CFG桩施工工艺及质量要求

水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）1、适用范围水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。

2、基本规定2.1 工艺规定2.2.1长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基;2.2.2泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石(砾)石土及风化岩层分布的地基;2.2.3长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地;2.2.4沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。

2.2施工基本规定2.2.1施工时应按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制，长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工的塌落度以为180-200mm，沉管灌注成桩施工的塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm;2.2.2长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证管内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料;沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢;2.2.3施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m;2.2.4成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块(边长为150mm的立方体)，标准养护28d,测定其抗压强度。

2.2.5沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响，当发现桩断裂并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min，静压荷载以保证使断桩接起来为准。

2.2.6复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖。

CFG桩施工技术及质量标准1.1 适用范围CFG桩的应用范围很广，在沙地、粉土、粘土、粉质土、混合填土等地基上都有大量的成功案例。

CFG桩适用于独立基础、条形基础和筏形基础。

CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩，是由碎石、石屑、沙子、粉煤灰与水泥和水混合而成，由各种成桩机制成的变强度桩；介于刚性桩和柔性桩之间。

一种介于两者之间的桩。

CFG桩与桩间土通过垫层共同作用形成CFG桩复合地基，可根据复合地基的特性和计算进行工程设计。

CFG桩一般不需要计算加固，也可以使用工业废粉煤灰和石屑作为外加剂，进一步降低工程造价。

CFG桩应根据设计要求和场地基础土壤性质、地下水位、场地周围是否有居民、是否有对振动响应敏感的设备等多种因素进行选择。

一般可采用以下打桩工艺：1、振动沉管灌注桩技术适用于粘性土、淤泥、淤泥土、人工填土和无致密厚砂层的基础；振动沉管灌注桩属于将土挤入桩内的过程，对桩间土具有压实（振动）作用。

但在振动沉管的过程中，很难穿透较厚的硬土层、沙层和卵石层。

在饱和粘性土中成桩会导致地表隆起，桩身被压碎，振动和噪声污染严重，限制了城市居民区的建设。

当夹入坚硬的粘性土时，可用长螺旋钻导孔，然后用振动沉管打桩。

（振动沉管浇注桩技术）2、长螺旋钻孔铸造工艺长螺旋钻孔桩适用于地下水位以上中等密度的粘土、淤泥土、平原填土和沙土。

噪音，无泥浆污染等，但要求桩长范围内无地下水，以保证成孔时不塌孔。

（长螺旋钻孔灌注桩技术）3、长螺旋钻孔成桩技术与管内泵压混合长螺旋钻抽管内混料打桩技术是近年来在我国广泛应用的一项新技术。

具有污染小、施工效率高、质量易控制等特点。

4、泥浆护墙钻孔灌注桩适用于有粘土、粉砂、砂土、人工填土、砾（砾）土、风化岩层的地基，以及对振动和噪声有严格要求的场地。

这种方法钻孔速度较快，但泥浆对场地污染严重，影响后续钻孔施工，而且孔底泥沙大，往往影响桩的质量。

1.2 工艺流程1.3 施工技术（本节重点介绍长螺旋钻打桩技术案例）1. 衡量和回报施工前，根据释放的外墙轴线，用钢钻将四个交点打入地下，并根据桩位布置图统一测量并释放桩位线。

CFG桩质量控制要点一、引言CFG（Continuous Flight Auger）桩是一种常用的地基处理方法，其质量控制对于工程的稳定性和安全性至关重要。

本文将详细介绍CFG桩的质量控制要点。

二、桩身质量控制要点1. 钻孔前的准备工作在进行CFG桩施工前，需要对施工现场进行清理，确保桩基周围没有杂物。

同时，需要检查钻机的工作状态和钻具的完好性，确保施工设备的正常运行。

2. 钻孔过程的质量控制（1）钻孔直径的控制：根据设计要求，控制CFG桩的钻孔直径，确保钻孔直径满足设计要求。

（2）钻孔深度的控制：通过实时监测钻孔深度，确保钻孔深度与设计要求一致。

（3）土层的质量控制：在钻孔过程中，需要对不同土层的性质进行实时监测，确保钻孔过程中没有遇到不可钻穿的土层。

3. 灌注混凝土的质量控制（1）混凝土配合比的控制：根据设计要求，控制CFG桩灌注混凝土的配合比，确保混凝土的强度和稳定性。

（2）混凝土浇筑过程的控制：在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度和浇筑压力，确保混凝土充实均匀，避免产生空洞或者夹杂物。

