科学注塑成型培训(很详细很深入!)

注塑成型过程知识培训Ⅱ注塑成型基础1、什么是注塑成型2、常用注塑成型设备3、注塑过程的各个阶段以及它的重要工艺参数和主要失效模式3.1 塑化3.2 锁模3.3 注塑3.4 保压3.5 冷却3.6 开模3.7 顶出1、什么是注塑成型？注塑成型（也称注塑模塑、简称注塑）是指将注射用原料（粒状或粉状塑料）置于能加热的料筒内，受热、塑化后用螺杆或柱塞施加压力，使熔体经料筒末端的喷嘴注入到所需形状的模具中填满模腔，经冷却定型后脱模，即得到具有要求形状的制品。

2、常用注塑成型设备注塑成型机（有两种、即柱塞式注塑机和螺杆式注塑机）自动烘干机、加料机模温控制机粉碎机机械手传送带3.1 塑化重要的工艺参数1、温度：提供塑料熔化的热量，常见塑料温度表2、螺杆转速：计量时螺杆后退时转动的速度，视原料类别而有差异。

3、背压：计量时作用于螺杆的力，视原材料种类、制品形状及使用功能而定。

定义：原材料通过螺杆转动摩擦生热，及料筒电源加热而使塑料熔化的过程。

失效模式：1、温度可能会因加热不当造成螺杆折断，或者原料分解碳化，致使生产无法进行。

2、螺杆转速不当，可能造成塑化不均，料温不稳定，制品质量不稳。

3、背压太高会增加计量段螺槽熔体的反流和漏流，降低了熔体输送能力、减少了塑化量、而且增加功率消耗。

3.2 开、锁模重要工艺参数1、锁速度－通常根据模具结构而使用低、中、高、中低的速度，再使用高压锁模。

2、计算锁模力公式为：Pt≥Pcp×Fr 即产品投影面积×平均模腔力3、为了确保其效果，将计算得到的锁模力除以75%，即机台的承受能力。

失效模式：锁模不当，可能造成以下后果：•损坏模具•制品易出现飞边•模具变形、内应力产生•不必要的能量消耗3.3 注塑1、注塑计量：确定计量行程依据下式计算W×10A×P×q螺杆截面积×原料密度×扣除倒流漏流后螺杆头效率2、注塑时间：使制品充满型腔的时间3、注塑压力：视制品要求及原料性能、模具浇口位置形状而设定。

注塑成型技术培训第一章成型材料第一节注射成型进展近年来无论在注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面均有较深研究和进展。

注塑时，一方面遇到是注塑可成型性，这是衡量塑料能否迅速和容易地成型出合乎质量规定品。

并但愿能在满足质量规定前提下，以最短注塑周期进行高效率生产。

不同高分子材料对其加工工艺条件及设备感性别很大，材料性和工艺条件将最后影响塑料制品理机械性能，因而全面理解注塑周期内工作程序，弄清可成型性和成型工艺条件及各种因素互相作用和影响，对注塑加工有重要意义。

在对充模压力影响实验表白：高聚物非牛顿特性越强，则需要压越低；结晶型比非结晶型高聚物制品有更大收收缩，在相变中比容变化较大。

在对注塑过程中大分子取向机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时，大分子由无规卷曲状态解开，并向流动方向延伸和有规则排列，如果熔体不久冷却到相变温度如下，则大分子没有足够时间松和恢复到它本来无规则卷曲构象限度，这时聚合物就要处在冻结取向状态，这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。

由于流变学和聚合物凝固过程形变因素，制品取向也许在一种方向占优势形成单轴取向，也也许在两个方向上占优势，形成双轴取向。

双轴取向会使制品得到综合机械特性，因此在注塑制品中总但愿得到双轴取向制品。

而在纡维抽丝过程中却但愿得到单轴取向。

对于取向分布实验表白：取向最大是发生在距离制件表面20%厚度处，发现取向限度随熔体温度与模温减小而增长，而提高注射压力或延长注射时间会增长制品取向限度。

对聚苯乙烯试样表白：拉伸强度在平行取向方向上随取向度增长而提高，在垂直方向上则下降。

对聚甲醛观测表白：注射时间加长会使过渡晶区厚度增长，注射压力提高会使制品断裂伸长加大。

测试表白：注塑残存应力与应变对制品质量有着重要影响，普通注塑制品有三种残存应变形式；A随着热应力而产生应变，B与分子冻结取向有关残存应变，C形体应变，对普通塑料而言注射压力增长会增长制品中残存应力，而对ABS 不十分明显。

