浅谈手工电弧焊中的平角焊

平角焊焊接基本操作技术1、各部名称角焊缝各个部分的名称，见下图。

2、焊脚尺寸增大焊脚尺寸在一定情况下可增加结构的承载能力。

一般焊脚尺寸随焊件厚度的增大而增加，见下表。

焊脚尺寸与钢板厚度的关系表钢板厚度≥2~3 ＞3~6 ＞6~9 ＞9~12＞12~16＞16~23最小焊脚2 3 4 5 6 8焊脚尺寸决定焊接层数与焊道数。

当焊脚尺寸在8mm以下时，多采用单层焊；当焊脚尺寸在8~10mm时，采用多层焊；当焊脚尺寸大于10mm时，采用多层多道焊；3、装配定位焊要求与平对接相同。

装配时可考虑留有1~2mm间隙。

4、引弧引弧点在起头后10mm左右，拉长电弧对起头处预热，然后从起头处正式施焊（下图）。

5、平角焊平角焊包括角接接头、T形接头和搭接接头平焊。

因操作方法类似，下面介绍T型接头和搭接接头焊接操作。

（1）T形接头焊接径向角根据两板厚度差调整。

板厚相等时为40~45°（见下图a），立板薄时增大（见下图b左、b右），立板厚时角度相反。

焊接角焊缝时，最容易出现的缺陷就是焊缝单边（角度偏下）。

但如进行T型接头焊脚尺寸为5mm以上平角焊时，将焊丝端头水平移开至距夹角1~2mm处，可得到等脚焊缝。

焊丝的行走角为前倾角，一是可对焊接区有预热作用，二是可使焊缝平整；但前倾角太大，则会使焊波成尖角，焊缝中间隆起，熔深变浅，成形不良，严重者可使焊缝两侧产生熔合不良.（2）搭接接头平焊，焊丝径向角也应如T形接头一样进行调整，见下图。

6、单层焊焊脚尺寸小于8mm时，进行单层焊；焊脚尺寸小于5mm 时，可用直线运丝和短路过渡法进行均匀速度焊接；焊脚尺寸为5~8mm时，采用左焊法、斜圆圈形运丝（下图）。

运丝时由a-b要慢，以保证水平焊件的熔深和熔合良好；由b-c 稍快，以防熔化金属下淌；在c处稍作停留，以保证垂直焊件的熔深，避免咬边；由c-d稍慢，以保证根部焊透和水平焊件的熔深；由d-e也稍快，到e处也作停留……；注意收尾时要填满弧坑。

平角焊的正确方法和手法“哎呀，这平角焊可真是个技术活啊！”这是我在焊接车间里常听到师傅说的话。

我还记得刚开始学习焊接的时候，看着那些复杂的设备和工具，心里直犯嘀咕：这能学会吗？师傅似乎看出了我的心思，笑着说：“别担心，只要掌握了正确方法和手法，平角焊也没那么难。

”师傅开始详细地给我讲解平角焊的步骤。

首先，要做好准备工作，把焊件清理干净，确保没有杂质和油污，这就好比战士上战场前要整理好自己的装备一样重要。

然后，根据焊件的厚度和材质，选择合适的焊条和焊接电流。

师傅强调说：“这电流就像火候，大了小了都不行，得恰到好处。

”接着就是引弧了，要迅速而准确地将焊条与焊件接触，瞬间拉起，形成稳定的电弧。

在焊接过程中，手法也特别关键。

要保持焊条与焊件的夹角合适，平稳地移动焊条，速度不能太快也不能太慢，就像在纸上写字一样，要有节奏。

而且要注意焊缝的成形，不能有夹渣、气孔这些缺陷。

师傅一边说一边亲自示范，那熟练的动作让我羡慕不已。

师傅还特别提醒我一些注意事项：“焊接的时候一定要注意防护，戴好防护面罩和手套，可别被弧光伤到了眼睛和皮肤。

还有啊，焊接完了别急着放下工具，要等焊件冷却了再处理。

”平角焊的应用场景那可多了去了。

在建筑工地上，那些钢梁的焊接就经常用到平角焊，它能让钢梁连接得更加牢固，保证建筑的安全性。

在机械制造行业，各种零部件的焊接也离不开平角焊，它的优势就在于操作相对简单，而且焊缝质量也比较可靠。

记得有一次，我们要焊接一个大型的金属框架。

我按照师傅教的方法和步骤，小心翼翼地进行焊接。

当我完成后，师傅过来检查，笑着说：“不错不错，这焊缝成形很好，强度肯定没问题。

”那一刻，我心里别提有多高兴了，感觉自己的努力没有白费。

随着我技术的不断提高，我也越来越体会到平角焊的魅力。

它就像一门艺术，需要我们用心去钻研和掌握。

虽然过程中可能会遇到困难和挫折，但只要坚持下去，就一定能取得进步。

所以啊，朋友们，如果你也对焊接感兴趣，别害怕平角焊的挑战，只要掌握了正确的方法和手法，加上足够的耐心和细心，你也能成为一名出色的焊接工匠！让我们一起在焊接的世界里创造出更多的精彩吧！。

平角焊运条手法和角度
平角焊（也称作对接焊）是焊接工艺中的一种基本形式，通常用于管板、平板对接等场合。

在进行平角焊时，运条手法和角度的选择对于保证焊接质量和效率至关重要：
1. **焊条角度**：
- 在传统的手工电弧焊（SMAW）中，焊条与焊接面的夹角通常被设定为45度，即焊条尖端分别与垂直于板件表面的上下两侧保持45度角，同时焊条与熔池前方的角度大约为70度左右，以确保良好的药皮熔化和防止夹渣。

