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外加剂出厂合格证及进场检验报告Ⅰ基本要求和内容（1）砼用外加剂应符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土泵送剂》JC473、《砂浆、混凝土防水剂》JC474、《混凝土膨胀剂》JC476、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119标准的要求和有关环境保护的规定。
用于防水工程中的外加剂还应同时符合《建筑防水材料应用技术规程》DBJ13—39标准中对外加剂的要求。
（2）凡属工程使用的外加剂，必须按进场的批次和产品的抽样检验方案进行取样检验，并提供检验报告单。
（3）外加剂检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.5填写，对一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合产品国家及行业标准的规定。
（4）混凝土配制应根据混凝土性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性，通过试验确定使用外加剂的品种与掺量。
（5）进场的外加剂应同时附有合格证和出厂检验报告，还必须提供有效的抽样型式检验报告。
对首次使用的外加剂或使用间断三个月以上时，厂方必须提供有效的型式检验报告或经型式检验合格后方可使用。
存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并相应调整配合比。
（6）混凝土外加剂、泵送剂应以同厂家、同品种一次供应10t为一批，不足10t按一批进行检验，每一批取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，同批号的产品必须混合均匀。
（7）砂浆、砼防水剂以同厂家、同品种一次供应50t为一批，不足50t按一批进行检验，每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂，同一批号的产品必须混合均匀。
（8）砼膨胀剂以同厂家、同品种一次供应50t为一批，不足50t按一批进行检验。
袋装和散装膨胀剂应分别进行编号、取样。
每一编号为一取样单位，取样方法按《水泥取样方法》GB／T12573进行。
取样应具有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。
（9）预应力砼结构中，严禁使用含氯化物外加剂。
混凝土结构工程(混凝土分项工程)施工质量验收规范混凝土分项工程是从水泥、砂、石、水、外加剂、矿物掺合料等原材料进场检验、混凝土配合比设计及称量、拌制、运输、浇筑、养护、试件制作直至混凝土达到预定强度等一系列技术工作和完成实体的总称。
混凝土分项工程所含的检验批可根据施工工序和验收的需要确定。
1一般规定1.1结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》BGJ107的规定分批检验评定。
对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d。
当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规定取值。
说明：混凝土强度的评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定。
但应指出，对掺用矿物掺合料的混凝土，由于其强度增长较慢，以28d为验收龄期可能不合适，此时可按国家现行标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146＞《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28等的规定确定验收龄期。
1.2检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表1.2取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。
注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。
说明：混凝土试件强度的试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。
混凝土试件的尺寸应根据骨料的最大粒径确定。
当采用非标准尺寸的试件时，其抗压强度应乘以相应的尺寸换算系数。
1.3结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
说明：由于同条件养护试件具有与结构混凝土相同的原材料、配合比和养护条件，能有效代表结构混凝土的实际质量。
在施工过程中，根据同条件养护试件的强度来确定结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，是行之有效的方法。
