混凝土外加剂适应性试验.ppt

[转] 泵送混凝土常见问题及解决办法1、砼外加剂对水泥的适应性(1) 水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。

(2) 水泥生产工艺，如立窑与回转窑，冷却制度中的急冷措施控制得怎样，石膏粉磨时的温度等，造成水泥中矿物组分、晶相状态，石膏形态发生改变，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。

(3) 水泥中吸附外加剂能力:C3A>C4AF>C3S>C2S，水泥水化速率与矿物组分直接相关。

(4) 水泥存放一段时间后，温度下降，使砼外加剂高温适应性得到改善，而且f-CaO吸收空气中的水后转变成Ca(OH)2，吸收空气中的CO2后转变成CaCO3，从而使Mwo下降，也使砼和易性得到改善，使新拌砼塌落度损失减缓，砼的凝结时间稍延长。

(5) 普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥，其保水性好，但一般塌落损失也较快。

(6) C3A含量较高的水泥，塌落度损失快，保水性好。

(7) 水泥中亲水性掺合料保水性好;火山灰质水泥保水性差，易泌水。

(8) 温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。

(9) 配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性。

2、砼易出现泌水、离析问题的原因及解决方法2. 1 原因(1) 水泥细度大时易泌水;水泥中C3A含量低易泌水;水泥标准稠度用水量小易泌水;矿渣比普硅易泌水;火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺Ⅰ级粉煤灰易泌水;掺非亲水性混合材的水泥易泌水。

(2) 水泥用量小易泌水。

(3) 低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水(同掺量) 。

(4) 配同等级砼，高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水。

(5) 单位用水量偏大的砼易泌水、离析。

(6) 强度等级低的砼易出现泌水(一般) 。

(7) 砂率小的砼易出现泌水、离析现象。

(8) 连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。

(9) 砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。

(10) 超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。

混凝土外加剂与水泥及掺合料适应性及改善措施外加剂是现代混凝土不可或缺的材料之一。

外加剂与水泥之间有时存在不相适应性，在一定程度影响外加剂的应用效果及混凝土性能。

外加剂与水泥适应性定义按外加剂应用技术规范，将经检验复合有关标准的某种外加剂掺入混凝土中，若能够产生应有的效果，就认为该水泥与这种外加剂是适应的；相反，如果不能产生应有的效果，则该水泥与这种外加剂不适应。

影响外加剂与水泥适应性的因素1.外加剂方面的因素材料方面的影响：工业萘来源、品味和纯度2.水泥方面的因素2.1矿物成分和石膏掺量2.2石膏型态和掺量2.3水泥的碱含量2.4 水泥中的混合材和混凝土掺合料2.5 水泥的细度2.6 水泥的新鲜程度和水泥的温度2.7 水泥助磨剂的应用3. 外加剂的掺量和掺加方法先掺法同掺法后掺法外加剂与水泥适应性改善措施1. 需要认识到外加剂与水泥适应性现象是存在的2.针对不同水泥进行外加剂复配调整3.外加剂掺量4.水泥厂、外加剂厂、混凝土企业共同解决水泥与外加剂不适应常见问题及解决措施现象：推荐掺量下，萘系高效减水剂塑化效果不佳可能的原因：1.高效减水剂磺化不完全或聚合度不理想。

2.水泥C3A含量较高，或石膏/C3A比例太小。

3.水泥含碱量过高4.掺加了低品质的粉煤灰5.掺加了沸石粉、硅粉等6.水泥比表面积较大现象：掺加木钙或糖钙后出现了不凝结可能原因：水泥中有硬石膏存在解决办法现象：掺加泵送剂后不能有效控制坍落度损失可能原因：1.水泥调凝剂石膏部分为硬石膏，而泵送剂中含有木钙或糖钙成分2.水泥碱含量过高3.水泥中C3A含量过高，或石膏/C3A比例4.水泥比较新鲜5. 水泥温度过高6.使用了低品味的粉煤灰7.使用了高碱性的膨胀剂。

