钻孔灌注桩的桩头钢筋先隔离、后整体吊出施工实用工艺工法

灌注桩先隔离桩头钢筋、后整体吊出桩头混凝土施工工法工法编号：GGG（鄂）C1—2015闵顺江孔阳陈亮中天路桥有限公司1、前言随着国家公路、铁路等交通基础设施的快速发展，桥梁在整个路线中的比重逐渐增大，大部分桥梁都设计为混凝土灌注桩基础，且水下灌注桩占了很大一部分比例；《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）中8.2.11 灌注水下混凝土第9条规定：灌注的桩顶高程应比设计高程高出不小于0.5m，当存在地质较差、孔内泥浆密度过大、桩径较大等情况时，应适当提高其超灌的高度；超灌的多余部分在承台施工前或接桩前应凿除，凿除后的桩头应密实、无松散层。

我公司结合以往的桩头超灌混凝土凿除施工经验，研制出桩头钢筋设置保护套整体吊出桩头超灌混凝土的施工工艺，获得了良好的经济效益和社会效益，现总结形成本工法。

2、工法特点2.0.1 施工工艺相对简单，施工效率高，破除桩头施工速度快，可以为后续工序赢得时间，同时减少了基坑露天时间，有利于保证边坡稳定；2.0.2 与传统凿除桩头混凝土的方法相比，桩头钢筋与混凝土隔离，利用劈裂机将桩头与桩身分离，然后整体吊出，有效避免桩头凿除过程中钢筋弯曲，确保了桩基钢筋和墩柱钢筋的连接质量；2.0.3保护套可以为泡沫棉、塑料水管或PVC管、竹子等材料，可就地取材，替代品多，能有效降低施工成本；2.0.4 施工噪音和灰尘大大降低，施工环境改善，有效保护施工人员的健康。

3、适用范围本工法适用所有需要破除桩头混凝土灌注桩。

4、工艺原理本工法与制作蜂窝煤原理相似，用泡沫棉、塑料软管或PVC管、竹子等材料作为保护套，在桩基钢筋笼制作时，将桩顶设计标高以上桩头钢筋套上保护套，使混凝土无法与钢筋接触，对钢筋不能产生握裹力和黏结力，利用混凝土的抗拉强度、抗剪强度较小的原理，在桩基设计标高以上20cm处，用风炮机在桩身一周均匀的钻孔，用岩石劈裂机使桩头在钻孔位置水平断开，然后吊车吊住预埋在桩头混凝土中的吊环，将桩头混凝土整体吊出，达到破除桩头的目的。

钻孔灌注桩施工工艺方法及主要技术措施（一）、测定桩位按照《桩基础平面布置图》将桩位精确定位到实地，定测方法使用轴线交汇，放线误差控制在10mm以内。

钻孔前，沿轴线预埋十字定位龙门桩，将桩位沿轴线方向引离孔口，并用线坠、经纬仪随时检查钻孔垂直度。

（二）、护筒埋设护筒采用4mm钢板卷制，护筒直径700mm，在护筒的上口边缘开设溢浆口。

护筒坑采用机械开挖与人工清理，挖孔直径比护筒大0.4m左右，即本工程桩基的护筒坑直径为1.1m，挖孔深度以挖尽上部杂填土，坑底应平整。

护筒埋设时，通过龙门桩的4个点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用粘土均匀回填并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。

（三）、钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保机架的底盘、钻头中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。

经自检合格后，填写报验单请监理工程师对钻机的对中、底盘水平、钻杆垂直度等进行检查，监理工程师检查验收合格后，方可开始钻孔。

正式钻孔前，钻机要先进行运转实验，检查钻头的同心度和钻机的稳定性，确保后面成孔施工能连续进行。

（四）、泥浆制备及成孔1、泥浆配制：本桩基工程用粘土泥浆，其粘土含胶体率不得低于95﹪，含砂率不得大于4﹪，造浆能力不低于2.5L/kg。

制浆前，先将粘土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀。

针对本工程的地层特点，在施工过程中主要利用孔内粘土自成泥浆和再生泥浆，如果现场粘土造浆不能满足比重要求时，采用加入红土的方法造浆,泥浆比重由泥浆比重计控制。

2、泥浆管理：为了尽量减少场地占用和泥浆污染，沉淀池、循环池、调浆池合理布置，通过泥浆循环沟与桩孔沟通。

泥浆池采用挖掘机就地开挖。

钻孔灌注桩桩头套管整体破除施工技术钻孔灌注桩桩头套管整体破除施工工法，是将桩头钢筋用管状隔离套或pe 管套裹，避免混凝土的直接握裹，之后采用在设计桩顶处进行人工预裂，使桩头与桩身分离，最后用设备一次将桩头提起，不用再进行钢筋和混凝土的剥离作业，取得了比较好的效果。

