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注塑成型工艺知识培训注塑成型工艺是一种常用的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。
为了提高员工的工作技能和质量意识，培训注塑成型工艺知识是非常重要的。
首先，培训应着重介绍注塑成型的基本原理和流程。
注塑成型是将塑料通过加热熔化，并通过高压注射进入模具的空腔中，然后冷却硬化成型的过程。
培训中应详细介绍每个环节的作用和关键点，包括塑料的熔化和注射、模具的设计和制造、注塑机的操作等。
其次，培训要重点讲解常见的注塑缺陷及其原因。
注塑过程中可能会出现短斑、气泡、翘曲等缺陷，这些缺陷严重影响产品的质量。
培训中应指导员工如何通过调整注塑工艺参数和模具结构，以及加强质量检查来避免这些缺陷的产生。
此外，培训还应介绍相关的质量管理知识。
注塑生产需要严格遵循质量管理体系，如ISO 9001标准等。
员工应了解质量规范和标准，学习如何正确操作和使用检测仪器，以确保产品的质量符合要求。
在培训中还可以引入一些案例分析和实际操作。
通过案例分析，员工可以学习分析问题的能力和解决问题的方法。
通过实际操作，员工可以熟悉注塑设备的使用和调整参数的技巧。
最后，培训还应包括注塑成型工艺的维护和安全知识。
员工需要学习如何正确保养和维修注塑设备，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
同时，员工还应了解注塑过程中的安全问题，如防护措施、操作规范等，以确保自身和他人的安全。
通过注塑成型工艺知识培训，可以提高员工的专业技能和质量意识，提高产品的质量和生产效率。
同时，注塑企业也应不断关注新技术和新工艺的发展，不断提升自身的竞争力。
继续进行注塑成型工艺知识培训，可以涉及以下相关内容：（1）材料选择和特性：注塑成型工艺的关键之一是材料的选择。
不同的塑料材料具有不同的特性和特点，因此在进行注塑成型前需要根据产品的要求选择合适的材料。
在培训中，可以介绍常见的塑料材料，包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等，并讲解它们的特性、用途和加工注意事项。
科学注塑培训计划一、培训目的通过本次培训，旨在提高参训人员的注塑技术水平和操作能力，使其能够熟练掌握注塑机的使用方法，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，为企业发展提供有力支持。
二、培训对象本次培训主要针对注塑操作员、注塑设备维修工和生产技术人员，参训人员需要有一定的机械技术和操作经验。
三、培训内容1. 注塑技术基础知识（1）注塑原理和工艺流程（2）注塑机的结构和工作原理（3）塑料材料的特性和分类（4）模具结构和工作原理2. 注塑机操作技能（1）注塑机的日常维护和保养（2）模具更换和调试（3）生产过程中的常见故障排除（4）操作规范和安全注意事项3. 塑料材料的选择和混合（1）常用塑料材料的特性和应用（2）塑料材料的混合比例和配料方法（3）材料的储存和保养4. 模具设计和优化（1）模具结构设计原则（2）模具表面处理和润滑（3）模具冷却系统的设计和优化5. 质量管理和工艺监控（1）质量管理体系和标准（2）工艺参数的控制和调整（3）质量问题的分析和改进方法6. 注塑设备的维修和故障排除（1）注塑机的电气系统和液压系统（2）常见故障的诊断和排除方法（3）设备维修和保养的技巧7. 环境保护和能源节约（1）环境保护法律法规及注塑行业的相关政策（2）能源节约和资源利用（3）废料处理和再生利用8. 注塑行业的发展趋势和新技术介绍四、培训方式1. 理论培训采用课堂授课方式，由专业技术人员进行讲解，注重理论知识和实际案例的结合，以便更好地理解和掌握相关知识。
2. 实践操作安排一定的实操时间，让参训人员亲自操作注塑机和模具，实践操作中进行技术指导和问题解答。
3. 应用考核培训结束后进行知识和操作技能的考核，通过考核合格者颁发结业证书。
