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钢丝圈的选配和使用钢丝圈是环锭细纱机卷捻机构中最小的一个部件，又是细纱机器材消耗量最大的一个部件。
正确选配和使用好钢丝圈，不仅影响纺纱断头和成纱质量，同样也影响生产成本。
实践证明：正确选配好钢丝圈是使用好钢领的重要条件，不同的钢领要选用相适应的钢丝圈。
2．1钢丝圈选配要求品种选用原则：即根据所纺品种的纤维特点、纺纱号数及工艺条件来确定钢丝圈的型号和重量。
几何形状选配原则：即根据钢领的性能特点，几何形状来配置相适应的钢丝圈型号。
钢丝圈与钢领的优化配置应当符合以下使用要求：(1)钢丝圈上车容易，装嵌方便，飞圈少，走熟期短，细纱断头稳定。
(2)拎头要爽快，特别是在小纱时拎头不应过重且接头容易，还应防止纱线与钢丝圈摩擦割断头。
(3)高速运转时抗楔性能好，纱线通道顺畅，气圈稳定，不出现气圈强力过紧或过松的抖动现象。
(4)除了有稳定的气圈形状和张力外，还应达到成纱毛羽稳定，并应有较长的钢丝圈使用周期。
2．2钢丝圈的使用与管理2．2．1钢丝圈重量的掌握在生产中通常是采用调节钢丝圈重量来控制气圈状态和稳定纺纱张力，因而选配某种型号的钢丝圈时，应备一定重量范围的钢丝圈，以适应纺纱机台的实际要求。
(1)原棉品质好时，钢丝圈可稍重。
(2)细纱机锭速快，钢领直径大，张力大，钢丝圈宜稍轻。
(3)调换新钢领时，摩擦阻力大，钢丝圈重量宜减轻1-2号，待钢领走熟后再适当加重。
(4)在气候、温湿度变化时，特别是南方梅雨季节，温湿度高，钢丝圈重量宜减轻使用。
(5)竹节纱根据节粗、节长、竹节形态等将钢丝圈适当加重1～2号。
赛络纺纱则比同号纯棉纱偏重使用。
(6)对于细纱机台，由于钢领使用时间的长短，或者机械状态的差异，对满纱断头高的机台，钢丝圈轻一点，而小纱断头高的机台，钢丝圈重一点。
另外，可通过调节高速叶子板和纱管顶部的距离，调整气圈的大小，以弥补钢丝圈过重、过轻引起的管纱毛羽和细纱断头等问题，2．2．2钢丝圈的试纺和确定在采用新型号钢领或采用新型纤维开发新品种时，应对钢丝圈(包括采用新型号钢丝圈时)进行少量锭子的试纺工作，然后扩大到整台细纱机。
钢铁制品在服装纺织行业中的应用有哪些在人们的普遍认知中，钢铁制品似乎与服装纺织行业相距甚远。
然而，实际上钢铁制品在这个看似柔软的领域中有着多样且重要的应用。
首先，让我们来谈谈纺织机械中的钢铁部件。
现代纺织生产高度依赖各种先进的机械设备，而这些设备中众多关键零部件都是由钢铁制成。
例如，纺纱机中的罗拉、锭子等部件，需要具备高强度和高精度，以确保纱线的均匀度和质量。
钢铁的优良机械性能使得这些部件能够在高速运转和长时间工作的条件下保持稳定，减少故障和维修次数，从而提高生产效率。
再看织布机，其中的钢筘、综框等也是钢铁制品的典型应用。
钢筘在织布过程中起到控制经纱密度和排列的重要作用，其材质必须坚硬耐磨，能够承受频繁的摩擦和张力。
综框则负责带动经纱上下运动，实现交织，同样需要钢铁材料的高强度来保证其动作的准确性和稳定性。
在服装制造环节，钢铁制品同样不可或缺。
裁剪工具如剪刀、裁刀等，往往采用优质的不锈钢制造。
不锈钢具有防锈、锋利且耐用的特点，能够轻松地裁剪各种面料，并且在长期使用后仍能保持良好的性能。
而在缝纫设备中，许多关键的传动部件和结构件也是由钢铁制成。
比如缝纫机的针杆、挑线杆等，它们需要承受高速往复运动带来的冲击和摩擦，只有钢铁的高强度才能满足这样的要求。
除了直接参与生产过程的设备和工具，钢铁制品在服装纺织行业的仓储和物流环节也发挥着重要作用。
货架、托盘等存储和运输设备通常由钢铁制造，以承受大量货物的重量。
这些钢铁制品经过特殊的表面处理，如防锈涂层，可以在潮湿的仓库环境中长时间使用而不生锈损坏。
另外，一些特殊的服装和纺织品也会用到钢铁材料。
例如，具有防护功能的工作服，如防火服、防切割服等，可能会嵌入钢丝或钢板来增强防护性能。
在时尚领域，一些设计师会将钢铁元素融入服装的装饰中，打造出独特而富有个性的作品。
