配方向、型材拼接方向窗框拼装时端面需做防水处理，如平开窗拼接时端面需抹胶（榫头位胶不透光为宜）；推拉窗在拼装前预加防水垫片，紧固后对多余可见防水片做切割处理检查组角内角、中梃拼接接角处是否勾胶，并密实。

金属门窗安装工程检验批质量验收记录表Ⅱ

金属门窗安装工程检验批质量验收记录表Ⅱ

金属门窗安装工程检验批质量验收记录表
(铝合金门窗)
单位〔子单位〕工程名称 分部〔子分部〕工程名称 施工单位 分包单位
施工执行标准名称及编号
施工质量验收标准的规定
1 门窗质量
2 框和副框安装,预埋件
3 门窗扇安装
4 配件质量及安装 1 外表质量 2 推拉扇开关应力 3 框与墙体间缝隙
4 扇密封胶条或毛毡密封条
5 排水孔
6 安装允许偏差
专业工长〔施工员〕
验收部位 工程经理 分包工程经理
施工单位检查评定记录
施工班组长
030302
监理(建设)单 位验收记录
施工单位检查评定结果
工程专业质量检查员： 年 月 日
监理〔建设〕 单位验收结论
专业监理工程师：
〔建设单位工程专业技术负责人〕 ： 年 月 日
主
控 工 程
一 般 工 程。

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≤2000mm误差±2.0mm
＞2000mm误差±3.0mm
对角线尺寸
≤3.0mm
门窗框、门窗相邻件
装配间隙
≤0.3mm
相邻构件同一平面度
≤0.4mm
门窗框、门窗扇搭接量
窗：b±1mm
门：b±2mm
五金件安装
五金件安装位置应正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，便于更换，质量符合标准要求
密封条、毛条装配
2、窗框同一平面度误差小于0.3mm，两相邻组角型材无错位现象。
3、组角成形后表面余胶要清除干净，根据规格进行分类堆放整齐，并用软质材料垫衬，防止表面擦伤。组角两小时后待组角胶凝固后才能移交下工序。
4、≤2000mm误差±2.0mm；＞2000m误差±3.0mm；对角线之差≤±3.0mm。
检验：校队：日期：
装配应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象
压线装配
装配应牢固，高低差≤0.3mm，长度差≤0.3mm，不得在一边使用两根压线
玻璃装配
应符合JG/T113规定，中空玻璃厚度大于24mm，应考虑嵌入深度，前后部余隙
执手开关力
平开窗≤80N
开关力
推拉窗：推拉窗≤100N上下推拉窗≤135N
平开窗：平合页≤80N摩擦铰链30-80N
铝合金门窗检验记录表
检验：校队：日期：
铝合金门窗过程检验记录表
工程名称
数量
规格型号
检验项目
技术要求
实测结果
结论
下料
长度≤±0.5mm
端面与侧面不垂直度≤0.1mm
角度±0.1°
水槽孔
平开窗应在下方距滑撑对角的内角100mm开水槽缺，长度为8mm—10mm；推拉窗水槽孔加工距端部230±3mm
锁孔
五金配件安装处开孔以五金配件尺寸规格为准，考虑实际使用功能，以使用灵活，使用不变形为宜
铝合金门窗组装工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
1、核对装配方向、型材拼接方向。
2、内外插件要紧固，无松动现象
3、窗框拼装时端面需做防水处理，如平开窗拼接时端面需抹胶（榫头位胶不透光为宜）；推拉窗在拼装前预加防水垫片，紧固后对多余可见防水片做切割处理。
检验：校队：日期：
铝合金门窗下料工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
按图纸要求，对下料尺寸进行检验：
1、下料尺寸误差：
长度误差：L<±0.5mm；
角度误差Q<±0.1º；
截面垂直度误差：±0.1mm
2、下料端面应平整，无毛刺。
检验：校队：日期：
3、滑撑位置端铣面应平整，其长度应比滑撑5mm。
检验：校队：日期：
铝合金门窗端铣工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
1、各型材端部铣及端部拼装缺应根据所配型材尺寸铣缺其误差为±0.3mm，其端铣面应无飞边、毛刺。
2、部分门窗在组装时需对与之配合型材做铣缺处理，铣缺位置按标注位置允许误差为±0.3mm,其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材断面尺寸允许误差为±0.3mm。
3、门窗在加装中梃前，在中梃加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等。
检验：校队：日期：
铝合金门窗组角工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
1、组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀。
铝合金门窗水槽孔（锁孔）工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
按图纸要求，对水槽孔（锁孔）进行检验：
1、水槽孔加工：平开窗应在下方距滑撑对角的内角100mm开水槽缺，长度为8mm—10mm；推拉窗水槽孔加工距端部230±3mm。
2、五金配件安装处开孔以五金配件尺寸规格为准，考虑实际使用功能，以使用灵活，使用不变形为宜。
工程名称
数量
规格型号
检验项目
技术要求
实测结果
型材壁厚
窗可视面≥1.4mm；门可视面2.0mm
外观
可视面应平滑，无色差、裂纹、气泡、无影响外观的擦划伤，无铝屑、毛刺，连接处不应有外溢的胶粘剂
排水通畅
应有排水通道，规格应符合要求
中梃连接
处和拼接处的密封
密封胶缝应连续、平滑；各连接部位应做防水处理
门窗外形尺寸
4、拼接处平面高低误差小于0.3mm，拼接处间隙小于0.3mm。
5、检查组角内角、中梃拼接接角处是否勾胶，并密实。装配滑撑前，必须先对滑撑位置的内角先勾胶再上滑撑。
6、检查Z梃与边框断开拼接处是否采取加固措施并牢固。构件间连接应牢固，紧固件不应直接固定在隔热材料上。
检验：校队：日期：
铝合金门窗玻璃装配工序质检记录表
端铣
各型材端部铣及端部拼装缺应根据所配型材尺寸铣缺其误差为±0.3mm，其端铣面应无飞边、毛刺
部分门窗在组装时需对与之配合型材做铣缺处理，铣缺位置按标注位置允许误差为±0.3mm,其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材断面尺寸允许误差为±0.3mm
门窗在加装中梃前，在中梃加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等
检查组角内角、中梃拼接接角处是否勾胶，并密实。装配滑撑前，必须先对滑撑位置的内角先勾胶再上滑撑。
拼接处平面高低误差小于0.3mm，拼接处间隙小于0.3mm
五金件安装
应位置正确，牢固齐全，开启灵活，便于更换
玻璃安装
推拉扇打胶前对窗扇对角线、压线进行检查；玻璃胶要求粗细均匀，外形美观；无断胶、脱胶、气泡等现象
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
1、压座、压线的长度应合适，其长度误差小于等于0.3mm，高低差小于等于0.3mm。
2、在玻璃打胶前对窗扇对角线、压线进行检查，压线碰头处是否严密，是否有松动和高低差，对角线误差是否过大，发现有以上现象应立即进行处理。
门窗组角
≤2000mm误差±2.0mm
＞2000mm误差±3.0mm
对角线之差≤±3.0mm
相邻构件平面高度差≤0.4mm
组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀，组角成形后表面余胶要清除干净
门窗组装
核对装配方向、型材拼接方向
窗框拼装时端面需做防水处理，如平开窗拼接时端面需抹胶（榫头位胶不透光为宜）；推拉窗在拼装前预加防水垫片，紧固后对多余可见防水片做切割处理