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油漆涂层附着力检测方法百格测试Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】油漆涂层附着力检测方法——百格测试含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 =ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 =ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级：2 =ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 =ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 =ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 =ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
精心整理油漆涂层附着力检测方法——百格测试含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，ISOISO在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%。
ISO等级：2=ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15%。
ISO等级：3=ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35%。
ISO等级：4=ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65%。
ISO等级：5=ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
,测适用于GB/T9286-98、BS3900E6/ASTMD3359。
特点：用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。
它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
用途:该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。
不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
工作原理和适用范围:该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。
试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。
如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。
注意事项所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。
如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。
在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。
1 漆膜附着力测定法GB/T 1720-1979（89）2 漆膜一般制备法GB/T 1727-19923 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB/T 1730-19934 漆膜柔韧性测定法GB/T 1731-19935 漆膜耐冲击测定法GB/T 1732-19936 漆膜耐水性测定法GB/T 1733-19937 漆膜耐汽油性测定法GB/T 1734-19938 漆膜耐热性测定法GB/T 1735-1979（89）9 漆膜耐湿热测定法GB/T 1740-1979（89）10 漆膜光泽测定法GB/T 1743-1979（89）11 漆膜耐化学试剂性测定法GB/T 1763-1979（89）12 漆膜厚度测定法GB/T 1764-1979（89）13 测定耐湿性﹑耐盐雾﹑耐候性（人工加速）的漆膜制备法GB/T 1765-1979（89）14 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1766-1995 15 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 1771-1991 16 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）GB/T 1865-1997 17 漆膜颜色标准GB/T 3181-1995 18 色漆和清漆耐水性的测定浸水法GB/T 5209-1985 19 涂层附着力的测定法拉开法GB/T 5210-1985 20 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 6739-199621 涂膜弯曲试验（圆柱轴）GB/T 6742-198622 色漆和清漆划痕试验GB 9279-1988 23 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9286-1998 24 色漆和清漆杯突试验GB/T 9753-1988 25 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°﹑60°和85°镜面光泽的测定GB/T 9754-1988 26 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 10125-1997 27 金属和其他非有机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验GB/T 9789-1988 28 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 13452.2-1992 29 色漆和清漆钢铁表面上的丝状腐蚀试验GB/T 13452.4-1992 30 色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法GB/T 13893-1992 31 色漆涂层粉化程度的测定方法及评定GB/T 14826-1993 32 绝缘漆漆膜击穿强度测定法HG/T 2-57-1980（85）喷漆及其相关的标准术语与解释(2)起（粗）粒bittiness起（粗）粒bittiness在塗料中存在凝膠、絮凝物或外來物的顆粒，或這些粒子從漆膜表面上凸出。
