江苏长虹汽车装备集团有限公司Q/SCH-J08.02.4 -2011采购物资入库检验大纲2011年 7月10日发布 2011年 8月1日实施江苏长虹汽车装备集团有限公司发布目录第一章总则-----------------------------------------------------------2 第二章外观验收-----------------------------------------------------2 第三章设备的检验---------------------------------------------------4 第四章材料的检验--------------------------------------------------5 第五章工具的检验-----------------------------------------------------19 第六章扩检、全检管理规定---------------------------------------23第一章总则1.1为保障采购物资的到货入库质量，以相关标准及合同技术附件为依据实施采购物资的检验特制定本大纲。
1.2本大纲适用于采购物资及其文件、资料的入库开箱检验与理化检验。
1.3本大纲为采购物资入库检验的通用规定，签订技术协议的物资，按技术协议的要求并结合本大纲及相关标准进行检验。
1.4检验采用相应的设计制造验收标准，标准不明确时按国标标准、国外先进标准、产品制造厂标准、设计要求，以最严标准为准。
1.5在采购物资检验中，有关安全、劳动保护、环境保护、工业卫生、防火、防爆等规定，必须符合我国现行法规和标准的规定。
1.6本大纲在实施中如存在未尽事宜或因工程需要而增加的检验项目，采购部以工作联络单进行确认。
1.7质量部后续有关检验的会议纪要的精神应在检验工作中得到落实。
1.8本大纲的解释权归质量部。
1.9本检验大纲引用标准时，所有标准都会被修订，应以最新标准、设计要求为准。
第二章外观验收2.1外观及数量的验收由质检员负责实施，外观验收按相关标准及采购物资外观验收要求进行。
2.2物资“三证”及随机资料由质量部进行验收及保管，并定期按工程相关规定移交文档中心进行归档。
2.3外观验收要求见附录：采购物资外观验收要求。
2.4当材料无质量证明文件或核查有疑问时，应对材料进行化学成分的检验，并应符合材料标准的要求。
附表1 材料外观检验表第三章设备的检验3.1本大纲“设备”的含义是指静设备、动设备、电气设备、工业自动化仪表、工业控制计算机等机械的总称。
3.2所有设备按相关标准及规定进行外观及数量验收。
3.3对随设备整批订货的设备附件、配件、备件等按设备验收，对单独订货的设备附件、配件、备件等按材料验收。
3.4如需要对重要设备的关键部件材料进行检验，按材料检验要求进行。
泵类的验收（1）检查主机、附机、随机零部件是否和说明书与装箱单相符。
（2）铸件上的型砂必须除净，铸件应无毛刺、瘤疤、气孔、密集针眼和降低铸件强度的其他缺陷。
经过加工的金属表面及主轴、螺纹等应无擦伤、裂纹等损伤。
（3）活塞杆的磨擦面，应无凹痕、斑点、裂纹。
（4）曲轴表面，应无凹痕、毛刺、裂纹、针状小孔和非金属杂物。
（5）连杆螺栓和螺帽，应无裂痕和疤结等。
（6）油漆层应光洁完整，色调一致。
（7）电动机不得有受潮、发霉等现象。
风机的验收（1）机壳侧板必须平整，不得有凹凸压伤或歪斜等现象。
（2）叶轮和机壳的焊缝处，应无烧穿、裂纹及未焊透等缺陷。