4. 桩身质量检测（1）桩身直径的检测：通过使用合适的测量工具，对CFG桩的直径进行测量，确保桩身直径满足设计要求。

（2）桩身质量的检测：通过取样检测或者无损检测等方法，对CFG桩的质量进行检测，确保桩身的强度和稳定性。

三、桩顶质量控制要点1. 钢筋的质量控制（1）钢筋的材质和规格要求：根据设计要求，选择符合标准的钢筋材质和规格。

（2）钢筋的加工和安装要求：对钢筋进行加工和安装时，需要按照像关标准和规范进行操作，确保钢筋的质量和稳定性。

2. 混凝土的质量控制（1）混凝土配合比的控制：根据设计要求，控制桩顶混凝土的配合比，确保混凝土的强度和稳定性。

（2）混凝土浇筑过程的控制：在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度和浇筑压力，确保混凝土充实均匀，避免产生空洞或者夹杂物。

3. 桩顶质量检测（1）钢筋的检测：通过使用合适的测量工具，对桩顶的钢筋进行检测，确保钢筋的质量和布置满足设计要求。

CFG桩质量控制要点一、背景介绍CFG桩（Cement Fly Ash Gravel Pile）是一种常用的地基处理方法，通过将水泥、粉煤灰和砾石等材料混合，形成一种具有一定强度和稳定性的桩体，用于加固土层或承载建筑物的荷载。

为了确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。

二、质量控制要点1. 材料选择：- 水泥：选择符合国家标准的水泥，其强度等级应满足设计要求。

- 粉煤灰：选用质量稳定的粉煤灰，其掺量应符合设计要求。

- 砾石：选用骨料均匀、无泥块和有害物质的砾石，其粒径应符合设计要求。

2. 配合比设计：- 根据工程要求和土层特性，进行CFG桩的配合比设计。

- 配合比应包括水泥、粉煤灰和砾石的比例，以及水灰比等关键参数。

3. 施工工艺控制：- 施工前，应对施工现场进行勘察，确保地基条件符合CFG桩施工要求。

- 施工过程中，应按照设计要求进行桩孔的钻探和清理。

- 在灌注CFG桩时，应控制灌注速度和灌注压力，确保CFG桩的均匀密实。

4. 质量检测：- 对CFG桩的材料进行抽样检测，包括水泥、粉煤灰和砾石的质量。

- 对灌注CFG桩的过程进行监测，包括灌注速度、灌注压力和灌注深度等参数。

- 对已完成的CFG桩进行质量检测，包括强度测试和桩身质量检查。

5. 质量记录与报告：- 对每一批次的材料进行记录，包括材料的来源、批号和检测结果等信息。

- 对施工过程进行记录，包括施工日期、施工人员、施工参数和施工质量等信息。

- 对质量检测结果进行记录，包括抽样检测和灌注过程监测的数据和结果。

- 编制质量报告，总结CFG桩的质量控制情况，包括合格率、强度指标和质量问题等。

6. 质量问题处理：- 如果在质量检测中发现问题，应及时采取措施进行整改，确保CFG桩的质量符合要求。

- 对于严重的质量问题，应及时停工整改，并进行责任追究。

三、质量控制的意义CFG桩的质量控制是确保地基处理效果和建筑物稳定性的关键环节。

合理的材料选择、配合比设计和施工工艺控制，能够保证CFG桩的强度和稳定性。

CFG桩施工质量控制方法要点一、施工要点1、钻机就位CFG桩施工前,检查桩位点与轴线的关系，误差不超过 5cm。

钻机就位后，调整钻尖位置，使钻杆垂直对准桩位点, 要求车盘、桩位、动力头三点一线，钻尖垂直对准桩位中心.用钻机塔身前后和左右的双向悬挂垂球检查塔身栏杆的垂直度，调整钻机水平位置,使机台稳固，垂直度偏差不大于１％桩长。

