在进行制剂样品溶出实验和含量有关等分析方法开发的时候，由于有辅料的影响，需要进行过滤，取续滤液作为供试品溶液。
在过滤过程中，需要用到滤膜。
滤膜的材质和种类有时会对样品造成比较大的影响，需要筛选不同的滤膜。
膜分离过程是利用薄膜分离混合物的一种方法。
薄膜作为两相之间的选择通过性相，可使两相的某一种或多种组分透过膜，截留其他组分，从而实现不同组分之间的分离，达到分离、浓缩和纯化的目的，它主要利用流体压力差为推动力的筛分分离过程。
微孔过滤、反渗透、纳滤、超滤均属于压力驱动型膜分离技术。
微孔分离过程是在流体压力差的作用下，利用膜对被分离组分的尺寸选择性，将膜孔能截留的微粒及大分子溶质截留，而使模孔不能截留的粒子或小分子溶质透过膜。
微孔滤膜操作有死端过滤（垂直流过滤）和错流过滤（切线流过滤）。
死端过滤主要用于固体含量较小的流体和一般处理规模，膜大多数被制成一次性的。
分析常用的过滤流动相和一次性注射式的过滤膜就是死端过滤。
见下图。
微孔滤膜的过滤机理主要为截留作用。
截留作用可以分为以下几种：机械截留、吸附截留、架桥截留、在膜内部的网络中截留。
如下图：1、机械截留：即筛分作用。
指膜具有截留比其孔径大或其孔径相当的微粒等杂质的作用。
2、物理作用或吸附截留作用：除了考虑筛分作用，还要考虑其他因素的影响，其中包括吸附和电性能的影响。
3、架桥作用：在孔的入口处，微粒因为架桥作用也同样可被截留。
4、网络型膜的网络截留作用。
这种截留是将微粒截留在膜的内部，而不是膜的表面。
从上可见，筛分作用很重要，微粒等杂质与孔壁之间的相互作用有时较孔径大小显得更为重要。
微孔过滤主要应用于分离大分子、胶体粒子、蛋白质以及其他微粒，他们的分离机理是根据分子或微粒的物理化学性能、所使用的膜的物理化学性能和他们之间的相互作用（如大小、形状、电性能）不同而实现分离。
微孔过滤的过程一般有三个阶段：1、初始阶段：比膜孔径大的粒子被截留在膜的表面，比膜小的粒子进入模孔，其中一些粒子由于各种力的作用被吸附在膜孔内，减少了膜孔的有效直径；2、过滤中期：微粒在膜表面开始形成滤饼层，膜孔内部吸附逐渐趋向于饱和；3、后期阶段：随着更多微粒在膜表面被截留，膜孔内部吸附也趋于饱和，微粒开始堵塞膜孔，最终使膜通量趋于稳定继而不断的下降。