（3）风机外表油漆层应光洁，色调一致，无流痕及脱落等缺陷。
（4）电动机应无受潮、发霉现象。
减速器的验收（1）减速器的外表应无裂纹、碰伤，表面漆层应均匀光洁、色调一致，不得有脱漆、生锈现象。
（2）减速器的铭牌、油尺、通风帽应齐全。
(3 ) 箱体铸造件应无有害性缺陷，焊接箱体应无变形和超过规定的缺陷。
电动葫芦的验收（1）传动部件的加工面应无损伤、锈蚀，并涂有防锈油层。
本体油漆面不能脱落。
（2）起重吊钩应无任何损伤，并在转动沟轮、钩轴时不得有卡住现象。
（3）所附电动机、制动器和电气控制开关等均不得有受潮、发霉、锈蚀及变质等现象。
手拉葫芦的验收（1）手动葫芦的外表面应无裂缝、损伤、受潮、锈蚀、变质及变形等现象。
（2）漆层表面应光洁完整、无斑点、皱纹、气泡和脱漆等现象。
（3）未加工的零件内部，均应涂漆防锈。
凡涂漆的金属表面应无砂粒和毛刺。
（4）链条表面应作防锈处理，即涂防锈油脂、银粉漆、黑漆或发蓝等。
（5）吊钩必须完整，不扭曲，无毛刺、尖角、折痕、裂纹以及焊补等缺陷。
（6）齿轮和齿轮轴等铸件应无裂纹、折痕、结疤、鳞皮、锈斑、毛边及飞刺等缺陷。
（7）在葫芦的显目处用标牌标明：产品名称、型号、起重量、起重高度、产品编号以及出厂日期等字样。
并应有“切勿超重”的标志。
第四章材料的检验第一节总则4.1.1本大纲“材料”的含义是指金属板材和型材、管子、阀门、管件、紧固件、焊接材料、隔热、耐火材料、电气仪表材料、化工原材料等。
4.1.2除合同或设计文件另有规定外，应遵守本大纲规定。
本大纲未包括的特殊材料的检验应根据设计文件或技术协议并参照本大纲另行规定。
4.1.3对焊接材料、隔热、耐火材料、电气仪表材料等仅进行外观及数量验收。
4.1.4材料的外观验收要求见附录1：采购物资外观验收要求。
4.1.5仅进行外观验收的材料，当外观验收有疑问时，应进行相关理化检验。
4.1.6对用于低温环境下的材料，抽检比例在原比例上加倍。
4.1.7当材料检验结果不符合规定的标准时，应扩大检验比率直至全部进行检验，具体执行《扩检、全检、修复管理规定》。
4.1.8对检验不合格品做出退货补供的材料，补供材料入库时必须重新检验，检验合格后方能入库。
第二节管子的检验4.2.1管子和管道附件的检验应根据买方设计文件规定的使用条件和设计压力分级进行检验。
管子和管道附件的分级，可按现行国家标准《工业管道工程施工验收规范》划分：低压0.1MPa≤P＜1.6MPa中压1.6MPa≤P＜1OMPa高压1OMPa≤P4.2.2对于DN50以上的焊缝管子应按同规格、同批次抽查供货数量的1%，但不得少于1根进行检验，对螺旋焊管进行超声波探伤检查，位置应包括钢管端部焊缝及钢板对接焊缝，合格率不小于95%时，可视为整批合格，但对缺陷部位需进行修复；对直缝焊管进行水压试验，应符合标准的规定。
4.2.3对直径大于15mm，壁厚大于1.5mm的合金、不锈钢管应按同规格、同批次抽查供货数量的5%，但不得少于2根进行材料成分理化分析鉴定，应符合标准的规定。
4.2.4对高压钢管按同规格、同批次抽查供货数量的1%，但不得少于1根进行超声波检验，应符合标准的规定。
4.2.5用于在现场制作的管子的检验，应按合同指定标准和设计文件的规定进行。
第三节阀门类的检验4.3.1阀门耐压检验按同规格、同批次抽检5%且不少于1只,应符合标准的规定，本地检验部门无法进行耐压检验的阀门须安排专人参加制造厂的出厂检验，并在安装后进行耐压检验。
4.3.2阀门耐压检验的方法及对水质的要求，应符合标准的规定。
