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施工冲孔灌注桩常见问题及处理措施我们在穿孔灌注桩的施工中遇到了很多各种各样的问题。
我以金湾花园为例，谈谈我们在建设过程中遇到的一些常见问题和解决方法。
进入金湾花园施工现场后，我们首先组织工作人员全面了解施工图纸。
根据招标文件对项目工期和施工质量的要求，我们分析了该项目的突出特点和难占•1、本项目最大的特点是工程量大，工期紧。
这就需要我们在打桩机等工程机械以及相应的技术力量、材料等资源上进行更大的投入。
2、场地起伏大，项目占地面积广。
做好施工定位测量，确保桩基准确定位，是我们在施工中的重点控制对象。
3、项目场地道路坡度大，运输困难，原材料运输不便。
如何在保证工期的情况下合理安排工段工期，避免相互影响，保证质量，是本工程的主要重点和难点。
4、本项目为地下工程。
复杂的地层变化直接影响工程质量。
如何在复杂地质条件下进行桩基施工，保质保量地完成桩基工程，也存在一定的困难和挑战。
在施工过程中，根据实际情况，我们做了以下处理方法：为了保持孔壁的稳定性，防止孔口塌陷，必须在桩孔位置埋设护管。
护管不仅控制了钻孔桩的中心位置，还有效地固定了钢笼的水平和垂直位置。
屏蔽设置见下图:保护管总则用3-5mm 层厚的钢板制成，1.5Om 高度约为。
套管内径大于IoonITl 钻头直径，上部应有浆液溢流口，不低于地面0.30m,高于施工水位1.5~2.Om o 套管埋设准确、平稳，套管中心与桩孔中心的偏差不大于桩孔50mm,垂线倾斜度不大于1%,套管应高于地面0.3m 。
保护管具有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。
因此，保护管的埋设应以设计桩位为基准，按纵横轴线中心埋设。
将钻机移动到桩位，用垂线法使钻头中心对准桩位中心（即桩位中心），然后下钻至桩位深度管，提起钻头，将钻渣倒在原地面上，然后放在地面上。
将较刀安装在钻头顶部，然后向下钻孔，使钻孔直径略小于套管直径。
在人工配合下，用钻机上的吊机将套管吊到孔内，用钻头将套管下压直至埋入。
冲孔灌注桩施工工艺及质量控制摘要：由于冲孔灌注桩是一种在施工过程中桩孔和桩身均不可见的桩基形式，无疑给确保灌注桩的施工质量增大了一定难度，这就要求我们工程一线人员必须要对冲孔桩的施工工艺有深入的理解，严格控制各道施工工序，严把质量关，以科学的态度、严格按照规范制定落实好实施细则，务必保证施工质量。
关键字：冲孔灌注桩，质量控制，施工工序，质量问题；预防及处理1、施工方法采用大型工程冲击式桩锤，直接在桩位上冲击成孔，采用泥浆护壁，待孔深达到设计要求后进行清孔，放入钢筋笼，然后在桩孔内利用刚性导管灌注水下混凝土成桩。
这是一种现场工业化的基础工程施工方法，其操作要求严格，稍有疏忽，桩身容易发生缩颈和断裂现象2、施工工序与工序质量控制2.1、测量以及护筒埋设按设计提供的坐标数据，水准基点和相关设计图纸，采用全站仪实地放样，进行测量定位，并做好标记；放样后重新复核检查一次，做到放样准确，精度满足要求。
孔位测量定位后，采用人工挖埋法，进行人工挖孔，然后安装钢护筒、测量定位，在钢护筒与孔壁之间空隙回填粘土压实，钢护筒顶高出周围地面30cm，钢护筒偏位不大于2cm，垂直度误差小于0.5%。
2.2、冲孔桩机就位冲孔桩机就位时，应仔细调平机台及稳固桩机桩机，确保在施工过程中不发生倾斜、移动。
为准确控制冲孔深度，应事先对工人进行技术交底，以方便施工人员及时进行观测和记录。
2.3、冲孔冲孔桩机就位后，应对机底进行调平并固定，然后开机冲孔，为保证桩身的垂直度，防止施工过程中桩机产生不均匀沉降。
2.4、清孔采用二次清孔法，当桩孔到达设计深度后，用换浆法进行第一次清孔，利用高压泵清渣，操作时将泥浆管放至距孔底300～500mm，开动泥浆泵注入制备泥浆，施工使用优质泥浆护壁，以保证施工安全和质量。
