装载机使用说明书
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XXX型液压轮式装载机
使
用
说
明
书
目 录
一、公司简介
二、结构与特点
三、主要技术参数
四、操作与使用
五、维护与保养
六、常见故障及排除方法
一、 结构和性能特点
XX型装载机是公司工程技术人员经过走访调研后根据目前用户的需求，在原05、06、08型机构的基础上用拖拉机改制的。它广泛适用于建筑工程、市政工程、城乡园林、公路交通、车站码头、农田水利、工矿企事业单位及个人做装载和短距离运送泥砂、石灰、水泥、碎石、炉渣、矿渣、肥料、垃圾等使用。该机具有结构简单、制作精细、价格低廉、操作灵活、维修方便、运作可靠、性能稳定、使用在狭窄场地工作等特点，尤其是当装载机间置时，还可恢复拖拉机原本的功能，实现一机多用，深受城乡用户的欢迎。
二、 主要技术参数
编号 参 数 数 据 编号 参 数 数 据
1 型号 ZL—03 8 最高时速 20KM/n
2 额定载重量 300kg(0.2M³) 9 液压系统工作活力 20MpM
3 外形尺寸 4200×1200×1600 10 液压缸最大行程 350㎜
4 最小转弯半径 3500 11 最大载重高度 1.7—1.5m
5 最大爬坡度 20º 12 三角带规格
6 主机功率 16.8KW 13
7 主机转速 2200rpm 14
三、 操作与使用
一、对装载机驾驶员的要求
（1）必须认真学习《柴油机使用说明书》、《变速箱使用说明书》、《拖拉机使用说明书》以及本装载机的使用说明书。
（2）熟练掌握交通规则、转载机的操作方法和结构性能。
（3）操作者要做到既是合格的驾驶员又是装载机的维修保养员。
（4）对装载机要做到例行保养和定期保养相结合，保证设备的正常运转和 减少事故的发生。
二、新车走合
购车单位在使用前，新车必须进行试运转，否则不得正式作业使用。。
（一） 空车试运转（八小时）
1、机器发动后，先以低速档位运转5分钟，然后逐渐加至最高转速运转10分钟。
2、操纵工作装置，使动臂上升、下降、铲斗倾翻、收斗，约15分钟。
3、空车行驶，前进、后退各档位分别由低速到高速进行，行驶时应进行平稳的左右转向和制动等。
4、空车试运转八小时后进行下列工作：
（1）全面检查各部螺栓螺母紧固情况，特别是气缸盖螺栓、排气管螺栓、前后桥固定螺栓、轮辋螺母、方向盘固定螺母等，均应全面检查一次。
（2）清洗机油滤芯及燃油滤清器滤芯。
（1） 检查风扇皮带松紧度。
（2） 检查蓄电池电液比重和液储量，拧紧蓄电池电缆螺母，检查电器系统
各部连接处，发电机供电状况，灯光照明及转向信号等工作情况。
（3） 检查变速箱油量，发电机怠速运转时，油面应在油标中心位置。
（4） 检查液压系统，制动系统的密封性和可靠性。
（5） 检查各操纵杆、油门部件的连接固定。
（二） 作业运转（二十小时）
按“本章操作”介绍的作业方式进行，其装载负荷由小到大逐渐增加。
（三） 在作业试运转过程中，要注意以下几点：
1、各连接部位的螺栓、螺母等有无松动现象； 2、各转动部位有无不正常响声；
3、各仪表盘读数是否正常；
4、各系统有无三漏现象（指油、气、水）；
5、转向、制动是否灵活可靠；
6、工作装置动作是否正常；
7、除紧急情况外，避免突然起动、突然转向和突然制动；
8、应注意装载机的润滑情况，按规定的时间更换或添加润滑油或润滑脂；
9、应注意变速箱、离合器、前后桥、车轮毂以及制动器、制动毂的温度，
如有过热现象，应找出原因进行排除；
10、避免高温重载工作。
（四） 新车走合应做好下列工作：
1、对各连接部位的螺栓进行检查紧固；
2、对传动、转向及工作装置液压系统滤网、滤芯、油箱进行清洗并更换新油；
3、更换机油。
三、驾驶与操作
1、操纵工作装置
按下列方式用动臂及铲斗操纵杆操纵动臂及铲斗。
动臂操纵杆
向前推，动臂下降，向后拉，动臂上升，中间位置为空挡锁住动臂。
铲斗操纵杆
向前推，铲斗倾翻，向后拉，铲斗收斗，中间位置，铲斗不动。
本手册中规定的有关作业，保养和操作步骤的注意事项只适用于规定用途 的操作。如超出规定用途范围使用机器，生产厂不负担安全事故责任和机械事故责任造成损失。
2、轮式装载机作业
（1） 铲土作业
警告：
进行铲土作业时，应使装载机车身正面朝前，不要使其处于转向位置。
注意：
轮胎的滑动将降低轮胎的使用寿命，所以作业时应避免轮胎滑动。
装载松土或碎石时，为防止因轮胎打滑引起的对轮胎的磨损，应注意下列几点：
1、保持工作场地平坦，并清除落石。
2、装载松散物料时，以II档或III档作业，装载比重较大的物料时，
以II档作业。
A、驱动并降低铲斗将铲斗停在离地30㎝的地方，然后缓慢落下。
备注：如果铲斗撞击地面，前轮将离地，引起轮胎打滑。
