液化天然气储配站(LNG)安全检查表

LNG气化站安全检查表
序号
项目
检合格检验期内，无超量储存、超压运行
2、基础无开裂，无不正常沉降
3、储罐无结霜、发汗情况、外观良好无异常
4、储罐管路、阀门无泄漏，可正常启闭
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
2
主空温式
气化器
1、气化器外观完好，气化器结霜情况正常
是□ 否□
是□ 否□
7
管道系统
1、无明显腐蚀，管道保冷层完好
3、管道无泄漏、变形，管道静电跨接完好
5、管道支架完好，卸车软管完好，放置正确
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
8
压力表、安全阀、液位计
1、在校验期内运行正常，连接处无泄漏
2、安全阀、压力表、液位计定检合格
3、根部阀门开启正确，安全阀铅封完好
4、压力表外观良好、指示正确
2、气化器进出口法兰、管路无泄漏
是□ 否□
是□ 否□
3
调压计量
加臭撬
1、无明显腐蚀，出口压力稳定
2、过滤器无堵塞、定期排污
3、法兰、阀门和接头无泄漏
4、法兰静电跨接完好，电阻值检查合格
5、加臭剂液位充足，加臭机运行完好
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
4
电加热复
热器
1、水位正常，补水、排水管路完好、畅通
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
9
放散塔
1、放散塔无倾斜
2、放散塔固定拉线完好
3、放散塔周边无杂物、危险品堆积
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
10

高出距其12 m内的建、构筑物2 m以
上，且距地面不小于5 m
防液堤完好无孔洞，堤内无积水和杂
防液堤 物，管道穿堤孔洞有套管且空隙填实。
地下或半地下储罐，四周有栏杆
集液池
防液堤内设有集液池，集液池内设有潜 水泵，集液池内的积水未漫溢至防液堤 有2具35 kg灭火器，分不同方位摆放，
灭火器 且置于防液堤外。灭火器完好有效，有
法兰
法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个 螺栓的法兰两侧有金属跨接
管道保温
管道外表无异常结霜和出汗现象，保温 管外保温层完好
检查情况 整改意见
LNG加气站安全生产现场检查表
被检查单位：
检查时间： 年 月 日
序号 检查单元 检查项目
检查内容
管道和阀门 标识
液相管为本色，连接储罐的各条管道上 有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开 关状态标志牌
检查人员（签字）：
检查情况 整改意见
定期检查记录
电气防爆
电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处 无破损和孔隙
接地 储罐接地线完好连接
泵可靠性
每台泵正常工作，无异常响声、部件过 热、异常结霜、异常振动等现象
每台泵进、出口管上有压力表，压力表
出口压力 完好，压力正常，在最高工作压力处有
四
潜液泵
红线标记，工作压力不超过红线标记
温度
潜液泵罐出口管有温度计，且具有远传 功能，温度符合设备工况要求
五 装卸设施
标识 道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌
灭火器
每个车位至少配备8 kg手提灭火器2具 。灭火器完好有效，有定期检查记录
可燃气体检 （探）测器
安装有可燃气体检（探）测器
安全警示标 罩棚立柱上有醒目的严禁烟火、禁止打

26、压缩机和烃泵的转动部件外部应设置完整的防护罩。
27、过滤器应定期排污和清洗。
28、管道外表应完好无损，无腐蚀迹象，外表防腐涂层应完好，管道穿墙处有套管，套管与管道空隙处用难燃柔性材料填实，管道应有色标和流向标识。无燃气泄漏现象。
29、法兰连接紧密，无燃气泄漏现象，少于5个螺栓的法兰或电阻值大于0.03欧姆时，法兰两侧有金属跨接。
30、管道和设备上的阀门应定期维护，无损坏现象。阀门应悬挂开关标志牌。
31位置用红线标记；压力表与设施之间的阀门应全开。
32、安全阀外观应良好无损，在校验周期内；安全阀与设施之间的阀门应全开。安全阀应设置放散管，放散管管口高度应符合要求。
33、仪表及控制系统应运行稳定，显示、累加和记录功能正常，报警和联锁系统可靠。
46、灭火器材配置符合规定要求；灭火器落实“三定”措施，在有效期内，有定期检查记录。
47、爆炸危险区域内的电气设备选型及其线路布设均应相应要求。
48、可燃气体检测装置应灵敏可靠，并且每年应进行一次检定。报警信号能送达至有人值守的控制室或值班室。
49、防雷、防静电设施应完好，每半年检测一次，保证完好有效。
50、生产区正常情况下禁止车辆进出，车辆确需进入时，必须安装阻火器。
51、充装台、生产区出入口等重点部位应安装视频监控，视频录像保存90天。
检查
类别
检查标准要求
检查情况
备注
安全
设施
52、站内应配备必要的应急救援器材，应设有直通外线的应急救援电话，保证完好有效。
53、供配电系统运行应正常，消防水泵及消防应急照明达到二级负荷的要求。采用自备发电机的，发电设备应完好可用。
液化石油气储配站安全检查表（试行）
被检单位：场站名称：

