保证汽水系统清洁

火电厂锅炉汽水循环系统的优化设计火电厂锅炉是发电厂的核心设备，它的设计合理与否直接关系到整个厂区的电力输出、安全和经济性。

其中汽水循环系统是锅炉的一个重要组成部分，它的优化设计可以使锅炉的效率更高、损失更小，并能有效延长锅炉的使用寿命。

本文将对火电厂锅炉汽水循环系统的优化设计进行探讨。

一、汽水循环系统的原理汽水循环系统是指将水蒸气（汽）和水循环输送的管道和设备系统，它是锅炉的关键组成部分。

汽水循环系统的主要原理是利用锅炉内的火焰将水加热，进而产生蒸汽，然后将蒸汽传导到液态水中，形成循环，以达到传热、传质的目的。

汽水循环系统包括注水系统、循环水系统和排水系统。

注水系统用于向锅炉补充新鲜水，防止锅炉水位下降而导致爆管等事故的发生。

循环水系统用于传递水蒸气和水，将热量传递出去，供其他系统使用。

排水系统则用于排除锅炉内部积水和杂质等有害物质。

二、汽水循环系统的优化设计优化汽水循环系统的设计和操作可以提高锅炉的效率，降低排放浓度，减少能源消耗和环境污染，延长锅炉的使用寿命。

1. 确保排水系统畅通排水系统的设计应该确保中空比和水头锐化度等指标满足要求，防止锅炉内部积存大量污水。

锅炉在正常运行中，会产生大量废水和杂质，如果排水系统不畅通，杂质便会在管路中积存，影响传热效果。

因此，排水系统的设计和施工需要严格按照标准执行。

2. 确保注水系统水质优质锅炉水质的好坏会直接影响其使用寿命和效率。

水质不好易生产水垢，反之水质好，就不易产生水垢，从而降低锅炉的维护费用和能耗消耗。

优质水水质应其含氧量、硬度、有机物等指标应该控制在一定范围内，水源稳定、清洁，保持注水系统和循环水系统的水质优质，才能保证生产能够正常运行。

3. 优化排放系统汽水循环系统的优化设计还应特别关注排放系统，排放系统应该能够高效地将废气、废水和固体废弃物排放出去，减少环境影响。

在排污的过程中，应该先考虑再排水，即优先使用污水资源，减少环境污染和资源浪费。

TPRI合同编号：TR-CA-006-2009A措施编号：TR-MA-#1-T-001-2009江苏徐矿综合利用发电有限公司一期2×330MW循环流化床机组工程#1机组辅汽系统吹洗技术措施西安热工研究院有限公司二○○九年五月受控状态：受控文件受控号：T001编写：审核：批准：目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及吹扫范围5.吹扫流程6.吹扫实施7.组织分工8.安全注意事项9.附录附录1 调试质量控制点1.编制目的1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。

1.2汽轮发电机组安装完毕后，首次启动前必须对主蒸汽管道、再热蒸汽管道及轴封等其它管道进行吹扫，清除残留在管道或管壁上的杂质，避免工作时杂质随蒸汽进入汽轮机通流部分，以免造成通流部分机械性损伤。

2.编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》 1996年版2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 1996年版2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 1996年版2.4《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇 1992年版2.5 设计图纸及阀门表等华东电力设计院3.调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。

专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。

根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》汽水管道的吹扫要求：主汽管道、主汽隔离阀旁路管道、主汽旁路管道、再热冷热段及其旁路管道，必须按规定用蒸汽吹扫合格；对于其他蒸汽管道要求在保证压力与流量的情况下，每次吹扫5～10分钟，直到排汽洁净为止，但不得少于3次，每次应间隔一定时间使管道冷却。

目录1 管理概念 (1)2 目的 (1)3 编制依据 (1)4 适用范围 (1)5 设备、材料的接收和存放 (1)6 安装环境 (1)7 组合安装前检查 (2)8 集（联）相组合安装要求 (2)9 锅炉受热面管排、散管安装要求 (2)10 锅炉启动分离器、储水箱及下降管安装要求 (2)11 锅炉连通管及减温器安装要求 (2)12 锅炉范围内其它管道系统安装要求 (2)13 锅炉水压洁净化要求 (2)14 锅炉化学清洗洁净化要求 (3)15 锅炉吹管洁净化要求 (3)锅炉汽水系统洁净化安装措施一、管理概念：通过对所安装设备及材料的运输和贮存、安装环境、安装工艺、检查和检验以及成品保护等环节的洁净化控制，清除影响设备及系统运行的杂质和污染物，确保设备和系统安全运行的工程管理活动，洁净化施工管理是对成品产生的全过程质量监控。