钢铁制品在服装纺织行业的质量检测环节也扮演着关键角色。
检测设备中的探头、夹具等部件往往由钢铁制成，以保证检测的准确性和稳定性。
环锭细纱机钢领、钢丝圈问题的讨论2007年7月16日安徽省纺织工程学会钢领、钢丝圈是环锭细纱机及普通环锭捻线机的关键部件，它们与锭子、纱管等配套共同完成纱线的加捻及卷绕，钢领、钢丝圈质量好坏，直接影响纺纱质量、纺纱效率及经济效益，若配套使用不当，不仅影响钢领、钢丝圈使用寿命，而且纺纱张力不稳定，引起纱线毛羽增加、细纱条干恶化、并使细纱断头增加、生产效率下降。
目前，国内外对提高钢领、钢丝圈质量，增加耐磨度、延长使用寿命等问题做了研究并取得很大进步。
国产钢领由于材质、加工精度、热处理与国外相比存在一定差距，使得使用寿命差距较大，国产钢领只能使用6个月～12个月，而国外钢领可使用3年～8年，有的超过10年。
各种型号的国产钢丝圈品种很多，以棉纺细纱为例，根据不同号数有纯棉、涤棉及其它化纤短纤维纺纱，配备了种种型号的钢丝圈分别与各种钢领型号配套，当锭速在15000 r/min～20000 r/min时，钢丝圈仅使用7天左右，国产镀氟钢丝圈可使用1个月，与国外相比还有一定差距。
国外钢丝圈一般使用寿命达到1个月以上，最长有100天左右，如陶瓷钢领、钢丝圈配套使用时间可达105天。
钢丝圈在钢领的滑动飞行，使自身温度上升到300℃左右，钢丝圈上的一些金属物会熔化在钢领内跑道上，严重破坏了相互间的正常啮合，使纺纱张力波动增大，纱线毛羽及断头增加。
钢领、钢丝圈配套使用时有磨合期、稳定期及衰退期三个阶段，钢丝圈使用寿命太短，稳定期相应很短，纺纱张力波动大，不稳定，尤其在小纱时张力显著增大、毛羽及断头增加。
现就国内外钢领、钢丝圈的应用情况与大家进行探讨。
1 国内普通的钢领、钢丝圈的应用情况1．1 国产钢领的分类①钢领边宽PG1为3.2 mm，PG2为4 mm，PG1/2为2.6 mm，PG1/2为高速钢领。
都属于平面钢领。
PG系列钢领在我国应用最多。
②ZM型为锥面钢领以铁基粉末冶金为材料，也有以微量合金元素加铁基作材料的；分为ZM6-直径38 mm、42 mm、45 mm；及ZM9-直径45 mm、42 mm、51 mm；边宽均为2.6 mm，属于高速钢领。
细纱高速纺纱选用钢领、钢丝圈的探讨陈伟;陈标【摘要】细纱在高速纺纱过程中,在不增加断头和能耗的前提下,增加纺纱速度对提高企业经济效益有很大的意义.阐述了高速纺纱对钢领钢丝圈的要求及验证两者匹配效果的方法.简明介绍了无锡市求盛纺织有限公司近几年来通过材料、设备和热、表面处理等方式进行改造升级,在新型高速钢领钢丝圈及特殊规格钢领方面取得突破.钢领和钢丝圈之间摩擦系数小且一致性好,上车周期短、节能佳、寿命长、高速集聚纺和高速环锭纺纱适应性强,将是今后较长时间内环锭纺纱钢领和钢丝圈的发展方向.【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2016(024)002【总页数】3页(P37-39)【关键词】钢圈光洁度;钢领直径;气圈环;匹配;精密轴承钢钢领;钢丝圈【作者】陈伟;陈标【作者单位】无锡市求盛纺织机械配件制造有限公司,江苏无锡214000;无锡市求盛纺织机械配件制造有限公司,江苏无锡214000【正文语种】中文【中图分类】TS112.823细纱是环锭纺系统中最关键的成纱工序，是整个系统的核心。
所以，挖掘细纱的生产能力，是整个系统能否盈利的关键。
纺纱厂的成本核算是按吨纱成本来核定的，提高细纱产量就意味着降低生产成本，尤其是对分摊固定成本起着决定性的作用。
因此，细纱高速从某种意义上讲，就是纺纱增效，同时也是纺纱能力的体现。
对任何一个企业来说，在不增加断头和能耗的前提下，增速就意味着有增效的可能。
事实上很多企业用自己的实践证明，只有增效，才能从恶劣的竞争环境中找到生存之路[1-3]。
众所周知，钢领和钢丝圈这对摩擦副是环锭纺细纱机上实现加捻和卷绕的关键器材，二者之间配合是否“默契”，以及“自身”的质量是否过硬，与成纱的品质有直接关联[4-6]。
