微孔滤膜的选用

过滤膜的选择1.尼龙膜(Nylon)特点：耐温性能良好，可耐121℃饱和蒸汽热压消毒30min，最高工作温度60℃，化学稳定良好，能耐受稀酸、稀碱、醇类、酯类、油类、碳氢化合物、卤代烃及有机氧化物等多种有机和无机化合物。

用途：电子、微电子、半导体工业水过滤、组织培养基过滤。

药液过滤、饮料过滤、高纯化学制品过滤、水溶液和有机流动相的过滤的过滤。

2.聚偏氟乙烯膜（PVDF）特点：膜机械强度高、抗张强度高，具有良好的耐热性和化学稳定性，蛋白吸附率低；具有较强的负静电性及疏水性；具有疏水和亲水两种形式。

但不能耐受丙酮，DMSO，THF，DMF，二氯甲烷，氯仿等。

用途：疏水性聚偏氟乙烯膜主要应用于气体及蒸汽过滤、高温液体的过滤; 亲水性聚偏氟乙烯膜主要应用于组织培养基、添加剂等除菌过滤溶剂和化学原料的净化过滤，试剂的无菌处理，高温液体的过滤等。

3.混合纤维素酯特点：孔径比较均匀，孔隙率高，无介质脱落，质地薄，阻力小，滤速快，吸附极小，使用价格成本低，但不耐有机溶液和强酸、强碱溶液。

用途：医药工业需热压灭菌的水针剂，大输液滤除微粒。

对热敏性药物(胰岛素ATP、辅酶A等生化制剂)的除菌，用0.45微米的滤膜(或0.2)溶液中微粒及油类不溶物的分析测定，及水质污染指数测定。

应用于体细胞杂交和线粒互补预测杂种优势研究等科研部门。

4.聚丙烯特点：无任何粘接剂，化学性能稳定，柔韧，不易破损，耐高温，能经受高压灭菌。

无毒无味，耐酸碱。

用途：适用于制作各种粗、精滤器，折叠式滤芯。

适用于饮料、医药等行业的板框压滤机滤膜。

适用于反渗透膜，超滤膜的支撑及预处理。

聚丙烯膜无毒性，可在医药、化工、食品、饮料等领域广泛应用；具疏水性，对气体过滤尤佳。

5.聚醚砜(PES)特点：醚砜材质的微孔滤膜，属于亲水性滤膜，具有高流率、低溶出物、良好的强度的特点，不吸附蛋白和提取物，对样品五污染。

用途：低蛋白质吸附及高药物相容性，专为生化、检验、制药以及除菌过滤装置而设计。

微孔滤膜的正确使用方法
一、微孔滤膜的选取。

根据所要过滤的溶剂，选择合适材质和规格的微孔滤膜在洁净区打开包装。

例如：需要过滤的溶剂是强酸或者强碱，则选用PTFE材质的微孔滤膜。

二、检查选取的微孔滤膜。

选取好了滤膜后，仔细检查滤膜是否有孔，裂痕，膜上是否有异物。

由于微孔滤膜制作工艺的提高，现在的微孔滤膜，不管是国产还是进口的，微孔滤膜的质量都比较好，不会出现上述情况。

三、微孔滤膜的浸泡。

在微孔滤膜之前使用蒸馏水冲洗几次，在放入注射用水浸泡一日，使微孔滤膜达到佳的效果。

微孔滤膜使用注意事项：
1.正确的入口选择过滤膜的公称孔径，即大于过滤膜的公称孔径的过滤膜。

2.使用微孔滤膜前，要将蒸馏水冲洗2次，浸泡4小时。

3.滤液中有很多微粒和细菌的时候，要先经过预过滤膜，防止过早堵
塞。

4.大部分微孔滤膜可以用作热压消毒，沸腾，化学消毒。

使用前后要用机密性和气泡进行测试。

过滤液体时，过滤膜要湿。

用热压消毒干燥过滤膜的时候，要用灭菌水弄湿才能使用。

5.混合纤维膜经过毒性试验，无毒可用于医药、食品及其他行业。

6.气体过滤器需要疏水滤膜、酸碱、溶剂耐滤膜等，可与本厂结合定制。

7.本产品适用于PH4-8溶液。