五、培训时间和地点培训时间为一个月，每周安排2-3天的培训课程，地点为企业内部或外部培训基地。
六、培训师资培训师资由经验丰富的注塑技术专家和资深操作工程师组成，具有丰富的实战经验和教学经验，能够结合实际案例进行深入讲解和指导。
注塑人员技能培训计划一、前言随着注塑行业的发展，对注塑人员的技能要求也越来越高。
为了提高注塑人员的技能水平，满足市场需求，公司确定了注塑人员技能培训计划。
通过系统的培训，提高注塑人员的专业技能和操作水平，增强企业的竞争力，实现企业可持续发展。
二、培训目标1.提高注塑人员的技能水平，掌握注塑生产工艺流程和操作技巧；2.增强注塑人员的质量意识，降低产品次品率；3.提高注塑生产效率，减少生产成本；4.增强团队合作意识，提高注塑生产线的整体效益；5.提高员工满意度和忠诚度，提升企业形象。
三、培训内容1.注塑生产工艺流程的介绍主要包括模具设计、塑料材料选型、模具加工和注塑成型工艺等方面的知识。
2.注塑设备的操作技巧对注塑机的基本结构和工作原理进行介绍，详细讲解注塑机的操作方法和注意事项，使注塑人员能够熟练掌握注塑设备的操作技巧。
3.质量管理知识的学习介绍质量管理的基本概念和方法，讲解如何进行质量控制和质量检验，提高注塑人员的质量意识，降低产品次品率。
4.安全生产知识培训介绍注塑生产过程中的安全操作规程和安全风险防范措施，提高注塑人员的安全意识，降低事故发生率。
5.团队合作意识培训开展团队合作训练，增强注塑人员的团队合作意识，提高注塑生产线的整体效益。
6.沟通技巧和问题解决能力培训注塑生产过程中会出现各种问题，培养注塑人员的沟通技巧和问题解决能力，提高其处理问题的能力。
四、培训方式1.理论教学：由专业讲师进行注塑生产工艺、设备操作、质量管理等方面的理论讲解，组织参训人员学习相关书籍和资料。
2.实际操作：组织参训人员进行注塑设备的实际操作，训练其掌握注塑生产操作技巧。
3.案例分析：结合实际案例进行讨论和分析，帮助参训人员理解和掌握注塑生产中常见的问题和解决方法。
4.培训考核：定期组织培训考核，考核内容包括理论知识、实际操作和案例分析，达到一定分数才能通过培训。
五、培训计划1.确定培训时间：公司决定每周安排一天的培训时间，培训周期为3个月。
注塑成型工艺培训课程注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。
为了帮助初学者学习和掌握注塑成型工艺，我们特别设计了一门注塑成型工艺培训课程。
本课程旨在介绍注塑成型的基本原理、操作规程以及注意事项。
通过理论学习和实践操作相结合的方式，培养学员对注塑成型工艺的全面了解和熟练掌握。
课程内容分为以下几个模块：1. 注塑成型概述：介绍注塑成型的发展历史、应用领域和重要性，帮助学员了解注塑成型的基本概念和意义。
2. 注塑机的结构和工作原理：详细介绍注塑机的基本结构和每个部件的功能，并讲解注塑机的工作原理和基本操作流程。
3. 原料准备和配料：介绍塑料原料的分类、性质和选型原则，教授正确的原料准备和配料方法，确保注塑过程中原料的质量和稳定性。
4. 模具设计和制造：讲解模具的结构和工作原理，教授模具设计和制造的基本原则和方法，并介绍不同类型的模具和其应用场景。
5. 注塑工艺参数调整：详细介绍注塑成型中的工艺参数，例如注射速度、保压时间、射料温度等，并教授如何根据产品和模具要求进行合理的参数调整。
6. 注塑成型常见问题及处理方法：列举常见的注塑成型问题，例如产品缺陷、颜色不匹配等，并分享相应的处理方法和经验。
7. 安全操作和事故预防：强调在注塑成型过程中的安全操作要求，介绍相关的事故案例，并讲解事故的预防和应急处理方法。
通过本培训课程，学员将能够掌握注塑成型工艺的基本理论知识，了解注塑机的操作流程和参数调整方法，培养注塑成型的思维和技能，并能够独立进行注塑成型工作。
同时，我们还提供实际操作环节，让学员亲自操作注塑机进行实践，以加深理论知识的理解，并提供学员操作中的指导和纠正。
欢迎有兴趣的人士报名参加我们的注塑成型工艺培训课程，一起探索和学习这门广阔而有挑战性的技术。
