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西安工业大学毕业设计（论文）任务书院（系）专业班姓名学号1.毕业设计（论文）题目：洗衣机内某零件的塑料注射模具设计2.题目背景和意义：塑料模具的设计和制造水平反映了机械设计和加工的水平，模具的设计已应用了当代先进的设计手段。
各行各业对模具需求量的增大，增加了大量的模具设计与制造的技术人才。
本课题为中等以上难度的塑料模具设计，从模具的结构设计，各种参数的设计与计算，材料的选择与处理，零件的加工工艺方案的制订，三维造型等均得到一定的锻炼。
3.设计(论文)的主要内容（理工科含技术指标）：通过该塑料零件的注塑模具设计，能够熟悉和掌握塑料零件注射模具的设计全过程。
掌握模具结构的设计，并能对模具主要零件的强度计算及每一个零件的尺寸确定，掌握材料的选择，热处理要求及其制造工艺知识。
通过该设计，应具有外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。
能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材，结构设计等方面进行环保、经济技术分析。
4.设计的基本要求及进度安排（含起始时间、设计地点）：1）基本要求：（1）绘图要求（用AutoCAD和Pro/E软件）测绘塑料零件图、动模、定模、镶块等主要零件图及模具总装配图（二维及三维图）; （2）编写15000字左右论文一篇，具体内容如下：A 分析塑料件的材料、形状、结构对注塑成型的影响；B 分析所采用模具结构方案，着重分析难点（斜导柱、哈佛模、点浇口、脱螺纹型芯等）；C 分析所有分型面，选出最佳分型面并叙述该模具的开，合模动作过程；D 确定哪些面有脱模斜度，确定各种配合的形式并说明理由；E 分析浇口位置，浇口形状、形式及所采用的理由并说明所有推顶装置设置的位置及其理由；F 对该设计方案各部分应作环保、经济技术分析；（3）计算下列尺寸有关成型零件工作尺寸的计算、斜导柱长度及抽拔力的计算、成型型腔壁厚及冷却水道的计算；（4）对设计中典型零件编制工艺规程卡片（至少2个零件）；（5）翻译有关外文技术文献一份（附原文）2000字；（6）生产批量：10万件；2）进度安排：（1）查阅资料学习相关知识3周（2）外文翻译1周（3）零件分析并绘图3周（4）方案选择与确定3周（5）绘制零件图与装配图（二维和三维）3周（6）编写论文2周（7）打印并交主审教师审阅1周5.毕业设计（论文）的工作量要求①实验（时数）*或实习（天数）：根据实际情况而定②图纸（幅面和张数）*：总计三张0号图纸③其他要求：指导教师签名：年月日学生签名：年月日系（教研室）主任审批：年月日说明：1本表一式二份，一份由学生装订入附件册，一份教师自留。
![模具设计与制造毕业设计(论文)-洗衣机配件制品注射模设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s1/m/da1e849648d7c1c709a1456f.png)
摘要本文首先介绍了模具工业的地位、发展及CAD/CAE/CAM在模具设计中的关键作用。
接着分析了制品的结构特征及所用材料ABS的成型工艺、性能特征。
然后根据制品的体积、结构特征选择合适的注塑机型号，确定型腔数目及分型面位置。
根据注塑机的参数设计主流道浇注系统、主流道衬套，接着设计成型零部件、合模导向机构(导柱、导套)、顶出机构，，设计冷却水道。
根据注塑机技术参数校核模具相关参数，接着介绍了模具的工作原理及Pro/E 软件在模具设计中的应用，最后采用Master CAM完成关键零件的数控加工。
关键词：分型面注射模设计标准模架Pro/E Master CAM目录摘要 (I)1 前言 (3)2 塑件的结构及工艺分析 (3) (3)塑件制品的工艺分析 (4)力学性能 (5)电学性能 (5)热学性能 (5)化学性能 (5)ABS的加工特性 (5) (6)3 模具设计 (6) (6)注射模具结构设计 (7) (7) (7)浇注系统设计 (9)主流道的设计 (9) (10) (10)排气系统的设计 (10)成型零件的设计 (10)采用的形式 (10)成型零件工作尺寸的计算 (11)型腔刚强度校核..................................................................................................................... 错误!未定义书签。
导向机构的设计 (11)导向机构的主要作用 (12)导向机构的设计原则 (12)导柱和导套的设计 (12)脱模机构的设计 (13)顶杆顶出机构的设计要点 (13)顶杆的设计 (13)设计中所涉及到的其它脱模机构零件 (14)抽芯机构的设计 (15)模具的温度调节系统 (15)调节模具温度的目的 (15)冷却系统设计要点： (15)标准模架的选定 (16)模具标准化的意义 (16)模具钢材的选用 (16)相关参数的校核 (16)注射压力校核 (16)锁模力校核 (16) (17) (17) (17)4 成型零部件的数控加工 (18) (18) (18) (19)A确定装夹方案 (19)B确定定位方案 (19)C孔加工方案的选择 (19) (20) (20) (20) (20)B画出毛坯 (20) (21) (21) (21) (21) (23) (24) (28) (31) (35)5CAD、PRO/ENGINEER、MASTERCAM在注塑模具设计中的应用 (36)P RO/ENGINEER的工程技术在模具中的应用 (36)P RO/ENGINEER软件在注塑模设计中的应用 (36)注塑模设计流程 (36)参考文献 (38)致谢 (41)1 前言模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。
洗衣机上的盖子的注塑模具设计洗衣机盖子的注塑模具设计主要包括以下几个方面：模具结构设计、材料选择、注塑工艺参数确定、模具加工工艺以及模具生产周期计划。
