输送机使用说明书

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VF－Ⅱ－U15－S1/40型

输送机

操

作

指

南

致客户：

尊敬的客户，使用本机前必须仔细的阅读该操作指南，并严格按照其进行使用，否则由于您的操作不当给您带来的伤害与损失概与本公司无关 Weifu感谢您的信赖

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注意事项

电源：1、必须接入与本机型匹配的电源

2、电压差不得大于±％5

3、必须采用国家标准法安全接地

电控：1、不得随意拆卸、更换电器元件和给该线路线路

2、不得更改与本机控制无关的调速器参数

3、控制箱内不得混入如铁屑等一类的导电介质

4、室温下使用环境的湿度不得大于80％，

5、控制箱必须远离电磁波源

机械：1、本机严禁攀爬、乘坐

2、工作人员距离传动头、尾不得小于0.5米，本机运行中严禁拆卸或更换部件，手指等人体活动部位严禁靠近运动部件

3、本机不得接触强酸强碱等有强腐蚀性的物质

4、本机严禁超负荷运转，绝对禁止直接强行启动运转

定检：1、本机必须严格按定检周期由专业工作人员执行定检

2、除运动部件外的检护外必须在切断电源后进行，动部件的定检至少有两名工作人员才能进行

3、不得随意的改换使用不同种类润滑剂

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输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。是一种连续运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

链板式输送机多应用于重件的输送，利用固接在牵引链上的一系列链板在水平或倾斜方向输送物料的输送机，以单片钢板铰接成环带作为运输机的牵引和承载构件承载面，在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。

名称 类型

皮带式输送 Ⅰ

链板式输送 Ⅱ

网带式输送 Ⅲ

滚筒输送 Ⅳ

螺旋输送 Ⅴ

液压升降平台 Ⅵ

提升式输送 Ⅶ 一、概述

二、产品类型

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电气 机械

电源 220V ● 长 6000

380V 宽 500

风 机 有 数量 5 高 900

功率 0.55 链板 31.5/镀锌链板

无

光电 有 个数 机架 5mm中碳钢

位置

无 ● 链条 WA 500kg/m

速度 定速 节距 15

变速 0-6m/min 齿轮 Φ 35+0.05

电机 功率 0.4 f 0.12

比速 160:1 输送量 a*b 450mm³

厂家 CPG t/h 15-150 三、设备型号

四、规格尺寸

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该机主要由以下若干部件组成：

1、传动装置，包括电动机、减速机、联轴器、机架等。

2、头轮装置，包括头部机座、齿轮、主动轴、链轮、传动轴、前机架

3、链条

4、链板

5、尾轮装置：包括链轮、后机架、拉紧装置等。

6、支承轮与拦板

7、中间架

8、冷却风机

注：以上各部分出厂前己装配好，安装时根据总装图的形式及基础位置定位即可。

该机型具有以下特点：

1、适用范围广。除粘度特别大的物料外，一般固态物料和成件物均可用它输送；

2、牵引链的强度高，可用作长距离输送， 运行平稳可靠。

3、在输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等各种工艺加工；

4、输送能力大，高效的输送机允许在较小空间内输送大量物料，输送能力强。

5、输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉动，节能耐用

6、使用寿命长，用合金钢材经先进的热处理手段加工而成的输送链，其正常寿命＞5年，链上的滚子寿命≥4年。

8.工艺布置灵活，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡安装，也可同机水平加爬坡安装，可多点进出料。