二、目的：通过对锅炉汽水系统安装过程及成品保护等环节的控制，确保锅炉汽水系统设备管道在投运前内部清洁，缩短调试时间，降低试运成本。

三、编制依据：1、《火电机组洁净化安装管理规定》2、《达标投产及创优规划》（第三版）3、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-954、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-20095、《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2010年版）》四、适用范围：锅炉本体受热面、分离器、储水箱、炉水循环泵、下降管连通管、减温器、安全门、水位计等系统和部件的安装及锅炉水压、酸洗、吹管等过程控制。

锅炉范围内其它管路系统，如放气、疏水、排污、向空排汽、加药、减温水、反冲洗、紧急放水、排氢、充氮等系统的洁净化安装可参照执行。

五、设备、材料的接收和存放：1、设备材料到达现场后，代保管单位应对设备、材料和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收。

卸车存放、吊装、倒运前应检查封盖的完好情况，如有脱落或损坏，应对其内部进行检查，确认清洁无异物后及时封盖；吊装、倒运过程中也应保持封盖完好。

汽水分离器安全操作及保养规程汽水分离器作为食品加工领域中的常用设备，在使用过程中需要注意安全操作和定期保养，以确保设备正常运行和产品质量。

以下是汽水分离器安全操作及保养规程。

安全操作1.在使用汽水分离器之前，应该仔细阅读设备说明书和安装手册，熟悉设备结构和操作流程。

2.在操作之前，应首先进行设备检查，检查设备是否有任何异常现象，如漏水、异响等情况。

3.操作汽水分离器之前，应先戴上防护手套和安全眼镜等防护用品，以防操作时可能发生的危险情况。

4.操作汽水分离器时，应确保设备已经停止运转，断开电源，并将设备内残留的汽水倒掉。

5.在进行设备维护和维修时，应注意避免接触到设备的高温和高压部分。

保养规程1.日常保养：•每次使用后，应将汽水分离器内的残留液体倒掉，清洗设备，使其干燥；•每天应将设备的各个部位进行检查，确保各个部件没有松动和损坏；•定期清洗汽水分离器内部，清除内部沉积物，养护设备外观，确保设备清洁。

2.周期性保养：•对汽水分离器的各个部件进行定期维护保养，具体时间间隔根据实际使用情况设置，但不宜超过6个月；•定期更换滤网和滤袋；•定期检查设备的密封情况，检查密封圈是否老化、破裂或滑动部分是否损坏；•定期检查气、水路系统，确保气、水路畅通，不存在泄漏现象；•定期检查设备电气部件，确保电线接头处无松动，电源插头无毛刺变形。

结束语汽水分离器是加工食品的重要设备，操作和保养至关重要。

在使用汽水分离器时，应该注意安全操作，确保人身安全；在设备保养时，应保持设备干净、健康，保证设备性能和加工出来的产品的质量。

以上为汽水分离器的安全操作和保养规程，希望对广大从事食品加工的人员有所帮助。

今日汽水维护方案随着气温的升高，汽水成为了人们日常生活中越来越常见的饮料。

然而，我们也需要注意汽水的维护，以保证其质量和安全。

下面就介绍几种常见的汽水维护方案。

1. 储存方案汽水的质量和口感与储存方式有很大关系。

最好的储存方式是将汽水储存在干燥和阴凉的地方，远离阳光和其他热源。

避免将汽水放在易碎的玻璃瓶中，选择坚固的塑料瓶或铝罐。

另外，应注意不要将汽水储存在附近有异味的物品旁边，否则汽水很可能会受到异味的影响而变质。

2. 管理方案为了保证汽水的质量，需要注意管理汽水的过程。

在打开汽水瓶或铝罐时，应注意避免将灰尘、沙子等异物掉入其中。

此外，在饮用汽水前，最好用清水冲洗瓶口和盖子，确保表面的细菌被清除掉。

千万不要饮用已经过期的汽水，否则可能会造成健康问题。

3. 清洁方案清洁汽水瓶或铝罐是保证汽水卫生的重要一环。

使用温洁肥皂水清洁汽水瓶和罐子，避免使用含有氨的化学清洁剂。

清洗后应有充足的时间晾干，这样可以避免水滴留在瓶子底部，造成细菌滋生。

建议在清洁过程中，还可以搭配使用瓶刷和棉签等工具，将底部和细节处的污垢彻底清洁干净。

4. 供应方案特别是在炎热的夏季，供应汽水时需要注意保持饮用温度。

汽水最好在6-10度的温度下饮用，这样能够使汽水口感更佳。

为保持汽水的饮用温度，可以使用专门的保温杯、冰袋等。

此外，供应汽水时应注意如厕和饮食卫生，保证供应的汽水和周边环境干净卫生。

维护汽水的过程，可能需要一定的时间和精力。

但只有保证汽水的质量和安全，才能让人们安心饮用，享受到汽水带来的美好口感。

机组启动过程中汽水系统冲洗及监督一、汽水系统冲洗及监督的意义系统启动是整个汽水系统升压、升温的一个过程，在此阶段汽水系统中的有机物、管壁的铁类氧化物、二氧化硅等物质分解和析出，伴随着系统升温升压，极易产生系统腐蚀、调门和滤网堵塞等故障，所以要严格执行《GB/T12145-2016火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》。

