热室压铸机安装和调试

JZ213热室压铸机操作规程JZ213热室压铸机操作规程一、安全操作要求1. 操作前必须熟悉热室压铸机的结构、工作原理以及操作方法。

2. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。

3. 操作前必须检查热室压铸机的各项设备和安全装置是否完好。

4. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、工作鞋和手套。

5. 切勿在操作过程中与机器运动部件接触。

6. 不得在热室压铸机周围堆放杂物，以免影响工作及安全。

7. 操作结束后，必须切断电源并进行机器和工作环境的清理。

二、操作步骤1. 开机准备1.1 检查热室压铸机的各项设备是否正常运作，并确保电源连接正确。

1.2 检查热室压铸机的润滑系统是否正常，润滑点是否添加润滑油。

1.3 检查模具是否安装正确并固定稳妥。

1.4 确保热室压铸机周围工作区域空间充足，避免阻碍操作和安全。

2. 开模2.1 确保所有操作人员离开热室压铸机的工作区域。

2.2 打开电源开关，启动液压试验泵，压实液压试验。

2.3 按下开模按钮，打开模具。

2.4 检查模具内是否有残留物，如有，则予以清理。

2.5 关闭模具，确认模具完全合拢。

3. 加料3.1 将待铸造的金属材料加入进料斗中，确保加料均匀。

3.2 按下加料按钮，将金属材料加热至熔化状态。

3.3 确认金属材料完全熔化后，关闭加料系统，并等待一段时间以确保金属温度均匀。

4. 压铸4.1 确保热室压铸机工作区域没有其他人员，并且安全装置完好。

4.2 按下压铸按钮，开始压铸过程。

4.3 观察压铸过程中的压力和温度变化，并根据需要进行调整。

4.4 当压铸时间到达设定的时间后，停止压铸。

5. 开模取件5.1 等待压铸机压力和温度回落至安全范围后，按下开模按钮，打开模具。

5.2 使用专业工具将铸件从模具中取出，并进行后续处理。

6. 关机6.1 关闭热室压铸机的电源开关。

6.2 清理工作现场，确保机器和工作环境的整洁。

三、常见故障处理1. 沉积物过多：清理模具内的残留物。

< 热室压铸机模具的安装一. 模具安装前准备工作: 为了保证装上压铸机的模具能顺利的生产出合格的铸件,避免上机后再下的无功劳动,在每次生产前必须进行全面拆卸﹑清理﹑整修. 检查内容: 1. 检查所安装模具与机型是否配合,一般大机用大模具,小机用小模具,如果相反会造成模板拗断或产品质量达不到要求.2. 检查安装面是否有磕碰痕迹,如有，必须修模以避免安装后影响分型面的合型.3. 浇口套是否完整无损.4. 测量模具顶板位置深度,计算是否需增减顶棍之长度.5. 检查导柱﹑导套的配合滑动是否正常.6. 检查冷却水信道是否畅通或者漏水.7. 检查型腔表面是否良好,型芯(特别是小型芯)是否有断缺.8. 检查滑块的活动是否灵活,行程和定位是否妥善.9. 确认各部分应拧紧的螺丝是否拧紧. 10. 检查模具进料口是否成90度.11. 检查模具进料口直径与射咀头内径是否配合(参考图一). 12. 清理头板﹑中板码模孔牙,检查码模孔牙是否正常. 13. 准备码模工具. 二. 装模模具装拆必须有一人负责指挥作业,其余人员均为辅助人员,辅助人员只能听从指挥者的作业指令,并按下程序装模(用过山螺丝固定). 1. 清理动﹑定模板面上以及其它安装面上的残屑异物. 2. 选择慢速开锁,并使动模板处于开模状态. 3. 手动扣前,使射咀头凸出定模板孔加工面约5—8mm. 4. 用装有手葫芦的吊车把拧紧吊环螺钉的模具试吊,在确认吊钩正常后,才能起吊,然后在机器上方,哥林柱中央,将模具缓慢吊入机内,并在前后模上装上过山螺丝并拧紧. 5. 按手动锁模(注意过山螺丝对准螺孔),直至模具刚刚贴模时停止,摇动吊模链条,使模具浇口与射咀头修正,再按锁模将模具夹紧.先将动模过山螺丝拧上螺母并拧紧,再按扣前,装上前模过山螺丝螺母并拧紧. 6. 反复作扣前扣后动作,观察模具压住射咀头时,射咀身有否摆动?以判断射咀中心与模具入料口是否吻合?吻合时,射咀身不会摆动.如射咀身摆动,拧松前后模过山螺丝螺母,在微开状态,摇动吊模链条,使射咀头与模具浇孔重新找正. 7. 按开模,将模具前后模分开,调较好顶针行程(不同模具对顶针行程要求不同).并在各推杆及导柱上涂上润滑油. 8. 手动按扣前,到位后调整扣咀吉制挡块位置,使扣咀吉制刚好闭合. 