2、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻尖出料门，向下移动钻杆至钻头触及地面，启动主电机平稳钻进。

在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻进时，应放缓进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移,甚至损坏钻杆.当钻头钻进到设计桩长的预定标高时，于动力头底面停留位置相应的塔身处作醒目标志，作为施工时控制桩长的依据（当动力头底面到达标记处即桩长满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减）。

3、混合料灌注的混合料要求用商品混凝土，要求强度等级为 C15，坍落度为 16cm～20cm，充盈系数( 实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)＞１，泵送压力参考值大于4Mpa。

4、灌注及拔管CFG桩成孔至设计标高后,停止钻进，钻杆反向旋转至桩底标高上提 30CM，关闭主电机,立即开启砼泵泵送混合料,冲击钻尖活门使其打开灌注混合料，注满后开始拔管,根据岩土类别和泵送压力的大小，拔管速度宜控制在 2~3m／min之间，方可保证不会出现“断桩”现象.且拔管与灌注混合料过程宜连续进行,应避免导致停机待料。

5、移机当上一根桩施工完毕后，应详细填写施工记录，然后移动钻机,进行下一根桩的施工.由于施工中 CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支撑时或清泥时将原桩位移动。

因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围的桩点位置对需施工的桩位进行复核，以确保桩位之准确。

二、常见问题的分析与处理1、堵管产生堵管的原因有:1) 混合料配合比不合理.当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好，常发生堵管。

CFG桩质量控制要求引言：CFG（Continuously Flight Auger）桩是一种常见的地基工程灌注桩，其施工过程中需要严格控制桩身的质量，以确保桩的稳定性和承载力。

本文将从桩身质量的角度出发，探讨CFG桩质量控制的相关要求。

一、桩身混凝土的配合比控制CFG桩的承载力主要依赖于桩身混凝土的强度，因此需要严格控制混凝土的配合比。

首先，要确保使用的水泥符合国家标准，并进行鉴定，以保证水泥的质量稳定。

其次，根据桩身混凝土的使用环境和要求，选择合适的骨料、矿粉和掺合料，并进行合理搭配，以获得适宜的工作性能和强度。

二、搅拌过程的控制CFG桩的施工是通过钻机将混凝土搅拌至孔内，然后在搅拌过程中进行提升。

搅拌过程的控制对于桩身质量具有重要影响。

首先，要合理控制搅拌时间和搅拌速度，以确保混凝土被充分搅拌均匀，避免骨料分离和气孔的产生。

其次，应注意避免混凝土过早凝结，应根据施工现场的情况调整搅拌时间和加入凝结剂的量。

三、提升过程的控制CFG桩的提升过程也对桩身质量有直接影响。

首先，提升过程中应注意防止混凝土流失，保证桩身的完整性。

其次，提升过程中应避免过度震动和冲击，以免引起混凝土的分层和松动。

此外，还应注意提升速度的控制，避免提升过程中产生过大的水平位移和纵向位移，以保证桩身的直线度和垂直度。

四、桩身质量检测为了保证CFG桩的质量，需要进行桩身质量的检测。

常用的检测方法包括结构钢筋的埋置检测、桩身骨料间隙的检测、桩身强度的检测等。

结构钢筋的埋置检测可以通过金属探测仪进行，以确保钢筋的埋置质量符合要求。

桩身骨料间隙的检测可以通过钢直尺和专用塞尺进行，以检查桩身中骨料的沉积情况。

桩身强度的检测可以通过取样检测和无损检测等方法进行，以保证桩身强度的达标。

五、施工过程的质量控制除了以上的具体要求外，还应注意施工过程的全面质量控制。

施工过程中应加强对现场施工人员的培训和技术指导，确保施工人员熟练掌握施工技术。

CFG桩质量控制要点引言：CFG（Continuous Flight Auger）桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。