2. **运条手法**：
- 直线行驶法：焊条不做摆动，沿焊缝直线推进，适合较窄或要求较高的位置，电弧高度一般保持在约2毫米左右。

- 画圆法（正圆或斜圆）：焊条在焊接过程中做小幅度的圆形轨迹运动，可以在母材上侧稍作停顿，让铁水充分熔入，减少未熔合现象。

3. 对于氩弧焊（GTAW）、气体保护焊（GMAW/CO2/MIG MAG 等二保焊）中的平角焊操作：
- 运枪方法：通常采用锯齿形摆抢或者小幅摆动，目的是均匀加热，控制熔深和熔宽，并减少飞溅。

- 左焊法（右至左）：适用于需要较小余高、较大宽度且飞溅少的情况，便于观察焊缝及稳定焊接过程。

- 右焊法（左至右）：产生较大的余高和较小的宽度，虽然飞溅可能较多，但能够获得更深的熔深。

无论何种焊接方法，平角焊时都应注意保持合适的焊接速度、电弧长度以及预热温度，以确保焊接质量符合工艺要求。

一、前言平角焊，作为一种重要的焊接技术，在工业生产中扮演着至关重要的角色。

通过本次平角焊实训，我不仅对平角焊的原理、工艺有了深入的了解，而且在实际操作中提高了自己的焊接技能。

以下是我对本次实训的心得体会。

二、实训背景平角焊实训是在我国某知名焊接技术培训中心进行的，为期一周。

实训内容主要包括平角焊的基本理论、焊接设备的使用、焊接工艺的选择以及焊接缺陷的预防和排除等。

三、实训过程1. 理论学习实训初期，我们首先进行了平角焊的基本理论学习。

通过查阅资料、聆听讲座，我对平角焊的定义、分类、特点等有了初步的认识。

同时，了解了平角焊的焊接原理、焊接工艺参数以及焊接设备的选择等。

2. 实践操作理论学习结束后，我们开始进行实际操作。

在实训老师的指导下，我们逐步掌握了平角焊的操作步骤。

以下是我对实训过程中几个关键环节的心得体会：（1）焊接设备的使用：在实训过程中，我们学会了如何正确使用焊接设备，如焊接机、切割机、气瓶等。

掌握了设备的基本操作，为后续的焊接工作打下了基础。

（2）焊接工艺的选择：针对不同的焊接材料和焊接要求，我们需要选择合适的焊接工艺。

在实训过程中，我们学习了多种焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。

通过实践，我们掌握了如何根据实际情况选择合适的焊接工艺。

（3）焊接缺陷的预防和排除：焊接过程中，可能会出现各种缺陷，如气孔、裂纹、夹渣等。

在实训过程中，我们学习了如何预防和排除这些缺陷。

通过实践，我们掌握了焊接缺陷的成因、预防和排除方法。

3. 总结与反思在实训过程中，我深刻体会到了以下几点：（1）理论与实践相结合：平角焊实训使我明白了理论知识的重要性，同时也认识到实际操作中遇到的问题。

只有将理论与实践相结合，才能提高焊接技能。

（2）细节决定成败：在焊接过程中，细节问题至关重要。

一个微小的错误可能导致整个焊接质量下降。

因此，在实训过程中，我们要注重细节，做到精益求精。

（3）团队合作：在实训过程中，我们学会了如何与他人协作，共同完成焊接任务。

课题六：手工电弧焊平角焊一、教学目标1、知识目标1）掌握焊件工艺参数的选择；2）掌握单层平角焊的焊条角度；3）掌握运条技术及多层多道焊层排列次序；4）掌握常见缺陷产生的原因和防止措施。

2、技能目标1）掌握单层平角焊的操作要领；2）掌握多层多道平角焊的操作方法。

二、实训图样三、实训教学内容1、焊前准备焊机： BX3-300型或ZX5-400型。

材料： Q235 尺寸： 300㎜×110㎜×10㎜一块, 300㎜×50㎜×10㎜两块，I形坡口焊条： E4303 (J422)或 E4315 (J427)采用，E4315型焊条烘焙350～400，恒温2h，随用随取。

辅助工具：工作服、工作帽、焊钳、手锤、渣锤、钢丝刷、钢尺、焊缝测量器等。

2、实训要求1）实训内容平角焊是在角接焊缝倾角0°或180°、转角45°或135°的角接焊位置的焊接；船形焊是T形、十字形和角接接头翻45°,使接头处于平焊位置的焊接。

平角焊时，一般焊条与两板成45角，与焊接方向成65～ 80°当两板板厚不等时，要相应的调整焊条角度，使电弧偏向厚板一侧，厚板所受热量增加，厚、薄两板趋于均匀，以保证接头良好的熔合及焊脚高度和宽度相同。

平角焊时焊条角度如下图。

2）工时定额40min3）安全文明生产①能正确执行安全技术操作规程。

②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。

3、操作步骤1）检查工件是否符合焊接要求--熟悉图样，清理试件，将试件装配成十字接头形式。

2）开启弧焊设备、调整电流；3）装配及进行定位焊；（1）钝边0.5～1㎜无毛刺。

（2）清理坡口面及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其它污物，直至露出金属光泽。

（3）定位焊采用与焊接试件相同牌号的焊条，定位焊的位置应在试件两端的对称处，将试件组焊成十字形接头，四条定位焊缝长度均为10～15mm。