混凝土泵送剂（JC473-2001）一、主题内容与适用范围本标准规定了混凝土泵送剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装和贮存等。
本标准适用于水泥混凝土中掺用的液体或固体泵送剂(以下简称泵送剂)。
二、引用标准GB/T 176GB/T 8075GB 8076—三、术语1. 泵送剂定义见2.3. 1. 泵送剂匀质性应符合表1的要求液体泵送剂，应在生产厂控制值的相对量的6%之内2. 受检混凝土的性能受检混凝土应符合下表的要求。
2.2.1 水泥用量：采用卵石时，380±5kg/m3；采用碎石时，390±5kg/m3。
2.2.2 砂率：44%2.2.3 泵送剂掺量：按泵送剂生产单位推荐掺量的下限值。
2.2.4 用水量：应使基准混凝土坍落度为10±1cm，受检混凝土坍落度为21±1cm。
2.3 搅拌应符合GB8076第5.3条的规定。
2.4 试样数量将混凝土拌合物装入试料筒内，用捣捧由外围向中心均匀插捣25次，将仪器按规定安装完毕。
尽快给混凝土加压至3.0MPa，立即打开泌水管阀门，同时开始计时，并保持恒压，泌出的水接入量筒内。
加压10s后读取泌水量V10，加压140s后读取泌水量V140。
2.5.3.3 结果计算与评定a. 压力泌水率按式(1)计算：混凝土压力泌水仪1-压力表；2-液压三通；3-(接手动油泵)快速接头；4-千斤顶；5-上盖；6-活节螺栓；7-螺栓销钉；8-缸体；9-活节螺栓；10-底座；11-筛板；12-O型密封圈；13-筛板；14-活塞密封圈；15-活塞；16-孔径为0.335mm筛网；17-泌水管阀门(M10×1t水阀孔，接DP-5型放水阀) (1)式中：BP--压力泌水率，%；V10--加压10s时的泌水量，mL；V140--加压140s时的泌水量，mL。
b.式中：按照H30；GBJ802.6 硬化混凝土性能2.6.1 抗压强度比按照GB8076-97第5.6.1进行试验。
泵送剂检验报告范文泵送剂是指通过泵机将混凝土等建筑材料送至施工现场的一种辅助材料。
它具有提高施工效率、保证施工质量等诸多优点，因此在建筑施工中被广泛使用。
然而，为了保证施工质量和安全性，泵送剂也需要经过严格的检验。
一、外观检验：外观检验是最为常见的一种检验方法，主要是通过观察泵送剂的表面情况，判断其是否存在明显的颗粒、沉淀或杂质等问题。
此外，还需要检查其颜色是否均匀，有无异味等。
外观检验主要是为了判断泵送剂是否符合标准要求，为后续的实验提供参考。
二、密度检验：泵送剂的密度是其重要的物理性质之一，也是影响其泵送性能的关键因素之一、密度的检验可以通过称重法来进行，首先将一定量的泵送剂放入容器中，并称重得到初始质量，然后将容器加满水，再次称重得到容器加水后的总质量。
最后，根据公式：密度=泵送剂的质量/泵送剂体积，计算得到泵送剂的密度值。
该值与标准值进行对比，以判断泵送剂的密度是否符合标准要求。
三、流动性检验：泵送剂的流动性是其重要的功能性指标之一，直接关系到其在施工中的泵送性能。
流动性的检验可以通过斯托克斯法进行，首先在实验器皿的底部放置一只颜色明显的液体滴定管，并观察其液面的下降速度。
然后，将一定量的泵送剂放入实验器皿中，加入液体滴定管并观察其液面的下降速度。
最后，通过比较两种液体滴定管的液面下降速度来判断泵送剂的流动性。
四、凝结时间检验：凝结时间是指泵送剂在施工过程中开始凝结的时间，是一个重要的工艺参数。
凝结时间的检验可以通过细管法进行，首先将细管插入泵送剂中，然后记录泵送剂开始从细管中渗出的时间。
根据渗出时间的长短，可以判断泵送剂的凝结时间是否符合标准要求。
综上所述，对泵送剂进行全面的检验是保证建筑施工质量的一个重要环节。
通过外观检验、密度检验、流动性检验和凝结时间检验等多种方法，可以全面了解泵送剂的性能和质量，从而确保其在施工中的正常使用。
只有合格的泵送剂才能保证施工质量、提高施工效率，确保建筑工程的安全性和可靠性。
砼强度检验报告模板1. 引言砼强度检验报告是对现浇混凝土的强度进行测试和分析的记录。
本报告旨在详细描述砼样本的测试方法、测试结果和分析结论，以便评估砼的质量和强度是否满足设计要求。
2. 砼样本信息砼样本信息如下表所示：编号采样位置龄期（天）尺寸（mm）试件配比- - - - -1 柱1 7 150x150x150 C302 柱2 7 150x150x150 C303 梁1 28 100x100x400 C404 梁2 28 100x100x400 C403. 检验方法3.1 采样从施工现场随机选取代表性的砼样本，并确保采样时不滞留时间过长，以避免砼的水灰比发生改变。
3.2 制备试件根据要求，制备标准尺寸的砼试件。
在制备试件过程中，要注意砼的坍落度、浇筑温度和湿度等因素，以确保试件的一致性和可比性。
3.3 试件养护试件在制备后应立即养护。
养护条件包括温度和湿度，应符合相关标准要求，以确保砼在养护期间正常硬化和成熟。
3.4 试件强度测试在试件养护期满后，使用万能试验机对砼试件的强度进行测试。