为了确保CFG桩的质量，必须进行有效的质量控制。

本文将介绍CFG 桩质量控制的要点，包括桩身质量、桩端质量、桩孔质量、灌注混凝土质量和检测要点。

一、桩身质量1.1 桩身直径控制：在施工过程中，应严格控制CFG桩的直径，确保其符合设计要求。

可以采用激光测量仪等工具进行实时监测，及时发现和纠正直径偏差。

1.2 桩身强度控制：CFG桩的强度是保证其承载力的关键。

在施工过程中，应根据设计要求，控制好灌注混凝土的强度和含水率，确保桩身的整体强度达到设计要求。

1.3 桩身垂直度控制：CFG桩的垂直度对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。

在施工过程中，应使用水平仪等工具进行实时监测，确保桩身的垂直度在允许范围内。

二、桩端质量2.1 桩端形状控制：CFG桩的桩端形状对于承载力和抗拔性能有着重要影响。

在施工过程中，应根据设计要求，控制好桩端的形状，确保其与灌注混凝土的结合紧密，提高桩的整体强度。

2.2 桩端的垂直度和水平度控制：桩端的垂直度和水平度对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。

在施工过程中，应使用水平仪和垂直仪等工具进行实时监测，确保桩端的垂直度和水平度在允许范围内。

2.3 桩端的平整度控制：桩端的平整度直接影响桩的承载力和抗拔性能。

在施工过程中，应使用平板仪等工具进行实时监测，确保桩端的平整度符合设计要求。

三、桩孔质量3.1 桩孔直径控制：桩孔的直径对于桩身的灌注和桩孔土体的密实度有着重要影响。

在施工过程中，应根据设计要求，控制好桩孔的直径，确保桩孔的直径与设计要求一致。

3.2 桩孔的垂直度控制：桩孔的垂直度对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。

在施工过程中，应使用水平仪和垂直仪等工具进行实时监测，确保桩孔的垂直度在允许范围内。

3.3 桩孔土体的清理和加固：在灌注混凝土之前，应对桩孔进行彻底的清理，确保桩孔土体的密实度和稳定性。

CFG桩质量控制要点一、引言CFG桩是一种常用的地基处理技术，具有承载力强、施工周期短、环境友好等优点。

为了确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。

本文将详细介绍CFG 桩质量控制的要点。

二、材料要求1.水泥：采用优质硅酸盐水泥，符合国家标准要求。

2.矿物掺合料：采用符合国家标准要求的粉煤灰等矿物掺合料。

3.骨料：采用符合国家标准要求的石子骨料。

4.水：采用清洁、无杂质的自然水源或符合国家标准要求的淡水。

5.添加剂：采用符合国家标准要求的缓凝剂、减水剂等。

三、施工工艺要求1.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，保持基坑的平整和清洁。

2.模板安装：根据设计要求安装CFG桩的模板，确保模板的垂直度和水平度。

3.灌注混凝土：在模板内灌注混凝土，应保证混凝土的均匀性和流动性。

4.振捣：在灌注混凝土的过程中，应使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。

5.拔模：待混凝土达到设计强度后，拆除模板，确保CFG桩的形状和尺寸符合要求。

6.养护：拔模后，对CFG桩进行养护，保持其湿润，防止开裂和变形。

四、质量检验要求1.混凝土强度检验：按照设计要求，采取取样、试块制作和试验等方法，检测CFG桩的混凝土强度是否满足要求。

2.尺寸检验：对CFG桩的直径、高度、偏心度等尺寸进行检测，确保其符合设计要求。

3.外观检验：对CFG桩的表面平整度、裂缝、麻面等进行检测，确保其外观质量良好。

4.质量记录：对每一根CFG桩的施工过程和检验结果进行记录，建立档案。

五、质量控制措施1.施工人员：施工人员应具备相关资质，熟悉CFG桩施工工艺，严格按照要求操作。

2.设备检查：定期对振捣器、模板等施工设备进行检查，确保其正常运行。

3.材料检验：严格按照国家标准对水泥、矿物掺合料、骨料等材料进行检验，不合格材料不得使用。

4.施工现场管理：严格控制施工现场的环境，保持清洁，防止杂质污染混凝土。

5.质量监督：由专业的质量监督人员对CFG桩的施工过程进行监督，及时发现并纠正问题。

CFG桩质量控制要点CFG（Concrete Foundation Guide）桩是一种常用的混凝土基础桩，在建筑工程中起着关键的支撑作用。

为了确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。

本文将从五个大点来阐述CFG桩质量控制的要点。

一、材料选择1.1 混凝土材料：选择优质的水泥、骨料和矿渣等原材料，确保混凝土的强度和耐久性。