确保了桩体质量，创新了施工方法，提高了施工效率，大大降低了施工成本。

标签：基础工程;砼灌注桩桩头;整体破除;施工技术一、概述目前地基与基础工程桩基多，直径大，超灌多，工期紧，桩头破除难的特点，通过在马鞍山205国道特大桥钻孔桩、淮水北调五河郜湖大沟段工程的施工中研究、试验并掌握了钻孔桩桩头整体破除法施工技术，成功解决了桩头快速破除等问题。

此方法具有工艺简易、可控制性强、速度快、对桩体及桩体钢筋无损伤、节约成本、无污染等特点，使用效果显著取得了较好的效果和经济效益，具有很广阔的推广前景。

二、桩头整体破除法施工技术原理该工法主要是在钻孔灌注桩安装钢筋笼前，将事先加工好的管状隔离套或PE管直接套入钢筋笼外露承台的主筋外端表面，固定并不松动，管状隔离套或PE管使桩头混凝土和主筋发生隔离;具体在基坑开挖完成后，在桩顶高程以上8～12cm处垂直桩身方向钻孔，将分离契子插入钻孔中，使桩头与桩身完全分离，然后利用起吊设备吊出上部桩头。

三、桩头整体破除法施工方法3.1施工工艺流程桩头整体破除法工艺流程图3.2桩头整体破除施工方法3.2.1桩头整体破除法主要是在钻孔结束后安装钢筋笼前，将事先加工好的管状隔离套或PE管直接套入钢筋笼外露承台的主筋和声测管外端表面，将钢筋笼伸入承台的主筋和声测管全部包裹、密封。

管状隔离套或PE管主要作用是使桩头混凝土和主筋不发生握裹。

3.2.2管状隔离套或PE管主要设置在桩头部分，为了保证桩头的分离，管状隔离套底端设在切割线下75mm的位置处，下部采用胶带固定，胶带深入桩体5～10cm，上端同此做法。

为了保证管状隔离套或PE管的整体位置准确，在桩头内用22#铅丝将缠绕在钢筋上的胶带绑扎固定，保证其不发生串动，将其位置固定。

钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法整体破除施工工法钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法是一种用于桩头钢筋保护的施工工法，通过采取一系列的技术措施，能够保证桩头钢筋的质量和完整性。

本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。

一、前言在桩基工程中，桩头钢筋的保护是非常重要的一环。

传统的施工方法中，由于施工过程中的各种原因，桩头钢筋容易受到损坏，从而导致整个桩基的质量下降。

而钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法通过采取特殊的施工工艺和措施，可以有效地保护桩头钢筋，提高桩基的质量和稳定性。

二、工法特点钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法具有以下几个特点：1.采用保护套进行钻孔施工：在钻孔过程中，将保护套安装在钻孔机上，避免了直接接触桩头钢筋，减少了损坏的可能性。

2.使用高强度、耐磨损的保护套材料：保护套采用特殊的材料制作，具有较高的强度和耐磨损性，能够有效防护桩头钢筋。

3.采用悬吊式装置进行桩头钢筋下降：在桩基下降过程中，采用悬吊式装置控制桩头钢筋的下降速度，避免了因下降过快而造成的桩头钢筋与保护套的碰撞和损坏。

4.施工效率高：采用钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法可以提高施工效率，节约了施工时间和人力资源。

三、适应范围钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法适用于各类土质条件下的桩基工程，包括高层建筑、桥梁、港口、码头、堤坝等。

四、工艺原理钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法的工艺原理是通过将保护套安装在钻孔机上，避免了钻孔机和桩头钢筋直接接触，减少了钻孔过程中对桩头钢筋的损坏。

