LNG调峰储配站天然气净化液化工艺

天然气液化项目工艺技术方案天然气首先做预处理（包括脱酸、脱水、脱苯和脱汞），然后采用MRC 工艺去液化。

下图为装置的总体系统框图点画线内为主工艺单元，LNG 生产主要在工艺单元内完成。

点画线之外为公用工程系统，为工艺单元提供电力、热源和冷却。

所有单元设备通过仪表控制系统（过程控制和安全控制）连接为有机整体，完成对装置各测控点的测量、控制。

1.1天然气制液态天然气（LNG）◆原料天然气过滤与调压单元原料天然气从界区来，首先进入过滤分离器，过滤掉可能存在的机械杂质、灰尘，并分离出其中的液体（主要为游离水和液态烃），为后续系统提供洁净的天然气。

洁净的原料天然气进入调压器，将压力调整并稳定至1.0MPa.G，然后经计量后进入后续单元。

原料气进装置设置有事故联锁切断阀，在事故发生后将切断进入装置的原料气源，同时通过旁路放空原料气，保证装置、人员及上游设施的安全。

◆原料天然气脱酸性气单元从原料天然气过滤与压缩单元来的天然气从吸收塔下部进入，自下而上通过吸收塔；再生后的MDEA溶液（贫液）从吸收塔上部进入，自上而下通过吸收塔，逆向流动的MDEA溶液和天然气在吸收塔内充分接触，气体中的H2S和CO2被吸收而进入液相，未被吸收的组份从吸收塔顶部引出，进入脱碳气冷却器和分离器。

出脱碳气分离器的气体进入原料气干燥单元，冷凝液去MDEA地下槽。

处理后的天然中CO2含量小于50ppmV，H2S含量小于4ppmV。

吸收了H2S和CO2的MDEA溶液称富液，至闪蒸塔，降压闪蒸出的天然体送往界外燃料系统。

闪蒸后的富液与再生塔底部流出的溶液（贫液）换热后，升温到～98℃去再生塔上部，在再生塔进行汽提再生，直至贫液的贫液度达到指标。

出再生塔的贫液经过溶液换热器、贫液泵进入贫液冷却器，贫液被冷却到~40℃，从吸收塔上部进入。

再生塔顶部出口气体经酸气冷却器，进入酸气分离器，出酸气分离器的气体送往安全泄压系统，冷凝液去MDEA 地下槽。

浅析天然气全液化工艺净化技术发表时间：2019-09-19T16:45:25.533Z 来源：《工程管理前沿》2019年第15期作者：邵旭东闫川吴志勇[导读] 在天然气的液化过程中，由于天然气要经过预冷、深冷以及过冷三个降温阶段，河南安彩高科股份有限公司摘要：在天然气的液化过程中，由于天然气要经过预冷、深冷以及过冷三个降温阶段，因此原料气进入低温系统液化前还必须对其进行预处理，以除去原料气中的有害杂质及深冷过程中可能固化的物质如：H2S、CO2、Hg、H2O、苯以及重烃等，避免它们在低温系统中冻结而堵塞、腐蚀设备和管道。

关键词：吸收脱除再生过滤在天然气的全液化工艺中，根据原料气的各种杂质气体含量的区别，一般在预处理单元设置三个系统，依次为：脱酸系统、脱汞系统、脱水脱重烃系统。

1、脱酸系统天然气中含有的H2S和CO2等酸性气体，它们的存在会造成金属腐蚀并污染环境。

此外，CO2含量过高，会降低天然气的热值。

因此，必须严格控制天然气中酸性组分的含量，以达到工艺和产品质量的要求。

1.1 脱酸方法用于天然气脱除酸气的方法有溶剂吸收法、物理吸收法、氧化还原法和分子筛吸附法。

目前普遍公认和广泛应用的溶剂吸收法。

它是以可逆的化学反应为基础，以碱性溶剂为吸收剂的脱硫方法，溶剂与原料气中的酸组分（主要是H2S和CO2）反应而生成化合物；吸收了酸气的富液在升高温度、降低压力的条件下又能分解而放出酸气，从而实现溶剂的再生利用。

1.2 脱酸指标目前国内的管道气二氧化碳含量标准为小于3%，因此一般设计按最大量3%考虑，为满足低温工作状态下的要求，经脱碳系统净化后的天然气中CO2含量应低于50PPmv，H2S含量低于4PPmv。

