检验大纲
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检验大纲
检验项目应用到的设备及检验手段 1. 几何外观尺寸
毛坯、原材料进厂——进货检验 2. 外协质量相关文件卡尺、深度尺、千分尺
无损检测:壁厚检测卡尺、荧光磁粉探伤机、超
声波测厚仪、着色探伤剂
理化检验:⑴材质检测、⑵机械性能、⑶化学试验卡尺、冲击试验机、光谱仪
及手工操作检定
机加工零部件检验:按图纸及标准要求对各个零部件进行检验卡尺、深度尺、百分表
卡钳、千分尺、长爪内侧尺标识检验:各个零部件跟踪记录并编号刻字笔
焊接检验:阀门焊件的焊缝、结构长、缺陷等相关焊连接检验卡尺、内径千分棍
装配检验:阀门各零部件组装过程中一系列的跟踪检验卡尺、图纸
整机试验检验:按客户合同及相关标准进行压力试验液压试验台
合格证、铭牌、质量文件的制作:给合格品制作相关质量文件、合格证、铭牌等
外观检验:表面粗糙度、铭牌标识内容及位置是否正确是否正确卡尺
成品出厂、入库,不合格品相关处理及记录在案
各种量具均由计量室进行周期检定
质检部
2009-3-10
理化性能检验
机加工零部件检验
壁厚检测
标识检验
焊接检验
装配检验
整机试压检验
毛坯、原材料进厂检验
铭牌及合格证制作
外观检验。
编制说明
本检验大纲是根据《中华人民共和国进出口商品检验法》及其实施细则的规定,依据《化工建设项目进口设备材料检验大纲》,参考相关施工及验收规范并借鉴以往项目物资工作的经验,结合天津一体化工程的具体情况,为做好工程设备材料的检验工作而编写的。
大纲分为:总则、名词解释、一般规定、静置设备、转动机械,材料与配件、电气设备和器材,仪表设备和材料、DCS系统,化工原材料,检验中的维护要求等十一章,各章自成体系。
进口锅炉压力容器的检验须按劳锅字(1990)9号关于继续执行《进出口锅炉压力容器监督管理办法》的通知执行。
本大纲在实施中如发现问题或未尽事宜,应根据具体情况研究解决。
中国石化集团第四建设公司
天津乙烯工程接保检项目部注:此稿为讨论稿,文中提到的所有检验比例均为参考数字,不作为将来具体实施的依据。
具体实施时的确切比例全部按项目部的书面委托执行。
目录
第一章;总则 (1)
第二章:名词解释 (1)
第三章:—般规定 (2)
第四章:静置设备的检验 (5)
第五章:转动机械的检验 (11)
第六章:材料与配件的检验 (21)
第七章:电气设备材料的检验 (27)
第八章:仪表设备材料的检验 (39)
第九章:DCS系统的检验 (42)
第十章:化工原材料检验 (45)
第十一章:检验中的维护要求 (47)。
2024检验师考试大纲
2024年检验师考试大纲如下:
考试科目:基础知识、相关专业知识、专业知识和专业实践能力四个科目。
考试内容:
•基础知识主要包括医学微生物学、免疫学、生物化学、分子生物学等基础医学和临床医学的基本理论知识。
•相关专业知识主要包括实验室质量管理、实验室安全与防护、实验室设备应用等。
•专业知识主要包括临床常见病、多发病的检验技术以及临床常用生化检验技术等。
•专业实践能力主要包括常见检验项目的操作、结果判读以及检验项目的质量控制等。
1。
物资检验大纲1. 目的为了明确对物资进货检验的标准、内容、方法及量化的要求,使物资进货检验达到规范化管理。
2. 范围适用于全公司的自购物资及顾客提供的物资检验管理。
3. 定义物资——用于工程的设备、材料、成品、半成品、原材料。
4. 职责4.1. 仓管员负责对到货的物资进行检验工作。