8.微孔滤膜存储条件在相对温度为60%时更好。

微孔过滤膜型号2006
微孔过滤膜型号2006是一种具有特殊孔径和性能的过滤膜，广泛应用于各种过滤和分离领域。

这种过滤膜通常具有均匀的孔径分布、高微孔率以及良好的亲水性，能够有效地截留和过滤目标溶液中的微粒、细菌、病毒和其他杂质。

型号2006的微孔过滤膜可能采用特定的材质和制造工艺，以实现特定的过滤精度和性能。

这种过滤膜通常用于需要高精度过滤的场合，如科研实验、药物制备、食品加工、环境监测等领域。

其孔径大小适中，能够截留大部分杂质，同时允许目标溶液顺畅通过，保证过滤后的溶液质量。

在实际应用中，微孔过滤膜型号2006的使用需要注意一些细节。

首先，过滤前需要对溶液进行预处理，以避免杂质和颗粒物对过滤膜造成损伤。

其次，过滤过程中需要控制压力和流速，以保证过滤效果和过滤膜的寿命。

此外，过滤后需要对过滤膜进行清洗和保养，以延长其使用寿命和保证过滤效果。

总的来说，微孔过滤膜型号2006是一种高性能、高精度的过滤材料，具有广泛的应用前景和市场需求。

在使用过程中，需要注意细节和保养，以保证其过滤效果和寿命。

同时，也需要根据实际应用需求和过滤要求进行选择和调整，以达到最佳的过滤效果。

微孔滤膜过滤技术摘要：微孔滤膜过滤技术作为一门新型的高效分离、浓缩、提纯及净化技术, 近30 年来发展迅速, 已经在石油化工、轻工纺织、食品、医药、环保等多个领域得到广泛应用[1] 。

膜分离技术具有操作简单、占地面积小, 处理过程中无相变及不会产生新的污染物质、分离效果好等优点, 近年来在水处理领域中得到广泛应用。

本文就膜过滤的研究进展，膜材料以及它的应用作简要综述。

关键词：微孔滤膜; 过滤技术; 除菌；应用正文：20 世纪80 年代以来,生命科学和生物工程技术的发展日新月异,生物产品(如酶、抗体、抗原、受体) 的种类越来越多. 这些制品通常是从发酵液中或天然产品中提取,再经纯化而得到的产品. 由于目标产物产量小,通常又与底物、细胞等混杂在一起,浓度很低,且生物产品与传统的化工产品不一样,它们一般都具有生物活性,对分离操作条件要求比较苛刻. 传统的化工分离方法如精馏、沉降、结晶等都难以达到要求.膜分离是20 世纪60 年代以来发展较快的一项分离技术,它具有操作条件温和、无污染、无相变等特点,在许多方面都得到了应用,象微滤、超滤已应用于生物化工和医药行业中. 膜分离是根据分子大小不同来实现分离的,一般相对分子质量相差10倍以上的物系才具有分离作用,因此它还远远不能满足生化分离的需要. 而生物亲和作用是生物分子之间的可逆专一性识别作用,具有极高的选性.[2]20 世纪70 年代以来,利用生物亲和相互作用,分离蛋白质等生物大分子的亲和纯化技术迅速发展. 其中亲和层析技术已得到广泛应用,但是亲和层析法亦存在许多难以克服的缺点: 1) 亲和载体价格昂贵,使用寿命短;2) 色谱柱易堵塞和污染,需对原料进行预处理以除去颗粒性杂质;3) 难以实现连续操作和规模放大. 目前亲和层析法仅局限于价值极高的生物活性物质的小批量纯化. 为克服膜过滤和亲和层析的缺点,发展了亲和2膜过滤技术,不仅利用了生物分子的识别性能,分离低浓度的生物制品,而且微孔滤膜的渗透性及通量大,能在纯化的同时实现浓缩,此外还有操作方便、设备简单、便于大规模生产的特点,发展前景引人瞩目。