1.3 溶液吸收法工作原理1.3.1 MDEA溶液简介二氧化碳的脱除采用溶液吸收法，溶剂采用活性MDEA 水溶液。

MDEA水溶液的配方是专有技术，它主要由MDEA、纯水、消泡剂和活化剂配置而成。

下面简要介绍一下活性MDEA水溶液的主要成分N-甲基二乙醇胺（MDEA）的性质。

lng站工艺操作流程
LNG站是液化天然气站的简称，是将天然气通过压缩、冷却等
工艺转化为液态状态的设施。

液化天然气是一种清洁、高效的能源，被广泛应用于工业、交通等领域。

下面将介绍一下LNG站的工艺操
作流程。

首先，天然气从输气管道进入LNG站，经过除尘、除水等预处
理工艺，去除杂质和水分，保证天然气的纯度。

然后，天然气进入
压缩机，通过压缩将其压缩成高压气体。

接着，高压气体进入冷却器，通过冷却器的冷却作用，将气体冷却至低温，使其逐渐液化。

液化天然气经过分离器分离出液态天然气和气态天然气，液态天然
气被储存在储罐中，待用。

在LNG站的运行过程中，需要进行定期的检修和维护工作，确
保设备的正常运行。

此外，还需要对液化天然气进行监测和控制，
保证其质量和安全性。

在操作过程中，需要严格遵守操作规程，确
保操作人员的安全。

除了上述的工艺操作流程，LNG站还需要考虑安全措施和环保
措施。

在液化天然气的储存和运输过程中，需要防止泄漏和爆炸等
事故的发生，采取相应的安全措施，如安装泄漏报警器、防爆设备等。

同时，还需要考虑液化天然气的环保问题，减少对环境的影响，采取减排措施，如减少废气排放、垃圾处理等。

总的来说，LNG站的工艺操作流程包括天然气预处理、压缩、冷却、液化、储存等环节，需要严格遵守操作规程，确保设备的正常运行和操作人员的安全。

同时，还需要考虑安全和环保等方面的问题，采取相应的措施，保障LNG站的安全运行和环保。

lng 工艺流程LNG（液化天然气）工艺流程是将天然气转化为液态状态的过程。

液化天然气作为一种清洁、高效的能源，已广泛应用于工业、航运和能源供应等领域。

下面将详细介绍LNG的工艺流程。

LNG的工艺流程通常包括天然气处理、液化、储存和运输等环节。

首先，天然气处理是指将原始天然气中的杂质和杂质物质去除，并使之适合液化的过程。

这一环节对天然气进行除水、除硫、除酸等处理，以获得高纯度的天然气。

一般来说，除硫处理是天然气处理的关键步骤之一，其中最常见的方法是采用酸性氨法。

此外，还需要将天然气中的水分去除，以免在后续液化过程中引起腐蚀和结冰等问题。

在天然气处理完成后，液化过程开始。

液化天然气的核心原理是通过降低天然气的温度将其转化为液态。

常见的液化方法有自然液化法和制冷循环液化法。

自然液化法是通过降低天然气的温度使其达到饱和汽化压力，进而从气态转变为液态。

而制冷循环液化法则是通过制冷剂来降低天然气的温度，使其液化。

制冷剂通常采用液氮或制冷机组来实现。

液化过程完成后，液化天然气被储存起来。

LNG的储存通常使用特殊的储罐，这些储罐由保温层和内胆组成，以保持液化天然气的低温状态。

储罐的设计主要考虑到LNG的膨胀系数和膨胀速度，以及安全性和可持续性等因素。

最后，液化天然气被运输到目的地。

LNG的运输主要有两种方式：海上运输和陆上运输。

在海上运输中，LNG被装载到LNG船上，通过管道或船舶进行运输。

在陆上运输中，LNG通常被装载到特殊的储罐车或储罐，通过公路或铁路进行运输。

总之，LNG的工艺流程包括天然气处理、液化、储存和运输等环节。

通过这一系列的工艺过程，天然气能够转化为液态状态，提供清洁高效的能源供应。

随着LNG的应用越来越广泛，相信其工艺流程也将不断优化和创新。

液化天然气利用技术第二章天然气液化工艺储运工程系李玉星王武昌目录第一节液化工艺流程的分类第二节天然气液化流程的模拟第三节液化天然气装置第四节液化天然气设备制冷原理：⏹等熵膨胀制冷（膨胀机）⏹等焓膨胀制冷（节流阀）⏹蒸汽压缩制冷⏹绝热去磁制冷⏹He3-He4稀释制冷⏹脉冲管制冷⏹辐射制冷⏹热电制冷⏹气体等熵膨胀时，可用表示其微分等熵效应。