施工时在桩位附近开挖泥浆池或根据现场条件用砖砌筑泥浆沉淀池、循环池及泥浆槽，采用三级沉淀，考虑各桩共用，每个泥浆池保证总容量在100m3以上，成孔后多余的泥浆用泥浆车及时外运至容许排放地点，以防止污染环境。
冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种深基础，具有承载力强、刚度大、防震减振等优点，适用于大型桥梁、高层建筑、水工建筑等工程施工。
在施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合工程要求和标准，避免后期出现安全隐患和损害工程耐久性。
一、桩机操作要点冲孔灌注桩施工需要使用专用的钻机进行，操作过程中需要注意以下要点：1. 桩机驾驶员必需熟悉机器的使用和维护，严禁无资质人员进行操作。
2. 桩机必须在平稳的地面上安装，且支架必须牢固。
3. 在施工过程中，严格按照机器使用说明进行操作，必须注意操作规范和安全，确保施工过程中的安全和机器的正常运行。
二、桩孔清理要点清理桩孔是保证冲孔灌注桩质量的关键，桩孔里的泥土和石头都必须全部清除干净，以确保桩的周边没有杂物，避免桩体的损坏和出现空洞等问题。
1. 清洗桩孔：水泥清洗液要滞留在桩孔周围30cm，至少清洗两边，水泥浆要先在桩孔底100mm内淋透。
2. 清理孔内泥土：采用机械或者人工的方法清理桩孔底松散的泥土和岩石等杂质，必须保证孔内干净，杂质移除时特别注意不得损坏桩孔周边的土壤。
3. 排水孔的开挖：桩孔部位需要开挖排水孔，以保证桩孔内部的水分能够顺畅排出，避免桩孔内部积水的影响。
三、钢筋笼加工要点钢筋笼是冲孔灌注桩的主要构件之一，质量的好坏直接影响到桩体的承载能力和稳定性。
钢筋笼的加工要点：1. 加工前应检查、核对图纸和钢筋数量、直径及连接方式，确认无误后再进行加工制作。
2. 需要严格按照图纸要求进行加工，在加工过程中要注意钢筋的弯曲和剪切，确保钢筋的精确度和稳定性。
3. 加工后应进行钢筋笼端部长度、衔接、间距等尺寸检查，必须保证各项指标符合规定和要求。
四、灌注混凝土要点灌注混凝土是冲孔灌注桩的重要组成部分，有着很好的承载能力和耐久性，因此在灌注混凝土的过程中，需要注意以下要点：1. 灌注混凝土要配比严格按照设计要求，确保混凝土的强度和质量符合标准。
冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种常用于建筑工程中的基础工程施工方法，其质量对工程安全和稳定性有着重要的影响。
对冲孔灌注桩的施工质量进行有效控制和管理是至关重要的。
下面将就冲孔灌注桩施工质量控制的要点进行介绍。
一、施工前的准备工作在进行冲孔灌注桩的施工前，需要做好充分的准备工作。
需要对施工现场进行勘察和评估，确定地质情况和地下水情况，为后续的施工提供重要的依据。
需要制定详细的施工方案和施工工艺，包括冲击桩的参数和工艺要求，确保施工的顺利进行。
二、桩基的制作和施工1. 桩基的制作桩基的制作是冲孔灌注桩施工的关键环节之一，主要包括钢筋的预制和模板的安装。
在钢筋预制时，需要根据设计要求进行加固和编织，确保钢筋的质量和数量符合要求。
在模板安装时，需要严格按照设计要求进行操作，确保模板的整体性和刚度。
三、施工过程中的质量控制1. 现场监测在冲孔灌注桩的施工过程中，需要进行现场监测，包括桩基的冲孔深度和桩身的灌注参数，确保施工的质量和进度。
还需要对桩基的质量进行抽样检测，确保冲孔灌注桩的质量符合设计要求。
2. 施工人员的培训施工人员是冲孔灌注桩施工的关键，他们的操作技术和施工经验直接影响着施工的质量和效率。
需要对施工人员进行专业的培训和技术指导，确保他们能够熟练掌握施工工艺和操作要点。
3. 施工记录的管理在冲孔灌注桩施工过程中，需要对施工现场进行详细的记录和管理，包括施工过程和质量抽样检测结果。
这些记录可以为后续的工程质量评估和事故分析提供重要的依据。
四、施工后的验收和总结1. 施工验收冲孔灌注桩施工完成后，需要进行施工质量的验收，包括桩基的尺寸和形状、混凝土的密实度和均匀性等方面。