测试方法包括压力试验、弯曲试验和抗拉试验等。
具体测试方法应遵循相关标准规范。
4. 测试结果根据上表中的砼样本信息，进行了强度测试，并得到如下测试结果：编号龄期（天）抗压强度（MPa）抗弯强度（MPa）抗拉强度（MPa）- - - - -1 7 25.3 4.8 7.22 7 26.1 4.6 7.43 28 45.2 8.6 13.24 28 44.5 8.4 12.85. 结果分析根据上表中的测试结果，可以得出以下结论：- 在龄期为7天时，砼的抗压强度在25.3～26.1 MPa之间，抗弯强度在4.6～4.8 MPa之间，抗拉强度在7.2～7.4 MPa之间。
- 在龄期为28天时，砼的抗压强度在44.5～45.2 MPa之间，抗弯强度在8.4～8.6 MPa之间，抗拉强度在12.8～13.2 MPa之间。
根据设计要求，砼的抗压强度应不低于C30，抗弯强度应不低于C40。
《建筑工程现场各类材料送检规定》摘要：外墙乳胶漆、溶剂型外墙涂料及外墙无机建筑涂料等：同一批号抽一升*2桶，无机外墙涂料抽2*2桶，同批由同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓组成，现场镶贴的外墙饰面砖工程：每300m2同类墙体取1组试样，每组3个，每一楼层不得少于1组材料及建筑成品检验检测规定序号项目名称证明文件送检规定送检数量1水泥1、产品合格证2、出厂物理性能抽检报告3、建筑材料放射性指标检验报告4、物理性能进场后检验报告取样批量：同一水泥生产厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度的水泥：（1）散装水泥：≤500t/批；（2）袋装水泥：≤200t/批；（3）当对水泥质量有怀疑或存放期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）必须复检。
做到先检验后使用，严禁先施工后检验20个以上不同部位取等量样品不小于12kg。
21、钢筋2、预应钢筋3、钢绞线4、钢丝1、产品合格证2、出厂抽检报告3、力学及工艺性能检验报告同一生产厂、同一炉罐号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间的钢筋：（a）热轧带肋、光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条及余热钢筋：≤60t/批。
（b）冷轧带肋钢筋：≤50t/批。
（c）钢筋焊接网应成批验收，每批应由同一厂家生产的、受力主筋为同一直径的焊接网组成，重量不应大于20t/批做到先检验后使用，严禁先施工后检验拉伸L=200mm+10d（2支/组）弯曲L=140mm+6.2d（2支/组）3钢筋化学成分检验钢筋的取样要求、产品合格证要求及检验报告填写要求详见同上。
有下列情况之一者，均需进行钢筋化学成份检验报告：（1）进口钢筋焊接前，应进行化学成份分析及可焊性试验；（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象4砌体材料1、产品合格证2、出厂抽检报告3、进场物理性能检验报告4、建筑材料放射性指标检验报告取样批量：同一产地、同一规格的砌体：（1）蒸压加气混凝土砌块：每一万块为一批，不足一万块时亦为一批；（2）轻集料混凝土小型空心砌块：每1万块为批，不足1万块时亦为一批；（3）普通混凝土小型空心砌块：每1万块/批，不足1万块时亦为一批；（4）蒸压灰砂砖、蒸压灰砂空心砖、粉煤灰砖：每10万块为一批，不足10万块亦为一批；烧结砖类第3.5万块为一批，不足3.5万块亦为一批。
建筑工程各类材料送检取样规范建筑工程材料送检/复检要求汇总钢筋混凝土结构用钢分为热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋、冷轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条和冷轧扭钢筋。
对于热轧光圆钢筋，执行标准为GB 1499.1-2008，每批重量不大于60t，每批取样4根，2根做拉伸试验，2根做弯曲试验。
超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
检验项目包括拉伸、弯曲和原材重量偏差。
热轧带肋钢筋执行标准为GB 1499.2-2007/XG1-2009，验收批次与热轧光圆钢筋相同。
检验项目包括拉伸、弯曲、原材重量偏差和抗震性能。
余热处理钢筋执行标准为GB -1991，每批重量不大于60t，每批取样同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
每批应做1个拉伸试验和1个弯曲试验。
检验项目包括拉伸、弯曲、原材重量偏差和抗震性能。
冷轧带肋钢筋执行标准为GB -2008，每批重量不大于60t，每批取样同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成。