⏹对于等熵过程⏹所以气体等熵膨胀时温度总是降低的。

区别于节流过程s sT P α∂⎛⎫= ⎪∂⎝⎭p pdq dT v ds C dpT T T ∂⎛⎫==- ⎪∂⎝⎭p pv dq dh vdp C dT T dpP ∂⎛⎫=-=- ⎪∂⎝⎭1s s pp T v T P C T α∂∂⎛⎫⎛⎫==⨯ ⎪ ⎪∂∂⎝⎭⎝⎭0pv T ∂⎛⎫> ⎪∂⎝⎭⏹等焓节流：⏹气体的微分等熵效应总是大于微分节流效应。

因而对于同样的初参数和膨胀压力范围，等熵膨胀的温降比节流膨胀的要大的多。

其差值就等于膨胀机的功耗⏹等熵膨胀还可以回收膨胀功，因而可提高气体液化装置循环的经济性。

这就是目前小型天然气液化装置中通常采用膨胀机制冷循环而不选用压缩气体的节流膨胀制冷循环的原因。

1h h p p T v T v P C T α⎡⎤∂∂⎛⎫⎛⎫==-⎢⎥⎪ ⎪∂∂⎝⎭⎝⎭⎢⎥⎣⎦s h pvC αα-=>1s s pp T v T P C T α∂∂⎛⎫⎛⎫==⨯ ⎪ ⎪∂∂⎝⎭⎝⎭s h αα∴>第一节液化工艺流程⏹以制冷方式分，可分为以下三种方式：⏹级联式液化流程⏹混合制冷剂液化流程⏹带膨胀机的液化流程⏹通常采用的是包括了上述各种液化流程中某些部分的不同组合的复合流程。

天然气液化装置：由天然气预处理流程、液化流程、储存系统、控制系统和消防系统等组成。

液化流程是其最重要的组成部分。

种类：⏹①基本负荷型液化装置⏹②调峰型液化装置⏹③浮式液化天然气生产储卸装置(FPSO)⏹20世纪60年代最早建设的天然气液化装置，采用当时技术成熟的级联式液化流程；⏹到20世纪70年代又转而采用流程大为简化的混合制冷剂液化流程；⏹20世纪80年代后新建与扩建的基本负荷型天然气液化装置，则几乎无例外地采用丙烷预冷混合制冷剂液化流程。