9. 按驳模具上冷却水(刚开始压铸时,关进水开关,打开出水开关,以便模具升温). 10. 调校喷雾位置,使喷雾剂对准顶针及模芯. 11. 调较冲头位置,使机械手对准压铸件. 12. 固定模具之码模螺丝或码模板的安装数量,位置和形式的合理性. A. 码模螺丝或码模板的安装数量见表机器锁模力160吨以下160~400吨400吨以上公母模安装数量2个不少于3个不少于4个B. 设置的部位:应偏重于下方或下方设置数多于上方. C. 正确码模板的形式见图 a (正确) b(错误) c(错误) d(错误) D. 码模螺丝或码模板的螺母必须拧螺,但只允许用专用的板手板紧,不允许用加长套管板死. 三. 调模(锁模力的调节) 不同的模具尺寸不同,所以模具装好后,必须重新调整好模薄模厚,为保护模具和调模机构,在这里强调:调模一定在慢速﹑开模状态下调节,下面是调模程序: 1. 在锁模(未装模)状态下,用光标卡尺测量两板间距离X,再测出模具合在一起时宽度Y,将X-Y 其值为正表明模薄,其值为负表明模厚. 2. 模具装好后,在开模状态下,将调模选择ON,按模薄(正)或模厚(负)按扭, 使中板在哥林柱上移动│X-Y-Z│,此时均已调整为模薄2mm左右. 3. 不断点动模薄按扭,按锁开模按扭观察公母模慢慢靠近,直至贴合为止,此时机铰应在伸直状态,这时已完成模具初调. 4. 在压铸过程中,不同产品有不同要求,如果要求高,可将锁模力调高点,但请注意,在满足产品要求条件下,锁模力越低越好,过高的锁模力徒增机铰磨损,降低机器使用寿命.四. 拆模 1. 由一人指挥操作,一人辅助,保留末件后把模合拢,停机,关电源,关储能器阀和冷却水阀,挂上"警告牌". 2. 卸下拉杆螺母,拆除冷却水接头﹑水管﹑液压抽芯缸﹑油管等,由电工拆下电线等. 3. 拧紧吊环螺钉,扣好吊钩,用手动葫芦稍提模具后拆卸动﹑定模码模板或过山螺丝. 4. 开启电源,开锁模选慢速,开模至终点.关闭电源,卸下拉杆螺丝﹑顶杆等. 分离压室与模具接合处,将成套模具从机器中吊出. 5. 将末件﹑模具及其附件﹑有关记录﹑单据等一并送入模库. 五. 模具保养：压铸模的使用合理与否直接影响铸件质量和生产效率,它是通过生产操作选择压铸工艺,获得高产优质的重要途径,起着实现平衡,协调,制约,发挥各项工艺参数特性的作用.而且,它是压铸生产中精度高﹑费用大﹑工艺精﹑用料贵﹑周期长的必要工艺装备.固此,如何在操作中合理使用﹑维护模具,延长它的使用寿命是极为重要的.固此我们应注意以下几点: 1. 模具必须进行充分地﹑均匀地预热,以减少模具与合金的温度差,但必须做到"均匀",如果局部过热而形成局部退火,这样就反而会造成该处热裂的提前产生或扩大.预热模具的目的是防止模具受热冲击造成的开裂,减少由于模具温度低面使铸件激冷而包型力增大,导臻推杆,型芯的损坏故障.预热温度在生产铝合金铸件的模具,其型腔﹑型芯的表面温底为150—200℃,锌合金为120—150℃,预热时,要尽量使模具各部位慢慢地均匀升温, 特别对细长的突出部分﹑尖角部分很容易过热,必需注意.此外,模具预热前应清除油污,在型芯﹑推杆上不能涂润滑剂(顶针油),固为这些油脂过热时,不但会结垢,而且对模具表面起腐蚀作用.模具预热是生产前的最后准备工作,固此只有确认已做好所有其它的准备工作后,才能预热模具.模具预热后要检查各活动部位的情况,注意活动型芯﹑推杆,滑块等不得有卡磨现象. 2. 低压保护是为保护模具而专设的,所以不得随便取消. 3. 在不影响压铸生产的周期和铸件质量的条件下,应釆取较高的模温生产,以减少金属液和模具间的温差.温度的差距越大,热裂纹越易生成与长大,所以,不中断生产—连续压铸是十分必要的. 4. 在保证铸件表面质量的条件下,应釆取较低的充填速度生产,以防止近浇口部位的冲刷而产生粘模.并选择较低的充填压力,以减少飞边和毛刺窜入配合面而损坏配合精度. 5. 合理应用脱模剂及冷却水的通导量.大量的非雾状脱模剂液滴对模具的冲刷,冷却水突然通入高温模腔镶块,都会造成激冷产生应力而导致模具的局部裂纹. 6. 模具的机械性压伤,除了铸件残屑未清理干净而造成外,还可能来自于全部或局部铸件留在模具中而再次合模,这时,如模具内的铸件及残片稍有位移, 就会使模腔或型芯损裂.固此切忌铸件留在模腔内而重复合模,尤其是对带有滑块抽芯机构的模具,更应加倍注意. 7. 在模具连续生产十万次以上后,因内部应力集中固有必要对其进行热处理或振动处理.以消除或分散应力。

