压铸机安全操作精选ppt

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《压铸安全知识》课件

减少企业财产损失
压铸设备和其他相关设施昂贵，一旦发生事故可能导致重大财产损失。
提高生产效率
安全的工作环境有助于员工集中精力，提高工作效率。
压铸生产中的主要危险源
高温金属液体
压铸过程中会产生高温金属液体，如果防护措施不当，可能导致烫伤。
高压射流
高压射流在将金属注入模具时具有很高的动能，如果不加以控制，可能对人员和设备造成伤害。
01
压铸模具应安装安全防护装置
如机械手、气动夹具等，以防止操作员接触高温模具和熔融金属。
02
压铸模具应定期检查和维护
确保模具处于良好状态，防止因模具故障导致的事故。
03
压铸模具周围应设置安全警示标识
提醒操作员和其他人员注意安全，避免进入危险区域。
压铸工件后处理安全防护措施
工件后处理设备应安装安全防护装置
压铸机故障，造成人员伤亡。
事故原因
操作人员未经过专业培训，对压铸机操作不熟悉，导致误操作。
事故教训
加强员工培训，确保操作人员熟悉压铸机操作规程，提高安全意
识。
案例二：某公司压铸模具事故分析
事故经过
某公司生产过程中，压铸模具突然破裂，造成人员伤亡。
事故原因
模具质量不过关，使用过程中出现疲劳裂纹。
压铸工件后处理操作规程
工件清理
对压铸完成的工件进行表面清理，去除毛刺、飞边等杂质。
质量检查
对工件进行质量检查，包括尺寸、外观、性能等方面，确保符合要求。
涂装与包装
根据需要，对合格工件进行涂装或包装，以保护表面不受损伤或污染。
安全注意事项
在后处理过程中，应注意工件温度，避免烫伤；操作人员应佩戴防护用品，如口罩、手套

压铸机安全操作共82页

26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
82
压铸机安全操作
41、俯仰终宇宙，不乐复何如。 42、夏日长抱饥，寒夜无被眠。 43、不戚戚于贫贱，不汲汲于富贵。 44、欲言无予和，挥杯劝孤影。 45、盛年不重来，一日难再晨。及时当勉励，岁月不待人。
▪

压铸安全知识培训教材ppt课件

1.3工具定位
建议设置专用的工具架，物料堆放应设立专门区域。
1.4地面保持清洁
尤其不能有润滑油液压油，防止滑倒。添加润滑油液压油后，应将漏出的油用碎布或锯木屑清理干净。
1.5劳保操作者应着耐热手套，面罩，
防护眼镜，防护鞋等劳保用品。
1.6操作区无关人员不能进入操作区。
1.7安全通道务必保持畅通。
9、确定安全管理责任人，定期检查，消除隐患。
第二节压铸生产的安全隐患
1、锁模速度快压铸机机械动作速度快，尤其是小吨位热
室压铸机锁模速度可达到数米/秒，操作或保养不当可导致设备及人身安全事故。 2、环境
压铸生产环境管理不当，例如地面液压油多可能造成滑倒跌伤。
3、飞料
压铸机射料压力大，速度快，调整不当或模具未锁紧可能飞料造成烫伤。
2.10锁模吉制检查锁模到位及锁模确认吉制。
2.11模具区开机时严禁进入或将手伸入模具区。取产品使用专用夹钳。
2.12调整参数
由专人调整参数，机器正在自动运行时严禁调整参数。
2.13模具
对未使用过的模具要仔细检查，初次压铸时必须降低射料压力及速度。
2.14 紧急处理
当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，漏油及其他可能造成严重人身、设备等事故的），必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。有火灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。
2.8.10电源装置的外罩处于正确位置时,才能操作电路开关。
2.9防范火灾
2.9.1在合适位置处应存放灭火器。 2.9.2易燃品至少应与可能产生火源处相
距10米。 2.9.3必须对合金溶液和炉渣冷处理。 2.9.4保持可能产生易燃气体的地方有良

压铸技术培训(PPT7)