适应性试验：如何调整外加剂与水泥的适应性第一步宜从检测计划使用的水泥PH值开始，也就是水泥的碱度。

用PH试纸就可以完成这项工作，当然用PH计更好。

可以用三份水溶解一份水泥，充分搅拌后沉淀澄清，取清液一滴置于广泛PH试纸上，察看试纸背面变色程度以确定水泥的碱性。

一般PH值应在12以上，但也有的普硅水泥只有9～10，个别还更低。

试验结果让我们能初步判定：水泥中可溶性碱量大还是小；水泥中的混合材是否含偏酸性的材料或石粉类惰性材料使PH值偏低。

第二步是考察。

考察的第一部分是要尽量设法取得该种水泥的熟料分析结果。

水泥厂每班做一次熟料的萤光快速分析，每个月有一个平均值，虽然不可能写在水泥合格证上，但也不是一个保密资料。

假如我们能得到近期任何一日的熟料分析结果也可以。

依据分析的数据可以计算出水泥中的四种矿物：铝酸三钙C3A，铁铝酸四钙C4AF，硅酸三钙C3S和硅酸二钙C2S的数量。

影响水泥适应性的矿物是铝酸三钙、硅酸三钙和铁铝酸四钙。

这些数据可以帮忙我们选择缓凝剂的品种。

另外依据熟料分析中的碱和硫含量数据，我们能计算出塑化度值SD，作为复配外加剂时要适当加硫酸盐还是加碱的参考依据。

虽然熟料分析单中的碱是总碱量而非单纯的可溶性碱量，但对我们快速认定SD值仍有紧要的参考价值。

而将水泥溶于水后，溶液的碱含量是包括混合材在内的可溶性碱含量，对我们调整适应性的试验可能更有意义。

考察的第二部分是了解熟料磨成水泥时加多少什么种类的混合材。

这对分析诸如混凝土泌水，凝结时间异常（过长、过短）的成因都很有帮忙。

粉磨熟料时混合材只是矿渣（水渣）或粉煤灰，则出来的成品水泥对外加剂尤是缓凝剂的适应性好, 但以水渣作混合材的水泥有时泌水, 这是因水渣硬度大于熟料，不易磨得与熟料同样细的原因。

考察的第三部分是要把握混凝土掺合料的品种和细度情况。

全掺矿粉易泌水，但改善了混凝土多种性能。

全掺一般需水量高于105%的粉煤灰需要较多的拌和水量，而且凝结时间长，不过却明显抑制了泌水，但优质粉煤灰可以削减减水剂用量，假如掺的是统灰、因其中含一部分三级灰，则往往就是使高效减水剂“失效”的紧要原因。

浅谈混凝土外加剂对水泥的适应性1 外加剂在不同水泥中的应用效果：工作中采用净浆流动度及流动度经时损失来检验外加剂对水泥的适应性。

在工作实践中，外加剂与水泥适应性比较好的判别标准归纳为：1) 混凝土和易性明显改善，密实性好；2) 减水效果显著，混凝土龄期强度大幅度增长；3) 能有效地控制坍落度经时损失。

水泥适应性差表现为：1) 混凝土在搅拌过程中出现异常凝结； 2) 减水效果不明显；3) 新拌混凝土坍落度损失较大；4) 混凝土泌水率增加，分层离析现象严重。

2 影响外加剂对水泥适应性的因素2.1 水泥矿物成分对适应性的影响影响水泥适应性的主要因素是水泥中铝酸三钙C3A及硅酸三钙C3S的含量，大量试验验证，C3A含量低而C3S含量较高的适应性较好，混凝土强度也高，而C3A含量越高，掺用外加剂后应用效果越差。

由于C3A水化反应快，减水剂进入到水泥后，首先被C3A吸附，在减水剂掺量不变的条件下，C3A含量高的水泥由于大量吸附了减水剂，必然使得溶液中减水剂浓度迅速下降，用于分散C3S和C2S等其它组份的含量显著减少，工作状态明显变差，因此C3A含量高的水泥减水效果较差。

2.2 调凝剂对水泥适应性的影响水泥常用的调凝剂为石膏，石膏品种又分为：二水石膏、半水石膏和硬石膏，这几种石膏都可作水泥调凝剂，但是硬石膏溶解性差，对有的外加剂如糖钙、木钙等，不但不能促进石膏溶解，反而使水泥因缺少调凝成分而产生混凝土假凝或急凝现象，原因是水泥中用硬石膏或者是工业废料石膏作调凝剂。

研究资料表明：调凝剂影响水泥的适应性还与石膏的细度及用量有关，如石膏研磨细度不够会影响石膏的溶解性，即使应用二水石膏也会产生急凝现象，在C3A含量高的水泥中，调凝石膏仍按常用量掺加，不论选用何种石膏，混凝土凝结时间也会提前，这主要是水泥中C3A水化最快，C3A含量较高，少量石膏不能满足它的吸附，从而影响了石膏的调凝效果。

但有的水泥C3A含量并不高，采用的是溶解性较好的二水石膏，石膏的用量和细度也合格，却仍会出现不正常凝结现象，经研究发现主要是石膏研磨温度的影响，水泥生产厂为了缩短熟料冷却时间，经常将温度较高的熟料与石膏同磨，二水石膏在150℃高温下脱水成为半水石膏，温度再高至160℃以上，半水石膏还会成为溶解性差的硬石膏，从而影响了水泥的适应效果。

实验2水泥与外加剂实验一、实验目的1掌握水泥各种技术性质定义。

通过试验进一理解水灰比、掺合料对水泥强度的影响2学会操作水泥强度和与外加剂相容性的实验方法。

3了解水泥安定性、凝结时间的测试方法。

二、实验内容（一）水泥与外加剂相容性试验1）相容性的概念对于混凝土外加剂与水泥适应性的定义，普遍认为：依据混凝土外加剂应用技术规范，将经过检验符合标准的某种外加剂掺入按规定可以使用该品种外加剂的水泥中，用该水泥所配制的混凝土或砂浆若能够产生应有的效果，就认为该水泥与这种外加剂是适应的；相反，如果不能产生应有的效果，则该水泥与这种外加剂不适应。

