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第三章机械零件的装配第一节机械零件的拆装机器设备安装或修理前，先将各零件拆卸，清洗后检查其尺寸精度、形位精度和其它状况。
若有缺陷即可确定是修理或更换，若需修理便确定具体的修复方法。
一、拆卸的基本知识（一）拆卸前的准备工作熟悉构造→阅读图纸资料→分析结构特点、配合关系→明确用途和作用→确定方法→制定拆卸顺序→选择工具和设施。
拆卸地点应无风沙、无尘土。
排出机器设备中的润滑油。
（二）拆卸的一般原则①根据机械的构造确定拆卸程序。
②能不拆就不拆、该拆的必须拆。
③严格遵守正确的拆卸方法。
工具、方法、顺序、习惯等。
④拆卸要为装配作好准备。
核对记号、标记，分类。
二、固定连接的拆装固定连接通常包括螺纹连接、键连接、销连接、过盈连接等，这几种固定连接都具有连接简单、工作可靠、调整方便、更换迅速等特点。
（一）螺纹连接件1．螺纹连接件的拆卸要选用合适的固定扳手或螺丝刀，尽量不用活扳手；不要盲目乱拧或用过长的加力杆；拆卸双头螺栓，要用专用扳手。
（1）断头螺栓的拆卸✧在螺栓上钻孔，打入多角钢杆，再把螺栓拧出；✧如螺栓断在机件表面以下时，可在断头端中心钻孔，在孔内攻反旋向螺纹，用相应反旋向螺钉或丝锥拧出；✧如螺栓断在机件表面以上，可在断头上加焊螺母拧出，或在凸出断头上用钢锯锯出一沟槽，然后用螺丝刀拧出；✧或用钻头把整个螺栓钻掉，重新攻比原来大点直径的螺纹并选配相应的螺栓。
（2）锈死螺栓或螺母的拆卸✧用手锤敲打螺栓、螺母四周，以震碎锈层，然后拧出；✧可先向拧紧方向稍拧动一些，再向反方向拧，如此反复，逐步拧出；✧在螺母、螺栓四周浇些煤油，或放上蘸有煤油的棉丝，浸透20min左右，利用煤油很强的渗透力，渗入锈层，使锈层变松，然后拧出；✧用快速加热螺母或螺栓四周，使零件或螺母膨胀，然后快速拧出。
（3）成组螺纹连接件的拆卸成组螺纹连接件的拆卸，除按照单个螺栓的方法拆卸外，还应注意：①按规定顺序，先四周后中间，或按对角线拆卸。
先拧松1~2圈，逐一拆卸。
一、实习背景随着我国工业的快速发展，机械制造行业对机械拆装技能的需求日益增长。
为了提高自身的综合素质和实际操作能力，我参加了机械拆装技能实习。
通过本次实习，我深入了解了机械拆装的基本原理、操作方法和注意事项，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
二、实习目的1. 熟悉机械拆装的基本原理和操作流程；2. 掌握常用拆装工具的使用方法；3. 提高动手能力和实际操作技能；4. 培养严谨细致的工作态度和团队协作精神。
三、实习内容1. 机械拆装基本原理机械拆装是指将机械设备或部件按照一定的顺序和方法进行拆卸和装配的过程。
在拆装过程中，要遵循以下原则：（1）先主后次：按照设备的结构特点，先拆卸主要部件，再拆卸次要部件；（2）先外后内：先拆卸设备外部的部件，再拆卸内部的部件；（3）先上后下：先拆卸上部的部件，再拆卸下部的部件；（4）先左后右：先拆卸左侧的部件，再拆卸右侧的部件。
2. 常用拆装工具的使用方法（1）扳手：扳手是拆卸和装配机械设备的重要工具，分为开口扳手、梅花扳手、棘轮扳手等。
使用扳手时，应注意以下几点：①选择合适的扳手型号，确保扳手与螺母的匹配；②握紧扳手，用力均匀，避免损坏螺纹；③注意扳手与螺母的接触面积，防止滑脱。
（2）螺丝刀：螺丝刀用于拧紧或拆卸螺丝。
使用螺丝刀时，应注意以下几点：①选择合适的螺丝刀型号，确保螺丝刀与螺丝的匹配；②握紧螺丝刀，用力均匀，避免损坏螺纹；③注意螺丝刀的旋转方向，防止拧反。
（3）锤子：锤子用于敲击拆卸或装配部件。
使用锤子时，应注意以下几点：①选择合适的锤子型号，确保锤子与部件的匹配；②握紧锤子，用力均匀，避免损坏部件；③注意锤子与部件的接触面积，防止损坏部件。
3. 实际操作在实习过程中，我参与了以下机械拆装操作：（1）拆卸和装配车床主轴箱；（2）拆卸和装配钻床主轴；（3）拆卸和装配齿轮箱。