1.2 钢筋材料：选择符合国家标准的高强度钢筋，保证CFG桩的抗拉和抗弯能力。

1.3 混凝土配合比：根据工程要求和设计要求，合理确定混凝土的配合比，确保CFG桩的强度和稳定性。

二、施工工艺2.1 桩身浇筑：在浇筑CFG桩身时，要采取适当的振捣措施，确保混凝土充实、无气孔和空洞。

2.2 钢筋布置：钢筋的布置应符合设计要求，保证CFG桩在受力时能够充分发挥钢筋的作用。

2.3 填充料选择：选择合适的填充料，填充CFG桩与土壤之间的空隙，提高桩的承载能力。

三、施工质量控制3.1 桩身检测：对CFG桩身进行无损检测，检测桩身的质量和缺陷，确保桩身的完整性。

3.2 钢筋质量检验：对CFG桩的钢筋进行抽样检验，检测钢筋的强度和质量。

3.3 现场监控：在施工过程中进行现场监控，确保施工工艺和质量控制的有效实施。

四、质量验收标准4.1 强度验收：对CFG桩进行强度验收，检测桩身的抗压强度是否符合设计要求。

4.2 钢筋验收：对CFG桩的钢筋进行验收，检测钢筋的强度和布置是否符合要求。

4.3 外观验收：对CFG桩的外观进行验收，检测桩身是否有裂缝、变形等质量问题。

五、质量问题处理5.1 质量问题的发现：在施工和验收过程中，如发现CFG桩存在质量问题，要及时记录和报告。

5.2 质量问题的分析：对质量问题进行分析，找出问题的原因和责任，并采取相应的纠正措施。

5.3 质量问题的整改：根据分析结果，对质量问题进行整改，确保CFG桩的质量符合要求。

总结起来，CFG桩的质量控制要点包括材料选择、施工工艺、施工质量控制、质量验收标准和质量问题处理。

cfg桩施工工艺及规范要求CFG桩施工工艺及规范要求 CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。

它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。

与其他桩基相比，由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力。

工程造价一般为桩基的1/3—1/2,经济效益和社会效益非常显著。

CFG桩复合地基80年代多用于多层建筑处理，目前大量用于高层和超高层建筑地基的加固。

桩身强度等级多在C15—C25之间。

CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场？测放桩位、材料采购?试桩施工？桩基顺序施工?清槽至桩顶标高凿桩头?检测?褥垫层施工？退场。

单桩施工工艺流程：钻机就位?钻孔?终空至设计深度？压灌混凝土?提钻并压灌砼至孔口.施工工艺1、放线:施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打人地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示,桩位偏差小于2cm。

2、成孔:长螺旋钻机成孔，应匀速钻进,避免形成螺旋孔，成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过O.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm:垂直度偏差小于1，。

3、砼灌注:成孔至设计深度后,现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆,并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。

灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右（至槽面上3 0cm左右），以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求：灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。

压灌砼时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1。

0m;现场设专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理:商品混凝土进场后应立即灌注(2小时内)，严禁长时问搁置；保证桩身混凝土至少24小时养护，避免扰动;施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1，2组。

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水泥粉煤灰碎石桩，简称CFG桩，是由碎石、石屑、粉煤灰掺适量水泥加水拌合，用成桩机具制成的一种具有一定粘结强度的桩。