只有通过验收，确认桩基的质量符合要求，才能够进入下一步的工程施工。
2. 施工总结在冲孔灌注桩施工完成后，需要进行全面的施工总结和经验总结。
这包括施工过程中遇到的问题和解决方案、施工质量的监测和控制以及施工的优化和改进等方面。
242浅谈冲孔灌注桩施工质量控制 施建延 福建钢松房地产开发公司摘 要：冲孔灌注桩是目前运用较多的一种桩基形式，由于其施工工序复杂，施工时间长，从测设桩位开始冲孔到水下浇筑桩身混凝土的全过程中，如因施工管理不到位，施工工艺不规范等种种因素，容易造成桩孔径、垂直度偏差，塌孔、扩径、水下混凝土灌注时出现堵管、断桩、桩身混凝土强度不足、以及钢筋笼上浮等质量事故，一旦出现工程质量事故，对建筑物的安全以及工期、投资影响都是巨大的。
下面本人结合在三明市工业中路41号70#、71#幢经济适用房冲孔灌注桩桩基施工中所积累的经验，谈谈冲孔灌注桩的质量控制及其它注意事项。
关键词：冲孔灌注桩；工艺流程；施工要点；质量控制；事故处理1 工程实例1.1 工程慨况三明市工业中路41号70#、71#经济适用房工程均为18层框架结构，其中71#地下室一层，地上总建筑面积为23147m2，地下室面积为1490 m2，该工程采用钢筋混凝土冲孔灌注桩基础，以碎块状强风化粉砂岩作为桩端持力层，总桩数 135 根，桩长约 40m 左右，桩径采用Φ800~1300，设计要求桩端全截面进入强风化粉砂岩的深度不应小于桩径1倍且不小于 1 米。
1.2 地质构造及前期预控：在施工前期阶段，要熟悉设计图纸文件，仔细阅读地质勘察报告，根据区域地质资料调查显示及钻探资料分析，该拟建工程场地内未发现断层破碎带通过，地层岩性为侏罗系长林组粉砂岩、细砂岩及砂砾岩组成，这三种岩性常呈互层状或透镜状分布，导致该场地岩体风化较深。
岩土分布自上而下如下：①杂填土、②粉质粘土、③粘土、④含泥中细砂、⑤圆砾、⑥卯石、⑦残积粘性土、⑧砂土状强风化岩粉砂岩（细砂岩）、⑨砂土状强风化砂砾岩、⑩碎块状强风化粉砂岩、⑿碎块状强风化砂砾岩，其中④、⑤、⑥层会形成流砂、流泥，易造成孔壁坍孔，⑥卯石层中，下部有大粒漂石会给冲孔造成卡锤、偏孔、坍孔、甚至掉锤，因此通过了解以上情况，要做到心中有数，编制切实可行的对策及处理方案，并做好机具、材料方面的准备工作。
冲孔灌注桩施工质量控制要点，几大常见问题处理措施冲孔灌注桩是建筑物常用的一种桩基础施工方法，冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤)提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层,排出碎渣成孔。
成孔后吊放钢筋笼，浇注水下混凝土而成的基础桩。
施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装机器设备并定位→冲孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量.冲孔灌注桩质量控制要点1、泥浆质量：冲孔灌注桩主要靠泥浆的静压力来平衡土对孔壁的侧压力。
泥浆占有重要地位，它直接影响桩的质量。
泥浆形成的护壁皮薄而坚韧，可使桩身混凝土与原始地层接触紧密,提高桩身摩擦力。
特别是浇灌混凝土时，要控制泥浆的性能指标（密度1。
05-1。
2，粘度17—20s，含沙率＜4％)，以减小被压和混凝土灌注时的阻力,保证首灌混凝土的冲击力挤开孔底沉淤，并有利于克服夹泥、断桩等质量问题。
但对刚开始时的杂填土层和一些特殊的地层(如砂层、卵石层）应适当加大泥浆比重和粘度，以防止漏浆和塌孔.2、沉渣厚度：冲孔灌注桩承载力达不到设计要求，多为孔底沉渣过后照成.规范规定：当桩以端承载力为主时，沉渣厚度应≤100mm.一般控制在50mm以内。
沉渣少，嵌岩密实，有利于减少桩在长期荷载下的最终沉降量，以及减少整个建筑物的不均匀沉降3、混凝土质量：（1）、原材料、配合比的控制。
（2)、首灌:首灌混凝土和易性和流动性一定要好。