一、模具结构设计洗衣机盖子的注塑模具结构设计主要包括下模、上模、侧模、顶针、顶板、滑块等零部件的设计。
根据洗衣机盖子的形状和尺寸，通常采用三板式结构，即下模、顶针和上模。
1.下模设计下模一般由模板、锁模装置和导向装置组成。
模板应具有足够的强度，能承受注塑过程中的压力和挤压力。
锁模装置应保证模具的开合动作可靠，避免模具变形和脱模困难。
导向装置应准确定位模具，确保模具的精度和稳定性。
2.上模设计上模一般包括模板、顶针、顶板和滑块。
模板的结构应具备良好的刚度和稳定性，能够承受注塑过程中的挤压力和顶针顶出力。
顶针的设计要考虑到其与模板的配合间隙，以及顶出力的大小。
顶板和滑块的设计要保证其与模板的配合精度和稳定性，以便实现顶出功能。
3.侧模设计侧模一般采用可拆卸结构，便于模具的维护和更换。
侧模通常由模板、导向装置和滑块组成。
模板的结构要求与上模类似，导向装置要准确定位侧模，以保证模具的稳定性。
滑块的设计要实现洗衣机盖子的侧部形状，同时要考虑到滑块的运动过程中与其他零部件的配合问题。
二、材料选择模具材料的选择影响着模具的寿命和稳定性。
对于洗衣机盖子的注塑模具，通常采用工具钢作为模具材料，具体选择应根据洗衣机盖子的材料、注塑工艺参数和模具设计要求来确定。
常用的模具材料有P20、718、NAK80等，其中718钢具有较好的耐热性和耐磨性，适用于高温和高压注塑。
三、注塑工艺参数确定注塑工艺参数的确定包括注塑温度、注塑压力、注塑时间和模具温度等。
根据洗衣机盖子的材料和形状，可以通过试模来确定注塑工艺参数。
试模过程中要重点考虑模具的冷却系统设计和喷嘴的选用，以保证注塑过程的稳定性和盖子的质量。
四、模具加工工艺模具加工工艺包括模具加工工序的确定、加工设备的选择以及工艺参数的确定等。
本次设计详细介绍了洗衣机排水管道某零件的注塑模具设计，主要包括塑件材料的分析与设计方案的论证；注塑机的选择；成型零件的设计；侧向分型与抽芯机构的设计；导向机构的设计；脱模机构的设计；温度调节系统的设计，以及模具各部分的计算和校核等。
本次设计的方案为一模一腔，塑件材料选用了pp，浇口形式选用了点浇口，模具结构为直接分型——推杆推出机构。
同时运用了PRO/ENGINEER软件设计模具三维图。
关键词：注塑模具，塑料，模具设计，抽芯机构The detailed design of the injection mold design of a washing machine drainage pipe parts, mainly includes the analy sis and design of the plastic injection machine choice demons tration;forming part design; design side parting and core pull ing mechanism; design of steering mechanism; demoulding mechani sm design; design of temperature control system the portion o f the mold, and the calculation and verification. The design scheme for a mold two cavity, acrylonitrile - butadiene - styrene copolymer with plastic material (ABS), gate form the side gate, the die structure for the direct type -- push ro d ejecting mechanism. At the same time using the PRO/ENGINEER software design of 3D graph.Key Words: Injection mould, plastic, mold design, core-pu lling mechanism目录1 引言模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
目录一、塑件成型工艺设计二、分型面位置及型腔数目的确定三、成型零部件的结构设计四、成型零部件的尺寸计算五、浇注系统设计六、导向机构设计七、推出机构设计八、温度调节及排气系统设计九、结构零部件设计及模架选择十、注射机选择十一、模具零部件材料的选用十二、模具的装配及调试一、塑件成形工艺分析1.1塑件的尺寸和精度分析该塑件的尺寸如下图所示：该塑件无尺寸精度特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，按MT5查取公差。
其主要尺寸公差要求如表所示：1.2 塑件表面质量分析该塑件表面没有提出特殊要求，一般情况下外表面要求光洁，表面粗糙度可以取到0.8aR mμ=。
没有特殊要求时，塑件内部表面粗糙度可取 3.2aR mμ=。
1.3塑件结构工艺性分析（1）壁厚分析：设计合理，壁厚相对均匀。
（2）圆角过渡：要从分型面位置、型芯、型腔结构来分析过渡圆角的设置。
根据本塑件的壁厚，均采用圆角半径R1mm。
（3）脱模斜度：为便于塑件从模腔中取出，塑件的内外壁需要足够的脱塑件标注尺寸塑件尺寸公差（按MT5级精度）塑件标注尺寸塑件尺寸公差（按MT5级精度）外圆尺寸Φ27.5Φ27.5-0.56内孔尺寸Φ4.5Φ4.5+0.56内圆尺寸21.521.5+0.24圆角R1 R1+0.2模斜度。
外形尺寸以大端为基准，斜度往小处取；内形尺寸以小端为基准，斜度往大处取。
型芯脱模斜度为：0.7°，型腔脱模斜度为0.5°1.4 生产实际考虑该塑件的生产类型应该是大批量生产，因此在设计模具时，要提要塑件的生产效率，倾向于采用多型腔、高寿命、自动脱模的模具。