让我们共同进步，推动注塑成型工艺的发展和应用。
此培训课程的目标是让学员全面了解注塑成型工艺，并掌握注塑成型过程中的关键环节和技巧。
为了达到这个目标，我们将提供以下内容和教学方法：8. 注塑成型相关设备和工具的介绍：详细介绍与注塑成型相关的设备和工具，包括温度控制器、压力传感器、热流道系统等，帮助学员了解这些设备的功能和使用方法。
注塑成型技术培训第一章成型材料第一节注射成型进展近年来无论在注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面均有较深研究和进展。
注塑时，一方面遇到是注塑可成型性，这是衡量塑料能否迅速和容易地成型出合乎质量规定品。
并但愿能在满足质量规定前提下，以最短注塑周期进行高效率生产。
不同高分子材料对其加工工艺条件及设备感性别很大，材料性和工艺条件将最后影响塑料制品理机械性能，因而全面理解注塑周期内工作程序，弄清可成型性和成型工艺条件及各种因素互相作用和影响，对注塑加工有重要意义。
在对充模压力影响实验表白：高聚物非牛顿特性越强，则需要压越低；结晶型比非结晶型高聚物制品有更大收收缩，在相变中比容变化较大。
在对注塑过程中大分子取向机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时，大分子由无规卷曲状态解开，并向流动方向延伸和有规则排列，如果熔体不久冷却到相变温度如下，则大分子没有足够时间松和恢复到它本来无规则卷曲构象限度，这时聚合物就要处在冻结取向状态，这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。
由于流变学和聚合物凝固过程形变因素，制品取向也许在一种方向占优势形成单轴取向，也也许在两个方向上占优势，形成双轴取向。
双轴取向会使制品得到综合机械特性，因此在注塑制品中总但愿得到双轴取向制品。
而在纡维抽丝过程中却但愿得到单轴取向。
对于取向分布实验表白：取向最大是发生在距离制件表面20%厚度处，发现取向限度随熔体温度与模温减小而增长，而提高注射压力或延长注射时间会增长制品取向限度。
对聚苯乙烯试样表白：拉伸强度在平行取向方向上随取向度增长而提高，在垂直方向上则下降。
对聚甲醛观测表白：注射时间加长会使过渡晶区厚度增长，注射压力提高会使制品断裂伸长加大。
测试表白：注塑残存应力与应变对制品质量有着重要影响，普通注塑制品有三种残存应变形式；A随着热应力而产生应变，B与分子冻结取向有关残存应变，C形体应变，对普通塑料而言注射压力增长会增长制品中残存应力，而对ABS 不十分明显。
注塑成型技术培训资料1质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷1、注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。
常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等2、如何解决缩水•缩水产生的原因制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。
解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。
因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。
3、•在注塑工艺上的解决办法：（1）注塑条件问题：①注射量不足；②提高注射压力；③增加注射时间；④增加保压压力或时间；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。
4、（2）温度问题：①物料太热造成过量收缩；②物料太冷造成充料压实不足；③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；④模温太低造成充模不足；⑤模子有局部过热点；⑥改变冷却方案5、（3）模具问题：①增大浇口；②增大分流道；③增大主流道；④增大喷嘴孔；⑤改进模子排气；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中断；⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；⑩模子造成的注射周期反常。