在桩头钢筋下降过程中，采用悬吊式装置控制桩头钢筋的下降速度，避免了碰撞和损坏。

通过这些技术措施，可以有效保护桩头钢筋的完整性和质量。

五、施工工艺1. 钻孔准备：对钻孔机进行检查、确定钻孔位置、准备钻针、安装保护套等。

2. 钻孔施工：将钻孔机下放到设定深度，开始进行钻孔作业。

3. 安装桩头钢筋和保护套：在钻孔完成后，使用悬挂式装置将桩头钢筋和保护套一起下降到合适的位置。

钻孔灌注桩施工重要工程技术措施重要工程施工技术措施1、施工工艺：桩基础施工挨次：护筒埋设→钻孔→清孔→安放钢筋笼→水下混凝土灌注→桩基础检测。

1）、埋置护筒：（1）、準备场地施工前应将场地平整好，以便安装钻架进行钻孔，在钻架位置处应整平夯实，清除杂物，挖换软土。

机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。

钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。

（2）、护筒製作要求牢固、耐用、不易变形、不漏水、装卸便利和能重複使用。

（3）、在陆地上的桩基，在放出桩位后，查明无地下管线即可开头埋设护筒，护筒高2.0～2.5m。

钻头中心对準桩位，然后依据护筒的大小挖埋护筒，护筒应高出地面30～50㎝，埋入土中应不小于1.0m。

2）、製备泥浆：泥浆在钻孔中的作用是：（1）、在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止塌孔；（2）、泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；（3）、泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。

因此在钻孔过程中，孔内应保持确定稠度的泥浆，一般比重以1.1～1.3为宜，在钻进大卵石层时可用1.4以上，粘度为10～20s，在较好的粘土中钻孔，也可灌入清水，使钻孔时孔内自造泥浆，达到固壁效果。

调製泥浆的粘度塑性指数不宜小于15。

3）、钻孔：（1）、钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内,不超过2m/h，以后不要超过3m/h。

在掩盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。

冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h；（2）、钻进过程中，经常测试泥浆指标变化状况，并留意调整钻孔内泥浆浓度，本工程地下水位埋深0～１米，泥浆压力超过水压力，可满足施工规範要求。

（3）经常检查机具运转状况，发觉特别状况马上查清缘由，准时处理。

钢丝绳和润滑部分必需每班检查一次。

（4）小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。

钻孔灌注桩施工方案及施工方法1、准备场地、测量放线施工前进行场地平整、清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地。

根据设计图纸用全站仪或经纬仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管人员进行复核，无误方可进行护筒埋设，施工中护桩要妥善，护桩不得移位和丢失。

2、埋设护筒埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保证护筒水头要高出最高水位（或地下水位）1.5m以上，无水地层护筒宜高出地面0.3～0.5m，护筒底应设在天然的密实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差不超5cm，垂直度的倾斜不得大于1%，护筒埋置深度为2m。

3、钻孔钻孔拟采用8台钻机，用推土机将钻机拖到桩位处稳定好，调平，使钻头对准钻孔，把钻头吊起放入护筒内，正对桩位；向护筒内填粘土和水，达到一定数量后方可钻孔。

钻孔应连续进行，不得间断，视土质调整钻进速度。

开始钻进护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。

钻进过程中，随时检查泥浆比重并要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。

钻进过程中，每进2～3m应检查孔径、竖直度，及时在泥浆中捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。

4、清孔钻孔深度达到设计标高后，进行清孔并协助监理进行孔深、泥浆性能指标和孔底沉淀层厚度检查，检查合格后，迅速清孔，清孔方法采用淘渣法。

清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁。

清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度符合规范要求。

沉淀厚度超过30cm时，进行二次清孔，符合要求后，用孔规检查孔径尺寸，清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。

清孔后用检孔器测量孔径，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。

5、安放钢筋笼钢筋笼主筋集中制作，焊接时注意电焊条的使用一定要符合规范要求，骨架分段焊接长度由起吊设备的高度控制；下钢筋笼前对骨架长度、直径进行检查，钢筋笼分段制作，吊装焊接时，施焊采用搭接焊，焊缝长度为直径的10倍，焊缝接头错开1m，校正钢筋笼的垂直度，下钢筋笼要缓慢、竖直；钢筋笼顶部位置由护筒标高推算确定，钢筋笼的校正要准确，骨架标高不能超过正负2cm，并将钢筋笼加固在护筒上钢筋笼安放位置准确牢固，以防在混凝土浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋周边要安放混凝土保护层垫块。