液化石油气储配站安全检查表序号检查项目类型检查内容检查方法检查情况备注新建扩建储配站外防火间距应符合现行国家标准《液化站外防火间距Ⅰ石油气供应工程设计规范》GB 51142 的规定，历史建现场测量或参考竣工资料设的老站要求符合建站时国标分为生产区和辅助区，生产区和辅助区之间有实体围墙功能分区Ⅱ隔开（储罐总容积小于或等于50 m3的气化站不适用），现场检查且辅助区内无危险物品存放（除发电机组所用的柴油）围墙Ⅱ生产区围墙为实体，高度不低于 2 m，且无破损现场检查和测量建、构筑物Ⅰ除地下式消火栓和储罐区的排水管、沟及附件外无地下现场检查建、构筑物生产区内未种植油性植物，不应密集种植植物而易于液1总图布置Ⅲ化石油气的积聚，秋冬季节干枯易燃的植物应被清除，现场检查绿化围堰内无绿化，消防车道与储罐和建筑物之间无高大乔木生产区与辅助区应各设置一个对外出入口，总储量超过出入口Ⅱ1000 m3时，生产区至少有 2 个对外出入口，且间距不现场检查和测量小于 50 m，出入口宽度不小于 4 m总储量小于 500 m3时，生产区内设有不小于12m×12 m消防车道Ⅱ的尽头式消防车道，总储量大于或等于500 m3时，生产现场检查和测量区内设有环形消防车道，消防车道宽度不小于 4 m，非沥青路面，并保持畅通违章搭建Ⅱ站内无违章搭建的建构筑物现场检查安全警示标志Ⅲ入口和外墙有禁火、限速安全警示标志；安全标志醒目，现场检查2无模糊、损坏现象站区管理车辆进出管理Ⅲ槽车、消防车和抢修车辆（必要时）进入生产区时应安现场检查装阻火器，严禁除上述车辆外的其他车辆驶入站区生产区除本站工作人员、槽车和专用运瓶车驾驶员、押人员进出管理Ⅲ运员外，不得有其他无关人员，外来人员确需进入的，现场检查、询问和查阅门卫登应有登记，进入生产区的人员着防静电工作服，严禁携记带非防爆型电子设备和火种视频监控与周界报警Ⅲ安装有视频监控和周界报警设施。

2
现场检查并查看水质检测报告和换水记录
9
运行与维护
应建立主要设备和岗位的安全操作规程，并严格执行。
3
检查具体操作规程，并结合现场操作实地检查
应建立主要设备和岗位的定时巡检制度和运行操作记录，
3
检查巡检记录和操作记录
现场操作人员应按规定配备并正确穿戴劳动防护用品。
2
检查劳动防护用品发放台帐并结合现场检查
应制定场站保卫制度、巡逻检查制度，按规定安装红外、视频等监控设施。
2
现场检查制度，记录和设施
重要部位应设有照明设施，照明设施应完好无损。照度应符合要求。
2
现场检查并测试
合计
100
1
现场检查
液化天然气场站内严禁种植油性植物，储罐区内严禁绿化，绿化不得侵入道路。绿化不得阻碍消防救援。
1
现场检查
消防通道应保持通畅，消防通道两侧无妨碍消防作业的树木和构筑物。
1
现场检查
道路路面应平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好，有必要的交通标志，跨越道路架设的管线高度应符合安全要求。
2
现场检查
临近道路路边的设备和管线应设有防撞装置或采取防撞措施。
2
现场检查并测试
配电房入口处应设有“配电重地、闲人免进”的警示标志，变压器门外侧应设有“高压、危险、止步”的警示标志。
2
现场检查
配电室的门、窗关闭应密合；电缆孔洞必须用绝缘油泥封闭。与室外相通的窗、洞、通风孔应设防止鼠、蛇类等小动物进入的网罩。
1
现场检查
电缆沟上的盖板应完好，电缆不得裸露。
2
现场检查
设备的日常维护保养应符合要求，维护保养应建立相关记录，
2
检查设备日常维护记录