6、（4）设备问题：①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常7、（5）冷却条件问题：①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热水中冷却。
8、3、如何解决飞边•产生飞边的原因：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
•如何判断产生飞边的原因：在一般情况下，采用短射的办法。
即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90%的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。
注塑培训计划和培训大纲一、培训目的与背景注塑（Injection Molding）是一种工业生产中常用的塑料加工技术，通过注射模塑料熔融成型，被广泛应用于制造各种塑料制品。
注塑技术的应用领域非常广泛，包括电子、家电、汽车、医疗器械等多个行业。
为了提高注塑技术工作者的技能水平，制定注塑培训计划和培训大纲，能够更好地提高他们的技术熟练度，进而提高生产效率和产品质量。
二、培训对象注塑技术工作者、注塑机操作人员、注塑模具维修人员等。
三、培训周期本次注塑培训计划为期三个月，包括理论课程学习、实操训练、技能考核等环节。
四、培训课程设置1. 塑料材料的基本知识学习常用的塑料材料种类、性质、加工特性等基础知识。
2. 注塑机械结构与工作原理了解注塑机的组成结构、工作原理，掌握注塑机的使用方法。
3. 模具设计与制造学习注塑模具的设计原理、应用技术和制造工艺。
4. 注塑工艺参数的调整掌握塑料注塑工艺参数的设置和调整方法。
5. 注塑工艺质量控制学习注塑工艺中的质量控制方法和技术要点。
6. 注塑机维护与保养掌握注塑机的日常维护和保养技术。
7. 注塑产品检测与质量管理学习注塑产品的检测标准和质量管理方法。
8. 注塑安全生产知识学习注塑生产过程中的安全操作规程和事故应急处理知识。
五、培训方式1. 理论课程学习通过课堂授课、教材学习等方式进行理论知识的学习。
2. 实操训练利用模拟注塑生产线进行实际操作训练。
3. 轮岗实习安排学员到注塑厂进行轮岗实习，加深对注塑生产现场的了解和实际操作能力。
六、培训考核1. 理论考试对学员进行理论知识考核，达到合格分数才能通过培训。
2. 技能操作考核对学员进行实际操作能力考核，包括模具安装、注塑工艺调整等环节。
七、培训效果评估1. 培训结束后，对学员进行岗前技能考核和综合能力评估。
2. 对培训效果进行总结和评估，制定进一步的改进方案。
注塑培训计划和培训大纲旨在提高注塑技术工作者的技能水平，提高生产效率和产品质量，为企业的稳步发展提供技术支持和人才保障。
注塑培训资料注塑成型是一种常见的塑料加工技术，它通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却凝固形成所需的产品。
注塑成型工艺在制造业中广泛应用，因此注塑培训成为塑料加工行业中不可或缺的一环。
一、注塑成型的基本原理注塑成型是将固态的塑料颗粒加热融化，注入模具中，并通过冷却凝固成型。
其基本原理可以概括为以下几个步骤：1. 塑料熔融: 在注塑机的加料斗中加入塑料颗粒，通过加热融化，形成熔体。
2. 射出: 熔融的塑料经过注塑机的射出装置，被注射进模具的射出腔中。
3. 充填: 注塑机中的射出装置推动熔融塑料进入模具腔室，填充整个腔室。
4. 冷却: 注射进模具中的塑料开始冷却，凝固成型。
5. 脱模: 在冷却过程完成后，开模器打开，将成型件从模具中脱出。