每批应做1个拉伸试验和2个弯曲试验，牌号CRB650及以上每批应做2个反复弯曲试验。
检验项目包括拉伸、弯曲、原材重量偏差和抗震性能。
低碳钢热轧圆盘条执行标准为GB/T 701-2008，每批重量不大于60t，每批取样同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批应做1个拉伸试验和2个弯曲试验，超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
检验项目包括拉伸、弯曲和原材重量偏差。
冷轧扭钢筋执行标准为JG 190-2006，每批不大于20t，由同一型号、同一强度等级、同一规格、同一台(套)轧机生产的钢筋组成。
检验项目包括拉伸、弯曲、原材重量偏差和抗震性能。
七、冷拔低碳钢丝冷拔低碳钢丝的验收应按照执行标准 19-2010进行。
每批冷拔低碳钢丝应由同一钢厂、同一钢号、同一总压缩率、同一直径组成。
甲级冷拔低碳钢丝每批质量不大于30t，乙级冷拔低碳钢丝每批质量不大于50t。
为了更好地执行规范，完成工程的取样及送检工作，根据现行的规范、规程拟定以下试验检测方案：一、混凝土、砂浆及原材料：1.水泥水泥按同品种、同强度等级；同出厂编号取样。
每一编号为一取样单位。
水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：水泥取样方法：120万吨以上，不超过1200吨为一编号；60万吨以上至120万吨，不超过1000吨为一编号；30万吨以上至60万吨，不超过600吨为一编号；10万吨以上至30万吨，不超过400吨为一编号；10万吨以下，不超过200吨为一编号；注：以上规定不仅符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，且符合矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥，水泥存放超过2个月（60天）应复检。
2.砂、石1）砂（河砂、山砂）：每400方或600吨为一验收批。
每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量和泥块含量的检测。
2）石（碎石、卵石）：每400方或600吨为一验收批。
每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量和泥块含量及针、片状含量的检测。
3.粉煤灰以200吨相同等级的粉煤灰为一批，不足200吨按一批计。
4.混凝土外加剂掺量大于1％（含1％）同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1％的外加剂每一编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必。
喷射混凝土用速凝剂：批量每20t为一批，不足20t也按一批计。
抽样一批应于16个不同点取样，每个点取样不少于250g，总量不少于4000g。
将试样充分混合均匀，分为两等份，其中一份用作试验，另一份密封保存五个月，以备有疑问时，交国家规定的检验机构进行复验或仲裁1．混凝土泵送剂：生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，年产不小于５００ｔ，每一批号为50t；年产500t以下，每一批号30t,每批不足50t或30t的也按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。
每一批号取样量不少于水泥所需用的外加剂。
2.砂浆、混凝土防水剂：生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，年产不小于５００ｔ，每一批号为50t；年产500t以下，每一批号30t,每批不足50t或30t的也按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。
目录一、见证取样送检的范围二、见证取样送检的程序三、见证取样送检方案（一）、混凝土（二）、混凝土外加剂（三）、建筑砂浆（四）、水泥（五）、骨料（六）钢材机械性能（七）、墙体材料（八）基础回填材料（九）防水材料（十）建筑幕墙（十一）建筑门窗（十二）室内环境污染（十三）混凝土结构（十四）钢结构无损检测四、试件制作和试验见证计划安排表一、见证取样送检的范围根据工程实际情况列表二、见证取样送检的程序1、监理单位应向工程受质监站和工程检测单位递交“见证单位和见证人员授权书员员授权书应写明本工程现场委托的见证单位和见证人员的姓名，以便质监机构和检测单位检查核对。
2、施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。
3、见证人员应对试样进行监护，并和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。
4、检测单位在接受委托检验任务时，须由送检单位填写委托单，见证人员应在委托单上签字上5、检测单位应在检验报告单注栏中注明见证单位和见证人员姓名，发生试样不合格情况，首先要通知工程受监质监站和见证单位。