注塑成型基本学习培训资料宋良胜一.注塑成型基础2-1 塑料塑料是加热,加压后，就能够成型加工的高分子物质。

塑料为天然树脂与合成树脂，一般指出由石油而成的合成树脂。

塑料的特长之一为加热后会变形，所以对于各种各样的形状能极易批量生产。

塑料大概分为有热塑性树脂与热固化树脂，大部分的产品用此两种塑料来制造。

热塑性树脂的性质为加热后溶化，在模具内进行冷却，就会固化造成产品，再次加热，也会溶化的性质。

热固化树脂的性质为虽然与热塑性树脂一样加热后溶化，但再次加热后会固化，一旦形成为固化后，不再形成为溶化。

2-2 注塑成型意味着把树脂在加热筒内进行加热溶化，接着把它射到模具内，然后把溶化树脂在模具内进行冷却。

通过此工程来制造产品。

2-3 进行注塑成型时所需的东西 1. 成型材料(树脂)2. 材料干燥机(热风式、除湿式、真空式)3. 注塑成形机4. 模具5. 模具温度调节器(媒体:水、油、加热器)6. 取出器7. 粉碎机8. 成形技术2-4 注塑成形条件的5个因素 1. 温度 2. 时间 3. 量(位置) 4. 速度 5. 压力温度材料干燥、加热筒温度、树脂温度、模具温度、制品取出温度、室内温度、执行油、冷却水温度时间 材料干燥时间、计量时间、填充时间、保压时间、冷却时间、周期 位置(量) 料斗内的材料放入量、注塑开始位置、注塑最前进位置、注塑结束位置、计量开始位置、减压量、注塑量速度 计量速度(螺杆转动)、注塑速度、开锁模速度、顶出速度、减压速度 压力锁模压力、填充压力、保压压力、计量负荷压力、螺杆背压力2-5 成形条件成形条件应该确认5个因素怎样设定，得到怎样结果，并确认成形制品在设定范围及结果范围内可以得到良品。

成形条件表上所需的东西根据5个因素的配合，就会成立成形条件。

只有5个因素总保持平衡，才能进行稳定成形。

1.应该明确记载设定值范围及最终设定值。

2.应该明确记载结果范围及最终结果。

3.应该明确记载产品的不具产生部位。

注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]第一篇：注塑厂培训课程科学注塑成型技术1、注塑成型的原理（软化、熔融、流动、赋形、固化）2、注塑成型工艺流程；3、注塑成型前的准备工作；4、注射压力与模具结构之间的关系；5、注射压力与制品厚度之间的关系；6、注射压力与塑料流动性能之间的关系；7、注射压力与注射速度之间的关系；8、注射压力与模具温度之间的关系；9、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系；10、注射压力与在注塑制品大小之间的关系；11、注射压力与注塑制品数目之间的关系；12、保压压力的作用与设定方法；13、保压压力的曲线分析；14、背压的形成、作用及设定方法；15、模具温度的作用与控制要求；16、料筒温度的作用与控制要求；17、注射速度的作用及设定方法；18、注射量和射胶位置的设定方法；19、注射工夫/冷却工夫的肯定方法；20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法；21、塑料性能与注塑工艺的关系；22、模具结构与注塑工艺的关系；23、注塑机与注塑工艺的关系；24、注塑工艺参数对成型质量量的影响；25、最佳注塑工艺条件的确定；26、注射速度和保压不良的分析；27、如何科学设定注塑工艺条件；28、多级注射程序的控制方法；29、多级注射位置的肯定方法；30、多级注塑条件设定的实例分析；31、注塑成型新技术介绍。

“注塑模具维修技术”“模具维修、磨焊换旧”，长期以来注塑模具维修技术仅仅停留在更换顶针、磨平焊补、加开排气糟的水平上，对于一些模具结构性问题得不到根本的改善。

注塑部常常抱怨模具维修老是修不到位、模具反复上上下下、工艺盲目调个不停，造成大量的工夫、质料、电费、人工的浪费，注塑生产效率低、不良率高且机位人手多、甚至出现延误交期现象，严重影响企业的竞争力！由于过去多数修模技术人员没有受过专业的培训，只是凭经历处置惩罚一些比较简单的模具故障问题；愈来愈多的人已经认识到注塑模具维修技术触及的知识面广，仅靠过去的经验是远远不够的。