二、注塑模具的结构与设计1. 注塑模具的结构：注塑模具一般由模具基座、模具芯、模具腔、顶针、导柱等组成。
2. 注塑模具的设计：注塑模具设计需要考虑成型件的形状、尺寸、材料流动性等因素，以确保最终产品的质量与精度。
三、注塑设备的选择与操作1. 注塑机的选择：根据生产需求和产品特性选择适合的注塑机型号，考虑射出量、射出压力、射出速度、射出温度控制等因素。
2. 注塑机的操作：注塑机的操作包括设定射出参数、模具安装、开机调试、生产检验等环节，需要熟悉设备的操作界面和控制系统。
四、塑料材料与添加剂的选择1. 塑料材料的选择：根据产品的性能要求，选择合适的塑料材料，如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。
2. 添加剂的选择：根据塑料的特性，可以添加增强剂、稳定剂、着色剂等，以提升产品的力学性能、稳定性和外观效果。
五、注塑成型的常见问题与解决方法1. 短冲、缺料现象：可能是注塑机射出量不足或模具缺陷导致，需要检查射出参数和模具结构。
2. 热裂纹、气泡：可能是塑料材料选择不当或注射过程中存在气体混入，需要更换合适的塑料材料或调整注射工艺。
3. 凸起、缩水等缺陷：可能是模具设计不合理或模具损耗过大，需要优化模具结构或更换模具。
注塑成型技术培训第一章成型材料第一节注射成型进展近年来无论在注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面均有较深研究和进展。
注塑时，一方面遇到是注塑可成型性，这是衡量塑料能否迅速和容易地成型出合乎质量规定品。
并但愿能在满足质量规定前提下，以最短注塑周期进行高效率生产。
不同高分子材料对其加工工艺条件及设备感性别很大，材料性和工艺条件将最后影响塑料制品理机械性能，因而全面理解注塑周期内工作程序，弄清可成型性和成型工艺条件及各种因素互相作用和影响，对注塑加工有重要意义。
在对充模压力影响实验表白：高聚物非牛顿特性越强，则需要压越低；结晶型比非结晶型高聚物制品有更大收收缩，在相变中比容变化较大。
在对注塑过程中大分子取向机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时，大分子由无规卷曲状态解开，并向流动方向延伸和有规则排列，如果熔体不久冷却到相变温度如下，则大分子没有足够时间松和恢复到它本来无规则卷曲构象限度，这时聚合物就要处在冻结取向状态，这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。
由于流变学和聚合物凝固过程形变因素，制品取向也许在一种方向占优势形成单轴取向，也也许在两个方向上占优势，形成双轴取向。
双轴取向会使制品得到综合机械特性，因此在注塑制品中总但愿得到双轴取向制品。
而在纡维抽丝过程中却但愿得到单轴取向。
对于取向分布实验表白：取向最大是发生在距离制件表面20%厚度处，发现取向限度随熔体温度与模温减小而增长，而提高注射压力或延长注射时间会增长制品取向限度。
对聚苯乙烯试样表白：拉伸强度在平行取向方向上随取向度增长而提高，在垂直方向上则下降。
对聚甲醛观测表白：注射时间加长会使过渡晶区厚度增长，注射压力提高会使制品断裂伸长加大。
测试表白：注塑残存应力与应变对制品质量有着重要影响，普通注塑制品有三种残存应变形式；A随着热应力而产生应变，B与分子冻结取向有关残存应变，C形体应变，对普通塑料而言注射压力增长会增长制品中残存应力，而对ABS 不十分明显。
对于制件拉伸特点分布研究表白：普通聚合物密度增长会提高拉伸强度，断裂伸长率和硬度，使冲击强度减少。
粘弹性：注塑过程中在接近浇口处由于高形变速率和运动学不稳定性，也许产生足够大粘弹效应，在前缘附近聚合物熔体受到切向拉伸，这种变形型式可称为喷泉效应，对薄模腔高弹性聚合物熔体流动前缘，在模腔厚度，宽度发生阶梯变化地方，以及浇口附近应当着重考虑粘弹效应。
综上所述，如何能把这些理论应用到生产实践中去，改进工艺过程中控制以减少材料，劳动量，达到缩短周期和减少废品目。
第二节惯用塑料一述.塑料它可以是纯树脂，也可以是加有各种添加剂混合物，树脂起粘结剂作用。