热室压铸机操作规程1. 前言为了保障热室压铸机操作的安全性、稳定性，提高生产效率和产品质量，制定本操作规程。

2. 操作流程2.1 准备工作在开始操作前，需要做好以下准备工作：1.检查机器各部位有无松动、漏油现象。

2.清洁热室压铸机，保持周围环境整洁有序。

3.安装模具，并进行安装调整。

4.检查操作面板上电气设备是否正常。

2.2 操作步骤1.开机前，操作者应确认模具安装无误，并检查液压系统压力是否正常。

2.启动热室压铸机电源，进入操作界面。

3.根据生产要求，设置热室温度、射出压力、保压时间等参数。

4.将铸件原料装入进料斗内，启动自动送料机器进行送料。

5.等待热室加温到设定温度后，启动射出动作，将铸料压入模具中。

6.压铸完成后，保压一定时间，待铸件冷却后，取出成品。

7.检查铸件的光洁度、尺寸、质量等，如有问题，及时调整热室压铸机及模具调整参数，以保证生产质量。

8.关闭热室压铸机电源。

9.清理模具，检查润滑及冷却水系统是否正常，完成日常维护工作。

3. 安全事项1.操作热室压铸机时，需要穿好工作服、安全帽、手套等防护设备。

2.操作时，指挥动作需要明确，稳重、缓慢、均匀，禁止急躁、过度。

3.操作时，禁止在机器周围行走、接近热室、放置杂物等，以免发生安全事故。

4.操作者应当定期对热室压铸机进行维护，保证机器处于良好状态。

4. 总结热室压铸机作为重要的生产设备，操作者需要严格遵守本操作规程的要求，确保安全操作、生产稳定。

同时，定期维护保养设备也是至关重要的，以保证生产质量与稳定性。

学习情境之 6 压铸机操作与调试训练能力目标1. 具备压铸机操作的基本技能，具备压铸机操作工职业素质；2. 能正确选择压铸机成型设备；3. 掌握压铸机的主要技术参数，能正确使用与维护压铸机，能排除压铸机常见故障；4. 在理解压铸机模具结构与技术要求的基础上，会制订压铸成型工艺，能在压铸机上正确安装和拆除模具；5. 能分析压铸成型零件常见质量缺陷，掌握压铸产品质量缺陷控制方法。