在操作过程中，我遵循了拆装原则，正确使用拆装工具，完成了各项任务。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过本次实习，我对机械拆装的基本原理和操作方法有了更深入的了解，使理论知识与实践相结合，提高了我的综合素质。
机电拆装实训报告一、实训内容机电拆装实训是指在教室内利用模拟机械设备进行设备的拆装，通过实践操作提高学生的机械装配能力与技术，并获得相关的技术知识。
本次机电拆装实训的内容主要包括以下几个方面：1. 车床的组装与拆卸：通过对车床的组装与拆卸进行实践操作，掌握车床相关机件的安装与拆卸方法。
2. 风扇的组装与拆卸：通过对风扇的组装与拆卸进行实践操作，掌握风扇相关机件的安装与拆卸方法。
3. 泵的组装与拆卸：通过对水泵的组装与拆卸进行实践操作，掌握泵相关机件的安装与拆卸方法。
二、实训过程1. 车床的组装与拆卸在开始进行车床的组装和拆卸之前，首先需要了解车床的组成结构。
车床主要由滑床、床身、主轴、螺纹盘、工具塔、尾座、闸刀等部件组成。
1.1 车床的组装流程步骤一：安装床身将床身与箱体连接，固定好四个支脚，调整合适位置。
步骤二：安装工具塔工具塔中应装入各种工具，然后将工具塔认真地按照厂家要求正确地安装在床头部的机长上。
工作塔内的工具可用手或其它工具将其卡入卡槽内。
步骤三：安装主轴将主轴固定在轴承上，需注意垂直度及轴承的调整。
调整好主轴后，将螺纹盘安装在主轴上，并将它旋入螺母内，再用螺钉扣紧螺母。
步骤四：安装尾座将尾座的聚四氟乙烯制动垫铜套组按装在端面上，安装尾座前需将尾座的漂移调整到最小。
步骤五：整体检查对车床的各部件进行整体检查，检查完成后，进行初步的试运行。
1.2 车床的拆卸流程步骤一：拆卸尾座按照相反顺序进行，拆下尾座。
步骤二：拆卸螺纹盘拆下螺纹盘，需确认螺纹盘内是否还有油。
步骤三：拆卸主轴拆下主轴，注意轴承损坏问题。
步骤四：拆卸工具塔拆下工具塔，注意工具卡槽内是否有工具存留。
步骤五：拆卸床身按照相反顺序进行，拆下床身。
1.3 所学知识点：1) 基础机械知识2) 车削工具与操作方法3) 润滑部件保养维护4) 运转中的检查与故障处理5) 安装、调试与整机试运行。
2. 风扇的组装与拆卸风扇的结构分为网罩、电机、电机座、连接杆、叶轮等几部分。
机械拆装基础简单的机械产品是由几个零件构成，复杂的产品由几十个甚至成千上万个零部件所构成。
按产品的设计要求，把离散的零部件有机地装配在一起，使该产品具有了明确的功能与性能；当需要修理机械产品时，务必进行拆卸才能对失效的零、部件进行修复或者更换。
假如在装配与拆卸过程中出现考虑不周全、方法不恰当、工具不合理等问题，则可能造成零部件的损坏，甚至使整机的精度降低，工作性能受到严重影响。
1.1 机械拆卸的基本知识在机器或者机构的使用与保护过程中，常常对设备或者部件根据需要进行拆卸、清洗与修复，因此机械拆卸是机械工应具备的重要操作技能之一。
1.1.1 机械拆卸的顺序及注意事项遵循“恢复原机"的原则，在开始拆卸时就要考虑再装配时要与原机相同，即保证原机的完整性、准确度与密封性等。
在拆卸设备时，应按照与装配相反的顺序进行，通常是由外向内，从上向下，先拆成部件或者组件，再拆成零件。
1．机械拆卸工艺过程(1)拆卸时需做好编零件号牌或者作标记并做好记录编零件号牌或者作标记是指拆卸下来的零部件应马上命名与编号，作出标记，并作相应记录。
(2)必要时在零件上打号，然后分区分组放置打号方法常用于相似零部件较多，零部件装配位置要求十分严格，或者非常重要的零部件。
(3)做好全面具体记录对每一拆卸步骤应逐条记录并整理出今后装配注意事项，特别要注意装配的相对位置，必要时作出标记。
对复杂组件，最好在拆卸前作照相记录。
2．拆卸过程中的注意事项(1)对不易拆卸或者拆卸后会降低联接质量与易损坏的联接件，应尽量不拆卸，过盈配合的衬套、销钉，壳体上的螺柱、螺套与丝套，与一些通过调整、拆开后不易调整复位的零件(如刻度盘、游标尺等)，通常不进行拆卸。