2）实验任务选用PO42.5水泥300g,水87g(水灰比相同),减水剂掺量不同,分别测定水泥净浆流动度(mm)。

画出减水剂掺量与净浆流动度之间的关系曲线并进行分析。

3)主要仪器设备：水泥净浆搅拌机；截锥圆模（微型坍落度筒）：上口直径、下口直径、壁厚，内壁光滑无接缝的金属制品；玻璃板；天平，钢直尺等。

3)实验步骤：将截锥圆模置于水平玻璃板上，截锥圆模和玻璃板均用湿布擦过，并将湿布覆盖在上面。

按照预先规定的比例称取水泥和减水剂(萘系高效)，倒入用湿布擦过的搅拌锅内。

胶凝材料总量为。

按照预先规定的比例加入减水剂，然后加水搅拌。

将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，刮平，将截锥圆模按垂直方向迅速提起，量时取互相垂直的两直径，取其平均值作为胶凝材料净浆的流动度。

4)实验数据：5)实验图表6）数据分析：由图象可知，当减水剂含量在0.2%～0.4%之间，流动度有很大幅度的增长。

当减水剂含量达到0.4%之后，流动度的增长幅度缓慢，在1.4%时达到最大值。

由此推断，减水剂饱和点在 1.4%。

在这一百分掺量下，减水剂对水泥的分散作用已经达到最大，含量继续提高后，多余的减水剂并不能继续分散水泥颗粒，对水泥浆体的流动性提高已经没有作用了。

在1%处曲线有明显的下降，这可能是由于实验操作失误引起的。

7）相关资料①减水剂的作用：降低水灰比，提高混凝土强度；增大工作度，使混凝土易于浇筑；不改变混凝土强度和工作度，在减少用水量的同时降低了水泥用量；增加水化效率，减少单位用水量，增加强度，节省水泥用量；改善尚未凝固的混凝土的和易性，防止混凝土成分的离析；提高抗渗性，减水透水性，避免混凝土建筑结构漏水，增加耐久性，增加耐化学腐蚀性能；减少混凝土凝固的收缩率，防止混凝土构件产生裂纹；提高抗冻性，有利于冬季施工。

外加剂（减水剂）对水泥适应性试验方法1 适应范围本方法适应于间接评价混凝土中外加剂（一般指减水剂）对水泥的适应性试验。

2 方法提要比较测定水泥砂浆全分散状态下的外加剂饱和掺量、坍落扩展和流动度损失，以此评价若干种外加剂对水泥的适应性好坏。

3 试验仪器a 胶砂搅拌机符合JC/T681 的要求；b 截锥圆模及模套、卡尺，均应符合CB/T2419的规定；c 抹刀；d 玻璃板厚度5mm,尺寸500mm*500mm;e 药物天平称量100g,分度0.1g;f 台秤称量5kg;4 材料一次试验用材料水泥500g;砂和水量按预定混凝土中的砂灰比和水灰比计算确定。

5 试验方法5.1 测量外加剂饱和掺量和最大坍落扩展度5.1.1 标准方法将称量好的水泥、砂倒入胶砂搅拌机锅内，搅拌30s后，再加水和外加剂搅拌3min。

搅拌好后，立即将砂浆一次性装入放在玻璃板上的截锥圆模内，上口用刀刮平，然后将截锥圆模垂直向上提起，测量砂浆坍落扩展度d,以砂浆扩展面得两个垂直方向为直径的平均值（mm）表示。

出现最大坍落扩展度且砂浆又不泌水时的外加剂掺量为外加剂饱和掺量p（按水泥质量的百分比表示）。

5.1.2 简便方法水泥、砂和水量与前相同，外加剂先估计一个掺量区间，由低到高分成若干级，并预先将外加剂每级之间的差量称好。

（1）将称量好的水泥、砂倒入胶砂搅拌机锅内，搅拌30s后，再加水和最低一级的外加剂搅拌3min。

拌好后，立即将砂浆一次性装入放在玻璃板上的截锥圆模内，上口用抹刀刮平，然后将截锥圆模垂直向上提起，测量砂浆坍落扩展度d.（2）将测量完扩展度的砂浆从玻璃板上刮起(注意尽量减少损失)，重新放入胶砂搅拌机锅内，并加入一级差量的外加剂，搅拌3min后，测这级掺量的坍落扩展度。

（3）逐次增加一级外加剂掺量，重复上述实验，当砂浆扩展度不再增加或出现泌水时，不再继续增加外加剂掺量试验。

上一级的外加剂总参量即为外加剂饱和掺量，上一级测得的坍落扩展度即为最大坍落扩展度。