延迟焦化操作规程 文档

焦化操作规程全本45

40万吨/年延迟焦化装置操作规程；瑞丰石化燃料有限公司○○七年五月五日二○○七年五；第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分第六部分；装置简介装置工艺流程简介设备规格表装置各岗位操作；第二部分；装置工艺流程简介；一、工艺流程原料从罐区或减粘油装置来，经泵P-1；温进料在高温和长停留时间的条件下，在焦炭塔内进行；第四部分；装置各岗位操作法反应岗位操作法；一、岗

40万吨/年 延迟焦化装置操作规程

瑞丰石化燃料有限公司 ○○七年五月五日 二○○七年五月五日

目录

第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第六部分 第七部分 第八部分

装置简介 装置工艺流程简介 设备规格表 装置各岗位操作法 设备操作法 安全、环保、 安全、环保、健康技术规定 首次开工方案（已发） 首次开工方案（已发） 停工方案

第二部分

装置工艺流程简介

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一、工艺流程 原料从罐区或减粘油装置来，经泵P-101/3、4送入原料缓冲罐D-101，经原料油泵P101/1、2抽出，送入柴油--原料油换热器(E-103/1～4)、蜡油--原料油换热器(E-104)换 热后（195℃）分两路进入炉(F101)对流段 ,炉(F101)对流段出来进入分馏塔(C102),原料 油与来自焦炭塔(C-101/1,2)的高温油气接触换热，高温油气中的循环油馏分被冷凝，原 料油与冷凝的循环油一起进入分馏塔底，经加热炉辐射进料泵升压后进入加热炉辐射段。 辐射进料经加热炉辐射段加热至495℃左右，出加热炉经四通阀进入焦炭塔底部。高温进料在高温和长停留时间的条件下，在焦炭塔内进行一系列的热裂解和缩合等反应，最 后生成焦炭和油气。高温油气和水蒸气混合物自焦炭塔顶逸出去分馏塔下部，焦炭在塔内 沉积生焦，当焦炭塔生焦到一定高度后停止进料，切换到另一个焦炭塔内进行生焦。切换 后，老塔用蒸汽进行小吹汽，将塔内残留油气吹至分馏塔，然后再改为大吹汽、给水进行 冷焦，焦炭塔吹汽、冷焦时产生的大量高温（≥180℃）蒸汽及少量油气进入接触冷却 塔，产生的塔底油用接触冷却塔塔底泵抽出，经水箱冷却器（E-109/1,2）冷却到110℃， 部分打入接触冷却塔中上部10层塔盘做洗涤油，部分出装置。塔顶蒸汽及轻质油气经水冷 器(E108/1~4)后入接触冷却塔顶油水分离器(D-106)分离，分离出的污油出装置或打回接 触冷却器顶作回流，污2

水排入冷焦水池，不凝气进入放火炬系统. 焦炭塔在大吹汽完毕后，打开冷焦水去焦炭塔塔底的控制阀，由冷焦水冷水泵(P133/1,2)把冷焦水储罐(D-132)内的冷焦水抽送至焦炭塔进行冷焦。当冷焦水从塔顶溢流 进入冷焦水除油罐(D-131)时, 冷焦水除油罐内的冷焦水经冷焦热水泵(P-131/1,2)抽 出，送旋流除油器X-101除油，最后进冷焦水冷却器进行第二次冷却，冷至70℃以下进入 冷焦水储罐内循环使用。当焦炭塔顶温度降至80℃以下，冷焦完毕，停冷焦水泵，塔内存 水放到D-131进行循环使用，焦炭塔移交除焦班除焦。 除焦班以高压水将焦炭塔内焦炭清除出焦炭塔，除焦完毕，将空塔上好顶、底盖 后，再对焦炭塔进行赶空气、蒸汽试压，预热，当焦炭塔底温度预热至330℃左右时，甩 净甩油罐D-105内凝缩油，焦炭塔就可转入下一轮生焦生产。