所加添加料目是用来改进纯树脂物理机械性能，改进加工性能或者为了节约树脂。
因而，塑料最基本物理化学性质是由树脂性质所决定。
树脂可分天然树脂和人造树脂，后者又称合成树脂。
树脂都属高聚物，这些高聚物有独特分子内部构造与分子外部构造。
高分子内部构造决定了高聚物最基本物理化学性质；而高分子外部构造则决定高聚物加工性能和物理机械性能。
聚合物按链之间在凝固后构造形态可分非结晶型（无定型），半结晶型和结晶型。
因此塑料也有无定型和结晶型之分。
结晶型塑料在凝固时，有晶核到晶粒生成过程，形成一定体态。
如PE，PP，PA，POM，等均属结晶型。
无定型塑料在凝固时，没有晶核与晶粒生长过程只是自由大分子链“冻结”如PS，PVC，PMMA，PC等。
又按其塑料对热作用反映，可分热塑性塑料与热固性塑料两类：热塑性塑料特点是加热可以软化，冷却时又重返固态。
这一可逆过程，可以重复多次。
如：PS，PVC，PA，PP，POM等；而热固性塑料特点是在某一温度下能转变成可塑性熔体，但如果继续提高温度，延长加热时间高分子内部将产生交联作用而固化。
再不能用加热办法使其软化到原始状态，不能重复加工。
如：环氧，呋喃，氨基，酚醛等。
二惯用塑料（1）聚烯烃，聚烯烃是烯烃高聚物总称，普通是指乙烯，丙烯，丁烯均聚物与共聚物。
重要品种有：低密度聚乙烯（LDPE）,线型低密度聚乙烯（LLDPE），中密度聚乙烯（MDPE），高密度聚乙烯（HDPE），超高分子量聚乙烯（UHMPE），氯化聚乙烯（CPE）；乙烯-丙烯共聚物，乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）；聚丙烯（PP），氯化聚丙烯（PPC），增强聚丙烯（RPP）聚丁烯（PB）等。
（2）氯乙烯（PVC）注塑用聚氯乙烯是悬浮聚合产品，按其颗粒形态有紧密型和疏松型。
聚氯乙烯改性品种有：氯化聚氯乙烯（CPVC），氯乙烯-醋酸乙烯共聚物，氯乙烯-偏氯乙烯共聚物（PVDC），氯乙烯-乙丙橡胶接枝共聚物，耐寒PVC即氯乙烯与马来酸酐共聚物。
注塑用PVC有两类：一种是湿混造粒，即把各种添加剂．稳定剂．加工助剂．润滑剂．冲击改性剂．复合稳定剂等混合后挤出造粒。
另一种是干混料不造粒粉状聚氯乙烯。
苯乙烯系树脂.苯乙烯系树脂是指苯乙烯均聚物与共聚物树脂总称。
近年来为改进其脆性和耐热温度低缺陷，采用与橡胶等共混和接枝办法发展一系列改性品种。
如与丙烯腈，丁二烯，a-甲基苯乙烯，甲基丙烯酸甲脂，马来酸酐等二元共聚物可改进耐热性和脆性；与丙烯腈丁二烯共聚物ABS是冲击韧性和加工性能较好工程塑料。
当前苯乙烯系塑料有通用级，发泡级，冲击级和AS，ABS等，AS有通用级AS（I）与耐热级AS（II）。
（4）丙烯酸脂类，丙烯酸脂类塑料普通涉及聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA）俗称有机玻璃，以及纤维聚合物丙烯腈。
这都是从丙烯酸衍生高聚物。
供注塑级PMMA用悬浮聚合制成，有通用级耐热级和高流动级。
（5）酰胺树脂聚. 酰胺树脂聚又称尼龙（PA）是早工程塑料品种之一，用作纤维时称绵纶。
国内有PA6，PA610，PA612，PA66，PA1010以及高碳尼龙，PA66与弹性接枝共混超韧性PA，尚有芳香聚酰胺等。
（6）线性聚脂类.在聚合物链节中具有脂链或醚链，而无支链和交联构造树脂统称为线性聚脂或线性聚醚。
国产有：聚碳酸酯双酚A型（PC），改性聚碳酸酯，聚对苯二甲酸乙二脂（涤纶，PET）聚对苯二甲酸丁二脂（PBT）聚芳脂（双酚A型），聚甲醛（POM）等。
PC是一种无定型热塑性聚合物，纯PC虽有好综合性能，但容易应力开裂，耐磨性及流动性不良，当前多采用PE，ABS，PS，PMMA，与之进行共混以克服上述缺陷。
PET大部作纤维少部用于薄膜，而注塑成型用多是玻璃纤维增强（FRPET），PBT与PET都属结晶型热塑性线型聚脂。
聚芳脂（双酚A型），这是与PC相似无定型工程塑料聚甲醛（POM）有均聚和共聚两种，都是结晶型聚合物。