微孔滤膜是一种常用于过滤和分离的膜材料，其孔径范围可以从几纳米到几百纳米不等。

在生物制药和生物技术领域，微孔滤膜常用于除热原过滤，这是一种去除微生物和热原（例如细菌内毒素）的过程，以确保产品的安全和质量。

除热原过滤通常要求滤膜能够拦截细菌和病毒等微生物，同时允许溶剂和其他小分子通过。

因此，滤膜的孔径需要根据所要过滤的物质的大小来选择。

在生物制药中，通常使用的微孔滤膜孔径范围大约在0.22微米到10微米之间。

这样的孔径可以有效过滤掉大多数细菌和病毒，同时允许蛋白质、核酸等生物大分子通过。

具体选择哪种孔径的微孔滤膜，需要根据产品的具体要求和过滤目的来决定。

例如，对于需要高度无菌的产品，可能会选择孔径更小的滤膜；而对于只需要去除较大微生物的产品，可以选择孔径稍大的滤膜。

此外，滤膜的材质、表面性质、孔径分布等也会影响过滤效果和热原去除效率。

在实际应用中，微孔滤膜除热原过滤的过程还需要结合其他工艺，如预过滤、超滤、纳滤、反渗透等，以达到最佳的过滤效果。

同时，滤膜的质量和使用条件（如压力、温度、过滤速度等）也会对过滤效果产生重要影响。

因此，在设计和实施除热原过滤过程时，需要综合考虑多种因素，确保能够有效去除热原，同时不影响产品的质量和性能。

1.用途本产品主要用于色谱分析中流动相及样品的过滤，对保护色谱柱及输液泵管系统和进样阀等不被污染具有良好的作用。

广泛应用于重量分析、微量分析、胶体分离及无菌试验中。

使用过程中，根据所过滤样品选择合适的滤膜。

2.滤膜材质性能特点A. PTFE（聚四氟乙烯）性能：适合水系及各种有机溶剂，耐所有溶剂，低溶解性。

具有透气不透水、气通量大、高微粒截留率、耐温性好，抗强酸、碱、有机溶剂和氧化剂，耐老化及不粘、不燃性和无毒、生物相容性等特点。

其相关产品广泛应用于化工、医药、环保、电子、食品、能源等领域。

B. 水系PES(聚醚砜)性能：本品为德国MEMBRANA公司进口膜，具有较高的化学和热稳定性，流速快、耐酸碱能力强（pH范围1-14）;具有高机械强度。

C. 水系MCE（混合纤维素酯）性能：适合水溶液，较低的蛋白吸附。

流速高，热稳定性强，不适用于有机溶剂，特别适用于水基溶液。

D. 有机系尼龙6（国产）性能：具有良好的亲水性，耐酸耐碱，抗氧化剂。

不仅适用于含有酸碱性的水溶液，更适用于含有有机溶剂，如醇类、烃类、脂类、酚类、酮类等有机溶剂。

E. 有机系尼龙66（英国进口）性能：优于国产尼龙6性能，本产品适用于绝大多数有机溶剂和水溶液，可用于强酸，70%乙醇、二氯甲烷等有机溶剂。

耐高温，强度好，化学性能稳定。

F.聚偏氟乙烯 PVDF（英国进口）性能：聚偏氟乙烯膜具有化学稳定性和惰性,适用于化学腐蚀性强的有机溶剂,强酸和强碱溶液,高效液相色谱分析中的样品制备.它具有疏水特性,可滤除空气和气体中的水份.聚偏氟乙烯膜被层压于支撑网上,有很强的强度和可操作性,可以耐130度高温.3.滤膜具体种类。

微孔过滤膜有：混合纤维素滤膜（CA-CN）、格栅膜、硝酸纤维素（CN）、醋酸纤维素（CA）、尼龙（JN）等滤膜，其孔径范围在0.15-5.0微米之间，是精细过滤工序中的必备产品。

一、微孔过滤膜主要特点：1、亲水性好、适用于PH3-10的液体过滤；2、孔隙率高：70-80%，孔径分布均匀；3、薄膜厚度：100-160μm；4、滤速快、吸附少、无介质脱落；5、外观呈白色，平整、光滑、无针孔。

二、不同材料微孔滤膜性能和应用一览表材质符号主要性能应用混合纤维素CA-CN ①孔隙率高，截留效果好②不耐有机溶液和强酸、强碱溶液③性价比高。

①实验室、小生产工艺中除菌、除微粒的过滤②水体中大肠肝菌群的测定；③2微米和5微米的滤膜还用于油料过滤。

格栅膜G/CA-CN 是在超净混纤膜上印上网格，以方便对截留物计数，用于微粒、细菌的检测，作为培养基组成份，均匀准确，是实验室、质检部门进行微生物检测的理想产品。

①水体中大肠肝菌群的测定；②医用工业中微生物的检测。

硝酸纤维素CN 对蛋白等生物大分子吸附力强①医学研究及诊断的细菌培养和生物工程②DNA-RNA杂交实验和检定；③做液闪测定、放射性示踪物的超净制备④电泳、微量元素分析等。