现代阶段
近年来，随着计算机技术和数值模拟技术的发展，压铸技术不断实现创新，向着高精度、高质量、高效率的方向发展。
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5
压铸技术应用领域
汽车工业
电子工业
压铸技术在汽车工业中应用广泛，如发动机缸体、缸盖、曲轴箱、刹车系统等零部件的制造。
பைடு நூலகம்
压铸技术可用于制造电子产品的外壳、散热器、连接器等零部件。
压铸技术培训 (PPT7)
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1
目录
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• 压铸技术概述 • 压铸工艺及设备 • 压铸材料选择与性能要求 • 压铸件设计要点与优化方法 • 生产过程中的质量控制与检测手段 • 环境保护、安全生产与节能减排举措 • 总结与展望
2
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01
CATALOGUE
压铸技术概述
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压铸工艺原理
利用高压将熔融金属压入模具型腔，并在压力下凝固成型，从而获得所需形状和性能的压铸件。
压铸工艺流程
合金熔炼、压铸机准备、模具准备、压铸生产、压铸件后处理。
8
压铸机类型与结构
压铸机类型
热室压铸机、冷室压铸机。
压铸机结构
合模机构、压射机构、液压系统、电气控制系统等。
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13
材料选用原则及注意事项
根据压铸件的使用环境和性能要求选择合适的压铸合金材料。
注意材料的可回收性和再利用性，以降低生产成本和减少环境污染。
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考虑材料的成本、加工难度和环保性等因素，选择经济合理的材料。
在使用新材料或改变材料成分时，需进行充分的试验和验证，确保压铸件的质量和性能符合要求。

压铸机的安全操作与维护

编号：AQ-JS-05791( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑压铸机的安全操作与维护Safe operation and maintenance of die casting machine压铸机的安全操作与维护使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

压铸的特点就是将压射容杯中的液态合金以高速（流速可达70M/S），高压充填入压铸模型腔，高速、高压和高温的合金状态，意味着意外突发事故的可能性，因此，操作者必须严格遵守安全操作规程；正确地进行维护，这样不但可保护人身与设备的安全，而且有益于提高经济效益和设备使用寿命。

一、安全操作：⒈安全防护门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此在生产中不要随意不用或去掉安全护门，并经常检查安全门行程开关是否灵敏可靠。

⒉开动机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定没有后，方可启动。

（如是否有人修模、修机，导轨上是否有模具压板，给汤机、取件机手臂活动范围内是否有人）⒊蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。

需要检修时，必须先将氮气放光，氮气瓶内所充气体要保证绝对是氮气，氮气瓶，瓶体为黑色，氮气有臭味。

（注意厂内的氮气瓶不要和氧气瓶混放，以防弄错。

）4.在安装和卸下压铸模时，机器如需调整开档，应将工作程序打到“手动”上进行调整。

（装卸模具和修模时，一定要停泵。

）5.当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏油及其他可能造成严重人身、设备等事故的），必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。

压铸机的安全操作讲座PPT课件

安全压力的设定，检查未经培训合格的人员严禁修理，设定机器的安全压力，避免因安全压力的设定不当而发生危险。
电气的安全操作与使用只有经过培训合格的电工才能维修电气系统，否则有触电危险。不得随意更改控制线路，防止发生事。
在生产过程中若模具有问题，需进入型腔工作，必须关停油泵后方可进入型腔工作，不能用手直接接触模具，以免烫伤。
起吊重物时不得超过吊具的使用范围，操作者应站在重物的斜下方，重物下方严禁站人，吊重物行走时，不得来回晃动。避免斜吊重物和超载。
车间内应保持整洁，在车间行走时小心滑倒，注意周围事物。
在炉子附近工作时要将炉面用铁板盖起来，防止物品掉入熔汤内造成飞溅，甚至人手接触熔汤。
不得使用空心管作搅拌合金液的工具，防止合金液从事管内喷出。
01
2、操作
01
02
4锁模开关
检查锁模到位及锁模确认开关。
5模具区
开机时严禁进入或将手伸入模具区。取产品使用专用夹钳。
由专人调整参数，机器正在生产时严禁调整参数。
6调整参数
01
对未使用过的模具要仔细检查，初次压铸时必须降低射料压力及速度。
7模具
02
机器必须接地良好，使用三相五线制供电。
01
开机后,不许接触裸露导。
01
合金液体的飞溅及液压油喷射可能造成火灾。
火灾
02
接触裸露导体及漏电可能造成电击。
电击
燃烧机使用维修不当可能造成气体污染、火灾、烧伤。
03
燃烧机
02
起吊模具或机器部件时，操作不当可能造成坠物伤人。
01
起重
爆炸
1
储能器使用不当（如错误加入氧气，撞击）、瓦斯使用不当可能造成爆炸。
2