由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的地基处理方法。

CFG桩有振动沉管灌注，长螺旋钻孔灌注，长螺旋钻孔、管内泵压混合料，泥浆护壁钻孔灌注四种成桩工艺。

CFG桩复合地基是目前应用最广泛，也是最有效的地基处理方法之一，具有造价经济、质量合理、工期较短的优势。

在施工中，存在着地质条件、基础类型、结构类型、地基承载力和变形要求等各种原因，对桩身质量影响较大，出现了诸如桩端虚空、不饱满，桩身缩颈，断桩等各种质量问题，影响复合地基承载力。

一、CFG 桩施工工艺施工工艺的选择是确保成桩质量关键的第一步，应综合考虑地基条件、加固要求、环境保护、工程造价等多方面因素。

在CFG桩复合地基的施工工艺上，最主要有振动沉管法和长螺旋钻管内泵压CFG桩法两种。

振动沉管法是目前应用最广泛的成桩工艺。

具有工艺简单，工程造价低的优势，但受地质因素影响大，存在噪声污染。

长螺旋管内泵料CFG钻机成桩工艺钻孔成桩一步到位(见图1)，无噪声污染，成桩质量可靠，但工艺复杂，成本较高。

对淤泥质土层等无坚硬土层和密实砂层的地质条件，且远离城区或振动噪声混凝土限制不严格的地方，优先选用振动沉管法，施工效率高，造价相对较低。

对于粘性土、密实砂土等穿透性要求较高的土层，以及对噪声混凝土和泥浆污染比较严格的地方，建议采用长螺旋管内泵料CFG钻机成桩工艺，先用长螺旋钻孔达到设计的预定深度，然后提升钻杆，同时用高压泵将混合料通过高压管道的长螺旋钻杆的内管压到孔内成桩，利用混凝土的自密性达到强度和桩身承载力要求。

对部分存在的夹有硬土层地质条件的地区，灵敏度和密实度较高的土，如采用振动沉管法，会破坏土的结构强度，密实度减小，使得承载力下降。

宜采用长螺旋钻孔，再用振动沉管机制桩的组合，可有效避免振动对桩间土的结构破坏而导致的地基强度降低。

二、CFG桩施工工艺流程CFG桩施工工艺流程见图2。

CFG桩施工技术要求：一、工程材料：1.1碎石碎石为不溶于地下水或不受侵蚀影响的硬骨料，一般采用砾石、碎石等，其粒径为20～50mm，密度为2.7t•m3，松散密度为1.39t•m3，含水率0.96%，含泥量不得大于5％。

1.2石屑宜选用与同一种碎石原料进行加工，掺入的数量应由试验确定，不能随意添加。

其各项参数如下：粒径2.5～10mm，密度2.7t•m3，松散密度1.47t•m3，含水率1.05%，含泥量不得大于5％。

1.3水泥一般采用普通硅酸盐水泥，质量优良，新鲜无结块，满足质量标准要求。

1.4粉煤灰应选用Ⅲ级或Ⅲ级以上等级粉煤灰。

二、施工准备工作：2.1认真核对施工现场地质情况，防止施工时沉管振动破坏；2.2按设计要地求布置桩位，绘出布桩平面图，标出打桩顺序和注明桩位编号，具体施工注意事项应详加说明；2.3对现场及邻近的地下管线、地上建筑物等应事前进行清理；2.4搞好现场测量工作，水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场，以控制桩的调程及位置；2.5 CFG桩施工前，须进行试验，以便确定成桩有关技术参数，待参数确定后再行组织施工。

三、施工工艺要求：3.1施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。

坍落度及成桩后桩顶浮浆厚度必须符合规范要求3.2处理深度：以È5层砂质粘土-粉质粘土作为桩端持力层，桩进入持力层不小于5米，桩长大于7米，桩径为400mm；处理后的复合地基承载力特征值fak≥250kPa。