(2)拆卸时用力应适当，特别注意对要紧部件的拆卸，不能使其发生任何程度的损坏。
关于彼此互相配合的联接件，在务必损坏其中一个的情况下，应保留价值较高、制造困难或者质量较好的零件。
(3)用锤击法冲击零件时，务必加较软的衬垫，或者用较软材料的锤子(如铜锤)或者冲棒，以防损坏零件表面。
法兰及接口拆装基础
法兰及接口的拆装是机械装配和维护中的重要环节之一。
拆装法兰及接口需要掌握一定的基础知识和技巧，下面是拆装法兰及接口的基本步骤和注意事项：
1. 确认拆装的法兰及接口的类型和规格，包括法兰的材质、连接方式、尺寸等。
2. 准备相关的工具和设备，如扳手、螺母刀、滑板等。
3. 拆装前先检查法兰和接口的状态，确保没有损坏或磨损。
4. 在拆装之前，先使用清洁剂将法兰和接口表面清洁干净，避免污垢进入拆装过程中。
5. 使用扳手或螺母刀逆时针旋转螺栓或螺母，松开连接法兰的螺栓或螺母。
6. 注意当拆卸螺母时，需要保持法兰平衡，避免法兰倾斜或掉落，造成不必要的损坏。
7. 当需要分离两个连接的法兰时，使用适当的工具，如滑板、小铁锤等，轻轻敲打法兰的边缘以分离。
8. 拆除法兰后，及时清理法兰和接口上的杂物和污垢，以备下次安装使用。
9. 安装新的法兰或接口时，注意选择合适的垫片、螺栓和螺母，确保连接牢固。
10. 拧紧连接螺栓或螺母时，应按照法兰制造商提供的扭矩规
范进行操作，避免螺栓过紧或过松。
11. 拧紧螺栓或螺母时，要采用交叉紧固原则，先对角拧紧，
再依次顺序紧固。
12. 拧紧完成后，再次检查法兰和接口的连接状态，确保没有
松动。
总之，拆装法兰及接口需要谨慎操作，遵循相关的规范和标准，确保安全和有效的拆装过程。
如果遇到操作不熟悉或有特殊要求的法兰和接口，建议请专业人士进行操作或寻求帮助。
一、实训目的通过本次车床拆装实训，使我对车床的内部结构、工作原理以及拆装方法有更深入的了解，提高我的动手能力和实际操作技能。
同时，通过拆装实训，培养我的独立思考、分析问题和解决问题的能力。
二、实训时间及地点实训时间：2021年X月X日至2021年X月X日实训地点：XX机械制造有限公司三、实训内容1. 车床概述（1）车床的类型：卧式车床、立式车床、数控车床等。
（2）车床的组成部分：床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座等。
2. 车床拆装步骤（1）拆卸前准备：检查车床各部件的完好性，确保拆装安全。
（2）拆卸顺序：先拆卸外部部件，再拆卸内部部件；先拆卸主要部件，再拆卸辅助部件。
（3）拆卸方法：根据各部件的连接方式，采用相应的拆卸工具和方法。
（4）拆卸注意事项：拆卸过程中，注意保护各部件的精度和完好性；避免损坏零件和工具。
3. 车床装配步骤（1）装配前准备：检查各部件的完好性，确保装配质量。
（2）装配顺序：先装配内部部件，再装配外部部件；先装配主要部件，再装配辅助部件。
（3）装配方法：根据各部件的连接方式，采用相应的装配工具和方法。
（4）装配注意事项：装配过程中，注意保持各部件的精度和完好性；确保装配质量。
四、实训过程及收获1. 实训过程（1）在指导老师的带领下，了解车床的组成及各部件的功能。
（2）按照拆卸步骤，逐步拆卸车床的各个部件。
（3）在拆卸过程中，观察并记录各部件的连接方式、拆卸方法和注意事项。
（4）将拆卸下来的部件进行分类、清洗和检查。
（5）按照装配步骤，逐步装配车床的各个部件。
（6）在装配过程中，注意各部件的精度和完好性，确保装配质量。
2. 实训收获（1）掌握了车床的拆装方法，提高了动手能力。
（2）了解了车床的内部结构和工作原理，为以后的学习和工作打下了基础。
（3）培养了独立思考、分析问题和解决问题的能力。
（4）学会了如何正确使用拆装工具，提高了安全意识。