4.2. 金属检验部门按物资部门委托单的要求进行对进货的金属材料检验工作。
4.3. 焊接工程师按进货检验的要求负责组织焊材试焊检验工作。
5. 相关文件5.1. 《物资供销企业管理规范》5.2. 《物资技术保管规程》5.3. 《电力建设施工及验收规范》5.4. 《火力发电厂金属技术监督规程》5.5. 《实用五金手册》6. 程序6.1. 对到货物资分类1)金属材料2)焊接材料3)电线电缆4)阀门管件5)五金工具6)油、气类7)化工产品8)消耗材料9)机电设备6.2. 核对到货物资的证件6.2.1. 入库物资应具备下列证件:1) 内部凭证:采购审批单、订货合同、技术协议书等。
凭证内应说明入库物资的名称、品牌、规格、数量等。
2) 供货单位凭证:质量证明书或合格证、检验报告、化验单、检验证书、装箱单、磅码单、发货明细表等。
3) 运输部门凭证:运输单、如在入库前或运输途中发生残损等情况时,应有商务记录或普通记录。
6.2.2. 仓管员核对资料、证件相符后,按各类物资检验方法负责进行外观质量和数量检验。
6.3. 检验类别、标准、内容、方法及比例6.3.1. 金属材料检验标准及依据:电力行业标准:《火力发电厂金属技术监督规程》6.3.1.1.验收内容及方法:核对型号规格、数量、检查外观质量;(1)钢板和钢带(条钢、盘条)的验收参照GB247-88标准《钢材和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》;(2)型钢的验收参照GB2101-89标准《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》;(3)钢管的验收参照GB2102-88标准《钢管验收、包装、标志及质量证明书》和GB/T17395-1998标准《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》;6.3.1.2.检查内容及方法:(1)表面质量及外形尺寸检查:按规程中各品种的相应规定检查表面缺陷(结疤、裂缝、气泡、夹杂、折迭、耳子、麻面、分层、拉裂、辊印、粘结等)和尺寸偏差;(2)有色金属表面质量及外形尺寸检查:裂缝、起皮、起泡、针孔、夹杂、起刺、划伤、擦伤、斑点、凹坑、压灰、辊印等;(3)形状检查:弯曲、波浪弯、扭转、外缘斜度(工字钢)、弯腰挠度(工、槽钢)、椭圆、脱距、凹面(钢管)、飞翅、剪切编制、锯齿形边(钢板)、塌肩(槽钢)、厚薄不均、厚边(钢板)、缺角(钢板)等;(4)验证厂家提供的材质证明书;(5)对合金材料进行光谱分析。
钢结构工程质量检验大纲(范本模板)一、引言本大纲旨在为钢结构工程质量检验提供一个范本模板,以确保工程的合格性和安全性。
二、质量检验目的本次质量检验的目的是:- 验证钢结构工程的设计、制造和安装是否符合相关国家标准和规范;- 确保钢结构工程的质量满足项目要求,以保证工程的安全和稳定性;- 监督施工过程,确保施工符合工程图纸和规范要求。
三、质量检验内容本次质量检验将包括以下内容:1. 钢材质量检查:检查钢材的成分、力学性能和外观质量;2. 焊接质量检查:检查焊缝的焊接工艺、焊接质量和焊接连接的强度;3. 安装质量检查:检查钢结构件的安装位置、变形和固定方式等;4. 表面处理质量检查:检查钢结构表面的腐蚀防护、喷涂质量和涂层厚度等;5. 尺寸偏差检查:检查钢结构件的尺寸偏差是否满足规范要求;6. 特殊构件检查:检查特殊构件的制造和安装质量,如螺栓连接、锚固件等;7. 结构稳定性检查:检查钢结构的整体稳定性和局部稳定性。