均聚比共聚POM 热稳定性差加工温度范畴窄。
此外尚有含油POM这是在POM内加液体润滑油和硬脂酸盐类表面活性剂共聚物。
含油POM摩擦系数小，物料不易输送因此惯用开槽料筒注塑机进行生产。
（7）氟塑料. 氟塑料品种有：聚四乙烯（PTFE），聚四乙烯与六氟丙烯酸共聚物（FEP），三氟乙烯（PCTFE），聚偏氟乙烯（PVDF）聚氟乙烯（PVF）等。
PCTFE从分子构造上看与PTFE重要区别在于有氯原子存在，从而破坏了PTFE对称性，减少了大分子链堆砌，使其增长挠性。
PCTFE对热较敏感，易于高温下分解。
聚偏氟乙烯（PVDF），是一种白色粉末状，结晶型热塑性树脂。
（8）纤维素塑料，纤维素塑料是指由天然纤维素与无机或有机酸作用产生纤维素树脂再加上增塑剂而制成。
纤维素是最古老半合成型热塑性塑料，惯用有硝酸纤维素醋酸纤维素，醋酸丁酸纤维素，用于注塑以醋酸纤维素为主。
（9）耐高温型树脂，此类有聚砜，聚芳砜，聚苯醚砜，聚苯硫醚，聚苯醚，聚酰亚胺。
此类聚合物由于在分子主链上具有亚芳基或杂环构造，因而具备耐高温，耐辐射能力，并兼有很高强度和尺寸稳定性。
聚砜（PSF），双酚A聚砜属线性热塑性聚合物，虽然有正规构造，但依然是无定型构造形态。
聚砜粘度较大并且对温度依赖性要比对剪切速率大。
这一点正与聚乙烯相反而与聚碳醋酯类却相近。
在注塑中，当剪切速率低时，温度对其膨胀效应影响不明显。
聚苯醚砜（PES），在其分子构造中不具有脂肪族基团，因而对耐热性和抗氧性较好。
可在180~200度范畴内长期使用，熔融温度50~350度。
聚苯醚（PPO），PPO和其她许多热塑性塑料不同；熔体流变性能接近牛顿型流体，粘度对剪切速率并没有明显依赖性。
用于注塑尚有改性聚苯醚及氯化聚醚。
聚苯硫醚（PPS，雷腾），是一种新型工程塑料它具备优良综合性能，是当前作轴颈与轴承最佳村料。
PSS原粉熔融后流动性很大，直接加工困难因而必要通过交联预解决，提高流动性。
注塑用有粉料与可粒料两种。
PSS注塑与HDPE 十分相似所不同是PSS规定成型温度高些：在此343度时其流动性相称于HDPE 流动。
三理惯用填料注塑材料惯用填料有普通填料，金属填料，有机填料，短纤维填料与长纤维填料。
加入这些填料可减少注塑制品成本，提高经济效益可改进物理机械性能，化学性能以及光电性能；可改进加工性能，流变性能，减少粘度，提高分散作用。
普通填料有石灰石，碳酸钙，滑石粉，硅酸钙，云母，氢氧化铝，硫酸钙，以及农副产品等。
有机填料是当前塑料制品中重要填料，有天然材料和合成材料，涉及：木材，木粉，胡核壳皮，棉植纤维素等；合成材料有再生纤维素，涉及：人造织物，聚丙烯腈纤维，尼龙纤维，聚酯纤维等。
加到注塑材料中某些填料，需要用表面改性剂进行解决，解决过程遵循界面化学理论，填料与聚合物表面湿润理论酸碱互相作用理论，以及混合理论赋予材料某些优良性质。
当前惯用表面改性剂有硅烷偶联剂，钛酸酯偶联剂，有机硅解决剂等。
这些表面改性剂加上后，能进一步提高填料效能。
第二章塑料物理性能第一节塑料物理性能物料性能与注塑条件和制品质量有密切关系。
注塑材料大某些是颗粒状，这些固体物料装入料斗时，普通要先通过预热，排除湿气，然后再通过螺杆压缩输送和塑化作用，在料筒中需要通过较长热历程才被螺杆推入模腔，通过压力保持阶段再冷却定型。
影响这个过程重要因素是物料，温度，料筒温度，充模压力，速度。
高分子物料加工工艺性能，分子链内部构造，分子量大小及其分布，并且还取决高分子外部构造。
注塑工艺性与高分子材料相对密度，导热系数，比热容，玻璃化与结晶温度，熔化，分解温度以及加工中所体现力学性能，流变性能等有密切关系。
一，普通物理性能1总热容量总热容量是指注塑物料在注塑工艺温度下总热容量。
2 熔化热熔化热又称熔化潜热，是结晶型聚合物在形成或熔化晶体时所需要能量。
这某些能量是用来熔化高分子结晶构造，因此注塑结晶型聚合物时要比注塑非结晶型料达到指定熔化温度下所需能量要多。
对于非结晶型聚合物无需熔化潜热。
使POM达到注塑温度需热约452/g(100.8cal/g),PS只需要375J/g即可熔化。