首灌混凝土量要经过计算确定，要保证首灌后混凝土埋管2。
0m左右,否则会影响首灌混凝土的冲击力和排淤能力，进而影响桩尖嵌岩质量，对于一些泡水易软化的软质岩还应控制从终孔到首灌的时间. （3）、导管埋深的控制。
导管埋深对混凝土的浇灌质量有很大影响。
根据混凝土的流动扩散规律，埋深过小往往会使管外混凝土面上的泥浆和泥渣卷入混凝土中形成夹层，造成断桩；埋深过大则混凝土不宜流出，易堵管。
导管埋深应控制在2—6m范围，最小应≥2m.冲孔灌注桩施工常见问题处理技术措施1、孔壁坍塌：原因:泥浆浓度不够，护筒埋深不够，成孔速度太快,孔内水位高度不够，在地质不好的情况下处理不及时技术措施:在松散的砂土钻进时，控制钻进速度,选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆；确定护筒埋设已进入硬土层；钻进时及时补充泥浆,保证孔内水位高于承压水位。
浅谈冲孔灌注桩施工质量问题及治理方法摘要:主要对冲孔灌注桩的施工中出现的常见质量问题进行汇总整理，找出质量问题发生的原因，阐述了相应的治理方法，尽可能防止质量事故的发生。
关键词:冲孔灌注桩；质量问题；治理方法1、前言近年来，在沿海地区基础工程中广泛地采用了混凝土冲孔灌注桩。
冲孔灌注桩具有施工机械简单、操作方便、成本低 ,施工噪音小、振动小、无挤压等优点 ,特别适合于由碎石土、砂土、粘性土及淤泥等多种土层混合组成的复杂型地基中使用。
然而冲孔灌注桩也有其存在的施工质量问题。
2、冲孔灌注桩施工常遇到的质量问题2.1 桩孔偏孔问题造成偏孔的主要原因是: 钻机就位时机体不平; 钻进过程中地层软硬不均, 钻进过程中钻头偏向偏软地方, 造成孔斜; 地层分界面处钻进易产生斜孔, 分界面有一定的倾角或岩层层理具有一定倾角都易造成斜孔。
针对偏孔现象的主要治理方法为: （1) 钻机就位时要使地基平整、稳固, 钻进过程中保持钻机底座牢实、平稳。
（2) 利用超前钻报告确定软硬土层交界面或倾斜岩面所处的位置, 在该位置应低锤进行冲进, 并控制钻进速度。
钻进过程中如发现卡钻现象或钻杆不垂直现象, 说明钻孔已经倾斜,需要回填重新处理。
将冲锤挂起向桩孔回填石块, 填充范围为偏孔面往上50 cm, 在填充完石块后再进行冲击成孔。
填塞石块后的成孔过程中应采用中锤, 不能使用高锤, 避免再次出现偏孔。
2.2 缩颈问题产生缩颈的主要原因有:（1) 当冲孔施工穿过软土层或者软硬对比强烈的地层时, 由于淤泥或淤泥质土受到扰动破坏, 由软塑状态变为流动状态。
当冲孔速度较快时, 淤泥便会从孔周围流向钻孔, 直到内外两侧孔压平衡为止。
（2) 清孔时泥浆稠度过大无法将孔壁上的泥皮稀释, 终孔后, 钢筋笼无法放至设计长度。
（3) 混凝土拌和物质量不符合要求加上搅拌不够充分, 使得混凝土拌和物的流动性差、坍落度小、骨料离析严重。
浇筑混凝土过程中, 由于上述混凝土的自重流动密实效果差, 下落浇混凝土不能充分地置换出桩孔中的固壁泥浆, 或是在骨料离析处被固壁泥浆充填了本应由水泥砂浆充填的空间。
基于冲孔灌注桩施工的质量控制及处理方法的探讨摘要：本文通过介绍了某工程中冲孔桩灌注过程中极易出现不同的施工事故，讲述灌注过程中的施工措施，如何尽可能地预防、减少施工过程中事故的发生及解决问题的办法。
关键词：冲孔灌注桩；质量控制；处理方法
l 前言
作为工程管理人员，对其冲孔灌注桩灌注施工过程中每一环节都必须要严格要求，对各种影响因素都必须有详细的考虑，如地质因素、冲孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配制、灌注质量等。
若稍有不慎或质量控制不严，就会在灌注中发生质量事故，造成病桩或断桩等重大质量事故，危及桩基工程的质量。
因此，必须以系统工程的观点，推行全面质量管理，明确工序质量标准，建立严格的施工管理和工序质量检查制度，以工序过程控制，来保证成桩质量。
尽量避免发生事故及减少事故造成的损失，高标准、高质量地完成桩基施工任务。