五、实训总结通过本次车床拆装实训，我对车床的拆装过程有了更加深入的了解，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
课题二十八机械装配工艺基础一、引言机械装配是指通过将各个零部件组合起来，形成一台完整的机械设备的过程。
机械装配工艺是指在机械装配过程中所采用的方法和技术。
机械装配工艺的优劣直接影响到机械设备的质量、生产效率和经济效益。
因此，掌握机械装配工艺基础是每个机械工程师必备的技能之一。
本文将介绍机械装配工艺的基础知识，包括机械装配的定义、分类和工艺流程等。
二、机械装配的定义机械装配是指将单个零部件按照一定的顺序和方法组合成完整的机械设备的过程。
机械装配通常包括以下几个阶段：1.零部件的准备：将需要装配的零部件按照一定的清单准备好，确保各个零部件的数量和质量符合要求。
2.零部件的清洁和润滑：对需要装配的零部件进行清洁和润滑处理，确保零部件表面没有杂质和污垢，以及零部件之间的运动能够顺畅进行。
3.组装工序：按照机械设备的装配顺序将零部件逐步组装起来，通常包括定位、对位、装配、拧紧等工序。
4.装配的检验和调整：对已经装配好的机械设备进行检验，确保各个功能的正常运行。
如果发现问题，需要进行调整和修正。
5.最终检验和试运行：对已经装配好并进行调整的机械设备进行最终的检验和试运行，确保机械设备的各项性能指标符合要求。
三、机械装配的分类机械装配可以按照不同的标准进行分类，常见的分类方式有以下几种：1.按照装配对象的复杂程度分类：–小型装配：装配的对象为小型机械设备，如手动工具、小型仪器等。
–中型装配：装配的对象为中型机械设备，如农用机械、家用电器等。
–大型装配：装配的对象为大型机械设备，如工业机械、船舶等。
2.按照装配方式的不同分类：–手工装配：采用人工操作的方式进行装配，适用于小型机械设备的装配。
–自动装配：采用自动化设备进行装配，适用于中型和大型机械设备的装配。
–半自动装配：人工操作和自动化设备相结合的方式进行装配。
3.按照装配工艺的不同分类：–工序装配：将整个装配工艺划分为多个工序进行装配，每个工序负责零部件的一部分装配工作。
机械拆装实训报告
机械拆装实训是一项重要的技能训练，对于机械工程师和机械维修工来说是必不可少的。
在这次实训中，我学到了很多关于机械拆装的知识和技能，并且在实践中不断地提高了自己的技术水平。
我们需要了解机械拆装的基础知识，包括机械零件的名称、功能和组成。
我们需要熟悉各种工具的使用方法，如扳手、起子、钳子等，才能更好地完成拆装工作。
在实际操作中，我们需要注意安全问题，如佩戴手套、护目镜等防护措施，以避免事故的发生。
拆装工作的流程包括拆卸、清洁、检查、维修或更换零件、装配等步骤。
在拆卸时，我们需要按照正确的步骤进行操作，避免损坏零件或影响整体性能。
清洁过程非常重要，因为机械零件往往会积累灰尘、油脂等污垢，对机械零件的正常运转会产生很大影响。
检查是确保机械零件运转正常的重要步骤。
在维修或更换零件时，我们需要根据实际情况选择合适的零件，并进行正确的组装。
最后，装配完成后，我们需要进行测试，确保机械零件的运行正常。
在实践中，我们遇到了许多问题，如拆卸困难、零件损坏、装配不合适等。
针对这些问题，我们需要耐心地寻找解决方案，并根据实际情况进行调整。
例如，在拆卸时，我们可以使用适当的工具和方法，如加热、冷却等，使拆卸更加顺利。
在装配时，我们可以参考说明书或请教专业人士，以确保装配正确。
总结来说，机械拆装实训是一项非常重要的技能训练，需要我们掌握基础知识和技能，并在实践中不断提高。
在实际操作中，我们需要注意安全、遵循正确的操作流程、解决问题并进行测试。
通过这次实训，我对机械拆装有了更深入的理解和认识，也提高了自己的技术水平。
机械装配知识问答工程1、什么是装配？答：在设备生产和检修过程中，按照一定的精度标准和技术要求，将假设干个零部件连接或固定起来，使之组合成机器的过程，称为装配，答：具体做法是：把轴承压盖处原有的垫片全部取出，然后慢慢地拧紧轴承压盖上的紧固螺栓，同时用手慢慢转动轴，当感到转动发紧时，说明轴承内已无间隙，应停止拧紧螺栓，并用塞尺测量轴承压盖与轴承座孔之间的间隙。