钻孔灌注桩桩头整体性破除施工工法一、前言钻孔灌注桩是当前常见的一种基础工程施工方式，它适用于地基不稳定、地下水位较高等各种复杂情况下的基础加固。

但在使用过程中，由于桩头的承载能力较弱，容易产生破坏，影响工程质量和安全。

针对这一问题，钻孔灌注桩桩头整体性破除工法应运而生。

本文将详细介绍这一工法的特点，适用范围和施工流程，并重点阐述工艺原理、施工要点和安全措施，以期为工程施工提供帮助。

二、工法特点钻孔灌注桩桩头整体性破除工法是一种特殊的施工工艺，其主要特点如下：1.整体性施工整体性施工是指在施工过程中，以整桩为一个整体进行处理。

这种施工方法与传统的單桩处理不同，其施工过程需要加强对各个施工环节的协调与联系，确保整桩施工过程中不出现扭曲、挠度等情况。

2.钻头直接冲击桩身采用钻头直接冲击桩身的方式，将桩头与桩身相连，避免了桥接接头引起的内部应力集中，提高了工程的承载能力。

3.施工难度大与传统的钻孔灌注桩相比，桩头整体性破除工法难度较高，需进行复杂的技术准备和严格的施工操作。

三、适应范围桩头整体性破除工法通常适用于以下场合：1.各种复杂环境下需要进行基础加固的工程。

2.需要在短时间内提高工程承载能力的情况。

3.对桩头的承载能力要求较高的工程。

4.桩头分布密度较大的工程。

四、工艺原理1.选用更高强度的材料钻孔灌注桩桩头整体性破除工法的工艺原理主要在于材料的选用上，采用更高强度的钢筋，与钻孔灌注桩桩身的钢筋进行相互穿插，从而实现达到更好的强度和稳定性。

2.桩头直接冲击桩身直接冲击桩身是桩头整体性破除工法的关键部分，一旦出现偏移、旋转等情况，会导致整个桩头的承载能力下降。

因此，在施工过程中，需要加强对每个阶段的控制与管理，确保桩头的整体稳定性。

五、施工工艺施工过程主要包括以下几个阶段：1. 钻孔灌注桩的预制首先，需要进行钻孔灌注桩的预制工序。

这个阶段是制备钻孔灌注桩的基础，也是桩头整体性破除工法施工的第一步。

2. 将钢筋筒和钻孔灌注桩的钢筋进行穿插在钢筋的选用上，需要选择更高强度的钢筋，将其与钻孔灌注桩的钢筋进行穿插。

现浇桩先将桩头钢筋隔离再整体吊出桩头混凝土施工方法1、前言随着国家公路、铁路等交通基础设施的快速发展，桥梁在全线的比重逐渐增加。

大部分桥梁设计为混凝土灌注桩基础，水下灌注桩占很大比例；《桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）8.2.11水下混凝土浇筑第9条规定，浇筑桩顶标高应高于设计标高不小于0.5m。

当泥浆密度过大、桩径较大时，应适当增加溢流高度；溢料的多余部分应在盖帽施工前或接桩前凿除，凿后的桩头应密实无杂物。

松散层。

我公司结合以往桩头超填混凝土凿凿施工经验，开发了桩头钢筋设置保护套，将桩头超填混凝土整体吊起的施工工艺，取得了良好的经济性和经济效益。

社交好处。

.2、施工方法特点2.0.1施工过程相对简单，施工效率高，拆除桩头施工速度快，可为后续工序争取时间，同时减少基础露天时间基坑，有利于保证边坡的稳定性；2.0.2与传统凿桩桩头混凝土的方法相比，桩头钢筋与混凝土隔离，桩头与桩身通过劈裂机分离，然后整体吊出，有效避免桩头凿边过程中钢筋的弯曲，保证桩头凿边。

基础钢筋与墩柱钢筋的连接质量；2.0.3 防护罩可用泡沫棉、塑料水管或PVC管、竹子等材料制作，可就地取材，替代品较多，可有效降低施工成本；2.0.4 施工噪声和扬尘大大降低，施工环境得到改善，施工人员身体健康得到有效保护。

三、适用范围本方法适用于所有需要拆除的现浇混凝土桩。

四、工艺原理这种方法类似于制作煤球的原理。

保护套采用泡沫棉、塑料软管或PVC管、竹子等材料。

制作桩基钢筋笼时，对桩顶设计水平以上的桩头钢筋套上保护套，使混凝土无法与钢筋接触，不能产生握持力和粘结力对钢筋施加力。

利用混凝土抗拉强度和抗剪强度较低的原理，在桩基设计标高以上20cm处，用气枪机将桩身四周均匀铺开。

钻孔，在钻孔位置用碎石机将桩头水平打断，然后将预埋在桩头混凝土中的吊环吊起，将桩头混凝土整体吊起，达到破桩目的头。

五、施工流程及操作要点5.1 施工工艺流程图1 施工工艺流程图5.2 操作方法及要点5.2.1桩头加固保护罩安装桩头加固防护罩的安装是该工法的关键工序。

钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法整体破除施工工法钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法整体破除施工工法一、前言钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，在建筑、交通工程等领域得到广泛应用。