3.3在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢；3.3混凝土现场浇灌过程中一定要确保桩体混凝土的密实性，保证桩截面尺寸；3.4施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m；3.4 成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3块）试块，标准养护，测定其立方体抗压强度。

建筑基础工程CFG桩的施工工艺及施工质量监控要点一、基本概念CFG桩是英文Cement Fly-ash Gravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。

通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C5-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。

CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。

CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。

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CFG桩的适用范围很广。

在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例。

CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。

二、CFG桩的施工CFG桩的施工通常有下列施工工艺：长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的土。

长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。

振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基。

三、CFG桩的机械设备CFG桩的施工工艺不同，施工机械设备通常有下列几种：长螺旋钻机+灌注灰斗；长螺旋管内泵料CFG钻机振拔机，也称震动沉管桩机混凝土输送泵、搅拌机、装载机等1、振拔机成桩优点：振拔机做cfg桩为挤土桩，成桩过程中不反土，场地基本平整；配套设备单一（配备普通350搅拌机即可）；施工工艺简单、成熟；工程造价相对较低，适合多层建筑。

不足：沉管深度受地质因素影响的局限，有时达不到设计要求的深度和直径；噪音污染严重，在城市内的生活工作区域附近往往受到抵制或限制；单桩承载力相对较低；成桩过程存在较多不确定因素，对桩身质量造成影响；施工速度慢。

2、长螺旋管内泵料CFG钻机成桩优点：施工工艺先进；施工速度很快；成桩过程中机械无噪音污染；成桩质量可靠；受地质影响程度相对较轻；施工速度较快；可满足单桩承载力较高的高层建筑的设计要求。

CFG桩施工工艺及质量控制要点CFG桩是一种常用于土木工程中的一种基桩，其施工工艺及质量控制要点对于确保工程的稳定性和安全性至关重要。

以下是关于CFG桩施工工艺及质量控制要点的一些建议。

一、施工工艺要点：1.基坑开挖：根据设计要求和地质条件，合理开挖基坑，并做好基坑支护措施，确保施工过程中的安全。

2.预制段制作：CFG桩是由混凝土外壳和CFA灌注体组成的，预制段的制作是关键环节。

要控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和流动性，同时还要注意预制段的尺寸和外形的精度。

3.施工现场准备：在施工现场要准备好所需的设备、材料和人员，并确保施工现场的整洁和安全。

4.CFG桩施工过程：首先，将预制段放入孔内，然后在孔内灌注CFG浆液，形成CFA灌注体，最后，将CFG浆液通过预制段的管道注入孔中，形成混凝土外壳。

施工过程中要注意施工速度和施工质量的控制，并进行必要的监测和记录。

5.CFG桩的连接：当一根CFG桩施工完成后，需要和下一根CFG桩进行连接。

连接的方式可以采用搭接、焊接或者螺纹连接等方法。

连接要牢固可靠，并进行必要的测试和检验。

6.桩顶处理：在CFG桩施工结束后，需要进行桩顶的处理，包括修剪、清理和验收等工作。

二、质量控制要点：1.材料测试：对于所使用的水泥、骨料和混凝土等材料，要进行必要的检测和测试，确保其符合设计要求和相关标准。

2.施工前检查：在施工前要对施工装备和工具进行检查，并确保其运行正常和安全。

3.配合比控制：要控制CFG浆液的配合比，包括水灰比、石粉掺量等参数，确保混凝土的强度和流动性。

4.施工过程监测：在施工过程中要进行必要的监测和记录，包括孔内的注浆压力、注入速度、水平位置等参数的监控。

5.施工现场管理：要严格遵守相关的安全规范和施工规程，确保施工现场的安全和整洁。

6.质量验收：在CFG桩施工完成后，要进行必要的质量验收工作，包括桩身的尺寸、外形和强度的检测，并进行相关记录和报告。

综上所述，CFG桩的施工工艺及质量控制要点包括基坑开挖、预制段制作、施工现场准备、施工过程控制、桩顶处理等方面的内容，并需要对材料质量、施工现场、施工过程等进行必要的监测与验收工作。