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筏板基础：筏型基础又叫筏板型基础。
是把柱下独立基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇注底板。
一般说来地基承载力不均匀或者地基软弱的时候用筏板型基础。
而且筏板型基础埋深比较浅，甚至可以做不埋深式基础。
由底板、梁等整体组成。
建筑物荷载较大，地基承载力较弱，常采用砼底板，承受建筑物荷载，形成筏基，其整体性好，能很好的抵抗地基不均匀沉降。
筏板基础施工，混凝土浇筑完毕，应洒水养护的时间为（不少于7天）桩基础科技名词定义中文名称：桩基础英文名称：pile foundation定X 1：不用开挖而施工的一种细长型基础。
所属学科：|电力（一级学科）；输电线路（二级学科）定义2：由桩和承台构成的深基础。
所属学科：水利科技（一级学科）；岩石力学、土力学、岩土工程（二级学科）；岩土工程（水利）（三级学科）本内容由审定公布目录简介桩基础示意图由基桩和联接于桩顶的承台共同组成。
若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。
建筑桩基通常为低承台桩基础。
高层建筑中，桩基础应用广泛。
早在7000〜8000年前的新石器时代，人们为了防止猛兽侵犯，曾在湖泊和沼泽地里栽木桩筑平台来修建居住点。
这种居住点称为湖上住所。
在中国，最早的桩基是浙江省河姆渡的原始社会居住的遗址中发现的。
到宋代，桩基技术已经比较成熟。
在《营造法式》中载有临水筑基一节。
到了明、清两代，桩基技术更趋完善。
如清代《工部工程做法》一书对桩基的选料、布置和施工方法等方面都有了规定。
从北宋一直保存到现在的上海市龙华镇龙华塔（建于北宋太平兴国二年,977年）和山西太原市晋祠圣母殿（建于北宋天圣年间，1023〜1031年），都是中国现存的采用桩基的古建筑。
桩基是一种古老的基础型式。
桩工技术经历了几千年的发展过程。
现在, 无论是桩基材料和桩类型，或者是桩工机械和施工方法都有了巨大的发展，已经形成了现代化基础工程体系。
常⽤计算公式常⽤计算公式(⼀)基础1.带形基础(1)外墙基础体积=外墙基础中⼼线长度×基础断⾯⾯积(2)内墙基础体积=内墙基础底净长度×基础断⾯⾯积+T形接头搭接体积V=V1+V2=（L搭×b×H）+ L搭〔bh1/2+2(B-b/2×h1/2×1/3)〕=L搭〔b×H+h1(2b+B/6)〕式中：V——内外墙T形接头搭接部分的体积；V1——长⽅形体积，如T形接头搭接⽰意图上部所⽰，⽆梁式时V1=0；V2——由两个三棱锥加半个长⽅形体积，如T形接头搭接⽰意图下部所⽰，⽆梁式时V= V2 ；H——长⽅体厚度，⽆梁式时H=0；2.独⽴基础（砼独⽴基础与柱在基础上表⾯分界）(1)矩形基础： V=长×宽×⾼(2)阶梯形基础：V=∑各阶(长×宽×⾼)(3)截头⽅锥形基础： V=V1+V2=H1/6+［A×B+（A+a）（B+b）+a×b］+A×B×h2式中：V1——基础上部棱台部分的体积（ m3 ）V2——基础下部矩形部分的体积（ m3 ）A，B——棱台下底两边或V2矩形部分的两边边长（m）a,b——棱台上底两边边长（m）h1——棱台部分的⾼（m）h2——基座底部矩形部分的⾼（m）（4）杯形基础基础杯颈部分体积（ m3 ） V3=abh3式中：h3——杯颈⾼度V3_——杯⼝槽体积（ m3 ）V4= h4/6+［A×B+（A+a）（B+b）+a×b］式中：h4—杯⼝槽深度（m）。
V=V1+V2+V3－V4式中：V1，V2，V3，V4为以上计算公式所得。
3. 满堂基础（筏形基础）有梁式满堂基础体积=（基础板⾯积×板厚）+（梁截⾯⾯积× 梁长）⽆梁式满堂基础体积=底板长×底板宽×板厚4. 箱形基础箱形基础体积=顶板体积+底板体积+墙体体积5.砼基础垫层基础垫层⼯程量=垫层长度×垫层宽度×垫层厚度（⼆）柱1.⼀般柱计算公式：V=HF式中：V——柱体积； H——柱⾼（m）F——柱截⾯积2.带⽜腿柱V=（H × F）+⽜腿体积×n=（h × F）+［(a ×b ×h1)+a × b V2h2/2］n=h ×F+a ×b ×(h1+h2/2)n式中：h——柱⾼（m）；F——柱截⾯积a.b——棱台上底两边边长；h1——棱台部分的⾼（m）h2——基座底部矩形部分的⾼（m）；n——⽜腿个数3.构造柱：V=H ×(A×B+0.03×b×n)式中：H—构造柱⾼（m）； A.B—构造柱截⾯的长和宽 b—构造柱与砖墙咬槎1/2宽度； n—马⽛槎边数（三）梁1.⼀般梁的计算公式（梁头有现浇梁垫者，其体积并⼊梁内计算）V=Lhb 式中：h—梁⾼（m）；b—梁宽； L—梁长2.异形梁（L、T、⼗字型等梁）V=LF 式中：L—梁长； F—异型梁截⾯积3.圈梁圈梁体积V=圈梁长×圈梁⾼×圈梁宽4.基础梁V=L×基础梁断⾯积式中：V—基础梁体积（m3）； L—基础梁长度（m）。
筏形基础防雷接地施工方案一、施工前准备在进行筏形基础防雷接地施工之前，首先需要进行详细的施工前准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.方案设计：根据实际情况和需要，确定筏形基础防雷接地的具体方案，并制定相应的施工计划。
2.材料准备：采购所需的防雷接地材料，确保材料质量符合相关标准和要求。
3.设备准备：准备好施工所需的设备和工具，确保施工过程顺利进行。
4.安全措施：制定施工安全措施方案，确保施工期间各项工作能够安全进行。
二、施工步骤1. 地基处理1.1 清理现场：清除施工现场的杂物和垃圾，确保施工区域整洁。
1.2 地基开挖：根据设计要求，对筏形基础接地位置进行开挖，确保开挖深度符合设计要求。