五、产品结构及特点

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◆ 安装时必须注意：

（1）拉线校对使头部链轮和尾部链轮的纵向中心线重合，其误差不得超过2.5mm。

（2）中间机架安装要求互相平行。

（3）安装链板时应把每块链板的大圆弧盖住另一块链板，并且使大圆弧的朝向和输送方向一致。

（4）传动装置的中心高和给料机传动轴联轴器的中心高应一致，其偏差不得超过1.5mm。

（5）适当调整张紧装置螺杆的力度，链条的张紧力不必太紧。

（6）安装完毕，先用手转动电动机轴伸的联轴器，带动整机试转动，观察各转动部件是否转动灵活，如有卡死现象应立即排除和调整。

（7）详细检查机机各联接处的螺栓螺母有无松动，如有松动须加以紧固。

◆ 空车试运行

（1）整机安装完毕并移至预设位置，放下全部支承轮刹车，即可接通电动机电源，进行空车试运转。

（2）试机前，必须给齿轮和减速机加注润滑油，减速机的油面高度应符合规定要求。

（3）随着机子的转动，应注意观察整机各部件的情况，如发现有问题应立

即停机（守护电控设备的人员不能离开操作岗位）。

（4）试机过程中应注意观察链条和头尾链轮的啮合是否顺利，链条有无卡轨现象，如无问题，将继续空载试机4小时，完成空载试机工作。

◆ 载料试机

（1）第一次给本机供料时，应先人工在板式给料机的链板上装料，约装有1米左右的料后，然后才能机械供料，以免链板受强烈冲击而变形损坏

（2）载料试机的操作同空载试机，如一切正常，载料试机运行完成，便可以交付正常生产使用。

注：本机在出厂前已经进行上述试运行，并且是运行平稳。 六、安装调试与维护保养

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◆维护保养

本机在投产运行过程中，必须重视维护检修，才能保证正常生产。维护和保养必须由专业的技术人员按定期检查维护表严格进行，并做好记录。

（1）机架机械的保养

①每月应给链条销轴加注钙基润滑脂一次，给齿轮的齿面涂抹钙基润滑脂一次。

②半年要拆下链条、销轴、滚轮进行清洗或维修。

③要注意观察减速机的油面高度是否符合规定要求，并半年对减速机换油一次。

④在机子投产运行过程中，应经常巡视运行情况，如有变形损坏的零件

要及时更换或修理，以免发生全事故以保证整机完好率。

(2) 风机的使用维护

①使用前用手拨动叶轮检查是否运转正常，检查叶轮连接是否牢固，确认无误方可通电。本机使用220V交流电，电压允差±10％

②通电后点动检查转向是否正常，运行中注意声音是否正常，振动是否明显，发现异常应立即停止

③长时间使用要注意防止轴承的失油，及时清除风叶的粘物

④电机停放长时间不使用，复用前应测其电阻≧0.5兆欧方可使用

(3)电气的维护

定期检查时，先停止运转，切断电源，然后打开控制箱等待一至三分钟，（变频调速器断电后上仍有充电电压，放电需要一定时间，为避免危险，必须等待充电指示灯熄灭，并用电压表测试，确认此电压低于安全值≦25VDC)方可开始检查作业。

①每次开机前确保接入于机型相匹配的电源

②每次停机后要确认断开空气开关以免误动了发生事故

③注意保持控制箱的干燥、清洁。

④时常注意各电器元件的受损情况，并做到及时的更换

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表 一：定期检护周期表

附：表 一

检查项目 检查方法 点检周期别

日常 一月 六月

确认环境温度、湿度、振动、有无灰尘、气体、油雾、水滴 目视和仪器测量 ●

周围没有放置工具等异物和危险品 目视 ●

电源、主电路、控制电路电压是否正常 用万用电表量测 ●

没有异常声音，异常振动 目视、听觉 ●

螺栓等(坚固件)没松动吗？ 用工具检测 ●

没有零部件变形损坏 依据目视 ●

按钮开关控制是否正常 点动目视 ●

线路管是否变形、烫伤 目视 ●

接线头有无脱落 目视 ●

链条、齿轮的润滑 加钙基润滑脂 ●

销、轴、齿轮的清洗 防锈清洗剂 ●

减速机油 匹配即可 ●

风机桶和叶轮清洁 干棉布 ●

主电机电阻平衡 测量 ●

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附：

序号 故障现象 故障原因 处理方法

1 电动机不能起动或起动后就立即慢下来 1．线路故障

2．电压下降

3．接触器故障

4．在1.5秒内连续操作 1检查线路

2检查电压

3检查过负荷电器

2 电动机发热 1．由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电动机超负荷运行。

2．由于传动系统润滑行阻力增大，电动机超负荷运行。

2．由于传动系统润滑条件不良，致使电动机功率增加

3．电动机风扇进风口或径向散热片中堆积粉尘，使散热条件恶化。 1测电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理。

2各传动部位及时补充润滑

3清除粉尘

3 减速器过热 1．减速器中油量过多或太少

2．油使用时间过长

3．润滑条件恶化，使轴承损坏 按规定量注油，清洗内部，换更换轴承、改善润滑条件。