油漆附着力的测定方法测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM中的划X法等数种，国家标准标准GB1720-89（79）规定了划圈法测定漆膜附着力的方法，而GB9286-88规定了采用划格法测定附着力，GB5210-85规定了采用拉开法测定涂层附着力的方法。
其中应用最简便的是划圈法测定漆膜附着力，现场最为常用的是划格法。
1、划圈法测定附着力划圈法所采用的附着力测定仪是按照划痕范围内的漆膜完整程度进行评定，以级表示。
是按照制备好的马口铁板固定在测定仪上，为确保划透漆膜，酌情添加砝码，按顺时针方向，以80-100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm，取出样板，评级。
实验中需要注意以下几点：（a ）测定仪的针头必须保持锐利，否则无法分清1，2级的分别，应在测定前先用手指触摸感觉是否锋利，或在测定若干块试板后酌情理换。
（b）先试着刻划几圈，划痕应刚好划透漆膜，若未露底板，酌情添加砝码；但不要加得过多，以免加大阻力，磨损针头。
（c）评级时可以7级（最内层）开始评定，也可以1级（最外圈）评级，按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有705以上完好，则认为该部位是完好的，否则认为坏损。
例如，部位1漆膜完好，附着力最佳，定为1级；部位1漆膜坏损而部位2完好的，附着力次之定为2级。
依据类推，7级附着力最差。
通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。
2、划格法测定附着力划格法附着力标准主要有ASTMD3359、ISO-2409和GB9286-98。
其测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。
ASTMD3359是5B-OB 级由好到坏，而ISO-2409是0-5为由好到坏。
实验工具是划格测试器，它是具有6个切割面的多刀片切割器，切刀间隙1mm、2mm和3mm（刀头可以更换）。
将试样涂于样板上，干燥16小时后，用划格器平行拉动3-4cm，有六道切痕，应切穿漆膜至底材；然后用同样的方法与前者垂直，切痕同样六道；这样形成许多小方格。
漆膜附着力测定法引言在涂料工程中，漆膜附着力是评估涂层质量的重要指标之一。
好的漆膜附着力能够确保涂层的耐久性和稳定性，也能够防止漆膜脱落和剥落。
因此，漆膜附着力的测定对于涂料工程的质量控制至关重要。
测试方法漆膜附着力的测定方法有很多种，其中最常用的方法是划格法和撕裂法。
划格法划格法是一种简单有效的漆膜附着力测试方法。
该方法通过在涂层表面使用划痕划出一定间距的格子，并使用胶带将格子区域粘贴起来。
然后，用力撕下胶带，根据涂层附着在胶带上的格子数目来评估涂层的附着力。
格子数目越多，附着力越好。
划格法的优点是简单易行，并且不需要特殊的设备。
但是，它只能提供定性的结果，不能提供定量的附着力数值。
撕裂法撕裂法是一种定量评估漆膜附着力的方法。
该方法使用一个特殊的撕裂试验机，将试样上的涂层剥离，并测量剥离时的力。
根据剥离的力值来评估涂层的附着力。
撕裂法的优点是能够提供定量的附着力数值，可以更精确地评估涂层的附着力。
但是，它需要专用的设备，并且操作相对较为复杂。
此外，还有其他一些方法用于漆膜附着力的测试，如拉伸法、压痕法等。
根据具体的应用要求和测试条件，可以选择适合的方法进行漆膜附着力的测定。
测试设备和试样准备设备•划痕刀或划痕机•胶带•涂膜剥离试验机试样准备根据具体的涂料类型和工程要求，选择测试试样进行漆膜附着力的测定。
试样的准备应该符合相应的标准或规范要求。
测试步骤划格法1.使用划痕刀或划痕机在涂层表面划出一定间距的格子。
2.使用胶带将格子区域粘贴起来。
3.用力撕下胶带。
4.记录涂层附着在胶带上的格子数目。
撕裂法1.将测试试样固定在试验机上。
2.将试验机设置为撕裂模式并进行校准。
3.开始测试，让试验机逐渐施加剥离力，直到涂层剥离。
4.记录剥离时的力值。
分析和结果根据划格法的测试结果，可以根据涂层附着在胶带上的格子数目来评估涂层的附着力。
格子数目越多，附着力越好。
根据撕裂法的测试结果，可以得到涂层剥离时的力值。
漆膜附着力测试方法
漆膜附着力是用来评估涂层与基材之间的结合能力的指标。
下面是一种常用的漆膜附着力测试方法：
1. 釸形格拉布试验法（Cross-Cut Test）：该方法是通过在涂
层表面划刻一系列平行的刀痕，然后使用胶带将刀痕处的涂层剥离，以评估剥离面积和剥离性能。
步骤：
1. 准备一把尖锐的刀具，如刮刀或剪刀，并保证刀刃尖锐无缺陷。
2. 将涂层表面划刻出一系列平行的刀痕，通常是等距离切割出正方形或菱形的格子，长度约为5-10mm。
3. 使用胶带（即透明胶或胶带纸）迅速粘贴在刀痕上，并施加适当的压力，确保胶带与涂层表面牢固接触。
4. 快速撕下胶带，以垂直方向撕离涂层表面，注意保持一致的撕取速度。
5. 用肉眼或显微镜检查剥离区域，根据剥离程度评估附着力。
根据相关标准或标准实施规程，将剥离区域的百分比记录下来，以评估涂层的附着性能。
以上是一种常用的漆膜附着力测试方法，但具体的测试方法可能会因涂层类型、应用要求和标准要求而略有差异。
在实际测试中，应根据具体情况选择适当的测试方法，并遵循相关的标准和规程进行操作。
资料：油漆测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM中的划X法等数种，其中应用最简便的是划圈法测定漆膜附着力，现场最为常用的是划格法。
（1）、划圈法测定附着力划圈法所采用的附着力测定仪是按照划痕范围内的漆膜完整程度进行评定，以级表示。
是按照制备好的马口铁板固定在测定仪上，为确保划透漆膜，酌情添加砝码，按顺时针方向，以80-100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm，取出样板，评级。
实验中需要注意以下几点：（a）测定仪的针头必须保持锐利，否则无法分清1，2级的分别，应在测定前先用手指触摸感觉是否锋利，或在测定若干块试板后酌情理换。
（b）先试着刻划几圈，划痕应刚好划透漆膜，若未露底板，酌情添加砝码；但不要加得过多，以免加大阻力，磨损针头。
（c）评级时可以7级（最内层）开始评定，也可以1级（最外圈）评级，按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有705以上完好，则认为该部位是完好的，否则认为坏损。