醋酸纤维素CA 对蛋白吸附比较低；①适用于低分子醇类、油脂类溶液的过滤②科研中特殊成分的分析测定尼龙JN 耐碱性和有机溶液聚醚砜PES 通量大、对蛋白吸附力较低聚偏二氟乙烯PVDF①是疏水性膜，不吸潮，易恒重②能反复热压消毒，性能不变③质地薄、流速快④耐化学腐蚀、耐氧化⑤酒精处理后变为亲水膜。

①醇、酸、烷烃、芳香烃、卤代烃等溶剂除去微粒，提高试剂级别②空气中悬浮微粒的净化和发酵工业中空气除菌，③油类中不溶物的净化和固体微粒的重量分析④非特异性蛋白的分离和提纯⑤水溶液的浓缩，化学物质的分离和回收。

聚四氟乙烯PTFE 耐酸、碱性强聚丙烯PP 深层过滤玻璃纤维膜BF 流速快、耐高温①空气污染监测；②生物大分子沉淀物的过滤；③滤膜前预过滤。

在进行制剂样品溶出实验和含量有关等分析方法开发的时候，由于有辅料的影响，需要进行过滤，取续滤液作为供试品溶液。

在过滤过程中，需要用到滤膜。

滤膜的材质和种类有时会对样品造成比较大的影响，需要筛选不同的滤膜。

膜分离过程是利用薄膜分离混合物的一种方法。

薄膜作为两相之间的选择通过性相，可使两相的某一种或多种组分透过膜，截留其他组分，从而实现不同组分之间的分离，达到分离、浓缩和纯化的目的，它主要利用流体压力差为推动力的筛分分离过程。

微孔过滤、反渗透、纳滤、超滤均属于压力驱动型膜分离技术。

微孔分离过程是在流体压力差的作用下，利用膜对被分离组分的尺寸选择性，将膜孔能截留的微粒及大分子溶质截留，而使模孔不能截留的粒子或小分子溶质透过膜。

微孔滤膜操作有死端过滤（垂直流过滤）和错流过滤（切线流过滤）。

死端过滤主要用于固体含量较小的流体和一般处理规模，膜大多数被制成一次性的。

分析常用的过滤流动相和一次性注射式的过滤膜就是死端过滤。

见下图。

微孔滤膜的过滤机理主要为截留作用。

截留作用可以分为以下几种：机械截留、吸附截留、架桥截留、在膜内部的网络中截留。

如下图：1、机械截留：即筛分作用。

指膜具有截留比其孔径大或其孔径相当的微粒等杂质的作用。

2、物理作用或吸附截留作用：除了考虑筛分作用，还要考虑其他因素的影响，其中包括吸附和电性能的影响。

3、架桥作用：在孔的入口处，微粒因为架桥作用也同样可被截留。

4、网络型膜的网络截留作用。

这种截留是将微粒截留在膜的内部，而不是膜的表面。

从上可见，筛分作用很重要，微粒等杂质与孔壁之间的相互作用有时较孔径大小显得更为重要。

微孔过滤主要应用于分离大分子、胶体粒子、蛋白质以及其他微粒，他们的分离机理是根据分子或微粒的物理化学性能、所使用的膜的物理化学性能和他们之间的相互作用（如大小、形状、电性能）不同而实现分离。

微孔过滤的过程一般有三个阶段：1、初始阶段：比膜孔径大的粒子被截留在膜的表面，比膜小的粒子进入模孔，其中一些粒子由于各种力的作用被吸附在膜孔内，减少了膜孔的有效直径；2、过滤中期：微粒在膜表面开始形成滤饼层，膜孔内部吸附逐渐趋向于饱和；3、后期阶段：随着更多微粒在膜表面被截留，膜孔内部吸附也趋于饱和，微粒开始堵塞膜孔，最终使膜通量趋于稳定继而不断的下降。