压铸机讲义PPT课件

7. 交接班时应清理机器，特别是机件活动部件及导轨等处，不准有杂物和尘垢等。
8.开机前检查润滑油箱中油量是否足够，压力是否正常。（润滑泵调整压力为14bar）。
9.定期检查各润滑点的润滑到位情况，特别是曲肘机构部分。应按说明书要求选用润滑油。(推荐使用德润宝68号导轨油)（分配器的铜针动作是否正常，油泵停时，表压力应很快下降到0。）（如下图）
客户派员来厂培训
培训前考核
根据考核结果
制定个性化培训内容
分阶段考核
合格颁发结业证书
2、通过培训使客户人员能更熟悉我们的机器，了解保养细则，提高机器的稳定性，降低停机时间。
3、通过培训增强和客户的沟通，了解客户对我们的要求。
4、在培训过程中客户学员对我们整个生产过程的认识以及对生产过程每一个控制环节的认可，使客户对我们产品更有信心。
一服务系统组织架构图二服务流程图应客户要求给予服务出机预约调试保养操作安全培训设备定期预约点检保养操作安全培训维修服务客户来厂培训作改善跟进搜集相关信息調試机器合格收集相關信息按期完成簽單反饋信息根據回函安排點檢携帶相關工具量具及資料安全操作维修保养培训簽單收集相關信息信息評估品质改善报告零配件五级保障办事处仓库客户部仓库公司仓库香港总部仓库服务中心仓库三零配件供应服务收集客户培训信息制定培训计划培训前考核客户派员来厂培训制定个性化培训内容分阶段考核颁发结业证书根据考核结果合格1培训流程四培训中心长期为客户提供免费培训服务
G.连续生产两小时后检查油温是否≤55℃
H ．连续生产两小时后检查油路、水路、气路是否有泄漏。
I．连续生产四小时后需检查一次氮气压力。
Ｊ．对现场按“5S”要求整理。
压铸机的安全操作与维护
压铸的特点就是将压射容杯中的液态合金以高速（流速可达70M/S），高压充填入压铸模型腔，高速、高压和高温的合金状态，意味着意外突发事故的可能性，因此，操作者必须严格遵守安全操作规程；正确地进行维护，这样不但可保护人身与设备的安全，而且有益于提高经济效益和设备使用寿命。

压铸安全知识培训教材课件(PPT37页)

压铸安全知识
主讲：力劲集团客户服务部邹亚飞
目录
第一节、安全管理第二节、压铸生产的安全隐患第三节、安全措施及注意事项第四节、意外情况的应急处理
第一节安全管理
安全是压铸生产的前提，建立一个有效的生产安全管理系统包括以下内容:
1、制定一套完善的安全规范并向所有员工宣导。
2、确定安全年度目标，不断检讨提升。
8、电击接触裸露导体可能造成电击。
压铸安全知识培训教材(P PT37页 )工作培训教材工作汇报课件管理培训课件安全培训讲义 PPT服务技术
压铸安全知识培训教材(P PT37页 )工作培训教材工作汇报课件管理培训课件安全培训讲义 PPT服务技术
防护眼镜，防护鞋等劳保用品。 1.6操作区无关人员不能进入操作区。 1.7安全通道务必保持畅通。
压铸安全知识培训教材(P PT37页 )工作培训教材工作汇报课件管理培训课件安全培训讲义 PPT服务技术
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压铸安全知识培训教材(P PT37页 )工作培训教材工作汇报课件管理培训课件安全培训讲义 PPT服务技术
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7、火灾合金液体的飞溅及液压油喷射可能造成火灾。
压铸安全知识培训教材(P PT37页 )工作培训教材工作汇报课件管理培训课件安全培训讲义 PPT服务技术