2. 接地网安装2.1 接地网铺设：根据设计要求，在地基开挖好的位置铺设接地网，接地网应与筏形基础连接牢固。
2.2 电缆铺设：将接地网与雷击接地极、主干线等设备进行连接，并确保连接牢固可靠。
3. 防雷装置安装3.1 检查设备：对防雷装置进行检查和测试，确保设备完好无损。
3.2 安装设备：根据设计要求，将防雷装置安装在适当的位置，确保安装牢固。
4. 接地测试4.1 测试接地网：对接地网进行接地测试，确保接地阻抗符合要求。
4.2 测试防雷效果：进行防雷装置的测试，确保装置能够有效防止雷击危害。
三、施工质量验收在完成筏形基础防雷接地施工后，必须进行质量验收工作，以保证施工质量和效果。
1. 检查施工质量1.1 检查接地网：检查接地网的铺设情况，确保接地网布局合理、连接牢固。
1.2 检查防雷装置：检查防雷装置的安装情况，确保设备完好无损、位置正确。
2. 测试验收2.1 进行接地测试：对接地网进行再次测试，确保接地效果符合要求。
2.2 进行防雷效果测试：对防雷装置进行实际测试，验证其防雷效果是否符合设计要求。
四、总结通过合理的施工准备、严格的施工流程和质量验收工作，可以有效保障筏形基础防雷接地工程的施工质量，提高接地系统的可靠性和安全性。
筏板基础计算筏板基础分为平板式筏基和梁板式筏基，平板式筏基支持局部加厚筏板类型；梁板式筏基支持肋梁上平及下平两种形式，下面就筏基的分析计算做详细阐述。
（1）地基承载力验算地基承载力验算方法同独立柱基，参见第17.1.1节内容。
对于非矩形筏板，抵抗矩W采用积分的方法计算。
（2）基础抗冲切验算按GB50007-2002第8.4.5条至第8.4.8条相关条款的规定进行验算。
①梁板式筏基底板的抗冲切验算底板受冲切承载力按下式计算式中：F l——作用在图17.1.5-1中阴影部分面积上的地基土平均净反力设计值；βhp——受冲切承载力截面高度影响系数；u m——距基础梁边h0/2处冲切临界截面的周长；f t——混凝土轴心抗拉强度设计值。
图17.1.5-1 底板冲切计算示意②平板式筏基柱（墙）对筏板的冲切验算计算时考虑作用在冲切临界截面重心上的不平衡弯矩所产生的附加剪力，距柱边h0/２处冲切临界截面的最大剪应力τmax应按下列公式计算。
式中：F l——相应于荷载效应基本组合时的集中力设计值，对内柱取轴力设计值减去筏板冲切破坏锥体内的地基反力设计值；对边柱和角柱，取轴力设计值减去筏板冲切临界截面范围内的地基反力设计值；地基反力值应扣除底板自重；u m ——距柱边h0/2处冲切临界截面的周长；M unb——作用在冲切临界截面重心上的不平衡弯矩设计值；c AB——沿弯矩作用方向，冲切临界截面重心至冲切临界截面最大剪应力点的距离；I s——冲切临界截面对其重心的极惯性矩；βs——柱截面长边与短边的比值，当βs<2时，βs取2；当βs>4时，βs取4；c1——与弯矩作用方向一致的冲切临界截面的边长；c2——垂直于c1的冲切临界截面的边长；a s——不平衡弯矩通过冲切临界截面上的偏心剪力传递的分配系数；③平板式筏基短肢剪力墙对筏板的冲切验算短肢剪力墙对筏板的冲切计算按等效外接矩形柱来计算，计算方法完全同柱对筏板的冲切，等效外接矩形柱参见图17.1.5-2。
柔性基础的类型同学们好，之前我们对于刚性基础的类型有了一定的认识，本次课要熟悉柔性基础的类型。
你们知道建筑物在什么情况下，需要使用柔性基础吗？当建筑物的荷载较大（用高层建筑代表建筑物荷载大）而地基允许承载力较小（地基土层是普通夯实过的，不属于良好的土质）时，基础底面必须加宽，如果仍采用混凝士材料作基础，势必加大基础的埋置深度（在混凝土基础的图示上，先加大基础底面的面积，再加大埋置深度），这样，既增加了挖土方的工作量，又使材料的用量增加，对工期和造价都十分不利（在图示旁边列出这样做的缺点）。
如果在混凝土的底部配以钢筋（在混凝土基础的图示上加上钢筋），利用钢筋来承受拉应力，使基础底部能够承受较大的弯矩，这时，基础宽度的加大不受刚性角的限制（同时出现刚性基础和柔性基础的图示，对比两者的基础宽度），称为钢筋混凝土基础，也称为非刚性基础或柔性基础。
图1 混凝土基础与钢筋混凝土基础的差别图2 受均部荷载的悬臂梁受力特点图3图4 钢筋混凝土基础的基本规定示意钢筋混凝土基础相当于一个受均布荷载的悬臂梁（图2），所以它的截面高度向外逐渐减少，最薄处的厚度不宜小于200㎜，且两个方向的坡度不宜大于1：3；受力钢筋的数量应通过计算确定，但钢筋直径不宜小于8㎜，混凝土强度等级不应低于C20。
为使基础底面均匀传递对地基的压力，垫层混凝土强度等级不宜少于C10，其厚度不宜小于70㎜，（在钢筋混凝土的立体图3上标注出尺寸和关键句，可参考图4的解释）以保护钢筋免遭锈蚀。
基础构造随建筑物上部结构形式、荷载大小及地基土壤性质的变化采用不同的形式。
基础按构造特点可分为以下几种基本类型：第一种是条形基础（可参考图5）：当建筑物为砖或石墙承重时（这类建筑可用普通的多层住宅图6），承重墙和自承重墙下部一般采用条形基础，这种基础具有较好的纵向整体性，可减缓局部不均匀下沉，一般的中、小型建筑常采用砖、混凝土、石或三合土等材料的刚性条形基础。
当建筑物为框架结构柱承重时，如果柱间距较小或地基较弱，也可采用柱下条形基础，将柱下的基础连接在一起，使建筑物具有良好的整体性。
筏型基础依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑筏型基础工程项目。
一、施工准备(一)钢筋工程1、作业条件1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2)做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