1、放散塔无倾斜
2、放散塔固定拉线完好
3、放散塔周边无杂物、危险品堆积
是口否口
是口否口
是口否口
10
防雷、静电 接地
1、导线连接完好，接地电阻合格
2、卸车接地装置完好，接地电阻合格
是口否口
是口否口
11
卸车场地
1、场地整洁、无杂物、危险品
2、防撞设施完好
是口否口
是口否口
12
消防设施
设备完好，数量充足，均处有效期内。
LNG气化站安全检查表
序号
项目
检查点
检查结果
处理意见
1
低温储罐
1、在合格检验期内，无超量储存、超压运行
2、基础无开裂，无不正常沉降
3、储罐无结霜、发汗情况、外观良好无异常
4、储罐管路、阀门无泄漏，可正常启闭
是口否口
是口否口
是口否口
是口否口
2
主空温式 气化器
1、气化器外观完好，气化器结霜情况正常
2、气化器进出口法兰、管路无泄漏
是口否口
13
夜间照明 设施
设备完好。
是口否口
客户巡检员:
日期:
说明：
1.巡查后对检查结果进行记录，对有故障点需及时上报，并做出处理。
2.检查结果及处理意见必须真实有效。记录表一份，存档备查。
是口否口
是口否口
3
调压计量 加臭撬
1、无明显腐蚀，出口压力稳定
2、过滤器无堵塞、定期排污
3、法兰、阀门和接头无泄漏
4、法兰静电跨接完好，电阻值检查合格
5、加臭剂液位充足，加臭机运行完好
是口否口
是口否口
是口否口
是口否排水管路完好、畅通 水温正常，进出气管道、法兰无泄漏

一般隐患
绿化
现场检查
工艺区内不得种植油性植物和影响生产操作、消防及设施安全的植物。
一般隐患
2
站区管理
管理制度上墙
现场检查
站区醒目位置悬挂站区管理制度、各岗位职责、操作规程和应急处理措施。
一般隐患
巡检巡查
查阅资料
对生产设备、工艺管道、安全装置等设施制定巡检周期和时间，并填写相关巡检记录。
一般隐患
设施标识
重大隐患
功能分区
现场检查
加气站的总平面按照工艺区和辅助区分区布置。工艺区分别设有气瓶待检区、不合格区、待充装区、充装合格区，并且采取有效的隔离措施；具有气瓶专用库房，划分实瓶区和空瓶区，并且设有明显标识
一般隐患
站区围墙
现场检查
液化石油气储存站、储配站和充装站边界应设置围墙，工艺区应设置高度不低于2m的不然体实体围墙，辅助区设置不燃烧体非实体围墙《GB 51142-2015液化石油气供应设计规范》
一般隐患
安全警示标识
现场检查
罩棚立柱上有醒目的严禁烟火、禁止打手机、限速等安全警示标志。
一般隐患
电子秤
现场检查
每台电子秤具备自动切断功能及声光报警
一般隐患
6
监控及数据采集系统
工艺参数控制
现场检查
温度、压力、流量等工艺参数有远传、报警、联锁设置符合规范要求。
一般隐患
不间断电源
现场检查
自控及报警系统配置有UPS不间断电源。
防雷、防静电检测报告在有效期内
一般隐患
许可周期内充装单位年度监督检查情况
查阅资料
现场查看许可周期内，特种设备监管部门对充装单位年度监督检查情况是否合格
重大隐患
气质检验