例如，部位1漆膜完好，附着力最佳，定为1级；部位1漆膜坏损而部位2完好的，附着力次之定为2级。
依据类推，7级附着力最差。
通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。
（2）、划格法测定附着力划格法附着力测试标准主要有ASTMD3359、ISO-2409和GB9286-98。
其测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。
ASTMD3359是5B-OB级由好到坏，而ISO-2409是0-5为由好到坏。
实验工具是划格测试器，它是具有6个切割面的多刀片切割器，切刀间隙1mm、2mm和3mm（刀头可以更换）。
将试样涂于样板上，干燥16小时后，用划格器平行拉动3-4cm，有六道切痕，应切穿漆膜至底材；然后用同样的方法与前者垂直，切痕同样六道；这样形成许多小方格。
对于软底材，用软毛刷沿网格图形成每一条对角线，轻轻向前和后各扫几次，即可评定等级；而对于硬质底材，先清扫，之后贴上胶带（一般使用3M胶带），且要保证胶带与实验区全面接触，可以用手指来回摩擦使之接触良好，然后迅速拉开，使用目视或者放大镜对照标准与说明附图进行对比定级。
油漆附着力测试标准油漆附着力是指油漆膜与基材之间的结合力，是评价涂料性能的重要指标之一。
油漆附着力测试旨在检测油漆膜与基材之间的结合情况，以此来评估油漆的质量和耐久性。
在实际应用中，优秀的油漆附着力能够保证油漆膜的稳定性和耐久性，从而延长涂料的使用寿命。
因此，制定合理的油漆附着力测试标准对于保障油漆质量具有重要意义。
一、油漆附着力测试的意义。
油漆附着力测试是评价油漆涂层与基材结合情况的重要手段。
油漆附着力的好坏直接影响着油漆膜的稳定性和耐久性。
通过油漆附着力测试，可以及时发现油漆脱落、开裂等问题，为油漆生产和施工提供参考依据。
同时，油漆附着力测试还可以帮助制定油漆质量标准，保障油漆产品的质量和安全性。
二、油漆附着力测试的方法。
常见的油漆附着力测试方法包括划格法、十字划格法、拉伸法等。
其中，划格法是最常用的一种方法。
其测试步骤如下：1. 准备工作，将待测试的基材表面清洁干净，并确保其表面平整无明显缺陷。
2. 涂刷油漆，在基材表面涂刷一层均匀的油漆涂层，待油漆干燥后进行下一步操作。
3. 划格，使用划格刀在油漆表面划定一定间距的格子，然后将胶带贴在划格的区域上。
4. 剥离测试，用力将胶带迅速剥离，观察油漆膜与基材之间的结合情况，根据脱落的面积和程度进行评定。
三、油漆附着力测试标准。
针对不同类型的油漆，制定了相应的附着力测试标准。
常见的标准包括GB/T 9286-1998《涂料膜附着力试验方法》、ASTMD3359-02《Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test》等。
这些标准规定了测试方法、设备、样品制备等方面的要求，为油漆附着力测试提供了技术指导和依据。
四、油漆附着力测试的影响因素。
油漆附着力受到多种因素的影响，包括基材的表面处理、油漆的配方和施工工艺等。
在进行附着力测试时，需要考虑这些因素对测试结果的影响，以确保测试结果的准确性和可靠性。
1 漆膜附着力测定法GB/T 1720-1979（89）2 漆膜一般制备法GB/T 1727-19923 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB/T 1730-19934 漆膜柔韧性测定法GB/T 1731-19935 漆膜耐冲击测定法GB/T 1732-19936 漆膜耐水性测定法GB/T 1733-19937 漆膜耐汽油性测定法GB/T 1734-19938 漆膜耐热性测定法GB/T 1735-1979（89）9 漆膜耐湿热测定法GB/T 1740-1979（89）10 漆膜光泽测定法GB/T 1743-1979（89）11 漆膜耐化学试剂性测定法GB/T 1763-1979（89）12 漆膜厚度测定法GB/T 1764-1979（89）13 测定耐湿性﹑耐盐雾﹑耐候性（人工加速）的漆膜制备法GB/T 1765-1979（89）14 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1766-1995 15 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 1771-1991 16 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）GB/T 1865-1997 17 漆膜颜色标准GB/T 3181-1995 18 色漆和清漆耐水性的测定浸水法GB/T 5209-1985 19 涂层附着力的测定法拉开法GB/T 5210-1985 20 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 6739-199621 涂膜弯曲试验（圆柱轴）GB/T 6742-198622 色漆和清漆划痕试验GB 9279-1988 23 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9286-1998 24 色漆和清漆杯突试验GB/T 9753-1988 25 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°﹑60°和85°镜面光泽的测定GB/T 9754-1988 26 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 10125-1997 27 金属和其他非有机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验GB/T 9789-1988 28 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 13452.2-1992 29 色漆和清漆钢铁表面上的丝状腐蚀试验GB/T 13452.4-1992 30 色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法GB/T 13893-1992 31 色漆涂层粉化程度的测定方法及评定GB/T 14826-1993 32 绝缘漆漆膜击穿强度测定法HG/T 2-57-1980（85）喷漆及其相关的标准术语与解释(2)起（粗）粒bittiness起（粗）粒bittiness在塗料中存在凝膠、絮凝物或外來物的顆粒，或這些粒子從漆膜表面上凸出。