四、质量检验方法本次质量检验将采用以下方法:1. 目视检查:对钢材和焊缝等进行目视检查,确保其质量符合标准要求;2. 可视检测:利用无损检测技术,对焊缝和构件进行检测,发现和评估缺陷;3. 拆卸检查:对特殊构件进行拆卸检查,验证其制造和安装质量;4. 精密测量:使用测量工具,对尺寸偏差进行精确测量;5. 力学性能测试:对钢材和焊缝进行力学性能测试,评估其强度和韧性。
五、质量检验标准本次质量检验将参考以下标准:- 国家相关钢结构标准和规范;- 工程项目的设计要求和技术规范;- 钢材、焊材和涂料等相关产品的质量标准。
六、质量检验报告根据质量检验结果,将编制质量检验报告,报告内容应包括:- 检验项目和方法;- 检验结果和评价;- 发现的问题和建议。
七、质量检验责任本次质量检验由专业质检机构或具备相应资质和经验的工程师负责执行。
他们应确保全程监督,做到公正、客观和严谨。
八、质量检验时间安排质量检验时间应在施工过程中合理安排,以确保及时发现和解决质量问题,避免对工期造成影响。
锅炉产品安全质量监督检验大纲一、前言为确保锅炉产品的安全质量和满足市场需求,依据国家相关法律法规和标准,制定本锅炉产品安全质量监督检验大纲。
本大纲旨在对锅炉产品的制造、安装、改造、维修过程进行全程监督检验,确保锅炉产品符合安全、环保、节能等要求,保障人民群众的生命财产安全和社会稳定。
二、检验范围本大纲适用于蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉、特种设备及其附属设备和安全保护装置。
三、检验内容1. 原材料检验:对锅炉所使用的原材料进行化学成分、力学性能、焊接性能等检验,确保原材料符合国家或行业标准。
2. 零部件检验:对锅炉的铸件、焊缝、胀口、螺纹等连接部位进行无损检测、力学性能试验等,确保零部件质量。
3. 设备结构检验:检查锅炉本体及其附属设备的结构设计、制造、安装是否符合相关法律法规、标准和技术要求。
4. 安全保护装置检验:检查锅炉的安全阀、压力表、温度计、水位计等安全保护装置是否齐全、准确、可靠。
5. 环保性能检验:对锅炉排放的废气、废水、固废等污染物进行监测,确保锅炉环保性能达标。
6. 能效检验:对锅炉的能效进行测试,评估锅炉的能源利用率、热效率等指标,确保锅炉节能性能。
四、检验方法1. 视觉检验:通过目视、放大镜、内窥镜等工具对锅炉表面、内部及连接部位进行检查,发现缺陷及时处理。
2. 无损检测:采用超声波、射线、磁粉等无损检测方法对锅炉的焊缝、胀口、螺纹等连接部位进行检查,发现缺陷及时处理。
3. 力学性能试验:对锅炉原材料、零部件进行拉伸、冲击、弯曲等力学性能试验,评估其强度、韧性等指标。
4. 化学分析:对锅炉所使用的原材料、水处理药剂等进行化学成分分析,确保其符合国家或行业标准。
5. 环保监测:采用自动监测设备对锅炉排放的废气、废水、固废等污染物进行监测,评估其环保性能。
6. 能效测试:通过对锅炉的热量、电力、燃料等能源消耗进行测试,计算锅炉的能源利用率、热效率等指标。
五、检验程序1. 制造过程监督:对锅炉制造过程中的原材料、零部件、焊接、组装等环节进行全程监督,确保产品质量。