《压铸基本知识》课件

航空航天领域
压铸技术逐渐应用于航空航天领域，如飞机零部件、卫星结构件等。
环保要求
1 2
环保法规
随着全球环保意识的提高，各国政府对压铸行业的环保法规日益严格，要求企业采取有效措施降低环境污染。
节能减排
压铸企业应积极采取节能减排措施，如余热回收、废弃物再利用等，以降低能耗和减少排放。
3
绿色生产
项参数。
02
操作过程
按照工艺流程，依次完成合模、填充、增压、保压、开模等步骤，确保压铸件的质量和稳
定性。
03
注意事项
注意安全操作，避免烫伤和机械伤害，同时要定期维护和保养设备，确保设备的正常运行
和使用寿命。
03
压铸模具
模具设计
03
模具结构设计
分模面选择
浇注系统设计
根据产品需求，设计合理的模具结构，确保产品成型效果和生产效率。
推广绿色生产技术，使用环保材料和工艺，从源头减少污染物的产生，促进压铸行业的可持续发展。
THANKS
模具维护
定期检查
维修与更换
定期对模具进行检查，确保其处于良好状态。
Hale Waihona Puke 对于损坏的模具部件，应及时进行维修或更换。
保养与润滑
定期对模具进行保养和润滑，延长其使用寿命。
04
压铸工艺
压铸温度
压铸温度
压铸过程中，模具和金属液的温度是影响压铸件质量的重要因素。合适的温度可以提高金属液的流动性，减少气孔和裂纹等缺陷
《压铸基本知识》ppt课件
目录
• 压铸简介 • 压铸机 • 压铸模具 • 压铸工艺 • 压铸产品缺陷及防止措施 • 压铸行业发展趋势

压铸机培训教程PPT122页

机器的合模部份设有前后两个护门，用此防止压射时可能出现的合金液飞溅伤人事故发生。同时机器在自动循环时，护门须关闭方可进行，也是为了人身和设备安全。前护门为自动气动门，后护门为人工手动控制。
电气控制：组成电动机、PLC控制系统、各种电器元件、电器线路作用为机器提供动力，并确保机器按预定的压力、速度、温度和时间进行工作
冷却水系统
压射部分作用：将金属液压入模具型腔内进行充填。压射机构采用三级压射系统，并采用快速辅助跟踪。第一级慢压射时，由换向阀控制油泵供油致压射缸后腔，压射活塞慢速移动，当奔向冲头超过压射室浇注口后，快压射行程开关发信号，打开快压射阀。快压射是为了实现高速充型，以达到铸件轮廓清晰，充型结束后，压射活塞停止，压射缸后腔（进油腔）压力上升，达到一定值时，打开增压蓄能器，进行增压动作。增压过程有利于埋设铸件内部质量。组成：压射液压缸组件、入料筒（容杯）、锤头组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件。
安全保护：作用确保安全生产、防止事故发生组成压射区防护、合模区防护、安全控制系统、紧急停止安全防护压射区防护组成、作用前后安全门、动模座板盖、飞料挡板。防止压射时金属液飞溅合模区防护组成、作用前后安全门、动模座板盖、尾板盖、肘后盖板、肘前罩板。防曲肘、模板顶针时发生意外伤害。安全控制系统由前后安全门控制系统组成，分别由吉制和PLC控制紧急停止安全防护设置急停开关，并设显示和报警
油箱、液蓄能器、过滤器等
③液压蓄能器 A、作用用于储存一定量液体，并在需要时给出，补充压射机构液压油，增加定动压力和速度。 B、适应范围适用于大体积和大流量系统，温度在— 53℃~121℃间。 C、常用类别活塞式、气囊式
压铸机培训教程