2 工程实例
2．1 工程概况
南海珠江帝景酒店位于林场，西南临盐南路，东南靠水塘。
本工程规划用地面积为35000平方米，建筑物分为a1酒店、a2和a3公寓，地下一层，地上20层，建筑面积共89000平方米。
在《岩土工程勘察报告》中显示：场地内未发现有断层破碎带，场区地质
构造较稳定；不良地质作用主要为岩溶，在8个孔中发现有溶洞，溶洞顶标高为-8.5～3.7米，顶板厚度为0.20～2.3米，洞高为0.2～6.8米，部分有充填物。
设计采用微风化岩作为桩基础桩端持力层和冲孔灌注桩施工，由于场地内微风化灰岩层岩溶较发育，对持力层进行一桩一孔或一桩多孔的超前钻探，确保持力层3d内连续完整。
2．2 冲孔灌注桩灌注过程质量控制
冲孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作，灌注前，对孔底沉淀厚度应再一次进行测定。
如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射3～5min，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批水下混凝土。
将首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面的高度，计算出导管内埋置深度，灌注水下混凝土时，导管内埋置深度，一般宜控制在2-6m。
如符合要求，即可正常灌注。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。
要防止螺铨、橡胶垫和工具等掉入孔中，注意安全。
为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段混凝土清除。
增加的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法确定。
一般不宜小于o．5m，长柱不宜小于1．om。
混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的混凝土数量(计算时应将导管内及混凝土输送泵管内的混凝土数量估计在内)，通知拌合站按需要数拌制，以免造成浪费。
在灌注将近结束时，由
于导管内混凝土柱高度减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。
如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。
2．3 冲孔灌注桩灌注事故处理方法
对于引发灌注事故的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。
冲孔桩浇注混凝土经常遇到的几个施工事故原因及处理：
(1)当导管堵塞时，一般采用上下提振法，使混凝土强行流出，但如果此时导管埋深很少，极易提漏。
因泥浆过稠，在测量导管埋深时，对混凝土浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离混凝土面，也就产生提漏。
灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏。
特别是灌注后期，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面，使导管拔出混凝土面。
处理方法：必须严格按照规程用规定的测身锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。
如误将导管拔
出混凝土面，必须及时处理。
孔内混凝土面高度较小时，终止浇注，重新成孔。
(2)初灌未封底前若检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔，桩底沉渣量过大，使初灌不能正常反浆，或导管距孔底太远，初灌量不够没有埋住导管。