液化天然气工艺流程液化天然气（LNG）是一种清洁、高效的能源，其工艺流程包括天然气采集、净化、压缩、冷却和储存等环节。

本文将详细介绍液化天然气的工艺流程，以及每个环节的关键步骤和技术。

天然气采集天然气是地球上常见的一种化石燃料，主要由甲烷组成，还包括少量的乙烷、丙烷和丁烷等烃类气体。

天然气通常存在于地下岩石层中，通过钻井等方式进行开采。

开采后的天然气需要经过初步处理，去除其中的杂质和含硫化合物，以保证后续工艺的正常运行。

天然气净化天然气中常含有硫化氢、二氧化碳等有害成分，需要经过净化处理。

净化工艺主要包括吸附、吸收、凝结等方法，将其中的有害成分去除，以保证后续的液化过程不受影响。

天然气压缩压缩是将天然气从常压状态压缩至一定压力的过程，以便后续冷却液化。

压缩机是压缩过程中的关键设备，其性能和效率直接影响到后续液化工艺的能耗和成本。

天然气冷却天然气在压缩后需要进行冷却，将其温度降至零下162摄氏度左右，使其转化为液态。

冷却过程通常采用液氮或液氨等低温工质，通过换热器将天然气冷却至液化温度。

液化天然气储存液化天然气在储存过程中需要严格控制温度和压力，以保证其在液化状态下不发生汽化和泄漏。

储存设施通常采用特制的双壁容器，内部充填绝热材料，外部加装防护设施，以确保安全性。

总结液化天然气工艺流程包括天然气采集、净化、压缩、冷却和储存等环节，每个环节都有其特定的工艺和设备要求。

通过合理的工艺设计和先进的设备技术，可以实现液化天然气的高效、安全生产，为清洁能源的应用提供可靠保障。

LNG调峰站加压气化工艺探讨LNG（液化天然气）是一种清洁能源，广泛应用于发电、供暖和交通等领域。

然而，LNG在运输和储存过程中面临一个重要的问题：LNG的需求和供应之间存在差异。

为了解决这个问题，LNG调峰站加压气化工艺应运而生。

LNG调峰站是指能够根据市场需求自由调节LNG供应量和气化速度的装置。

它通常由一个或多个LNG储罐、加压设备和气化设备组成。

通过在高压下对LNG进行加压并加热，LNG可以迅速气化为天然气，并在需要时向市场供应。

LNG调峰站的加压气化工艺是实现这一目标的关键。

在加压过程中，LNG被抽入高压泵，通过循环冷却系统冷却后进入加压机。

加压机将LNG压缩到高压，然后输送到气化器中。

在气化器中，LNG与高压空气进行充分的热交换，温度升高，并同时与催化剂接触，催化剂可以加速气化反应。

最终，LNG完全气化为天然气，可以通过管道输送到用户端。

通过加压气化工艺，LNG调峰站能够迅速应对市场需求的变化。

当市场需求高峰时，加压设备可以迅速将LNG加压为高压气体，并加热以提高气化速度。

相反，当市场需求低谷时，可以减少加压设备的工作压力和加热温度，以节省能源和提高设备的使用寿命。

这种调峰能力可以有效地平衡LNG供应和需求之间的差异，提高LNG的经济效益和供应可靠性。

然而，LNG调峰站加压气化工艺也存在一些挑战。

首先，加压设备和气化设备的设计和运行需要考虑到安全性和可靠性。

高压和高温环境下的操作需要严格的工艺控制和监测，以确保设备和工作人员的安全。

其次，加压气化工艺需要消耗大量的能源，特别是在气化过程中，因此需要寻找能源效率较高的气化技术和设备。

综上所述，LNG调峰站加压气化工艺是一种重要的技术，用于平衡市场需求和LNG供应之间的差异。

它通过加压气化的方式，能够快速响应市场需求的变化。

然而，该工艺也需要解决安全性和能源消耗等方面的问题。

随着技术的不断发展和改进，相信LNG调峰站加压气化工艺将在未来继续发挥重要的作用，推动LNG的应用范围进一步扩大。

天然气液化技术介绍1.概述➢天然气液化，一般包括天然气净化和天然气液化两个过程。

➢常压下，甲烷液化需要降低温度到- 162℃，为此必须脱除天然气中的硫化氢、二氧化碳、重烃、水和汞等腐蚀介质和在低温过程中会使设备和管道冻堵的杂质，然后进入循环制冷系统，逐级冷凝分离丁烷、丙烷和乙烷，得到液化天然气产品。

2.天然气的净化液化天然气工程的原料气来自油气田生产的天然气，凝析气或油田伴生气，其不同程度的含有硫化氢、二氧化碳、重烃、水和汞等杂质，在液化前必须进行预处理，以避免在液化过程中由于二氧化碳重烃、水等的存在而产生冻结堵塞设备及管道。

表3-1列出了LNG生产要求原料气中最大允许杂质的含量。

表3-11)酸性气体脱除天然气中常见的酸性气体: H2S（硫化氢）、 CO2（二氧化碳）、 COS（羰基）危害:➢H2S微量会对人的眼睛鼻喉有刺激性，若体积百分数达到0.6%的空气中停留2分钟，危及生命;➢酸性气体对管道设备腐蚀;➢酸性气体的临界温度较高，在降温下容易析出固体，堵塞设备管道;➢CO2不会燃烧，无热值，若参与气体处理和运输不经济.方法:化学吸收法，物理吸收法，化学-物理吸收法，直接转化法，膜分离法。