注塑培训资料目的：更好的熟练操作注塑机及维护保养。

一、微波炉的操作。

1、接通电源。

2、把环氧树脂粉（编号EME2500）简称注塑粉放进微波炉的玻璃转盘里。

3、按下“微波（MZCRO）键。

4、根据所需的温度选择时间烹调注塑粉。

5、按下“开始（START）"键。

二、清理与保养。

三、注塑的操作指引。

1、准备工作。

(1)、接上电源线。

(2)、把电源开关(POWER)与加热开关(HEATER)置“ON”位置。

(3)、检查温度表、上模(TOPTEMP)与下模(BTMTEMP)的温度约150C+5C。

(4)、检查气压表，合模(C1MP,PR)压力指针约到“5”位置，冲模(XJERPR)压力指针约到“70”位置,开模(SYS,PR)压力指针约到“70”位置。

(5)、检查固化时间表(CURET1ME)为160±10S0(6)、把注塑模肯放上注塑机的下加热板，并要接触到时间感应开关。

(7)、同时按合模开关IP1RDoWN^]IM,C1oSE1与M,C1OSE,下加热板向上闭合。

(8)、注塑之前需加热约1小时。

2、清理。

(1)、功能开关置IC1EAN1NG|位置。

(2)、按OPEN」下加热板向下打开。

(3)、同时提案P1RDOWN1匝C1oSE|与IP1RDoWN冲头向下伸长。

(4)、按IP1RUP1，冲头向上收缩。

3、注塑。

(1)、用风枪吹干净注塑模与注模机加热板和冲头。

(2)、注塑：装科相对应的注塑模并固定好，同时塑模粉需在微波炉内软化约1分钟，然后加入注塑机内注塑。

*(3)、把注塑模具放上塑机的下加热板，并接触到时间感应开关。

(4)、打开抽真空机开关，(刚开始时)。

(5)、同时按P1RDOWNIM,C1oSE|与∣M,C1OSE|合模开关，下加热板向上闭合。

(6)、把从微波炉内烤软化的注塑胶料放入注塑机胶料入口。

(7)、把功能开关置MO1D1NG位置。

(8)、同时按P1RDOWNM,C1OSE与P1RDOWN开关，冲头向下伸长注塑，同时抽真空表(VACUUN)的指针转到约“60”的位置，大约30秒后，转回到“0”位置，当时间到180秒钟，自动开模，然后取出产品。

注塑成型缺陷阐发及不良解决对策注塑成型技术培训资料一．如何解决注塑产物存在的品质缺陷1.注塑产物存在的品质缺陷：塑料成品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔布局，物料的流变性等因素错综变化的影响，使得制件的内在及外不雅质量经常会呈现各种各样的缺陷，常见的外不雅缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花、银丝、变形等。

2.如何解决缩水？〔也叫缩痕、缩坑〕●缩水〔坑〕发生的原因：制件在模具中冷却时，由于制件的壁厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕，叫缩水。

它一般呈此刻塑件的壁厚区、凹形、内圆角相接的平面上。

解决缩水的道理是：在制件冷却过程中，熔胶不竭补充制件收缩引起的空缺。

因此在正常情况下要包管熔胶补充的通道不受阻和有足够的补充压力。

〔如果缩水发生在浇口附近时，可以通过耽误保压时间来解决；如果塑件在厚壁处发生缩水时应该耽误塑件在模具内的冷却时间；如果嵌件周围由于熔体局部收缩引起缩水，这主要是由于嵌件的温度太低造成的，应设法提高嵌件的温度；如果由于供料缺乏引起塑件外表缩水应增加供料量。

此外，塑件在模内的冷却时间必需充实〕●在注塑工艺上的解决方法：（1）注塑条件问题:①打针量缺乏；②提高打针压力；③增加打针时间；④增加保压压力或时间；⑤提高打针速度；⑥增加打针周期；⑦增加塑料的压缩密度〔提高背压、降低速度〕；⑧增加打针缓冲量。

（2）温度问题：一个合格的产物关键在于模温料温，此温度关系到熔料在模腔内面的流动性，流动性越好越有利于调机，一般原料只在尺度温度范围内使用最正确，因为料温高会烧胶，温度低流动性不好，总之模温料温上下城市使塑件缩水，所以，在调试过程中必然要掌握最正确温度状况。

①物料太热造成过量收缩；②物料太冷造成充料压实缺乏；③模温太高造成模壁处物料不克不及很快固化；④模温太低造成充模缺乏；⑤模具有局部过热点；⑥改变冷却方案。