6. 在教师的指导下，能在压铸机上生产出合格零件。

训练项目1. 知识点：（1）压铸机用途和分类（2）压铸机工作原理与结构组成（3）压铸机主要技术参数（4）压铸机的型号2. 训练项目：（1）压铸机操作工工作职责（2）压铸机的选择（3）压铸机的正确使用与维护（4）压铸机常见的故障及排除方法（5）压铸机模具的安装与拆卸（6）压铸成型零件常见的质量缺陷及控制方法预备知识：1 压铸机1.1 压铸机的类型压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。

冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。

这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。

但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。

并易增加合金的含铁量。

热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。

冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。

压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。

由于压射室与金属液接触的时间短, 因此可承受熔点较高的金属液的作用, 可以压铸熔点较高的合金如:铜合金,铝合金, 镁合金压铸件。

1.2 压铸机的选择实际生产中并不是每台压铸机都能满足压铸各种产品的需要，而必须根据具体情况进行选用，一般应从下述两方面进行考虑：1）按不同品种及批量选择在组织多品种，小批量生产时，一般要选用液压系统简单，适应性强，能快速进行调整的压铸机，在组织少品种大量生产时，要选用配备各种机械化和自动化控制机构的高效率压铸机；对单一品种大量生产的铸件可选用专用压铸机。

热室压铸机操作规程热室压铸机操作规程1. 安全操作1.1. 在操作前，必须对热室压铸机进行检查，确保无漏电、漏油、漏气现象存在，同时检查安全保护装置是否完好有效。

1.2. 工作时必须戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，并遵守作业区域内的安全标识和安全规定。

1.3. 禁止将任何物品放置在机器上，严禁在机器运行时进行操作、检查、维修。

1.4. 操作人员必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟、嚼食槟榔等行为。

2. 操作流程2.1. 开机前准备：2.1.1. 检查压铸机清洁卫生，并摆放好所需工具、材料等。

2.1.2. 检查机器液压油温度是否符合要求。

2.1.3. 检查模具是否安装到位，模具上是否有异物。

2.2. 开机：2.2.1. 打开电源开关，确保机器能正常通电。

2.2.2. 打开空压机开关，调整气压至5～8秒/次。

2.2.3. 调整好热室温度，等待温度达到要求。

2.2.4. 将加热器开关调至合适位置。

2.3. 生产操作：2.3.1. 将金属材料装到热室内。

2.3.2. 关闭热室之门。

2.3.3. 使用手柄操作按钮，控制机器的操作。

2.3.4. 调整压铸机的压力、速度和时间达到要求。

2.4. 关机：2.4.1. 当生产完成后，先关闭压铸机上的加压机。

2.4.2. 打开热室门并清理残余材料。

2.4.3. 关闭所有开关，拔掉电源线，关掉空压机。

2.4.4. 开始清洁机器，并进行维护保养操作。

3. 故障处理3.1. 操作时如发现异常情况，应立即停机并通知相关人员进行处理。

3.2. 出现液压系统故障时，应检查液压系统，尽快清洗、更换。

3.3. 出现电控系统故障时，应检查电路及控制设备，及时修理或更换。

4. 日常维护4.1. 每天使用后，对热室压铸机进行清洁、防腐蚀处理，及时更换不良、磨损的零部件。

4.2. 每周检查液压系统及电控系统，查看各接头固定是否松动，并进行必要的维修。

4.3. 对于机器长期未用时，应注意对热室内的金属液进行清理，以免金属液在无法流通的情况下凝固变质。

213热室压铸机操作规程的说明213热室压铸机操作规程说明1. 环境和设备检查在进行操作之前，操作人员需要检查设备和环境的状态，确保设备运行状态可靠和环境安全无隐患。