钻孔灌注桩的桩头部分常常需要设置钢筋保护套，以提高桩头的强度和稳定性。

本文将详细介绍一种钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法整体破除的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程实例。

二、工法特点钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法整体破除施工工法的特点如下：1. 整体破除施工：传统的钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法通常是在桩头灌注混凝土后进行破除，而该工法则是在施工过程中将桩头保护套与桩身一同灌注混凝土，达到整体一体化的效果。

2. 提高工效：整体破除施工提高了工程施工效率，减少了人工操作和时间成本。

3. 增强桩头强度和稳定性：整体灌注混凝土的一体化能够有效提升钻孔灌注桩的桩头强度和稳定性。

三、适应范围该施工工法适用于各种土质条件下的钻孔灌注桩工程，包括但不限于建筑、交通、水利等领域。

四、工艺原理该工法基于以下工艺原理进行施工：1. 钻孔：根据设计要求进行桩孔的钻掘，保持桩孔的垂直度和设计几何尺寸。

2. 桩筒沉桩：将预先制作好的管道或套筒通过冲击法或振动法沉入桩孔内，以保护桩筋和桩孔壁的完整性。

3. 钢筋布置：按照设计要求在桩孔中设置钢筋笼，并确保在桩头部分有足够的钢筋保护套。

4. 灌注混凝土：将混凝土按照设计配合比通过注浆泥浆泵或输送管灌注至桩孔中，同时确保混凝土充实和浇筑均匀。

5. 整体破除：在桩孔中灌注混凝土后，将桩头保护套与桩身一同破除，使混凝土与钢筋笼一体化。

五、施工工艺1. 钻孔：按照设计要求进行桩孔的钻掘，保持桩孔的垂直度和设计几何尺寸。

2. 桩筒沉桩：将预先制作好的管道或套筒通过冲击法或振动法沉入桩孔内，以保护桩筋和桩孔壁的完整性。

3. 钢筋布置：按照设计要求在桩孔中设置钢筋笼，并确保在桩头部分有足够的钢筋保护套。

钻孔灌注桩桩头钢筋先隔离后整体吊出施工工艺设计工法钻孔灌注桩是一种常用的地基处理工艺，它能有效地提高地基的承载力和稳定性。

在钻孔灌注桩的施工过程中，桩头钢筋的隔离和整体吊出是非常重要的一环。

下面将详细介绍钻孔灌注桩桩头钢筋先隔离后整体吊出的施工工艺设计工法。

一、工程准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行充分的工程准备工作。

首先，要进行现场踏勘和勘探，确定桩的布置和设计参数。

然后，进行地质勘探和试验，了解地质情况和土层承载力等相关数据。

接下来，对施工现场进行清理和平整，保证施工区域的安全和整洁。

二、桩头钢筋隔离设计钻孔灌注桩的桩头钢筋是桩的主要承重部分，隔离设计的目的是保证桩身和桩头钢筋之间有足够的间隙，以防止浇筑混凝土过程中产生混凝土浆液顺钢筋上升，导致钢筋锈蚀和桩身质量下降。

根据桩的设计要求，确定桩头钢筋的截面尺寸、位置和数量，并进行合理的隔离设计。

一般情况下，可以采用钢管或钢筋网等材料进行隔离。

三、施工工法1.确定施工顺序：根据桩的布置和设计要求，确定每根桩的施工顺序。

一般情况下，桩的施工按照从远到近的顺序进行，以确保施工过程中的安全和桩身质量。

2.钻孔：按照设计要求进行钻孔，钻孔的直径和深度要符合设计要求。

在钻孔过程中，要及时检查孔壁的垂直度和孔径的尺寸，确保钻孔质量。

3.安装钢筋：在钻孔完成后，按照设计要求将钢筋安装到孔中，并进行固定。

钢筋的位置和数量要符合设计要求，并严格按照钢筋的标准进行安装。

4.桩头钢筋隔离：在完成桩身钢筋的安装后，进行桩头钢筋的隔离。

隔离材料可以使用钢管或钢筋网等材料，将桩头钢筋与桩身隔离开，保证桩头钢筋与混凝土之间有足够的间隙。

5.浇筑混凝土：在完成钢筋隔离后，进行混凝土的浇筑。

混凝土的配合比和浇筑方式要符合设计要求，并采用适当的震动方式，确保混凝土的密实性和均匀性。

6.桩头钢筋整体吊出：在混凝土达到强度要求后，进行桩头钢筋的整体吊出。

整体吊出桩头钢筋时，要注意吊装过程中的安全和稳定，避免钢筋断裂或倾斜。