水温正常，进出气管道、法兰无泄漏
是 否□
5
仪器仪表、信号报警
1、接口无泄漏,电气接线完好
2、流量计状态正常，接线完好
3、防爆控制箱、触摸屏正常
4、仪表氮气供气压力稳定,气源充足
5、各装置状态正常
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
6
阀门
1、启闭状态正确、标志清晰，无明显锈蚀
2、阀门无泄漏，启闭灵活
2、气化器进出口法兰、管路无泄漏
是□ 否□
是□ 否□
3
调压计量
加臭撬
1、无明显腐蚀，出口压力稳定
2、过滤器无堵塞、定期排污
3、法兰、阀门和接头无泄漏
4、法兰静电跨接完好，电阻值检查合格
5、加臭剂液位充足，加臭机运行完好
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
4
电加热复
热器
1、水位正常，补水、排水管路完好、畅通
LNG气化站安全检查表
序号
项目
检查点
检查结果
处理意见
1
低温储罐
1、在合格检验期内，无超量储存、超压运行
2、基础无开裂，无不正常沉降
3、储罐无结霜、发汗情况、外观良好无异常
4、储罐管路、阀门无泄漏,可正常启闭
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
2
主空温式
气化器
1、气化器外观完好,气化器结霜情况正常
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
9
放散塔
1、放散塔无倾斜
2、放散塔固定拉线完好
3、放散塔周边无杂物、危险品堆积

95 进出站管线是否设置切断阀门和绝缘法兰；
管道外表是否完好无损，无腐蚀迹象，外表防 96 腐涂层是否完好，管道有流向标识。
在用压力管道是否按国家现行规定《压力管道 97 使用登记管理规则》的要求定期进行检测，检
测合格后方可继续使用。 液化天然气管道法兰密封面，是否采用金属缠 绕垫片。管道的焊接、法兰等连接部位是否密 98 封完好，无液化天然气泄漏现象，无异常气体 释放声响。 液化天然气管道是否设有不燃烧材料制作的 99 保温层，保温层是否完好无损，且具有良好的 防潮性和耐候性。管道表面无异常结冻现象。 液化天然气管道是否设有良好的补偿措施，常 100 温下充注液化天然气是否有预冷措施。 液化天然气管道两阀门之间是否设有安全阀， 101 安全阀是否经过检定和校验，工作良好。 压力表外观是否良好无损，表面是否在最高允 许工作压力位置采用红线标记，压力表是否按 102 要求的期限定期由具有资质的单位进行检定， 检定标签是否帖在表壳上，并注明下次检定时 间，检定铅封是否完好。 安全阀外观是否良好无损，安全阀是否定期由 具有资质的单位进行校验，每年至少一次，阀 103 体上是否悬挂校验铭牌，并注明下次校验时 间，校验铅封是否完好。
调压器是否安装稳固，无倾斜、晃动现象。
调压器进、出口管道上必须设置阀门。切断阀 的开启和关闭是否灵活，无漏气和关闭不严的 现象。 调压装置进口管道上宜设有过滤装置，定期检 查过滤器前后压差，并及时排污和清洗，保证 过滤效果，对调压器和流量计等设备给予良好 的保护。 站内是否根据输配系统调度要求分组设置计 量和调压装置，装置前是否设过滤器；门站进 站总管上宜设置分离器； 调压装置是否根据燃气流量、压力降等工艺条 件确定设置加热装置。 调压装置是否具有超压自动切断功能，超压切 断装置的启动压力是否定期校验，保证完好有 效。 调压器的安全保护装置是否设有放散管安全 放散。放散管是否高出设置调压装置的建筑的 屋檐 1.0 m 以上，且距地面的高度不是否小于 4.0 m。 调压装置外表是否完好无损，无油污、无腐蚀 锈迹等现象。 调压装置是否运行正常，无喘息、压力跳动等 现象，无燃气泄漏情况。其稳压精度等级是否 不低于 AC1～10，关闭压力等级是否不低于 SG5～20。 加臭泵润滑油液位是否符合运行规定，加臭装 置中加臭剂储液罐的液位是否正常，无加臭剂 泄漏现象，加臭控制系统是否定期校验，保证 加 臭 量 符 合 《 城 镇 燃 气 设 计 规 范 》 GB500282006 第 3.2.3 条的规定。场站内存放加臭剂的 场所是否确保阴凉通风，远离明火和热源，远 离人员密集的办公场所。