江苏天雨铸造股份有限公司检验大纲编制审核批准日期日期日期1目的本大纲用作铸钢件检验验收依据2 引用文件GB5676 一般工程用铸造碳钢的1)、化学成分 2)、机械性能 3)、热处理GB5680 高锰钢铸件的1)、化学成分2)、机械性能GB2100 不锈耐酸钢铸件的1)、化学成分2)、机械性能GB5678 铸造合金光谱分析取样方法GB6414 铸件尺寸公差GB228 金属拉伸试验法GB6060 铸造表面粗糙度样块GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB9443铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法GB7233铸钢件超声探伤及质量评级方法ISO3452无损探伤—液体渗透探伤—一般原理ISO无损挥伤—用X射线或γ射线进行的金属材料射线照相探伤—基本规则3 技术要求牌号与试棒本公司生产GB5676 GB5680 GB2100 标准中各牌号铸钢件,各牌号的试样生产的方法及尺寸见各自标准。
机械性能各标准中的各牌号铸钢的机械性能见各自标准,客户有特殊的要求时,铸件的性能应符合客户的确定的要求。
化学成分金相组织热处理各标准中的各牌号铸钢的化学成分,金相组织热处理,必须达到各自标准中的要求,除非客户对上述三项中的一项不要求时,可不做该项检查。
无损探伤各种探伤液体渗透探伤,磁粉探伤,射线照相探伤,超声波探伤见各自标准,并且根据客户要求决定采用何种探伤。
几何形状与尺寸铸件的形状与尺寸应符合图纸样品或订货协议中规定的要求。
尺寸公差公差铸件图纸尺寸带有公分差的应符合其公差,示注公差的尺寸,水玻璃砂按CT12-14级选用公差,铸件基本尺寸小于等于16MM时,铸件的公差等级选用CT10-12级,铸件基本尺寸小于等于25时,铸件的公差等级选用CT11-13级。
公差带的位置公差带应对称于铸件基本尺寸,有斜度要求的部位,公差带应沿斜度倾斜方向对称。
内外圆角公差内外圆角公差的上限是铸件公差,下限是0。
序号
是否N/A 备 注
1
2
3
4井架
底座
底盘
绞车,刹车系统
提升系统部件
其他部件
井架
底座
底盘
绞车,刹车系统
提升系统部件
其他部件
底盘试验记录
部件试验记录(角箱、绞车、平衡试验)
专用性能实验记录
8文件编号: 检验日期: 检验员:
试验报告7NDE 报告56材料报告制造工艺,工艺编号焊接工艺评定(WPS )井架、底座等主要构件有限元计算
质量控制文件检验
描述记录:按技术协议验收其他文件的完整性
制造图样,记录图号
序号是否N/A 备 注各类设备,零部件,连接件装配完整,齐全;安装方法正确,无漏装现象;
螺栓、螺母安装正确
2管缆布置布置整齐,走向合理,安装牢固。
整体平面度不大于10mm;
相邻两台面高度差不大于5mm;间隙均匀不大于
10mm;
围栏、扶梯能顺利装拆。
无表面缺陷,清除飞边、毛刺;暴露的加工面防腐处理5
6产品铭牌、警示牌、指示牌、编号牌、仪器仪表刻度等
液、气、水管线标志
电气接口标志
井口安装基础标志
其他标志(链条节数等标记)
油漆颜色、质量和品种符合相关要求 表面质量9
其他8
记录:描述
4
加工表面标志7非加工表面焊接结构件
完整性
1工作平台 喷漆3产品外观检验
序号是否N/A 备 注主、捞砂滚筒刹车鼓、筒身参数
主、捞砂滚筒钢丝绳参数
捞砂滚筒容绳量
平衡性,平衡记录温升。
温升小于45℃,最高温度小于80℃刹带间隙均匀,1mm—3mm;接合面大于80%刹把操作灵活,夹角在45—70之间4辅助刹车
5润滑系统
管路连接正常,无泄漏压力、温度指示7尺寸检验
链条等尺寸确认8防碰测试
9绕绳情况
排列整齐10其他记录:
绞 车
描述
空运转试验,发动机
2100rpm,15min