二、分型面位置及型腔数目的确定2.1型腔数目的确定确定型腔数目时应该考虑塑件制品的精度、经济性、成型工艺、保养和维修。
该模具的主要特点是：一模多腔而又结构紧凑，采用的潜伏式浇口在顶出时被切断并自行脱落，省去了浇口工序，因此很适合大批量生产。
2.2确定型腔布局模具采用一模十二腔，布局如下图所示：2.3分型面的选择根据分型面的选择原则，分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处，且分型面的选择应有有利于塑件的留模及脱模，而且还要保证塑件的精度要求，满足塑件的外观要求及边缘模具的制造，同时还得考虑模具的排气效果等等。
洗衣机控制面板注塑模设计沈洪雷;刘峰【期刊名称】《工程塑料应用》【年(卷),期】2013(41)2【摘要】通过对某洗衣机控制面板进行工艺分析,对其注射模具进行了设计.根据洗衣机控制面板塑件的尺寸和具体结构特点,采用一模一腔模具,用热流道将熔融料输送到分型面,然后通过分流道分别以潜伏式、侧浇口形式进浇,采用油缸-隧道式结构及斜推杆机构实现侧抽动作,推杆、推管复合顶出塑件,复位杆复位.对模具采用的浇注系统、侧抽机构等设计作了简要分析.实践证明,模具结构合理、可行.%The injection mold was designed by analyzing process of the washer control panel. According to the washer control panel plastic part size and characteristics, injection mold with one mold and one cavity was used, the molten plastics was conveyed to parting surface by hot-runner system and then filled the cavity through the sub-runner with side-gate and submarine gate, the side core pulling was realized with oil cylinder-tunnel and slant ejector rod, the plastic part was ejected with ejector rod and ejector sleeve and the return rod returned. The brief analysis of the runner system and side core pulling mechanism were done. The practice prove that the structure is reasonable and feasible.【总页数】3页(P55-57)【作者】沈洪雷;刘峰【作者单位】常州工学院机电工程学院,江苏常州213002;常州工学院机电工程学院,江苏常州213002【正文语种】中文【中图分类】TQ320.5【相关文献】1.基于Moldflow的洗衣机平衡环叠层注塑模设计及工艺优化 [J], 马一恒;王小新;刘琴2.基于Moldflow洗衣机控制面板注射模浇口优化设计 [J], 辛然然;张慧敏3.基于Moldflow的洗衣机控制面板注射模浇口位置优化设计 [J], 辛然然;张慧敏4.变频式洗衣机控制面板注射模设计 [J], 赵猛5.洗衣机控制面板热压成型模 [J], 蒋志伟因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
洗衣机皮带轮的注射模设计摘要通过对洗衣机皮带轮的结构工艺分析，对其注射模的浇注系统、成型零件、侧抽芯机构和推出机构进行了设计，介绍了洗衣机皮带轮注射模的结构设计原理和工作过程，重点阐述了侧向分型抽芯机构的设计与其工作原理。
对同类塑件和结构的模具设计具有指导意义。
关键词注射模；侧向分型抽芯机构1 引言模具设计和制造与塑料加工有密切关系。
塑料加工的成败，很大程度上取决于磨具设计效果和模具制造质量，而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。
塑料模具设计要考虑的结构要素有分型面、浇注系统、塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素。
如模具制造和装配误差、模具磨损等。
此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。
2 塑件分析2.1材料分析选用的材料是ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic ），。
相对密度为1.05左右，吸水率低。
有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；它的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
其热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。
在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
2.2结构和尺寸分析从图1中可以看出，该塑件是由轮缘、轮毂及轮辐所组成。
轮缘的大圆柱体上开了一条v形凹槽，皮带通过凹槽带动皮带轮转动。
轮毂出有一个圆形的孔，用于与洗衣机桶连接，以便带动洗衣机桶转动。
轮辐上开有六个椭圆形孔，为孔板式轮辐。
由于v形凹槽上安装皮带，为保证其传动的精确性及减少摩擦，故对其精度要求较高，采用IT5级精度，而φ12的孔与洗衣机桶上的轴相连，故精度要求也比较高，也采用IT5级精度。
其它尺寸均采用IT8级精度。
未注圆角为R2。
（a）尺寸图（b）实物图图1 洗衣机皮带轮3 模具的结构设计3.1型腔的布置模具型腔布置包括两方面的内容，即模具型腔的数目和各型腔在模具中的排列。