其中以醇胺法为主的化学吸收法和以砜胺法为代表的化学-物理吸收法是采用最多的方法。

2)化学吸收法➢化学吸收法是以碱性溶液为吸收溶剂，与天然气中的酸性气体(主要H2S、CO2)反应生成化合物。

当吸收了酸性气体的溶液温度升高,压力降低时，该化合物又分解释放出酸性气体。

➢化学吸收法具有代表性的是醇胺(烷醇胺)法和碱性盐溶液法。

醇胺法✧胺类溶剂:一乙醇胺(MEA)，二乙醇胺(DEA)，二异丙醇胺(DIPA)，二甘醇胺(DGA) ，甲基二乙醇胺(MDEA)✧醇胺类化合物分子结构特点是其中至少有一一个羟基和一一个胺基。

羟基可降低化合物的蒸气压，并能增加化合物在水中的溶解度，可以配成水溶液;而胺基则使化合物水溶液呈碱性，以促进其对酸性组分的吸收。

浅谈LNG净化与液化工艺一、前言LNG即天然气储存里面一项高新技术。

常压条件下把气态天然气通过深冷技术冷却到零下一百六十二摄氏度，让它凝结成液体，这个液体即为LNG。

而把天然气转化为液态存储的技术即为LNG技术。

六百二十五立方的天然气液化成LNG 后体积仅为一立方，所以天然气液化以后能够极大程度减少空间使用，有利于管道以及罐车运输。

二、天然气的净化工艺天然气进到长输管线这项步骤前，其已经经历了分离以及脱凝析油等净化步骤。

可是長输管线里面的天然气还含CO2、H2O和重质气态烃等，上述化合物在其液化之前全需要被分离开来，以避免其在冷却过程里冷凝和发生腐蚀。

通常来说脱除酸气以及脱水办法包括吸收法和吸附法这两种。

2.1 吸收法这一方法通常划分成化学以及物理溶剂吸收这二类。

前者是指溶剂在水里面和酸性气体发生反应，产生"络合物"，等到温度提高，压力减小，产生物分解，出现酸性气体组分，溶剂循环使用。

一般见到的溶剂有一乙醇胺以及二乙醇胺，上述方法也被称为胺法。

而第二种方法其实是指溶剂对酸性气体的选择性吸收并非起反应。

通常来讲有机溶剂吸收能力和被吸收气体本身分压比值是正的。

2.2 吸附法这一方法其实是使用固体干燥剂来脱水。

通常使用两个干燥塔往返吸附和再生，如果量比较大则可以使用三个或者四个。

固体干燥剂类型非常多，比如说CaCl 以及硅胶和分子筛等。

最后一点这项方法是一项高效脱水法，尤其是抗酸性分子筛诞生之后，即便高酸性气体也能够在不脱酸性气体条件下托水，因此分子筛是性能很好的脱水剂。

分子筛指一类多孔性氯硅酸盐晶体，通常有自然诞生的，还有人工制造的，它的晶体结构里面有着大量空腔，因此有着极大的表面积，因而有着很强的吸附能力。

分子筛吸附机理并不少，通常讲那些物质的分子直径比其孔径不大即可以进到其空腔里面被吸附，此外其对于极性以及可极性分子有着比平常吸附剂更强的物理引力。

水作为一种强极性分子，其直径要比平常用的各项分子筛孔径小，因此分子筛让天然气同水分离开来。

lng液化站工艺流程
液化天然气（LNG）工艺流程包括以下步骤：
1. 天然气采集：从天然气井或田中采集天然气。

2. 气体处理：天然气中的杂质（如水蒸气、硫化物、二氧化碳和杂质油）被去除，以保证其纯度和质量。

3. 压缩：将天然气压缩到高压状态，以便在后续步骤中进行液化。

4. 冷却：经过高压压缩的天然气被冷却，以致使其温度低于其临界温度（约为-162°C）。

5. 冷凝：通过冷却过程，天然气中的主要成分——甲烷得以液化。

6. 分离：将液化天然气与未液化的气体分离。

7. 储存：液化天然气被储存在特殊的双壁储罐中，以维持其低温状态。

8. 输送：液化天然气通过特殊的铁路、航运或管道输送系统运往目的地。

9. 卸载：将液化天然气从储罐中卸载至存储设备或转运设施。

10. 再气化：将液化天然气通过加热使其恢复为气态，以供应
能源需要。

以上是通常的LNG液化站工艺流程，每个液化站的具体工艺流程可能因设备和技术的不同而有所差异。

天然气净化和液化（LNG）方法的研究天然气净化是天然气输送前的一项重要工艺，由于从地下采出的天然气是含有众多的烃类物质组以及水及水蒸气、二氧化碳、硫化物、氦气等多种杂质的组合物，在长输之前虽然进行了分离和净化处理，但是在长输管线中，仍然有水、二氧化碳、重质气态烃和汞等物质的存在，因此，在液化前必须进行净化处理。