安全培训资料(铸造) ppt课件

PPT课件
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铸造现场可能发生的事故模式分析
【火灾和爆炸】
1 铁水飞溅到易燃易爆品上 2 可燃液压油大量泄漏，被合金熔液点燃 3 坩埚破裂，铁液外泄火灾原因 4 铁液运输过称中“意外倾覆” 5 电焊火花点燃垃圾 6 抛丸机“集尘袋”粉尘自燃；粉尘自燃
1 死亡
2 大面积烫伤
潜在的人身伤害
3
烫伤
4 触电（铁水泄漏造成电线漏电的二次灾害）
PPT课件
4
事故发生和预防简述
1.6 怎么确保安全
1、基础的安全管理方法——5S 整理、整顿、清洁、清扫、素养并习惯化（能养成习惯才显示个人素质）导致事故发生的直接原因：1、人的不安全行为；2、物的不稳定状态；3、作业环境不良。 ☆现场每个员工习惯化的整理、整顿、清洁(3S)，可以有效的消除物的不稳定状态；如: 1、清洁地面和油渍，可以避免滑到、绊倒； 2、整理模具安装零件，可以缩短安装时间和突发事件，保证模具安装安全； 3、整顿保养设备，可以发现设备的安全隐患，请专业人员维修消除； 4、整顿保养工具，可以发现工具的安全隐患，及时维修和更换； 5、对工厂环境进行5S，可以消除作业环境不良，增加作业安全系数。 6、对“作业文件”进行整理、整顿、清洁，可以增加文件的科学性,然后并通过培训
模温机运油管
180℃高温
小心烫伤
PPT课件
19
铸造现场可能发生的事故模式分析
中暑原因
1 工作环境太热，脱水晕倒 2 天气太热，脱水晕倒
【中暑】
11
铸造现场可能发生的事故模式分析
【肢体卷入设备的“转动”机构】
1 衣袖、手套和头发卷入“转动”设备
卷入原因 2 设备在“运转”，操作工去清理垃圾，夹手

压铸机的安全操作讲座

准备好所需的工具和材料，并确保其质量合格。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
确认压铸机周围的环境整洁，无杂物和危险品。
穿戴好个人防护用品，如手套、安全鞋等。
操作过程中的注意事项
操作人员必须经过专业培训，熟悉压铸机的结构和性能。
操作过程中，必须佩戴安全防护用品，如防护眼镜、手
套等。
操作前，应检查压铸机的各部件是否正常，添加标题
工作原理：在压铸过程中，压射机构将熔融的金属液体以高速、高压的方式压入模具型腔内，然后合模机构将模具闭合，对金属液体进行加压成型。
应用范围：压铸机广泛应用于汽车、摩托车、家电、航空航天等领域的零部件制造。
压铸机安全操作规程
章节副标题
操作前的准备
检查压铸机各部件是否完好无损，确保安全可靠。
电气系统的安全操作要点
操作人员必须经过专业培训，熟悉电气系统操作规程。操作时应严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。定期检查电气系统，确保电气元件、线路、开关等完好无损。保持电气系统清洁，防止灰尘、油污等杂物进入电气元件内部。
压铸机安全事故案例分析
章节副标题
事故案例的介绍和分析
事故案例1：某压铸企业因操作不当导致压铸机故障，造成人员伤亡
压铸机是一种用于将液态金属快速填充到模具中，并在压力下凝固成形的设备。
压铸机的主要作用是实现高效、高精度的铸造生产，提高产品质量和生产效率。
压铸机广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等制造业领域。
压铸机的基本组成包括合模机构、压射机构、液压系统、电气控制系统等部分。
压铸机的种类和结构
使用前应检查模具是否完好无损，如有损坏应及时维修或更换。

压铸机安全操作规程.

