序号
是否N/A 备 注
1
2
3
4井架
底座
底盘
绞车，刹车系统
提升系统部件
其他部件
井架
底座
底盘
绞车，刹车系统
提升系统部件
其他部件
底盘试验记录
部件试验记录（角箱、绞车、平衡试验）
专用性能实验记录
8文件编号： 检验日期： 检验员：
试验报告7NDE 报告56材料报告制造工艺，工艺编号焊接工艺评定（WPS ）井架、底座等主要构件有限元计算
质量控制文件检验
描述记录：按技术协议验收其他文件的完整性
制造图样，记录图号
序号是否N/A 备 注各类设备，零部件，连接件装配完整，齐全；安装方法正确，无漏装现象；
螺栓、螺母安装正确
2管缆布置布置整齐，走向合理，安装牢固。
整体平面度不大于10mm；
相邻两台面高度差不大于5mm；间隙均匀不大于
10mm；
围栏、扶梯能顺利装拆。
无表面缺陷，清除飞边、毛刺；暴露的加工面防腐处理5
6产品铭牌、警示牌、指示牌、编号牌、仪器仪表刻度等
液、气、水管线标志
电气接口标志
井口安装基础标志
其他标志（链条节数等标记）
油漆颜色、质量和品种符合相关要求 表面质量9
其他8
记录：描述
4
加工表面标志7非加工表面焊接结构件
完整性
1工作平台 喷漆3产品外观检验
序号是否N/A 备 注主、捞砂滚筒刹车鼓、筒身参数
主、捞砂滚筒钢丝绳参数
捞砂滚筒容绳量
平衡性，平衡记录温升。温升小于45℃，最高温度小于80℃刹带间隙均匀，1mm—3mm；接合面大于80%刹把操作灵活，夹角在45—70之间4辅助刹车
5润滑系统
管路连接正常，无泄漏压力、温度指示7尺寸检验
链条等尺寸确认8防碰测试
9绕绳情况
排列整齐10其他记录：
绞 车
描述
空运转试验，发动机
2100rpm，15min
2设计要求1刹车系统
3
6冷却系统
序号是否N/A 备 注
1
设计要求与技术协议的符合情况2载荷试验试验大纲
损伤情况
销轴连接，润滑情况
销轴孔
安全销齐整情况
与技术协议的符合情况
指梁平台构件
指梁平台安全装置
指梁附件
操作台
栏杆损伤及连接
辅助滑轮总成
起升液缸
伸缩液缸
液压系统接头液压系统软管
伸缩油缸扶正器
销轴等紧固件
承载梁
锁紧机构
绷绳
绳卡
销子和安全销
花篮螺丝5描述
绷绳系统
67井 架
井架大腿
3二层台井架锁紧机构起升装置和伸缩装置
4
8登梯助力装置
二层台安全带与逃生装置安装位置
指梁保护链
9HSE检验
辅助滑轮保护装置
螺栓、照明灯防脱落装置
10尺寸检验尺寸抽检，
11其他
备注：
序号是否N/A 备 注
1
设计要求与技术协议的符合情况承载立柱支撑横梁连接孔螺栓及销子
安全销
钻台面转盘梁和撑杆
转盘固定装置
梯子、栏杆撑杆6
结构件损伤、变形情况7其他备注：
45
附件
描述
2
承载件连接件
3钻台
底 座
描述
序号是否N/A备 注
与技术协议的符合情况
1设计要求
部件运转记录
2运转试验
与绞车运转，温度、噪音正常
3挂合机构
4其他
备注：
序号是否N/A 备 注
1设计要求与技术协议的符合情况
链传动等安装符合标准要求
传动轴角度在规定范围之内
3运转试验运转平稳；噪音等符合规定；
旋转部位防护
链条、齿轮箱等无泄漏
5
润滑6其他备注：
描述
4安装与防护
安装
2
序号是否N/A 备 注
1
设计要求与技术协议的符合情况2系统压力额定压力/工作压力
系统部件动作正常/压力正常
各操作指示正确
密封可靠
4其他系统试验3描述
序号是否N/A 备 注
1
设计要求与技术协议的符合情况2系统压力额定压力/工作压力
系统部件动作正常/压力正常各操作指示正确
密封可靠
紧急刹车测试
4其他系统试验
3气控系统
描述
备注：
序号是否N/A 备 注
1参数符合相关标准或技术协议的要求
轮槽、直径符合要求
转动灵活。静平衡试验。
辅助滑轮保护装置
钢丝绳防跳槽装置
天车缓冲装置
挡脚板防等装置
4
润滑装置5其他要求备注：
滑轮
2HSE检验
3天车、游车、大钩、水龙头
描述