LNG气化站安全检查表时间：地点：序号项目检查点检查结果处理意见1 低温储罐1、在合格检验期内，无超量储存、超压运行2、基础无开裂，无不正常沉降3、储罐无结霜、发汗情况、外观良好无异常4、储罐管路、阀门无泄漏，可正常启闭是□否□是□否□是□否□是□否□2 主空温式气化器1、气化器外观完好，气化器结霜情况正常2、气化器进出口法兰、管路无泄漏是□否□是□否□3 调压计量装置1、无明显腐蚀，出口压力稳定2、过滤器无堵塞、定期排污3、法兰、阀门和接头无泄漏4、法兰静电跨接完好是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□4 电加热复热器1、水位正常，补水、排水管路完好、畅通水温正常，进出气管道、法兰无泄漏是□否□5 仪器仪表、信号报警1、接口无泄漏，电气接线完好2、流量计状态正常，接线完好3、各装置状态正常是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□6 阀门1、启闭状态正确、标志清晰，无明显锈蚀2、阀门无泄漏，启闭灵活是□否□是□否□7 管道系统1、无明显腐蚀，管道保冷层完好3、管道无泄漏、变形，管道静电跨接完好5、管道支架完好，卸车软管完好，放置正确是□否□是□否□是□否□8 压力表、安全阀、液位计1、在校验期内运行正常，连接处无泄漏2、安全阀、压力表、液位计定检合格3、根部阀门开启正确，安全阀铅封完好4、压力表外观良好、指示正确是□否□是□否□是□否□是□否□9 防雷、静电接地1、导线连接完好，接地电阻合格2、卸车接地装置完好，接地电阻合格是□否□是□否□10 卸车场地1、场地整洁、无杂物、危险品2、防撞设施完好是□否□是□否□11 消防设施设备完好，数量充足，均处有效期内。

是□否□12 标识、标牌安全警示标识完好是□否□13 其它问题巡检员：说明：1.巡查后对检查结果进行记录，对有故障点需及时上报，并做出处理。

2.检查结果及处理意见必须真实有效。

记录表一份，存档备查。

是□ 否□
是□ 否□
7
管道系统
1、无明显腐蚀,管道保冷层完好
3、管道无泄漏、变形，管道静电跨接完好
5、管道支架完好，卸车软管完好，放置正确
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
8
压力表、安全阀、液位计
1、在校验期内运行正常，连接处无泄漏
2、安全阀、压力表、液位计定检合格
3、根部阀门开启正确，安全阀铅封完好
4、压力表外观良好、指示正确
LNG气化站安全检查表
序号
项目
检查点
检查结果
处理意见
1
低温储罐
1、在合格检验期内,无超量储存、超压运行
2、基础无开裂，无不正常沉降
3、储罐无结霜、发汗情况、外观良好无异常
4、储罐管路、阀门无泄漏，可正常启闭
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
2
主空温式
气化器
1、气化器外观完好,气化器结霜情况正常
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
9
放散塔
1、放散塔无倾斜
2、放散塔固定拉线完好
3、放散塔周边无杂物、危险品堆积
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
10
防雷、静电
接地
1、导线连接完好，接地电阻合格
2、卸车接地装置完好，接地电阻合格
是□ 否□
是□ 否□
11
卸车场地
1、场地整洁、无杂物、危险品
2、防撞设施完好
水温正常,进出气管道、法兰无泄漏
是□ 否□
5
仪器仪表、信号报警
1Байду номын сангаас接口无泄漏,电气接线完好

1
现场检查
液化天然气储罐的日蒸发量不应超过设备规定的最大日蒸发量，自然 蒸发的气体应通过BOG系统加热收集并回收利用，不得随意排放。
1
现场检查并查阅运行记录
4
气化、调
压和加臭
装置
气化器的运行应平稳，无异常响声、异常结霜、天然气泄漏及异常振 动等现象。
1
现场检查
调压装置外表完好无损，无油污、无腐蚀锈迹等现象。
1
现场检查
调压装置运行正常，无喘息、压力跳动等现象，无燃气泄漏。
1
现场检查
过滤器前后压差正常，定期排污、滤芯定期清洗或更换。
1
查看过滤器前后压差，查看过滤器维护记 录
超压自动切断系统，工作正常可靠，动作迅速。
1
现场检查并查阅系统维护保养校验记录
加臭装置完好，无加臭剂泄漏现象，加臭量符合规范要求；加臭控制 系统定期校验。场站内存放加臭剂的场所应确保阴凉通风，远离明火 和热源，远离人员密集的办公场所。
场站内应按规定配置、摆放灭火器材。灭火器应定期检验、换药，保 证完好可用。
1
现场测算并检查，检查火火器压力，检查 灭火器维护保养记录
爆炸危险区域内的电器设施应符合防爆规定，电缆引入处应密封良好，
无破损现象。
3
现场检查
可能积聚燃气的部位应设置可燃气体检测装置。可燃气体检测装置应 定期检查和维护，并且每年应进行一次检定，保证完好有效。
2
现场检查，查看校验报告
仪表及控制系统应运行稳定，显示、累加和记录功能正常，报警和联 锁系统可靠。
2
现场检查测试并查看维护记录
7
安全设施
场站出入口应设有醒目的严禁烟火”等防火警示标志和安全事项告知
牌，严格执行进站人员登记制度、产生火花的物品严禁带入场站制度。