而天然气的液化则有效解决了天然气的存储、调峰及偏远地区的运输问题。

为此，本文对天然气的精华和液化（LNG）方法进行研究，以便在生产实践中加以应用。

标签：天然气净化液化天然气作为一种清洁能源，与社会经济的发展及人们的日常生活密切相关，具有不可替代的重要作用。

随着天然气长输管线的投入使用，天然气覆盖率越来越高，为了解决天然气的存储、调峰、边远地区及小城镇的运输问题，天然气液化（LNG）的应用范围不断扩大，具有广泛的发展前景。

天然气液化是在净化的基础上进行的，天然气液化技术主要包括传热、传质、相变、超低温冷冻等较为复杂的工艺技术及应用设备，本文对此进行分析。

1 天然气净化和液化生产的技术路径天然气净化及液化生产的技术路径主要包括：（1）根据天然气的成分构成选择工艺方案，包括对吸附剂和吸收液类型的选择等。

（2）对多组分、多通道两相流换热器的参数进行设计和计算。

（3）对天然气所含成分、设计生产规模等，合理设计工艺流程和生产工艺。

（4）对设计方案和工艺流程进行优化，选择最佳技术方案。

2 天然气净化天然气是含有多种成分及杂质的组合物质，长输之前已经进行了脱水、脱硫及脱凝析油等净化和组分分离处理，但是长输管线中的天然气，仍然存在着水分、二氧化碳、重质烃类物质，因此在对天然气实施液化处理之前，必须将天然气进行彻底净化，避免在液化冷却过程中产生冷凝及腐蚀作用，对设备的使用寿命及安全生产造成严重影响[1]。

通常情况下，液化气的净化方法包括吸附法、吸收法等，通过上述方法，彻底祛除天然气中的杂质，进而对天然气进行液化。

lng液化站工艺流程-回复液化天然气（LNG）站是将天然气从气态转化为液态的工艺设施。

对于能源的转化和运输来说，液化是一种高效、安全、经济的方式，特别适用于长距离和大规模运输。

液化天然气的生产和储存过程复杂且技术要求高。

本文将详细介绍液化天然气站的工艺流程，包括压力蓄冷、净化、压缩、液化和储存等步骤。

1. 压力蓄冷在液化天然气站的工艺流程中，压力蓄冷是第一步。

天然气从输送管道中进入压缩机提升压力，然后进入冷却器。

在冷却器中，液化天然气与低温气体接触，冷却并升压，以实现液化的条件。

2. 净化天然气中存在一些不纯物质，如硫化氢、二氧化碳和水等。

这些不纯物质在液化过程中会产生不良影响，因此需要进行净化处理。

在液化天然气站中，通常采用物理和化学方法来净化天然气。

物理方法包括使用过滤器和分离器去除固体杂质，化学方法包括使用吸附剂和溶剂吸附和吸收不纯物质。

3. 压缩净化后的天然气再次进入压缩机进行进一步压缩，以增加温度和压力。

通过压缩，天然气的体积减小，分子更加靠近，为后续液化做准备。

4. 冷却天然气在压缩后进入换热器，与冷却剂进行热交换，使其冷却到低温。

冷却剂可以是液态氮或制冷液等。

通过冷却剂的流动，吸收天然气的热量，实现液化所需的低温条件。

5. 分离液化在冷却器中，通过减压，将压缩冷却后的天然气从气态转变为液态。

这一步产生的液态天然气称为液化天然气（LNG）。

与天然气相比，LNG的体积大大缩小，使其更容易储存和运输。

6. 储存LNG将被储存在特殊的储罐中，这些储罐具有保温和密封的特性。

常见的储罐包括球形储罐和平底储罐。

这些储罐需要保持低温和恒定的压力，以确保LNG的稳定性和安全性。

液化天然气站的工艺流程是一系列复杂而高度技术化的步骤，每一个步骤都起着关键的作用。

通过压力蓄冷、净化、压缩、液化和储存等步骤，将天然气从气态转化为液态，并将其储存和运输到需要的地方。

液化天然气站的建设和运营要求专业知识和严密的技术要求，但它也为我们提供了一种清洁、高效的能源转化方式，对于未来的能源发展具有重要的意义。

新型天然气液化装置工艺流程及设备特点分析摘要：随着天然气不断被用于各个行业中，其天然气液化行业也采用了各种新型技术，且应用多种了新型的天然气液化装置，从而使致力于提高液化效率与质量。