装配时，所加垫片厚度应是此间隙值与轴承所需要的轴向间隙之和。
垫片厚度确定后，将垫片放好并拧紧压盖紧固螺栓，即可得到要求的轴向间隙. 12、为什么要进行联轴器找正？答：联轴器找正的目的就是使机器的主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上。
防止回转设备由于找正不良造成运转时振动超标，响声异常，甚至造成设备损坏。
13、选择滚动轴承的配合应考虑哪些因素?答：选择、确定轴承配合时，应考虑负荷的大小、方向和性质以及转速的大小、旋转精度和拆装方便等一系列因素。
(1)当负荷方向不变时，转动套圈应比固定套圈配合紧一些。
通常内圈随轴一起转动而外圈固定不动，所以内圈与轴常取过盈配合，如n6、m6和k6等。
而外圈与孔常取较松配合，如K7、J7、H7和G7，等。
此时C、D级轴承用5、6级精度的配合，E、G级轴承用6、7级精度的配合。
(2)负荷愈大，转速愈高，并有振动和冲击时，配合应愈紧。
(3)当轴承旋转精度要求高时，应用较紧的配合，以借助于过盈量来减小轴承的原始间隙。
(4)当轴承作游动支承时，外围与轴承座孔应取较松的配合。
(5)轴承与空心轴的配合应较紧，以防止轴的收缩而导致配合松动。
(6)对于需要经常拆卸或因使用寿命短而须经常更换的轴承，可以取较松的配合，以便于拆装和更换。
14、安装轴瓦时的预紧力是指什么？其值的大小对轴承的使用有何关系?如何测量、计算轴瓦的压紧力?答：用轴承盖压紧轴瓦，使轴瓦产生一定的变形，其压紧程度称压紧力。
压紧力的大小通常用轴瓦的变形量来衡量。
轴瓦的压紧力(弹性变形量)一般在0.02-0.04mm之间。
机械拆装实训报告3000字机械拆装实训报告一、实训背景机械拆装是机械设计与制造专业的基础课程之一，是培养学生实际应用能力的重要环节。
为了提高学生的技能水平，我校安排了机械拆装实训课程，让学生亲手动手操作，感受机械的魅力。
二、实训目的机械拆装实训的主要目的是让学生掌握机械拆卸和安装的基本技能，了解机械结构的组成，并且通过实际操作加深对机械原理的理解，提高机械操作技能。
三、实训内容1. 工具及仪器的认识机械拆装需要用到很多工具，如螺丝刀，扳手，钳子等。
在实训前，我们需要认真了解每个工具的使用方法和注意事项，并且了解使用场景和使用时的安全注意事项。
2. 机械构件的认识机械的构成是很复杂的，我们需要从了解机械组成的理论知识入手。
通过理论掌握，再实践操作，能够更加深入理解机械构造。
在实训中，我们需要认真观察机械构造和各个部件间的联系，并且分析构件的作用和功能。
3. 机械拆装机械拆装是机械拆装实训的重点环节。
在拆装机械的过程中，我们需要认真分析每个构件的位置和拆卸顺序。
拆卸时，需要注意保护机械组件，避免不必要的损坏，以免对以后的机械操作带来影响。
在拆卸后，我们需要学会如何正确的清洗机械构件，以便于安装和使用。
4. 机械安装机械安装就是将机械构件按照拆卸的顺序组装起来，让每个构件处于正确的位置。
在安装时，我们需要仔细地按照说明书上的步骤进行，每个车间、车工、安装点都需要按要求装配，不要随意改动，以免影响机械的正常运转。
5. 单机的调整和调试机械拆装的最后一步是进行调整和调试，确保机械在正常操作中无故障运作。
在调试时，需要根据机械使用说明书进行校准和调整，并且进行实际测试，以确保机械的性能和操作符合要求。
四、实训体会通过机械拆装实训，我深刻认识到机械构造是很复杂的，而且在拆卸和安装时需要各种工具，对于机械拆装来说，工具的选择和使用非常重要。
同时，机械拆装也需要注重安全，必须仔细准备，以确保自己和机械的安全。
在实训中，我还认识到机械拆装需要掌握一定的理论知识，熟悉机械操作原理，并且需要仔细观察机械构造和各部件之间的联系，了解每个构件的作用和功能，这样才能做到安全、高效、正确的拆装和组装机械。