三、见证取样送检方案（一）混凝土混凝土取样方法、数量和部位1、现场搅拌混凝土混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：（1）用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。
（2）每拌制100盘且不超过100M3的砼配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（3）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
（4）当一次连续浇筑超过1000 M3时，同一配合比的混凝土每200 M3取样不得少于一次。
（5）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（6）每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试件）标准养护试件，同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定，并符合下列要求：①同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；②对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；③同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜多于10组，且不应少于3组；④同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取同样的养护方法。
工程材料进场验收内容4.1。
3 原材料出厂合格证书及进场检（试)验报告4.1。
3.1 钢材出厂合格证及进场检验报告Ⅰ基本要求和内容（1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单,出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。
（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验,并做出鉴定处理结论。
（3）使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标。
进场后应严格遵守先检验后使用的原则进行力学性能及化学成分检验,其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后，方可根据其应用范围用于工程.当进口钢筋的国别及强度级别不明时,可根据检验结果确定钢筋级别，但不应用在主要承重结构的重要部位。
(4）冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。
（5）预应力砼工程所用的热处理钢筋、钢绞线、碳素钢丝、冷拔钢丝等材料应有出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告，其技术性能和指标应符合设计要求及有关标准规范的规定。
（6)无粘结预应力筋（系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋）现场抽样检验的力学性能技术指标应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006的要求。
防腐润滑脂应提供合格证，其有关指标必须符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007标准的规定。
（7）预应力筋用锚具、夹具和连接器应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验并提供检验报告,其指标应符合标准后方可用于工程。
无合格证时,应按国家标准进行质量检验。
预应力筋用锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB ／T14370的规定.（8）预应力混凝土用金属螺旋管应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验，并提供检验报告，其指标应符合国家现行行业标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG／T 3013后方可用于工程。
原材料试验报告样表及填写说明委托编号：见证单位：见证人：见证日期：年月日取样人：送样人：送样日期：年月日收样人：接收日期：年月日水泥见证取样委托单说明1、委托单位如实填写：水泥厂家、牌号、水泥品种、强度等级、出厂编号、出厂日期、进场日期、代表数量、取样数量、取样地点、委托试验项目；2、试验单位填写试验样品状态；3、同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号为一验收批。
