压力机光电保护装置安全培训资料
一、 简要：
冲压设备易操作,零配件成型效率较高,因此在各种制造型企业中使用越来越广泛,与此同时,冲压事故也日趋上升。如何预防、减少冲压事故,目前已经成为刻不容缓的课题。尤其是人机工程在冲压中的应用,已显得越来越重要。 为预防事故的发生,应加强对员工的安全教育,提高员工工业安全意识,提高安全操作技能,严禁两人共机;还应规定所有安全保护装置不得随意移动位置,或违反操作规程进行错误操作;另外还需加强对设备的日常检查和保养,确保设备安全、正常。安全必须从人和机的安全着手,只有都做到了安全,才能保证人员、设备、作业环境的整体安全。在人机结合处,从最佳安全状态出发,必须把人的安全行为放在首位。
规范人的安全行为主要是加强员工安全意识,做好员工的安全技能教育,使其树立强烈的安全观,具备规范化的操作技能,能正确使用各种劳动保护用品及安全防护设施,会在紧急情况下做出科学反应。
控制设备的不安全状态需要加强对设备的日常检查(包括对其安全装置的检查),及时发现各种隐患并改善之,并确保安全装置正常有效。各设备开发部门还应及时开发、更换安全性能更高的设备。
冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。
二、冲压作业危险因素和多发事故
冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。多发事故常常表现为以下几种形式：
(1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。
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延迟焦化装置
目 录
延迟焦化车间岗位培训技术问答 ................................................................................ 1
前言 ......................................................................................... 错误!未定义书签。
第一篇 基础理论知识 ........................................................................ 24
工艺部分.................................................................................................... 24
基础化工理论及概念 ............................................................................. 24
什么是密度? ................................................................................... 24
写出理想气体密度的计算公式 ..................................................... 24
什么是流体的压强? ....................................................................... 24
写出液体内部的液压强的计算公式? ........................................... 24
延迟焦化装置技术手册
第一部分：延迟焦化装置概述
延迟焦化装置是炼油厂和化工厂中常见的设备，用于将石油焦沥青加热至高温后，通过延迟焦化反应来生产高附加值的产品，同时减少能耗和环境污染。延迟焦化装置采用高温、高压在催化剂作用下进行反应，生产出高质量的产品，是现代炼油和化工生产中不可或缺的重要设备。
第二部分：延迟焦化装置原理
延迟焦化装置的工作原理是在高温、高压条件下，通过催化剂的作用将重质馏分进行分解和重排反应，从而生产出高附加值的产品，如乙烯、丙烯等。该原理是在合适的温度和压力下，利用催化剂使分子发生结构变化，最终得到所需的产品。
第三部分：延迟焦化装置的结构和工艺
延迟焦化装置通常由加热炉、反应器、分离器、冷却器、催化剂再生装置等部分组成。加热炉用于提供高温条件，反应器中放置催化剂进行反应，分离器用于分离产物，冷却器用于冷却产物，催化剂再生装置用于再生催化剂以维持反应的正常进行。工艺上，延迟焦化装置需要精确控制温度、压力等参数，以及催化剂的选择和再生，以保证设备的正常运行和产品质量。
第四部分：延迟焦化装置的应用领域
延迟焦化装置广泛应用于炼油厂、石化厂等石化工业中，主要生产乙烯、丙烯、丁二烯等化工产品。这些产品是石化工业中的重要原料，用于生产塑料、橡胶、合成纤维等产品，对于现代工业具有重要的意义。
第五部分：延迟焦化装置的发展趋势
随着石化工业的不断发展，延迟焦化装置也在不断升级和改进。未来，延迟焦化装置将更注重能源节约、环境友好，采用更先进的反应器设计和催化剂技术，以提高产品质量和生产效率，降低能耗和排放，实现更可持续的发展。
结语
延迟焦化装置作为炼油厂和化工厂中的重要设备，在石化工业中扮演着十分重要的角色。掌握其原理、结构和工艺，了解其应用领域和发展趋势，对于炼油和化工工程技术人员来说十分重要。希望本手册能够对相关专业人士有所帮助，推动该领域的发展和创新。
170万吨/年渣油加氢装置培训资料
170万吨/年渣油加氢装置操作法
1 反应部分操作法
1.1 R101温度的调节：
影响因素：
（1）F101的出口温度升高，床层温度上升。
（2）催化剂的活性提高，床层温度上升。
（3）E102、E103A/B的原料油出口温度提高，床层温度上升。
（4）循环氢流量减小，床层温度上升。
（5）原料含硫量变高，床层温度上升。
（6）原料含氮量变高，床层温度上升。
（7）原料中金属杂质含量变高，床层温度上升。
（8）原料变重，床层温度下降。
（9）循环氢纯度提高，床层温度上升。
（10）原料含水增加，床层温度波动。
调节方法：
（1）通过调节F101的瓦斯量来控稳F101的出口温度。
（2）根据催化剂表现的活性和反应深度适当调整反应器入口温度。
（3）通过调节原料油换热器旁路阀TIC10801来控稳E102、E103A/B的管程出口温度。
（4）控稳循环氢流量，循环氢量不足时可提高C101的转速。
（5）联系调度和罐区，控好原料性质和混合比例，在切换原料时要认真分析比较原料油的性质，密切注视反应器床层温度的变化，保证换油过程中温度的平稳过渡。
（6）调节温度时要参照操作指导曲线。
（7）平稳两炉进料，保证两列不偏流。
1.2 二、三、四反反应温度的控制操作
工业生产上调节二、三、四反温度的主要手段是调节各反应器入口冷氢量。
影响因素：
（1）各反入口温度升高，床层温度上升。
（2）反应器入口冷氢量减小，反应温度上升。
（3）反应深度增大，反应温度上升。 170万吨/年渣油加氢装置培训资料
（4）原料油性质对反应温度的影响与R101相同。
（5）催化剂的活性增加，床层温度上升。
（6）循环氢纯度提高，反应温度上升。
调节方法：
（1）通过调节各反的入口冷氢量来调节其入口温度和床层温度，保持各床层温升≯28℃。
（2）为了防止温度波动过大，每次调节温度的范围应在0.5℃左右。