2设计要求1刹车系统
3
6冷却系统
序号是否N/A 备 注
1
设计要求与技术协议的符合情况2载荷试验试验大纲
损伤情况
销轴连接,润滑情况
销轴孔
安全销齐整情况
与技术协议的符合情况
指梁平台构件
指梁平台安全装置
指梁附件
操作台
栏杆损伤及连接
辅助滑轮总成
起升液缸
伸缩液缸
液压系统接头液压系统软管
伸缩油缸扶正器
销轴等紧固件
承载梁
锁紧机构
绷绳
绳卡
销子和安全销
花篮螺丝5描述
绷绳系统
67井 架
井架大腿
3二层台井架锁紧机构起升装置和伸缩装置
4
8登梯助力装置
二层台安全带与逃生装置安装位置
指梁保护链
9HSE检验
辅助滑轮保护装置
螺栓、照明灯防脱落装置
10尺寸检验尺寸抽检,
11其他
备注:
序号是否N/A 备 注
1
设计要求与技术协议的符合情况承载立柱支撑横梁连接孔螺栓及销子
安全销
钻台面转盘梁和撑杆
转盘固定装置
梯子、栏杆撑杆6
结构件损伤、变形情况7其他备注:
45
附件
描述
2
承载件连接件
3钻台
底 座
描述
序号是否N/A备 注
与技术协议的符合情况
1设计要求
部件运转记录
2运转试验
与绞车运转,温度、噪音正常
3挂合机构
4其他
备注:
序号是否N/A 备 注
1设计要求与技术协议的符合情况
链传动等安装符合标准要求
传动轴角度在规定范围之内
3运转试验运转平稳;噪音等符合规定;
旋转部位防护
链条、齿轮箱等无泄漏
5
润滑6其他备注:
描述
4安装与防护
安装
2
序号是否N/A 备 注
1
设计要求与技术协议的符合情况2系统压力额定压力/工作压力
系统部件动作正常/压力正常
各操作指示正确
密封可靠
4其他系统试验3描述
序号是否N/A 备 注
1
设计要求与技术协议的符合情况2系统压力额定压力/工作压力
系统部件动作正常/压力正常各操作指示正确
密封可靠
紧急刹车测试
4其他系统试验
3气控系统
描述
备注:
序号是否N/A 备 注
1参数符合相关标准或技术协议的要求
轮槽、直径符合要求
转动灵活。
静平衡试验。
辅助滑轮保护装置
钢丝绳防跳槽装置
天车缓冲装置
挡脚板防等装置
4
润滑装置5其他要求备注:
滑轮
2HSE检验
3天车、游车、大钩、水龙头
描述
序号是否N/A 备 注
1设计要求
符合相关标准或技术协议的要求。
轴荷等符合GB1589与技术协议的符合情况仪表显示正常
并机时发动机的转速差
与技术协议的符合情况仪表显示正常
换挡正常
润滑情况连接螺栓
空运转跳动
减速器润滑液
脂润滑点
轮间差速
中后桥桥间差速及驱动挂合
前桥桥间差速及驱动挂合
空运转响声
变形焊缝完好程度润滑点
承载板簧
悬挂及悬挂与车架、车桥的连接件
气压磨损
与车桥连接螺栓底 盘
描述
发动机
23456
7
轮胎
8车桥变速箱
传动轴
车架
悬挂
方向机润滑油油面
拉杆及球铰
动力转向系统液面
动力转向系统滤子清洁程度
动力转向系统最大压力
转向系统油泵、阀件、液缸
动力转向系统接头及管线
发动机运转时方向操纵灵活性
停车制动行车制动
辅助制动
发动机蓄电池灯光指示正常
各开关、保险、仪表、灯具
12
附件
驾驶室及各护罩、工具箱、踏板、梯子、后视镜等
13其他备注:
电路系统
119转向系统10制动系统
附 件
1完整性提供的随机件、备件数量规格符合技术协议规定
技术文件符合技术协议规定
2发运项目准备与技术协议的符合情况
吊点明确,设计分布合理。
防锈
密封面处理
接口,各水气液等接口保护
非金属材料
螺栓、销轴、别针等散件包装
设备编号完整,目录明细
3其他
备注:。