2.0范围:
本规程适用于XXX有限公司
3.0职责:
3.1办公室负责制定压铸机安全操作规程
3.2压铸组负责安全操作的实施及该设备的维护保养
3.3电工及维修工负责协助
4.0规程:
4.1根据上班时间, 操作工需提前(15-30)分钟上班准备当班工作, 了解产品
要求, 原料的准备和劳保用品。
4.2严禁酒后上班及上班中饮酒, 不准拖鞋赤,身上岗操作;
文件名称:
压铸机安全操作规程
文件编号:003
第页共页
发布部门:办公室
发行日期:
文件类别:三级
版次: 1
修改日期:
1.0目的:
压铸机是一种高压、快速动作的机器，操作者往往会因一时的疏忽，在大意之下造成无法弥补的身体残害，而遗憾终身。为了保护操作者本身之生命安全，以及更好、有效地对所生产的产品质量监控, 白晶晶升产品的合格率及产品质量的稳定性,特制定规程.
4.7严格按照压铸机安全操作规程操作, 经常留意油气路是否漏油、气, 如有异常情况应即停机, 待处理完毕后方可继续操作。
4.8在生产中绝对不能贪图方便, 机器未停止运转时, 不能把手和身体任何部位进入设备和模具危险区域内检查。
4.9要保持压铸机四周生产区域内的环境畅通与清洁。
4.10在配合维修人员装模以及更换锺头时要注意安全, 未确认安全的情况下, 不能违规操作。
4.11完成任务下班前, 应做好机台清洁卫生, 合格产品的摆放整齐,以及熔炉清渣等工作。
4.12生产需要离开机台时, 必须关闭设备电源后方可离开。
4.13熔炉加料先对材料预热, 不能直接加料, 特别水口料, 以免材料含有水份, 遇高温爆炸伤人。
4.14操作压铸工请假一天以上须提前一天请假, 临时请假半天或一个班以上须提前8小时以上时间, 以便安排调整。

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压铸机应用安全操作
主讲：天津力劲技术支援部
整理
1
A 压铸机应用
整理
2
一、压铸的特点及用途
压力铸造最初是在铸造铅字的基础上发展起来的, 从1849年英国发明第一台热室压铸机起，已有150余年的历史
压铸（又称为压力铸造）是将熔化的金属，在高压作用下，高速填充到模具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种加工方法。高压、高速是压铸与其它铸造方法的根本区别，也是最重要的特点。
2.7模具
对未使用过的模具要仔细检查，初次压铸时必须降低射料压力及速度。
整理
21
2.8防范电击
2.8.1机器必须接地良好，使用三相五线制供电。
2.8.2开机后,不许接触裸露导线。
2.8.3机器接通电源时,所有面板及护罩均应处于正确位置，生产时电箱门不能开启。
整理
22
2.8.4使身体与地面绝缘，戴绝缘手套,穿安全鞋及安全服.
整理