二、分馏部分工艺流程 高温油气和蒸汽自焦炭塔顶至分馏塔下部换热段，再经过洗涤板，从蒸发段上升进 入蜡油集油箱以上分馏段分离，分馏出富气、汽油、柴油和蜡油馏分，焦炭聚结在焦炭塔 塔壁周围；另一路自塔底抽出，经泵P-103/1,2升压后分两路，一路去换热段的第4层塔 板，另一部分返回到换热段下部。 蜡油自分馏塔（C-102）蜡油集油箱经泵P-103/1,3抽出分两部分，一部分作热回流 返C102的8,11层及塔底,另一部分升压后依次进入原料油-蜡油换热3

器（E-104）、蜡油蒸 汽发生器(ER-102),出来后分四部分,一部分返C-102的8层和11层塔板作回流调节二线及中 段的抽出温度,一部分反C-104作顶回流,调节C-104的塔顶温度,一部分作C-101/1,2的急冷 油,还有一部分经E-111冷却到85℃左右分两部分一部分出装置；另一部分去作封油罐(D104)作封油. 中段回流从分馏塔（C-102）第17层塔板抽出，经中段回流泵（P-105/1、2）升压后 经中段回流蒸汽过热器E105，与蒸汽换热,然后经中段回流蒸汽发生器ER101,然后返回分 馏塔（C-102）第20层塔板作为回流. 一线油由一线油泵（P-106/1、2）从分馏塔（C-102）第23层抽出，经原料油-柴油 换热器（E－103/1～4）,然后进入一线除盐水换热器与除盐水换热，出来后一路返C102 26层作回流,另一路经一线油冷却器后再返C102作回流或出装置.

分馏塔顶循环回流从分馏塔第31层由顶循环回流泵(P107/1、2)抽出后入燃料气-顶循 换热器（E-113），换热后经顶回流水冷器E-110冷却后返塔顶层。 分馏塔顶油气经分馏塔顶水冷器（E-101/1～4）冷却到40℃后，进入分馏塔顶油气分 离罐(D-102)，分离出粗汽油、富气和含硫污水。粗汽油经化工轻油泵(P-108/1、2)升压 后送出装置。富气去富气压缩机，含硫污水用含硫污水泵（P-114/1、2）升压后分两路，

一路送出装置，一路去分馏塔顶水冷器前油气线作洗涤水.