配气站专项安全内容检查表检查级别：（公司级、部门级、班组级）检查时间：工程内容检查结果环境安全设置有入站须知、安全警示标志、站区平面图（含消防设备图、疏散路线指示）、危险源简介、应急处理措施、应急电话等；防爆区与其它区域有明显分隔，如防爆分区线或警戒线等；站区围墙外写明类似“消防重地，严禁烟火〞标语适当张贴安全警示标志和安全宣传标语；设备设施本质安全防爆区域内无非防爆电气设备和线路，如路灯、照明灯、普通电插座；防爆电气、线路及连接口无破损，符合防爆要求。

储罐、工艺管道、阀门、调压设施、设备保养良好，无明显锈蚀；管道上标有流向标志，对重要阀门进行挂牌管理；特种设备（如行车、压力容器、储罐、安全阀等）和是否按规定定期进行检验；支承结构完好，无变形和裂缝损伤；液位计、压力表、真空表等仪表状态良好，并定期校验；安全阀的根部阀门处于开启状况；安全阀处于有效期内；防雷装置状况良好，无明显锈蚀，且能保护站区所有工艺装置区域；防静电装置状况良好，跨接、接地部位正常；钢梯、扶手及平台无损、稳固、通道内无异物；场站内无燃气泄漏点；燃气泄漏报警装置功能正常，探头无锈蚀，每年校验一次；安全装置（包括紧急忙断阀、超压保护系统）状况良好；场站内消防设施及器材充实，功能完好备用；（例如：欠缺法规上要求的消防设备；消防系统欠缺消防水、消防水带、消防水泵等）各附属设备、管道、阀门等状况良好状况，无锈蚀、无泄漏；站场内存放易燃易物品、危险化学品等必需符合有关的消防及防火安全管理要求；行为安全依照入站安全须知和场站安全管理规定，对进入场站人员进行安全监视和教育；定时巡查阀门、管道、设备、压力、流量并做好记录；员工操作时正确配戴劳动防护用品备注：检查人员签字：填表人：。

压力表检定标签应贴在表壳上，并标注下次检定时间
压力表运行状况
压力表与设施之间的阀门应全开，压力表工作正常无泄漏，压力表面应设警示线，每半年检测一次，且在有效期内
10
气化区设施配置和维护
气化器设置
气化器可设置在储罐区内,防火间距符合GB50016
紧急切断装置
液体进口管道上设置紧急切断阀，并与天然气出口的测温装置联锁
LNG储罐监控
LNG储罐应设置有电脑实时监控系统，储罐应设高低报警、压力报警、空温式汽化器出口设低温报警连锁系统.
加臭记录
记录每次加臭时间、加臭量
调压器运行记录
每天定时记录调压器运行状态
气化装置运行记录
每天定时记录气化装置运行状态
卸车记录
车辆证照、人员证照、车辆检查情况、装卸时间、称重、责任人等
储罐运行状况
15
防雷防静电及维护和管理
避雷带
避雷带、避雷网宜用镀锌钢材，圆钢最小直径8mm,扁钢厚度不小于4mm，截面积不小于60m㎡
避雷针
满足机械强度和耐腐蚀要求，避雷针直径不小于25mm，壁厚不小于2。75mm的钢管或直径不小于20mm的镀锌圆钢
管道防雷防静电跨接
当管道连接点（弯头、阀门、法兰盘等）,不能保持良好电气接触时，应设金属跨接。采用螺栓连接时，螺栓少于5根时，应用金属跨接。
视频监控系统
站区应设置视频监控系统，防爆区域内须配备防爆型监控摄像头，卸车区、出入口配置高清摄像头，并具备远传功能。视频监控存储时间不小于2个月。
2
总平面
布置
站址选择
选址应符合城镇总体规划的要求，并避开地震带、地基沉陷、废弃矿井等地段。
站场布置及围墙
应划分生产区和辅助区，应设置高度不低于2m的不燃烧实体围墙，围墙应完好，无破损。