具体的操作规程如下：1.1 检查环境：检查工作场所是否有易燃易爆物品，是否有电线电缆暴露在外，如有需要清理安全隐患。

1.2 检查设备：检查热室压铸机的工作状态是否正常，保证各部件工作正常，如有故障要及时排除问题。

1.3 热室温度检查：检查热室温度，确保温度达到设定值，避免对产品造成影响。

2. 操作顺序在进行操作之前，需要按照以下顺序进行操作：2.1 开启热室：操作人员需要将热室温度设定到合适的温度，并按照要求开启热室。

2.2 安装模具：将模具安装好，并将合适的合金材料放入模具中，并将模具封闭好。

2.3 合金材料加热：将热室中的合金材料加热至合适的温度，并保持一定时间。

2.4 喷射压力：将加热好的合金材料喷射入模具中，施加一定的压力。

2.5 固化时间：在模具中的合金材料冷却固化之前，让其停留一定的时间，以确保制品稳定性。

2.6 取出固定制品：将制品从模具中取出，并对制品进行后续处理和检查。

3. 安全管理在进行热室压铸机操作时，需要注意以下安全事项：3.1 操作规范：在工作过程中，要严格按照操作规程进行，以确保工作安全和产品质量。

3.2 个人防护：操作人员需要正确佩戴个人防护装备，以防止操作过程中的伤害。

3.3 环保措施：在操作过程中，要注意环保，确保不污染环境。

3.4 排除故障：如果发现任何机器故障或不良情况，应立即停止工作并通知维修人员进行处理。

总结213热室压铸机是一种高效、精确和常用的模具铸造设备。

其操作规程很重要，如果操作不当可能会导致产品质量下降，甚至产生安全问题。

在操作过程中，需要检查和维护设备和环境，按照操作规程进行操作，并严格遵守安全管理要求，保证整个工作过程的安全与生产效率的提升。

第二节热室压铸机的操作规程热室压铸机的操作方式有手动、半自动、全自动三种。

实现机器各动作的按钮开关均设有点动控制，所谓点动控制就是指在按住相应按钮开关时，机器作相应动作，松开按钮即停止。

点动控制常用于手动操作，在装卸模具、调试机器、调整模具厚薄以及维修维护等情况下采用。

力劲集团公司生产的热室压铸机具有设计先进、制造精良、性能好、速度快、节能等特点；全部操作程序集中于电脑控2．热室压铸机操作面板各按钮名称、状态、功能说明如下表所示:二、热室压铸机电箱控制面板的功能1．热室压铸机电箱控制面板一般安置在机器主电箱门面上，以便操作者调节、测试电器各参数，电箱控制面板上各元件的设置如图58所示，各元件的名称、状态、功能见表二所示。

表二热室压铸机电箱控制面板功能使用说明表2）低压压力与拨码数字对照表注：psi是非法定计量单位1Mpa=145psi三、热室压铸机手动操作方法将“手动、半自动、全自动”选择按钮拨至“手动”档位，接通电源，起动液压泵正常运转。

设定射料压力，在面板上将总压力数字拨码调节至合适位置，开始进行各动作操作。

1.锁模动作操作方法（1）将“关门”选择拨至“关门手动”档位，用手推前后安全门关门到位，顶针退回到位，射料锤头回锤到位，选择冲头动作时，冲头须回位。

（2）速度选择有快速、常速、慢速三档，将旋钮拨至所选档位，并在电箱控制面板上将锁模压力数字拨码调整至合适数字。

（3）双手各按住一个“锁模”按钮，机器将作锁模动作，至终止位置时，由于感应开关、限位开关的控制，机器将自动终止锁模动作。

力劲集团公司其锁模按钮设置两个，目的是使模具安装、维修、测试符合安全要求。

2.开模动作操作方法（1）要求回锤到位，速度选择开关拨至所选档位，开模压力拨码拨至合适数字。

（2）按住开模按钮，机器做开模动作，运动至终止位置时，其开模终止感应开关断开，机器将自动终止开模动作。

3.扣前、扣后动作按住扣前按钮，锁模柱架装置作扣前动作，按住扣后按钮，锁模柱架装置作扣后动作。

JZ热室压铸机操作规程1. 热室压铸机的工作原理热室压铸机是一种应用热室技术的压铸机，常用于加工铝、铜、镁等合金材料。

它是由铸造设备、模具系统、液压系统、电气控制系统等多组件构成的机械设备。

热室压铸机主要是通过液压系统，在热室内将金属加热至液态状态，浇注到模具中并施加高压，让金属冷却硬化，最终得到所需的铸件。

2. 操作前的准备在操作热室压铸机之前，必须进行以下准备：2.1 安全设施的检查在操作前，要检查热室压铸机的安全设施是否完好，如限位开关、紧急停机按钮等，以确保人员操作时的安全。