3)做完技术交底。
2、材质要求1)钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行规范要求。
2)20～22号火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块。
3、主要机具1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。
2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
(二)模板工程1、作业条件1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。
2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
3)底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。
2、材质要求竹胶板(厚度为lOmm)、木方(100×lOOmm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管用转使用)、架子管、各种规格的钉子。
3、工器具1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。
2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。
(三)砼工程(现场搅拌泵送)1、作业条件1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
2)砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增没管段。
4)砼配合比。
2、材质要求1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
必要时做骨料碱活性试验。
3)水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4)外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5)掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
掺合料质量符合现行标准。
6)钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
质量符合现行标准要求。
表面元老锈和油污。
必要时做化学分析。
7)脱模剂：水质隔模剂。
3、工器具1)砼搅拌机、地泵、插人式振捣器、振捣棒。
2)木抹子2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。
胎模采用红机砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用l：2．5水泥砂浆抹面。
3)考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1．5m。
二、质量要求(一)钢筋工程(--)模板工程(三)砼工程注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。
三、工艺流程(一)钢筋工程工艺流程基础钢筋工艺流程：放线并预检——成型钢筋进场——排钢筋——焊接接头——绑扎——柱墙插筋定位——交接验收(--)模板工程工艺流程1、240mm砖胎模：基础砖胎模放线——砌筑——抹灰。
2、外墙及基坑：与钢筋交接验收——放线并预检——外墙及基坑模板支设——钢板止水带安装——交接验收。
(三)混凝土工程工艺流程满堂红基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收——顶标高抄测——砼搅拌——现场水平垂直运输——分层振捣赶平抹压——覆盖养护四、操作工艺(一)钢筋工程1、绑底板下层网片钢筋1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。
2)后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开5O％，同一根钢筋尽量减少接头。
3)防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
4)绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。
2、绑扎地梁钢筋1)在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
2)地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。
与底板钢筋绑扎牢固。
3、绑扎底板上层网片钢筋1)铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1．2～1．5m。
2)绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
3)绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
4)绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50％，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
5)垫保护层：垫块底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。
保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。
6)成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水。
钢筋绑扎前，导墙内侧防水必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
(二)模板工程1、240mm砖胎模1)砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。
砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。
2)底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7．5砖，M5．O水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2．5水泥砂浆抹面。
3)考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1．5m。
2、集水坑模板1)根据模板板面由lOmm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100×lOOmm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
2)模板组装好后进行编号。
安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
3、外墙高出底板300mm部分1)墙体高出部分模板采用lOmm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50×lOOmm)。
2)在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用12钢筋剩余短料)，以便进行加固。
3)用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297m(30。
m厚外墙)，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
(三)混凝土工程(现场搅拌泵送)1、混凝土现场搅拌工艺：1)每次浇筑砼前1．5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。
2)试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。
做砂石含水率。
调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
3)材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为±3％。
投料顺序为：石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。
4)搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。
，5)当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。
如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
2、砼输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。
泵管支撑必须牢固。
3、泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压人砼。
砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。
4、砼浇筑：基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。
具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
5、每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。
防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。
振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。
振捣点，问距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。
每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。
以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。
振捣棒距离模板要小于其作用半径的0．5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
6、砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸人空气。
砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