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第四部分

装置各岗位操作法 反应岗位操作法

一、岗位操作任务

1、将焦化原料油，在炉管里加热到焦化反应所需要的温度，并迅速离开炉管，使焦化反 应推迟到焦炭塔内进行。

2、平稳操作，保证加热炉长周期运转，努力降低燃料的单耗，不断提高加热炉的热效 率。

3、负责焦碳塔的高温焦炭冷却，为除焦做好准备工作，做好新老塔切换操作。

4、负责焦化正常操作调整、异常操作及事故处理。

5、负责本岗位物料、介质准确引进、送出。

6、按照规定时间、路线、检查内容进行巡检，发现异常情况要及时向班长汇报，妥善处 理。

二、岗位操作原则

1 生产中坚决执行工艺纪律，严格按工艺卡片操作，对参数的调节要准确迅速。

2 在平稳操作的前提下，优化操作条件，保证目的产品的质量和收率。 3 加强岗位间联系，协调处理问题。

4 操作不正常或发生事故时，要沉着冷静，正确分析，果断处理，不得因误操作造成事态 扩大。

5 严格遵循焦化岗位事故处理原则。

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三、岗位操作要点

1、焦炭塔操作要点 、

1.1根据焦炭塔生产周期，严格按操作法进行操作。

1.2投用四通阀给上汽封。

1.3换塔后注意焦炭塔压力变化，防止超压，并及时给急冷油控制顶温。

1.4切换四通阀后要及时向老塔吹汽，严防粘油回流堵塞通道。

1.5加强巡检，防止设备、管线、法兰漏油着火，搞好安全生产。

1.6保证吹汽放空系统运转正常。

1.7经常检查冷焦水槽D-133水温，保持在备用状态。

1.8做好甩油泵的正常操作与维护。

1.9做好冷焦水的油水分离工作。

2、加热炉操作要点 、

2.1控制好辐射进料泵流量，注意四路分支量分配，要确保平稳，减少波动。 2.2炉膛温度控制不大于800℃，要保持各火嘴燃烧完全，炉膛明亮，各点温度均匀。

2.3防止炉管脱钩，管架变形，炉管局部过热、弯曲、氧化爆皮等现象发生，提高加热炉 管的使用寿命。

2.4注意炉管出入口压力变化；分析影响因素，判断炉管6

结焦情况，以便及时采取措施， 保证长周期正常生产。

2.5调节好烟道档板，保证炉膛有合适的抽力，控制好炉膛负压值10-15mmH2O柱。

2.6调节好火嘴、风门、烟道挡板，保证各火嘴燃烧良好，做到多火嘴、短火焰、齐火 苗，努力降低燃料消耗。

2.7注意烟道气的观察，及时分析化验数据，控制好烟气的氧含量在2~4%，提高加热炉的 热效率。

2.8控制好烟气出口温度在140-160℃之间，在提高热效率的前提下，防止预热器的露点腐 蚀。

2.9燃料气分液罐定期切液。

2.10加强空气预热器及鼓风机、引风机的管理。调节好火嘴配风量，发现火嘴结焦及时清 焦。

2.11定期检查长明灯燃烧情况，保证正常燃烧。

三、正常操作 焦炭塔新塔赶空气、

1、焦炭塔新塔赶空气、试压 1.1检查新塔上、下塔盖和进料法兰是否上紧。

1.2打开呼吸阀，改好吹汽流程：新塔底→新塔顶→呼吸阀排空。

1.3蒸汽脱好水后，缓慢打开小给汽阀，赶新塔内空气，见汽后继续吹扫15-20分钟。

1.4新塔内空气赶尽后，关闭呼吸阀，进行新塔试压，压力为0.22MPa。

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1.5给汽达到试验压力后，关闭给汽阀，进行管线、上、下塔盖法兰检查。

1.6试压完成后，进行排汽脱水，撤压时应缓慢泄压，泄压速度不大于0.1Mpa/h，切忌太 快，以免损坏容器。当压力降至0.05Mpa时，关闭呼吸阀，打开放水阀放水。

1.7水放净后，关闭放水阀。维持塔内微正压。

2、焦炭塔瓦斯预热 、

2.1检查确认新塔内存水已放净。

2.2缓慢打开新塔去分馏塔的大油气线阀，将老塔油气引入新塔，注意新塔压力上升情况。

2.3引人油气后，逐渐开大去新塔的油气隔断阀，但必须注意老塔压力下降≯0.02Mpa，防 止分馏塔油气量下降太快热量不足。 2.4待新塔压力接近老塔压力并不再上升后，全开新塔油气隔断阀,将底部甩油改去接触冷 却塔(C-104),待底部温度上升到180℃以后,再关闭底部去C-104阀,全开甩油去D-105的阀, 改甩油入D-105.

2.5瓦斯循环预热时，应保持分馏塔油气入口温度≮400℃，分馏塔底温度≮320℃，加热炉 不超负荷。

2.6缓慢关小焦碳塔顶油气去分馏塔的总阀，但是要密切注意两塔压力变化。

2.7油气循环过程中，应注意检查新塔顶、底盖和进料线8

法兰有无泄漏，需要时应及时联系 热紧处理。

2.8循环预热后，注意甩油罐D-105液面，见液面10%后，及时甩油去污油罐。

2.9换塔前1小时，新塔顶温度达到380℃以上，塔底温度达330℃以上。

3、焦炭塔切换四通阀，换塔 、 焦炭塔切换四通阀，

3.1确认新塔底部油甩净后，由班长通知其它岗位操作员，配合换塔。

3.2判断油甩净的方法：开大甩油阀后，D-105液面不再上升，而塔底温度较高330℃以上。

3.3全开大油气线总阀，确认塔底无油后，立即关第一道甩油阀，全开新塔底部进料伐，并 用短节吹扫蒸汽试通。