2.2 模具的安装热室压铸机的操作需要使用模具，所以在操作之前，必须安装好模具，在确认模具无损坏，处于正常状态下，才能进行操作。

2.3 材料的准备根据生产需求，准备好金属材料，如铝、铜、镁等。

材料要进行分类存储，确保不会混淆。

3. 操作流程操作热室压铸机时，需要按照以下流程进行。

3.1 打开机器接通电源，确定所有开关按钮处于关闭状态，打开液压油泵，并将压铸机调至合适的温度。

3.2 加热热室根据工艺需求，设定热室的温度和加热时间，使用控制系统进行加热。

3.3 加入金属在模具已安装好的情况下，向热室中加入金属，并加热水桶中的垫板和预热片，以控制铸件的温度。

3.4 进行压铸将热室合上，打开液压系统，进行压铸。

在压铸过程中应稳定加压，确保铸件品质。

3.5 冷却开门取出铸件完成压铸后，打开压铸机的模具门，让铸件冷却在模具中，取出铸件后进行下一步操作或放置到指定区域进行下一步加工。

3.6 关闭机器在操作完成后，关闭所有液压系统，并关闭热室。

同时拔掉电源，并清理热室、模具及机器内部杂物。

4. 操作注意事项在操作热室压铸机时，需要注意以下几点。

4.1 安全•在操作时使用防护装备，如手套、护目镜、安全鞋等。

•对于未经培训的人员，请勿操作热室压铸机。

•严格按照规定操作热室压铸机，避免擅自修改机器任何部分，避免出现不必要的危险。

4.2 清洁•定期对热室、机器及模具进行清洁、检查。

压铸机操作规程压铸机操作规程一、前言压铸机是一种高速操作的设备，为确保操作人员的安全，质量的稳定和机器的健康，工作人员必需遵守本规程。

二、安全操作1. 压铸机的安装必需符合电气、机械和安全标准。

2. 压铸机必需接地。

操作人员必需穿戴符合规定的保护装备。

3. 操作前必需检查一次，确保电缆和液压管没有受损、接头没有漏油、机器没有未固定的松动物等安全问题。

4. 接上电源开关、掌控面板后，进行安全相关的预检，如电机旋转是否与旋转标签方向一致等。

5. 正常情况下不能有人进入压铸机工作区。

开动压铸机时必需有专人看护。

三、操作流程1. 调整模具高度。

依据模具和工件的尺寸和形状，调整压铸机的模具高度。

将模具固定在操作台上。

2. 调整压铸机液压系统。

依据工件材料和尺寸，调整液压系统的压力和流量。

确保液压系统正常工作。

3. 调整压铸机加热系统。

依据工件材料的要求，调整加热器的温度和加热时间，确保工件达到需要的温度。

4. 调整压铸机注油系统。

依据工件需求、模具形状和加工要求，使注油系统达到合适的状态。

5. 调整其他设备参数。

包括生产线的位置、输送带的速度、数控系统的程序等等。

四、操作规范1. 依照操作纪律进行操作；在操作过程中，不允许排气，尤其不能盲目排气。

2. 操作员必需了解机器的全部操作流程，并在操作过程中严格执行。

3. 操作前必需检查模具和加工工件的大小、形状、编号等基本信息，防止产生错误。

4. 操作员必需严格依照生产计划布置的工作进行操作。

5. 对于操作不当、故障发生等情况，必需立刻停机，并汇报给上级责任人。

五、维护保养1. 定期进行检查和维护，确保全部机器设备都处于安全、健康状态。

2. 特别是液压设备的日常维护，必需进行更换液压油、清洗油路、更换清洗滤芯等工作。

3. 养护模具，适时除去模具表面附着物，定期进行清洁、保养，以确保模具长期使用。

六、结语上述规定是操作员的基本操作要求和规范，操作员必需依照规程进行操作，假如有任何疑问或不充足，请立刻与上级或厂家联系。