微滤膜能截留0.1-1微米之间的颗粒。

微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留悬浮物，细菌，及大分子量胶体等物质。

微滤膜的运行压力一般为：0.3-7bar。

微滤膜过滤是世界上开发应用最早的膜技术，以天然或人工合成的高分子化合物作为膜材料。

对微滤膜而言，其分离机理主要是筛分截留。

特点：1、分离效率是微孔膜最重要的性能特性，该特性受控于膜的孔径和孔径分布。

由于微孔滤膜可以做到孔径较为均一，所以微滤膜的过滤精度较高，可靠性较高。

2、表面孔隙率高，一般可以达到70%，比同等截留能力的滤纸至少快40倍。

3、微滤膜的厚度小，液体被过滤介质吸附造成的损失非常少。

4、高分子类微滤膜为一均匀的连续体，过滤时没有介质脱落，不会造成二次污染，从而得到高纯度的滤液。

应用：1、医药行业的过滤除菌2、食品工业的应用（明胶的澄清、葡萄糖的澄清、果汁的澄清、白酒的澄清、回收啤酒渣、白啤除菌、牛奶脱脂、饮用水的生产等）3、油漆行业的应用4、生物技术工业的应用全球水污染日趋恶化，水安全问题日益严重，膜法技术是目前世界最理想的水处理技术。

超滤和微滤(UF／MF)膜技术已是重要的膜过程，在国内得到了广泛的应用推广。

超滤膜与微滤膜占美、日、欧洲整个膜市场份额的50~60％，广泛用于化工过程的分离与精制，废水净化处理并回收有用成分，工业废水零排放，活性污泥膜法废(污)水处理回用(膜生物反应器，MBR)等。

近年来，通过自主创新和引进消化吸收，UF／MF领域，国内企业推出了不少优秀的新技术、新产品。

国内UF／MF市场中的高端领域(电子工业用超纯水、电泳漆回收、制药、酶制剂等用途)目前基本由国外企业控制，但在中、低端的水净化市场国产膜因价格低廉占有绝大份额。

在我国，超滤和微滤膜大量应用在双膜法处理过程中，国产膜不仅在性能上能满足要求而且具有价格优势。

再加上进口超滤和微滤膜手续繁琐，国产膜的市场份额将有更大程度上地提高。

据不完全统计，UF／MF的应用实施例多达1，500余种。

试剂商城微孔滤膜的材质、品种和规格（1）纤维素酯类如二醋酸纤维素（CA）；三醋酸纤维素（CTA）；硝化纤维素（CN）；乙基纤维素（EC）；混合纤维素（CN-CA）等。

其中混合纤维素制成的膜，是一种标准的常用滤膜。

由于成孔性能良好，亲水性好，材料易得且成本较低，因此，该膜的孔径规格分级最多，从0.05～8um，约有近十个孔径型号。

该膜使用温度范围较广。

可耐稀酸。

不适用酮类、酯类、强酸和碱类等液体的过滤。

（2）聚酰胺类如尼龙6（PA-6）和尼龙（PA-66）微孔膜。

该种也具有亲水性能。

较耐碱而不耐酸。

在酮、酚、醚及高分子量醇类中，不易被腐蚀。

孔径型号也较多。

适用于电子工业光刻胶、显影液等的净化。

（3）聚砜类如聚砜（PS）和聚醚砜（PES）微滤膜。

该类膜具有良好的化学性和热稳定性，耐辐射，机械强度较高，应用面也较广。

（4）含氟材料类如聚偏氟乙烯（PVDF）和聚四氟乙烯膜（PTFE）。

这类微滤膜，都有极好的化学稳定性，适合在高温下使用。

特别是PTFE膜，其使用温度为－40～260℃可耐强酸、强碱和各种有机溶剂。

由于具有疏水性，可用于过滤蒸气及各种腐蚀性液体。

（5）聚碳酸酯和聚酯类主要用于制核孔微孔膜。

核孔膜孔径非常均匀，一般厚度为5～15um。

此膜的孔隙率只有百分之十几，因膜薄所以其流体的过滤速度与前叙的几种膜相当。

但制作工艺较为复杂，膜价格高，应用受到限制。

目前该核膜已能制成多种孔径价格。

（6）聚烯烃类如聚丙烯（PP）拉伸式微孔膜和聚丙烯（PP）纤维式深层过滤膜。

该类微孔膜具有良好的化学稳定性，可耐酸、耐碱和各种有机溶剂。

价格便宜。

但该类膜孔径分布宽。

目前的商品膜有平板式和中空钎维式多种构型。

并具有多种孔径规格。

（7）无机材料如陶瓷微孔膜、玻璃微孔膜，各类金属微孔膜等。

这是近几年来倍受重视的新的一族微孔膜。

无机膜具有耐高温、耐有机溶剂、耐生物降解等优点。

特别在高温气体分离和膜催化反应器及食品加工等行业中，有良好的应用前景。