B、接近物料前换档，换档后踩下油门踏板，并将铲斗插入物料。
C、如所铲为松散物料，放平铲斗，如所铲物料为碎石，稍微下翻铲斗。
注意：斗下不要有碎石，以免引起前轮离地，打滑。尽量使载荷保持在铲斗中心，如载荷在铲斗一侧，将失去平衡。
D、将铲斗插入物料的同时，举升动臂，防止铲斗插入太深。举升动臂时，前轮将产生足够的牵引力。
E、检查是否已铲入足够的物料，操纵控制杆、收斗，以便装满铲斗。
注意：下压铲斗铲土作业时，前轮将离地，引起轮胎打滑。
F、如装入物料太多应快速收斗，以抖落多余载荷，这样可以避免在运送物 料时洒落。
（2）平地作业
注意：
平地作业时，装载机倒档行驶。
如必须以前进档平地作业，铲斗收斗角应大于20°。
A、将土壤铲入铲斗并倒档行驶装载机，使土壤均匀从铲斗内洒落。
B、铲齿贴地，使用后牵引力将土壤均匀平整。
C、铲斗再铲地，动臂浮动，铲斗放地，后移装载机进行平地。
（3）推料作业
注意：
推料作业时，铲斗不能处于卸载位置。
推料作业时，使斗底与地面平行。
（4）运载作业
警告：
运载作业时，下落铲斗以降低运输重心。
轮式装载机的装载及运载方法包括下列循环过程：铲装—运送—装载（装入自卸车、炉口等）。
在运距100m之内转运物料时效率较高，其车速应根据路面状况而顶。在运输过程中，禁止带载举升动臂，特别是场地不平的情况下。
（5）装载作业
选择适当的作业方法，以最大程度地减少转弯次数及行程，提高作业效率。
警告：
保持作业场地平坦，重载运输时，避免急转弯或急刹车。 禁止高速行驶时，将铲斗插入料堆或碎石堆。
注意：
如轮胎打滑将降低轮胎使用寿命，所以作业时应避免轮胎滑动。
直角装载：
装载机正面对准料堆，铲起物料后，直线倒档行驶，然后将自卸车开到装载机与料堆之间。
该种方法所需装载时间短，有效的缩短工作循环时间。
V形装载：
将自卸车停放到位，使装载机到料堆于自卸车至料堆的夹角成60°角，装满铲斗后装载机倒档并转向，使其正面朝向自卸车，装载机前行并将物料装入自卸车。
此装载方向转弯角度小，作业效率高。
铲斗装满收斗时或举升到最大高度时，首先振动铲斗，使载荷平稳。
（6）卸载作业
装载机驶近卸料地点后，再将铲斗提至所需高度，向前推铲斗操纵杆，使铲斗前倾卸料。若进行装车作业，在距车箱一定距离处，提升铲斗至卸料高度后，缓慢驶近车箱卸料。卸料时应注意动作缓和以减少物料对车辆的冲击，当物料粘积于铲斗壁时，可来回操纵铲斗操纵杆使铲斗抖动将物料卸净。
（7）其他作业
本机可直接用于堆土、整平、牵引等作业，若更换相应的工作装置后还可进行多种作业，如抓木材、堆雪等作业。
注意：
配装工作装置时需经过生产厂家同意并在其指导下进行。
四、 维护保养
装运机的工作环境较为恶劣，各机件由于受到强烈的振动或碰撞，使机器零件较易松动或损坏。为了保证装运机正常运转，延长使用寿命，防患于未然，减少损失，用户应对机器进行定期的技术保养，使其保持良好的技术状态。本章简要介绍除发动机以外部分的技术保养，发动机的技术保养请按照随机带的发动机使用说明书进行。
一、牌号及换油周期
加油、部水部位 用油、用水种类
标准代号 加油或
换油期
冬 季 夏 季 每班 每周 季节
发动机冷却系统 雨水、河水等软水 雨水、河水等软水 √
发动机燃油箱 －10号、—35号轻柴油 0号轻柴油 GB252—81 √
发动机润滑油 （HC—11，HC—8）11号，8号柴机油 （HC—14）14号柴机油 SY1152—77 √ √
工作液压油箱 46号抗磨液压油 GB11118.1—94 √ √
变速箱 85W/90齿轮油 85W/90齿轮油 √ √
车架铰接销轴 转向缸前后销轴
GB491—65
√ 翻斗缸，举升缸耳座
动臂耳座 2号钙基脂润滑脂 1号钙基脂润滑脂
铲斗下销轴
举升缸活塞销轴
摇臂中间销轴
拉杆两端销轴
翻斗缸活塞杆销轴
二、轮胎的保养
1、安装时，内、外胎、轮辋及衬带，锁环等必须完整良好、清洁干净，轮辋、锁环等钢件应预先涂防锈漆，不允许有飞边、毛刺、划痕等缺陷，以防损坏内、外胎。
2、保持轮胎正常压力：轮胎压力过大，使轮胎帆布和橡胶受到过大的张力，易破裂。反之，轮胎压力太小使轮胎侧弯曲过大并使内、外胎与轮辋之间有相对滑动，造成磨损加剧。
3、正确作业是提高轮胎使用寿命的重要因素。一般情况下禁止急刹车、急起步和高速转弯，作业时尽量避免打滑现象。
4、轮胎避免与油类、化学物品、油漆等接触。
5、机器使用一定时间后轮胎应换位，前后交叉交换。
6、如果长期停车，则应将机器垫起，使轮胎离地，并避免阳光直接照射。
三、定期保养
1、例行保养（每日），出车前、收车后的日常保养
（1）检查水箱水量、燃油箱及液压油箱油量、变速箱油量，油位必须加到规定位置。各润滑处是否加足润滑脂。
（2）检查轮胎气压。
（3）检查操纵机构是否灵活、制动是否可靠、讯号设备是否完好。