钢领与钢丝圈的配合中选择钢丝圈规格十分重要。
在二者配合中，既要使摩擦力达到一定数值，又要使磨损尽量减少。
在细纱高速生产过程中，钢领与钢丝圈之间的摩擦情况非常复杂，因为二者在高速、高压和高温状态下进行跳跃式滑动摩擦，这与常温状态下的滑动摩擦差异很大[7-8]。
环锭纺、气流纺、喷气纺、涡流纺、赛络纺、紧密纺简介环锭纺环锭纺纱是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。
环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒气流纺气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。
分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。
纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。
这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。
气流纺的特征气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。
气流纺与环锭纺的区别气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。
气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。
而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。
一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。
气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。
几种不同形式集聚纺装置的比较分析作者：顾浩源周杰才吴登鹏刘义龙来源：《轻纺工业与技术》 2012年第1期顾浩源，周杰才，吴登鹏，刘义龙（江苏双山集团股份有限公司，江苏盐城２２４３００）【摘要】简要叙述了两种不同形式的负压式集聚纺纱技术和一种机械式集聚纺装置，并对这三种集聚纺装置的特点做了分析。
通过实验对比分析了三种不同形式集聚纺装置所纺纱线的性能，认为绪森形式的集聚纺比丰田形式和机械式的集聚纺所纺纱线的综合性能要好。
【关键词】集聚纺；网格圈；纱线；罗拉中图分类号： TS103.1 文献标识码： B 文章编号： 2095-0101（2012）01-0011-03自集聚纺纱技术问世以来，由于集聚纺纱有着毛羽少、强力高等诸多方面的优势，加之国内外对集聚纺装置的研究的投入不断加大，集聚纺装置的形式也是越来越多；从集聚方式上主要分为两大类——负压式和机械式。
目前，国内使用较多的负压式集聚纺装置主要是绪森形式的三罗拉集聚纺装置和丰田形式的四罗拉集聚纺装置，而机械式集聚纺装置基本上为瑞士ＲＯＴＣＲＡＦＴ公司生产的罗卡斯磁性集聚纺纱装置。
随着使用厂家的越来越多，关于这几种形式集聚纺装置的优劣争论越来越广泛，因此我们做了如下的一些分析研究，以供广大厂家与研究人员参考。
１集聚装置的比较三种不同形式的集聚纺装置示意图如图１、图２和图３所示。
１．１成纱原理绪森形式和丰田形式的集聚纺装置是通过负压气流来实现对须条的集聚，从而达到消除纺纱三角区，减少毛羽的目的。
而罗卡斯磁性集聚纺纱装置采用的是机械—磁铁的原理工作，利用磁性集棉器与下罗拉之间形成一个封闭的凝聚区，使纤维在平行紧密的状态下加捻，从而消除三角区，减少了毛羽的产生。
１．２传动方式对比绪森形式的集聚纺装置具有消极式传动的特点，这个特点也是其存在的关键原因，丰田形式的集聚纺是在传统绪森形式集聚纺装置的基础上演变而来，一改过去绪森形式网格圈传动靠前皮辊传导至中间齿轮，再传导到引纱皮辊的消极传动方式。