随着天然气需求量不断提升，适宜选用天然气液化设备并优化天然气液化工艺，以确保社会供应优良天然气。

关键词：新型天然气；液化装置；工艺流程；设备特点一、液化天然气工厂或装置类型（1）基本负荷型工厂是主要从事液化天然气 (LNG) 生产的工厂，包括原料气的预处理、液化以及储装等环节。

这种工厂的特点是处理的气体量较大，并且通常位于沿海地区，其生产能力与天然气供应、储存和远洋运输的能力相适应。

（2）调峰型液化天然气(LNG)工厂包括天然气预处理、液化、储存和再气化等部分。

它的主要作用是调节工业和居民用气需求的不平衡性，并作为应急气源。

与普通LNG工厂相比，调峰型LNG工厂的液化能力较小，而储存和再气化能力较大。

为实现液化，常采用膨胀机制冷或混合冷剂制冷液化工艺。

（3）浮式LNG生产产品储卸控制装置集LNG生产、储卸为一体。

具备投资低、建设周期短、户籍迁移容易等优点和缺点。

特别适合海上天然气田的研究和开发。

控制单元目前采用采用混合制冷机组与压缩机工作或改进的氮气膨胀压缩机工作的水蒸气处理工艺。

（4）接收站工厂用于接收由远洋运输船从基本负荷型LNG工厂运来的LNG，将其储存和再气化，然后进入分配系统供应用户。

二、液化天然气装置的特点及现状（一）液化天然气的特点压缩天然气与液化天然气本质上有很大的差异，其主要特点有三个：首先，液化天然气的密度较高，因此，在运输的过程中，降低了运输和存储成本，提高经济性。

由此可见，液化天然气相较于压缩天然气，具有更佳的成本效益。

这样一来，液化天然气的使用更经济。

其次，相较于压缩天然气. 液化天然气的燃烧释放更多热量,。

最后, 液化天然气在燃烧过程中对环境的污染较低, 是一种清洁能源, 因此，被广泛应用于社会各个行业中。

文章编号:1000-4416(2004)03-0170-03天然气的净化与液化工艺Ξ张宏伟1,焦文玲2,王奎昌2(1.哈尔滨燃气工程设计研究院,黑龙江哈尔滨150016;2.哈尔滨工业大学,黑龙江哈尔滨150090)摘要:介绍了液化天然气(LNG)的净化与生产和分子筛的应用。

关键词:液化天然气;净化;分子筛中图分类号:T U996 文献标识码:BPurification and Liquification T echnology of Natural G asZHANG Hong2wei1,J IAO Wen2ling2,WANG Kui2chang2(1.Haerbin Gas Engineering Design&Research Institute,Haerbin150016,China;2.Haerbin Institute of Technology,Haerbin150090,China)Abstract:This paper introduces the purification and liquification technology of LNG and the application of molecular sieve.K ey words:LNG;purification;molecular sieve0　概 述随着“西气东输”管线的建成,沿线许多城镇将要实现天然气化,为了解决天然气的储气、调峰及偏远小城镇的供气问题,液化天然气(英文缩写为LNG)技术将有十分广阔的应用前景[1,2]。

天然气液化技术涉及传热、传质、相变及超低温冷冻等复杂的工艺及设备。

在发达国家LNG装置的设计与制造已经是一项成熟的技术。

由于种种原因,我国在这方面刚刚起步,目前正在运行和建设的几套LNG装置均为进口,我们还缺少基础研究和对LNG技术的系统了解。

在LNG方面我们亟待开展的技术研究工作包括:(1)根据气源成分确定预处理系统工艺方案,包括吸收液、吸附剂的选取;(2)多组分、多通道两相流换热器的设计计算;(3)根据气源成分、设计规模、使用条件等合理组织工艺流程;(4)工艺流程模拟计算,多方案的对比,最优化参数的确定等;(5)包括运行费用、可靠性、设备寿命在内的综合效益分析。