16
1.5劳保操作者应着耐热手套，面罩，
防护眼镜，防护鞋、袜。 1.6操作区
无关人员不能进入操作区。 1.7安全通道保持畅通。
整理
17
1.8根据现场及消防要求，准备合适足够的灭火器。
1.9急救药品箱应放在适当的位置。
整理
18
2、操作
2.1吉制
开机前检查安全门吉制、急停按钮是否有效。
2.8.5手套,安全鞋,安全服,工作区及机器应保持干燥.
2.8.6在维护保养时,应先断开电源总开关.
2.8.7电箱内不能进水.
整理
23
2.8.8墙壁上的电源开关应配置与电源相适合的熔断器。该电源开关使操作人员在紧急情形时可快速断开电源。
2.8.9经常检查主导线的外壳是否损坏或破裂，导线裸露会致人死亡。
使用工具捣动合金液时应避免使用空心管材，应使用实心钢材或铜材。
整理
27
4、维修
4.1合格人员维修工作必须由经过培训合格的专业人士承担。 4.2停电挂牌维修时应断电按下急停开关。并悬挂 “正在维修，禁止合闸”等警告牌。
整理
28
4.3防滑
维修时应避免踩踏钣金件等非受力零件，并须谨慎小心防止滑倒。
整理
25
3、合金料的熔炼
3.1合金料应选用符合国际标准的合金料 3.2干燥存放合金的环境应保持干燥。 3.3预热合金料加入熔炉前应充分预热，潮湿的合金加入熔炉有爆炸危险。
整理
26
3.4温度
锌合金金属溶液的温度应在 400至430℃，铝合金金属溶液的温度应在620至680℃。
3.5实心管材
家用电器、玩具行业、轻工产品、服装、工艺品、电信通信、汽车工业等等。
压铸行业作为一种不切削，或少切削的一种加工方法，正在被越来越多的厂家所采用，它的高效、优质已被大家所认可，在加工行业，压铸将会占据越来越重要的地位。
整理
7
B 压铸机安全
整理
8
一、压铸生产的安全隐患
1、锁模速度快
压铸机机械动作速度快，尤其是小吨位热室压铸机锁模速度可达到数米/秒，操作不当可导致设备及人身安全事故。
4.4卸压
拆卸液压件前必须卸油，确保储能器等高压油路中的压力油完全泄放掉。储能器不能用氧气和空气作压缩气体。
整理
29
4.5工具
不可任意敲打，应使用铜棒等专用工具。
4.6恢复吉制
维修时拆卸的安全门吉制等及时装上。
整理
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4.7拆除锤头锤柄维修时应拆除锤头锤柄，防止维修失误造成误打料。 4.8防止烫伤热作件拆卸时防止烫伤。
2.8.10电源装置的外罩处于正确位置时,才能操作电路开关。
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2.9防范火灾
2.9.1在合适位置处应存放灭火器。 2.9.2易燃品至少应与可能产生火源处相
距10米。 2.9.3必须对合金溶液和炉渣冷处理。 2.9.4保持可能产生易燃气体的地方有良
好通风。在易燃粉末，易燃气体及易燃液化气集中的地方，不许使用会产生火花的开关。
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热室压铸机用途
其主要特点是操作简单，生产率高，材料利用率高，温度波动小，铸件质量比较好。主要适用于压铸锌合金、铅合金、锡合金等低熔点合金。使用最多的合金种类是锌合金。主要应用于装饰品方面，如玩具、卫浴、徽章、家具零配件、钮扣、拉手、手表壳、钥匙链、皮带扣等。
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压铸应用的行业
2、环境
压铸生产环境管理不当，例如地面液压油多可能造成滑倒跌伤。
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3、飞料
压铸机射料压力大，速度快，调整不当或模具未锁紧可能飞料造成烫伤。
4、热作件
热作件温度高可能造成烫伤。
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5、熔炼
合金液温度高当液体内部混入气体、水分时，剧烈膨胀可能造成爆炸。
6、储能器
储能器内可储存高压气体及压力油，拆卸不当可造成伤害。
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7、火灾
合金液体的飞溅及液压油喷射可能造成火灾。
8、电击
接触裸露导体及漏电可能造成电击。
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9、起重
起吊模具或机器部件时，操作不当可能造成坠物伤人。
10、燃烧机
燃烧机使用维修不当可能造成气体污染、火灾、烧伤。
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11、爆炸
储能器使用不当（如错误加入氧气，撞击）、瓦斯使用不当可能造成爆炸。
2.2总压力应符合工作要求。
2.3参数调节
检查扣咀吉制、开模、扣咀时间等参数。
更换模具后重新调整扣前吉制压块。
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2.4锁模吉制检查锁模到位及锁模确认吉制。 2.5模具区开机时严禁进入或将手伸入模具区。取产品使用专用夹钳。
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2.6调整参数
由专人调整参数，机器正在生产时严禁调整参数。
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二、安全措施及注意事项
1、环境
1.1保持压铸机及其周围环境清洁。 1.2压铸机周围留出足够空间，机器周围距墙壁至少1米，两台机间距至少 1.5米。通风及换气设备必须完好。
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1.3工具定位，建议设置专用的工具架，物料堆放应设立专门区域。
1.4地面保持清洁，尤其不能有润滑油液压油，防止滑倒。添加润滑油液压油后，应将漏出的油用碎布或锯木屑清理干净。
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热室压铸机冷室压铸机
压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机。主要区别是，热室压铸机压室与坩锅炉连在一起。而冷室压铸机压室与坩锅是分开的。
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冷室压铸机用途
适应于压铸各种有色金属。如铝合金、铜合金等。压射比压大。使用最多的合金种类是铝合金。主要应用于结构件或需要一定的抗冲击或耐磨性要求的产品。如电机端盖、电熨斗、手电筒外壳、玩具行业如车仔，汽车行业如汽车轮毂、发动机的一些结构件等。