新产品试产计划进度表(模板)

新产品试制计划模板

新产品试制计划模板

一、引言

随着市场竞争的加剧，公司需要不断推出新产品以满足客户需求，保持市场领先地位。本计划旨在明确新产品试制的目标、流程、资源需求和时间计划，以确保新产品能够按照预期的质量、成本和时间要求推向市场。

二、目标

本计划的目标是在规定时间内，按照预期的质量、成本和时间要求，完成新产品的试制工作。具体目标包括：

1. 确保新产品能够满足客户需求和市场趋势；

2. 优化产品设计，提高产品质量和性能；

3. 控制试制成本，确保产品成本符合市场预期；

4. 缩短试制周期，加快产品上市速度。

三、流程

新产品试制流程包括以下几个阶段：

1. 产品设计：根据市场调研和客户需求，进行产品设计。包括产品功能、性能、外观、结构等方面的设计。

2. 材料采购：根据产品设计要求，采购所需的原材料和零部件。与供应商建立合作关系，确保原材料和零部件的质量和交货期。

3. 样品制作：根据产品设计图纸和工艺要求，制作样品。对样品进行性能测试和质量检测，确保样品符合设计要求。

4. 试产准备：对样品进行改进和优化，确定最终产品设计。准备试产所需的生产线、设备、人员等资源。

5. 试产：根据最终产品设计和生产工艺要求，进行小批量生产。对试产过程中出现的问题进行分析和改进，确保产品质量和性能稳定。 6. 产品评估：对试产出的产品进行质量评估和市场调研，确定产品是否符合市场需求和客户期望。根据评估结果对产品进行改进和优化。

7. 量产准备：根据试产结果和市场反馈，进行量产准备。包括生产线调整、设备升级、人员培训等方面的工作。

8. 量产：根据最终产品设计和生产工艺要求，进行批量生产。对量产过程中出现的问题进行分析和改进，确保产品质量和性能稳定。

四、资源需求

新产品试制所需的资源包括：

1. 人员：产品设计人员、工艺工程师、生产人员等；

2. 设备：生产设备、检测设备等；

3. 材料：原材料、零部件等；

阶段项目12345678910111213141516171819202122232425262728293031市场部提出需求计划DZ资料归档发行（BOM清单、工艺文件、测试软件、PCB资料等）ENPCBOM上ERP系统DZ计划部跑欠料，下请购单DZ采购下采购单，物料交期回复DZDZ反馈瓶颈物料清单DZ样机提供(2台）ENPC工艺工装清单确认DZENPC测试工装、老化工装清单确认DZENPC工艺工装、测试工装、老化工装报价（即NRE报价)DZ工艺工装、测试工装、老化工装下单、制作及回厂DZ工艺文件制作DZ整机报价DZ物料齐套状况跟踪确认DZ第2周第3周第4周第5周准备阶段1

准备阶段2 新产品试产/转产计划进度表 FORM:MP-3701A试制机型： R5□ R6□ 版本： 试制数量： 启动时间： 计划结束时间：试制流程第1周责任单位责任人计划完成时间NO.1

2试产前开拉会（确保物料齐套、生产工艺文件、测试设备、测试程序、员工培训等等）DZENPC仓库备料、发料DZSMTDZ器件整形准备（预加工）DZ插件DZ波峰焊接、补焊DZICT测试DZ单板测试（FT)DZ喷三防漆DZ组装DZ老化前测试DZ老化DZ老化后测试DZ包装DZOQCDZ发货DZ4试产总结生产问题的汇总与改进措施DZENPC5试产评审试产问题沟通及改善跟进DZENPC6NPI结束转入量产DZENPC制作：审核：批准：3试产阶段

型号3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912

1.1多功能小组成立技术部

1.2市场调研报告销售部

1.3项目可行性分析报告 确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究销售部/市场部

法律法规标准要求收集工程技术中心

以前类似设计的信息技术部

以前产品存在的问题以及顾客投诉、建议分析质保部

设计目标\可靠性目标\质量目标多方论证小组

生产能力分析和生产能力目标计划物控部

1.4设计开发进度计划技术部

1.5确定初始物料清单技术部

1.6产品及过程特殊特性分析技术部

1.7初始过程流程图技术部

1.8制定产品保证计划技术部

1.9第一阶段总结报告多方论证小组

2.1设计FMEA及检查清单技术部

2.2产品设计验证技术部

2.3产品设计评审技术部

2.4正式特殊材料清单技术部

2.5新增设施、设备和工装计划工艺部

2.6新量具和试验设备采购计划质保部

2.7工装和模具的制造、验收工艺部一、项目确定阶段新产品名称：编制日期：

201

二、产品设计开发阶段 技术部新产品进度表

（新能源）研发计划

2017年7月顾客名称：

责任部门工作内容序号2017年5月2017年6月2017年8月

共158页 第1页

型号3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912新产品名称：编制日期：

201 技术部新产品进度表

（新能源）研发计划

2017年7月顾客名称：

责任部门工作内容序号2017年5月2017年6月2017年8月

2.8样件制造控制计划及检查表技术部

2.9样件检验、实验报告质保部

2.10小组可行性承诺多方论证小组

2.11第二阶段总结技术部

3.1包装标准、包装规范工艺部

3.2产品/过程质量体系检查表质保部

3.3过程流程图及检查表工艺部

3.4车间平面布置图及检查表工艺部

3.5过程FMEA及检查表工艺部

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

APQP设计开发过程全套记录表格清单

序号 编号名称

1 TTQR8.1-01运行策划和控制方案

2 TTQR8.1-02质量计划书

3 TTQR8.1-03保密检查情况记录

4 TTQR8.3-01设计和开发总策划

5 TTQR8.3-02产品开发项目立项书

6 TTQR8.3-03新品开发计划

7 TTQR8.3-04设计任务书

8 TTQR8.3-05APQP小组成员及职责技能表

9 TTQR8.3-06初始材料清单

10 TTQR8.3-07APQP计划阶段评审报告

11 TTQR8.3-08产品设计开发输入评审

12 TTQR8.3-09 DFMEA

13 TTQR8.3-10 产品特殊特性清单

14 TTQR8.3-11 产品标准规范

15 TTQR8.3-12总成图、零件图、装配图

16 TTQR8.3-13设计和开发评审

17 TTQR8.3-14产品保证计划

18 TTQR8.3-15设计验证计划

19 TTQR8.3-16初始过程流程图

20 TTQR8.3-17样件控制计划

21 TTQR8.3-18样品验证报告

22 TTQR8.3-19新设备工装检测设备检查表及开发计划进度表

23 TTQR8.3-20产品安全防护表

24 TTQR8.3-21产品材料用量规格表（BOM)

25 TTQR8.3-22工程规范审查确认

26 TTQR8.3-23产品防错一览表

27 TTQR8.3-24可制造性和装配性设计

28 TTQR8.3-25模具配置申请表

29 TTQR8.3-26模具设计任务书

30 TTQR8.3-27模具制造报价单

31 TTQR8.3-28模具供方评定表

32 TTQR8.3-29模具加工合同

33 TTQR8.3-30模具跟踪评审验收记录

34 TTQR8.3-31设计和开发验证记录

35 TTQR8.3-32小组可行性承诺