4.3.3阀门耐压试验后，应由生产部门对密封面进行防锈处理。
4.3.4对合金、不锈钢等材质的阀门，按同规格、同批次抽检1%但不少于1件进行阀体材质的理化分析，应符合标准的规定。
有条件时还应进行阀杆材质检验。
4.3.5安全阀进行100%检验、定压，应符合标准的规定。
4.3.6仪表调节阀入库仅进行外观验收，安装后进行调节试验。
4.3.7对同一供应商、同规格供货数量超过100只时，随机抽取一只进行解体检查，重点检查闸阀，对合金零件检查材质，对阀杆、阀板进行硬度检查，对阀座、阀板进行堆焊厚度检查，应符合标准的规定。
当检验发现不合格时，除对抽检规格进行扩检外，还应对该供应商的其余到货规格进行扩检。
4.3.8所有阀门必须进行100%出厂检验，且须有卖房人员现场见证，重要阀门须监造的按监造程序选择人员进行监造并参加出厂检验，通用阀门由采购部组织人员参加出厂检验。
见证人员对出厂检验进行现场见证后盖章确认出厂检验见证确认单，发货时必须提供出厂检验见证确认单，做为到货验收资料之一。
第四节管件的检验4.4.1对DN>50mm的合金钢及不锈钢管件的合金成分，应进行理化分析及硬度检验，其抽查数量可按同规格、同批次5%但不少于2件进行抽查。
应符合材料标准的规定。
4.4.2对公称直径大于DN50的碳钢法兰、公称直径大于DN150、壁厚等级大于SCH30（在无壁厚等级时按壁厚大于8mm）的碳钢无缝管件按同规格、同批次抽检1%，但不少于1件，检查硬度和化学成分。
4.4.3对DN>50的有缝管件按同规格、同批次抽检1%但不少于1件，进行超声波探伤检验，应符合标准的规定。
4.4.4检验顺序按成分、硬度、着色渗透、超声波进行，当前序检验不合格时，则其它检验项目不再进行。
第五节紧固件的检验4.5.1紧固件的检验数量按同规格、同批次供货数量的1%，但不少于2件不多于10件。
4.5.2高强度（＞8.8）紧固件进行硬度检验，应符合标准要求。
4.5.3高强度或低温用紧固件，进行材料成分的理化检验，渗透探伤，且应对低温紧固件按每批抽取1件进行低温冲击试验。
4.5.4不锈钢紧固件及8.8级合金紧固件进行材料成分的检验。
第六节金属板材和型材的检验4.6.1对合金钢材料，应抽查同规格、同批次供货数量的5%，但不得少于1件进行材料成分的理化分析鉴定，应符合标准的规定。
4.6.2对焊接H型钢应抽查同规格、同批次供货数量的1%，但不得少于1件进行焊缝超声波检验，应符合标准的规定。
4.6.3对工、槽、角、扁钢按同一供应商的一个到货批随机抽取一件进行材料成分的分析鉴定，应符合标准的规定。
当检验发现不合格时，除对抽检规格进行扩检外，还应对其余未抽检规格进行扩检。
一、金属材料的数量验收金属材料的数量验收分为三种情况：一是检斤计量；二是理论换算计重；三是点件验收。
验收前首先弄清计量方法，按正确的方法进行数量验收。
（1）．检斤验收的方法和要求：检斤计量用的磅秤必须准确。
（2）．理论换算验收的方法和要求：理论换算验收的物资需要进行检尺并计算，属于定尺的物资要进行抽检，每捆测一根，确定足尺即可。
非定尺（乱尺）物资则须逐根检尺并综合换算。
金属材料理论换算方法，一般是以材料的断面积乘以长度再乘以该种金属的比重。
一批物资验收后要进行综合计算实际验收总量，并与原发重量核对。
误差在磅差范围内者，作为正常验收入库处理。
误差超出磅差范围者，按实际验收数量入库。
二、金属材料的外观验收（1）．产品的外观验收是检查产品的外观质量。
金属材料在生产过程中和运输操作过程中都可能造成缺陷留在金属材料表面。