严格执行冷却水不合格不启动设备、给水不合格不进炉、蒸汽不合格不进系统、凝结水、疏水不合格不回收，严禁为了赶时间，不顾汽水品质，强行跳步运转系统、强行锅炉点火、汽机冲转。

所以去除系统杂质和锈蚀，防止其进入设备中造成堵塞和异常，正是保证超超临界机组水汽质量、保证机组安全运行的关键。

二、各阶段冲击及监督1、启动锅炉冲洗如无临机供汽，则需启动锅炉供汽，具体冲洗流程如下：给水箱给水泵省煤器上、下锅筒疏水扩容器当上锅筒出水水质磷酸盐<5-10mg/L，PH>9.80时冷态冲洗合格。

冲洗合格之后，锅炉点火，开过热器进口、中间、出口集箱冲洗排污门，加热升温升压，控制在当前压力下的饱和温度，在上锅筒蒸汽出口管道处连续取样。

当此处饱和蒸汽水质合格后关闭冲洗排污门，继续升温升压，开启启动锅炉至辅汽联箱沿途疏水阀组，在过热蒸汽出口电动门后取样装置处连续取样，直至水样合格，方可向辅汽联箱供汽。

2、水箱、腔室冲洗2.1凝补水箱除盐水箱除盐水泵凝补水箱排地沟排地沟出水口取样，水质标准：浊度≤1NTU，硬度≈0mmol/L，比电导率＜0.6μs/cm，水质合格后，方可冲洗凝汽器、闭式水箱、定冷水箱。

2.2闭式水箱凝补水系统闭式水箱高位放水放水口处取样，水质标准：浊度≤2NTU，pH＞9.0，合格之后方可启动闭式水系统。

2.3定冷水箱凝补水系统定冷水箱放水至凝泵入口滤网排水坑放水口处取样，水质标准：浊度≤2NTU，比电导率＜0.8μs/cm，浊度≤1NTU。

2.4凝汽器热井凝补水系统凝汽器热井凝汽器热井一二门放水至地坑放水口处取样，水质标准：pH=9.4～9.8，浊度≤2NTU，硬度≈0µmol/l（在锅炉酸洗或者大修后，要求Fe≤200μg/L），如果机组停运凝汽器未放水，可以与凝结水系统一并冲洗。