纳米钢丝圈使用体会魏永利（陕西纺织科研所）摘要：介绍了纳米钢丝圈的特征及钢丝圈选配要求。
通过跟踪实验，确定T/C 90/10 45S 品种钢丝圈选配型号和使用寿命。
事实证明使用纳米钢丝圈，不但能降低机配件费用，还能减少工人劳动强度。
1.前言钢丝圈是纺纱设备必不可少的器材，它牵涉到产品产量、质量和消耗。
在不影响产品质量的前提下，延长钢丝圈的使用周期，不仅能够减少消耗，而且能够减少工人的劳动强度，提高生产效率。
2.纳米钢丝圈简介一般钢丝圈的使用寿命为5-7天，若超期使用，轻则纺纱断头和纱线毛羽增多，影响生产效率，重则产生棉球疵点，影响产品质量。
这主要是经过5-7天工作运行，钢丝圈表面与钢领、纱线摩擦产生磨痕，破坏了其表面原有光洁度。
本文所介绍的纳米钢丝圈，也称超长周期钢丝圈，一般使用周期可达20-30天，其表面经过纳米处理，光洁度大大提高，在使用过程中，减小了表面摩擦系数，从而达到延缓表面磨损，延长使用周期目的。
3.纳米钢丝圈的选配3.1选用钢丝圈注意事项：3.1.1钢丝圈与钢领的几何形状相匹配，在钢领内跑道接触处要与足够大的接触面积，以减小压强和减少摩擦，提高散热性能。
3.1.2 钢丝圈重心要低，使其运行平稳，减少意外摩擦。
3.1.3 材料硬度适中，应该略低于钢领硬度，还应富于弹性而不变形，最好进行适当的表面处理。
3.2 实际选配介绍3.2.1 我公司生产品种为T/C 90/10 45S,锭速为140000转/分,钢丝圈速度为30米/分,钢领型号为PG1/2 -4254，硬度为HRC700。
3.2.2 根据经验，涤棉品种选用钢丝圈要着重考虑耐磨性和散热性，所以钢丝圈硬度相对稍大、光洁度较高、重心低或纺纱接触面积稍大，因此，我们选用钢丝圈时首先考虑的是瓦楞型、矩型或薄弓形，表面进行适当处理。
与PG1/2钢领常匹配的钢丝圈截面形状有W261（瓦楞型）型、CO型（矩型）、OSS型（薄弓形）等。
结合我厂实际生产情况，我们选用经过纳米处理的W261型34-38＃、CO型8/0＃和OSS型8/＃0，其硬度为HRC680，通过跟踪实验进行优化选型。
国产细纱长车改造紧密纺及提高集体落纱效率国产长车1008锭，改造了紧密纺，目前细纱锭速在16500RPM~17500RPM。
为了保证质量稳定，同时还要提高产量，在使用改造紧密纺和提高集体落纱方面做了以下分析：一、紧密纺改造方面1、网格圈1.1网格圈要做到每次随揩车周期清洁，一般10天。
网格圈因清洁原因会造成网眼堵塞，造成纱线有规律的条干不匀；网格圈内层积花，造成网格圈间歇运行，使纤维须条积聚成一团，形成疙瘩纱。
另外，在清洁过程中，做到轻拿轻放，防止因磕碰造成网格圈损坏，网格圈有破洞，破洞位置正好位于与集聚槽配合进行集聚的位置，部分纤维头端被吸风弯曲，造成纱线条干不匀，形成大量棉结。
1.2网格圈使用周期，使用时间长，表面发毛，就是网格圈发生了“磨损”，严重影响到透气率。
另一方面就是“变形”，网格圈两边周长不一致。
一般看网格圈是否有明显的荷叶边，运行过程中是否存在网格圈不平，不贴服于异型管负压槽上，纱线紧密效果差，造成纱线条干不匀。
使用周期一般不超过半年。
1.3网格圈张力架，一种采用单锭扭簧式结构，网格圈的张紧力均匀柔和，网格圈在运行过程中能自动找正，不会出现跑偏现象。
需要注意清洁张力架积花。
另一种采用单簧支撑，优点在于张力架不易积花，但是需要注意弹簧弹性，弹性小，对网格圈不易张紧，运行过程中易造成网格圈跑偏、移位，与前罗拉不同步，造成纱疵高。
1.4网格圈目数的选择与原料和纱支有关，40S~80S一般使用140目/英寸，40S以下低支纱使用120目/英寸，毛纺、麻纺、染棉及低级棉使用80目/英寸。
高支纱用低目数网格圈，紧密效果差。
低支纱用高目数网格圈，会堵塞网眼。
1.5阻捻皮辊加压轻，造成网格圈打滑，调整摇架高低位置或加压；阻捻皮辊压在负压管上，造成网格圈打顿，向前调整阻捻皮辊位置；主牵伸皮辊压在负压管上，造成网格圈打顿，向后调整主牵伸皮辊位置；2、异型管2.1检查紧密纺阻捻罗拉是否两头窜动，是异型管管头铝键磨损所致。