袋装不超过200吨，散装不超过500吨。
进场水泥均需质量复检，水泥过期（出厂超过3个月）或受潮时，检验其剩余活性；4、取样地点现场水泥库，散装水泥在散装容器或输送设备中取样；5、试验标准及项目GB175－2007 通用硅酸盐水泥；必须检验项目1、安定性2、凝结时间3、强度、4标准稠度其他检验项目1、碱含量2、不溶物3、氧化镁4、三氧化硫5、烧失量6、氯离子7、细度8、胶砂流动度对使用活性集料的混凝土，每一单位工程应做一次碱含量试验。
水泥试验报告Array委托单编号：试验记录编号：试验报告编号：委托日期：年月日试验日期:年月日报告日期：年月日委托单位：工程名称：使用部位名称：试验单位：批准：审核：试验：检测单位名称：检测单位地址：联系电话：水泥试验报告填写说明水泥复检报告必须由具有相应检测资质等级的质量检测单位检测，出厂试验报告、复检报告都要有3天和28天2次强度和安定性的检验结果及初、终凝时间，出厂超过三个月或保管不善的水泥应补做强度试验（注：按GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.2.1条，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
）整个工程使用的水泥品种、标号、数量与每一批次的出厂试验报告和复检报告要一一对应。
检验报告用纸必须使用70g以上白色打印纸。
检验报告除有关人员签字采用黑色钢笔或水珠笔手签外，其他均必须使用激光打印机打印。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（下篇）7.2原材料主控项目7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
说明：7.2.1 水泥进场时，应根据产品合格证检查其品种、级别等，并有序存放，以免造成混料错批。
强度、安定性等是水泥的重要性能指标，进场时应作复验，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344、《复合硅酸盐水泥》GB12958等的要求。
水泥是混凝土的重要级成成分，若其中含有氯化物，可能引起混凝土结构中钢筋的锈蚀，故应严格控制。
本条为强制性条文，应严格执行。
7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
说明：7.2.2 混凝土外加剂种类较多，且均有相应的质量标准，使用时其质量及应用技术应符合国家现行标准《混凝土外剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50199、《混凝土速凝剂》JC472、《混凝土泵送剂》JC473、《混凝土防水剂》JC474、《混凝土防冻剂》JV475、《混凝土膨胀剂》JC476等的规定。
砼供应保障方案一、原材料性能指标及保障1．原材料质量控制(1)水泥：选择优质低碱的蒙西P.O42.5水泥，该水泥质量稳定，各项指标均达到《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）标准：(2)砂：使用Ⅱ区中砂，细度模数控制在2.3～2.5之间，含泥量≤3%，泥块含量≤0.5%。
(3)石：采用5～25mm优质山碎石，含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.1%，压碎指标值≤10%，针片状颗粒含量≤8%。
(4)掺合料：选用包头三电厂Ⅱ级粉煤灰，各项指标如下：(5)外加剂：选用北京方兴外加剂厂生产的JF-9高效泵送剂或JA-1复合防冻剂，此两种外加剂的减水率均大于20%，其它各项指标均符合现行国家、行业标准要求。
(6) 膨胀剂—低碱UEA型膨胀剂，限制膨胀率：水中7天≥0.025% 水中28天≤0.10% 空气中21天≥-0.020%，28d抗压强度≥45Mpa。
2．原材料组织1) 材料部根据工程进度，建立合理库存，既要保证供应，又要保证质量，所使用产品均应为优质产品。
2) 为了本工程混凝土供应，材料部要以确保本工程满足供应为原则，以每日3)生产部门建立完整的生产台账，随时统计各强度等级混凝土的生产量，原材料用量。
材料部根据消耗量，依据各种材料检验批量，及时委托本公司试验室进行检验。
二、技术保障措施1、配合比准备（1）试验室所有设备全部经包头市计量检测所检定和校准。
（2）对所有的原材料进行全面的检测。
（3）有特殊要求的混凝土（抗渗、抗冻等）在试配时符合相应的标准，并进行相应性能试验。
（4）为了保证本工程配合比达到最佳，试验室将根据不同强度等级、不同部位、不同浇筑要求，在充分考虑运距、浇筑时间等因素的同时，进行认真试验及复核，确保配合比的可靠性和稳定性。
（5）确定配合比时，必须以质量因素为首要条件确定配合比，混凝土28d抗压强度达到设计强度的120～135％。
2.配合比的使用、调整（1）配合比投入使用前，应先确认所用原材料是否与试配一致。