是□ 否□
是□ 否□
7
管道系统
1、无明显腐蚀，管道保冷层完好
3、管道无泄漏、变形，管道静电跨接完好
5、管道支架完好，卸车软管完好，放置正确
是□ 否□
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8
压力表、安全阀、液位计
1、在校验期内运行正常，连接处无泄漏
2、安全阀、压力表、液位计定检合格
3、根部阀门开启正确，安全阀铅封完好
4、压力表外观良好、指示正确
水温正常，进出气管道、法兰无泄漏
是□ 否□
5
仪器仪表、信号报警
1、接口无泄漏，电气接线完好
2、流量计状态正常，接线完好
3、防爆控制箱、触摸屏正常
4、仪表氮气供气压力稳定，气源充足
5、各装置状态正常
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6
阀门
1、启闭状态正确、标志清晰，无明显锈蚀
2、阀门无泄漏，启闭灵活
2、气化器进出口法兰、管路无泄漏
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3
调压计量
加臭撬
1、无明显腐蚀，出口压力稳定
2、过滤器无堵塞、定期排污
3、法兰、阀门和接头无泄漏
4、法兰静电跨接完好，电阻值检查合格
5、加臭剂液位充足，加臭机运行完好
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4
电加热复
热器
1、水位正常，补水、排水管路完好、畅通
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9
放散塔
1、放散塔无倾斜
2、放散塔固定拉线完好
3、放散塔周边无杂物、危险品堆积

水温正常，进出气管道、法兰无泄漏
是□ 否□
5
仪器仪表、信号报警
1、接口无泄漏，电气接线完好
2、流量计状态正常，接线完好
3、防爆控制箱、触摸屏正常
4、仪表氮气供气压力稳定，气源充足
5、各装置状态正常
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是□ 否□
6
阀门
1、启闭状态正确、标志清晰，无明显锈蚀
2、阀门无泄漏，启闭灵活
LNG气化站安全检查表
序号
项目
检查点
检查结果
处理意见
1
低温储罐
1、在合格检验期内，无超量储存、超压运行
2、基础无开裂，无不正常沉降
3、储罐无结霜、发汗情况、外观良好无异常
4、储罐管路、阀门无泄漏，可正常启闭
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2
主空温式
气化器
1、气化器外观完好，气化器结霜情况正常
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12
消防设施
设备完好，数量充足，均处有效期内。
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13
夜间照明设施
设备完好。
是□ 否□
客
1.巡查后对检查结果进行记录，对有故障点需及时上报，并做出处理。
检查结果及处理意见必须真实有效。记录表一份，存档备查。
2.
2、气化器进出口法兰、管路无泄漏
是□ 否□
是□ 否□
3
调压计量
加臭撬
1、无明显腐蚀，出口压力稳定
2、过滤器无堵塞、定期排污
3、法兰、阀门和接头无泄漏
4、法兰静电跨接完好，电阻值检查合格
5、加臭剂液位充足，加臭机运行完好

1、放散塔无倾斜
2、放散塔固定拉线完好
3、放散塔周边无杂物、危险品堆积
是口否口
是口否口
是口否口
10
防雷、静电 接地
1、导线连接完好，接地电阻合格
2、卸车接地装置完好，接地电阻合格
是口否口
是口否口
11
卸车场地
1、场地整洁、无杂物、危险品
2、防撞设施完好
是口否口
是口否口
12
消防设施
设备完好，数量充足，均处有效期内。
是口否口
5
仪器仪表、 信号报警
1、接口无泄漏，电气接线完好
2、流量计状态正常，接线完好
3、防爆控制箱、触摸屏正常
4、仪表氮气供气压力稳定，气源充足
5、各装置状态正常
是口否口
是口否口
是口否口
是口否口
是口否口
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
阀门
1、启闭状态正确、标志清晰，无明显锈蚀
2、阀门无泄漏，启闭灵活
是口否口
是口否口
7
管道系统
1、无明显腐蚀，管道保冷层完好
3、管道无泄漏、变形，管道静电跨接完好
5、管道支架完好，卸车软管完好，放置正确
是口否口
是口否口
是口否口
8
压力表、安 全阀、液位 计
1、在校验期内运行正常，连接处无泄漏
2、安全阀、压力表、液位计定检合格
3、根部阀门开启正确，安全阀铅封完好
4、压力表外观良好、指示正确
是口否口
是口否口
是口否口
是口否口
9
放散塔
整理
LNG气化站安全检查表
序号
项目
检查点
检查结果
处理意见
1