汽水品质控制的关键要素汽水的产生一、引言汽水，作为一种广受欢迎的饮料，以其独特的口感和气泡而受到喜爱。

汽水产生的背后涉及了原料选择、生产工艺和品质控制等多个环节。

本文将深入探讨汽水的产生过程，从各个环节解析其背后的原理和技巧。

二、原料选择1.水：选择纯净、无杂质的水是汽水生产的关键。

水中的矿物质和微生物会影响汽水的口感和质量。

2.甜味剂：常用甜味剂包括蔗糖、果糖、葡萄糖等，它们为汽水提供甜美的味道。

3.酸味剂：柠檬酸、醋酸等酸味剂用于调节pH值，增加汽水的口感层次。

4.香精和色素：为汽水提供特定的风味和颜色，使其口感更加丰富。

5.碳酸氢钠：用于产生气泡，是汽水中气泡的来源。

三、生产工艺1.混合与搅拌：将所有原料混合在一起，通过搅拌使它们充分融合。

2.加压与冷却：将混合物加压并迅速冷却，使碳酸氢钠分解产生二氧化碳。

3.过滤与灌装：过滤掉产生的杂质，确保汽水的清澈度，然后进行灌装。

4.密封与储存：确保瓶盖密封严实，然后进行一定时间的储存，使汽水中的气泡更加稳定。

四、品质控制1.原料检测：确保所有原料的质量和纯度，避免杂质和微生物的引入。

2.生产环境监控：保持生产环境的卫生和清洁，避免污染。

3.定期检测：定期对生产出的汽水进行质量检测，确保其符合标准。

4.储存条件：确保汽水在适当的温度和湿度条件下储存，以保证其品质。

5.包装检查：确保包装的完整性和严密性，避免汽水在储存和运输过程中被污染。

6.成品检验：对最终产品进行全面的检验，确保其符合预设的品质标准。

对于不合格的产品应进行返工或销毁，防止其流入市场。

7.持续改进：通过收集反馈和市场调查，了解消费者对汽水的需求和期望，从而对生产工艺和配方进行持续改进，提升产品品质。

8.质量管理体系：建立完善的质量管理体系，确保从原料采购到产品出厂的每个环节都有严格的质量控制措施，提高产品的合格率。

9.人员培训：定期对生产人员进行培训和教育，提高他们的技能水平和质量意识，确保生产出的汽水品质稳定可靠。

广东和本堂科技制药有限公司目的：建立纯化水管道系统的清洁标准操作规程，确保纯化水管道系统的清洁。

范围：适用于纯化水管道系统清洁。

职责：操作工对本规程的实施负责，QA负责监督本规程的实施。

规程：1．清洁时间及频率：1.1水系统处理装置表面及贮罐表面每日清洁一次。

1.2贮水罐及输水管道每周清洗、消毒一次。

2．清洁工具：水桶、丝光毛巾。

3．清洁地点：于工艺用水制备间进行在线清洗。

4．清洁剂：1%NaOH、纯化水、饮用水和洗洁精(清洁外壁)。

5．清洁消毒程序及方法：5.1 纯化水循环预冲洗：在贮水罐加入足够的常温纯化水，用水泵加以循环，15分钟后打开排水阀，边循环边排放；5.2 碱液清洗：准备NaOH化学试剂，加入热水（温度不低于70℃）配制成1%（体积浓度）的碱液，用泵进行循环，时间不少于30分钟，然后排放；5.3 冲洗：将纯化水加入贮水罐，启动水泵，打开排水阀排放，直到各出水口点水的电阻率与罐中纯化水的电阻率、PH值一致，排放时间至少30分钟；5.4 纯蒸汽消毒：冲洗干净后,将清洁纯蒸汽通入整个不锈钢管道系统，让纯蒸汽在管道中循环30分钟，每个使用点至少冲洗15分钟灭菌（将软管接在使用点出水口上，底端插入有纯化水的桶中，开启阀门于合适处，让蒸汽通入水中并以水面不产生气体为度）。

5.5 纯化水贮罐安装的除菌过滤器使用前应检查完好性、密封性，应先灭菌后使用，正常生产每周灭菌一次，灭菌方法：打开过滤器阀门让蒸汽通入消毒。

5.6 用丝不毛巾沾洗洁精，将纯化水系统表面及贮罐表面抹擦干净，再用饮用水冲洗干净。

6．操作工清洗完毕填写纯化水管道系统清洁消毒记录。

7．清洁工具清洗及存放：清洁工具按《一般生产区清洁工具清洁规程》进行清洁后，存放在一般生产区洁具洗存间。

汽水分离器设备安全操作规定汽水分离器是现代化生产过程中不可或缺的设备之一。

为了保证生产过程的顺利进行和安全性，制定本安全操作规定。

一、设备安装1.汽水分离器设备应符合国家标准或行业标准，安装前必须进行技术检测和验收。

2.安装位置应符合设备安装图纸，应固定在坚实稳定的基础上，避免震动和位移。

二、设备的日常维护1.设备安装使用后，应制定详细的日常维护计划，按时对设备进行检查和维护，并定期进行清洗、润滑等保养工作。

2.在清洗和保养中，要特别注意清理液压系统和润滑处的杂物和脏物，保持系统清洁、畅通。

3.日常维护操作中，要严格按照说明书进行操作，未经授权人员不得私自拆卸设备。

4.发现问题及时通知设备管理人员，防止事故发生。

三、设备使用必须注意的安全事项1.确保操作人员已接受专业培训，并取得相关证书。

2.操作人员必须全神贯注，操作前要对设备进行全面的检查和确认，设备使用时应按照说明书要求操作。

3.操作时要穿戴符合要求的劳保用品，如防护眼镜、防护手套等。

4.操作过程中要严格按照程序进行操作，严禁操作人员擅自更改设备工作参数或程序。

5.操作人员离开设备前，必须先将设备停止运转，并关闭所有的电源开关，确保设备停止运转和安全。

四、设备的应急处理在设备使用过程中，如果发生异常情况，应及时采取以下措施：1.立即停止设备工作，停止供电。

2.确定异常状况和原因，判断是否需要紧急处理。

3.如需要，及时通知设备管理员或技术人员进行处理或维修。

4.对于不能解决的问题，需要采取适当的安全措施，如封锁、标识等。

5.在设备损坏或安全问题解决后，必须重新进行检查和验收，确保设备能够安全运行。

以上就是汽水分离器设备安全操作规定，操作人员必须认真阅读并按照要求执行，保证设备的安全和稳定运行。