处理方法：应认真检查，采用正确的测绳与测锤；一次清孔后，不符合要求时，要采取措施；如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。
在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。
导管底端距孔底高度依据桩径、隔水阀种类、大小而定，最高不超过0．5m。
(3)开挖旧基础钢筋混凝土梁或石板时，造成桩位在浅部连通；在石灰岩地区遇溶洞时，由于部分溶洞被大量淤泥质杂物充填，其土质松散，致使一定范围桩位连通，孔距过小，土层软弱、松散，在混凝土冲力作用下，通过侧向挤压使混凝土侵入到相邻桩孔中；孔斜过大或塌孔严重未及时处理，使深部桩位相连，导致灌注的混凝土跑到另一桩孔内的现象。
串桩不仅增加待灌桩孔内沉渣厚度，且不易消除，增加成孔难度，还大量增加混凝上用量，造成浪费影响施工进度，孔斜过大不仅降低了桩的承载力，在受力后桩身还可能被剪断。
处理方法：若桩体上部连通，当灌注至连通部位，先排开返出的泥水，同时在连通部位加保护圈，以防泥水及混凝土进入另一桩
孔内，而引起塌孔或增加孔内沉渣量；认真分析《桩位超强钻探报告》，对于溶洞连通的相邻桩，应计划和控制冲孔装机的施工距离，待溶洞内混凝土强度达到设计要求的强度后方能施工相邻桩，以确保成桩质量和施工进度。
(4)灌注时间过长，而上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，造成堵管。
导致混凝土在导管中不能下落，影响灌注工作顺利进行。
处理方法：尽可能提高混凝土浇注速度，开始浇混凝土时尽量积累大量混凝土，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。
快速连续浇注，使混凝土和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞；浇注混凝土过程中，应匀速向导管料斗内灌注，如突然灌注大量的混凝土导管内空气不能马上排出，可能导致堵管，若管内空气从导管底端排出，可能带动导管拔出混凝土面。
(5)在灌注过程中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。
导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，加上导管采用已很落后而且提升阻力很大的法兰盘连接的导管，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。
导致导管插入混凝土中的深度较大，供应混凝土间隔时间较长，且混凝土和易性稍差，极易发生“埋管”事故。
处理方法：导管插入混凝土中的深度应根据搅拌混凝土的质量、
供应速度、浇注速度、孔内护壁泥浆状态来决定，一般情况下，以2-6m为宜。
按有关规范要求，通过计算和试配确定混凝土配合比，混凝土应具良好的和易性和流动度，坍落度损失应能满足灌注要求，初凝时间应为正常灌注时间的2倍；要求灌注过程连续，快速、防止出现上述埋管、卡管及其他情况。
(6)导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后混凝土不能及时冲填，造成泥浆填入导致桩顶空心。
处理方法：灌注结束前导管插入混凝土中深度不超过6．0m；灌注结束后，导管拔出混凝土之前，导管上下活动几次，幅度不超过50cm，或者用机械、人工振捣桩顶混凝土，时间不超过2os。
尽可能缩短灌注时间，避免使桩顶混凝土产生假凝现象、降低桩顶混凝土的流动性。
(7)没有勤测混凝土面，预加的灌注混凝土高度不足，上部压力小，混凝土密度低；导管内混凝土高度减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，混凝土升顶困难，甚至与泥浆、浮浆接触掺混，造成夹泥、疏松、离析；导管缩短，重量减轻，导管上下串插图难，或串插程度不够；护筒起拔过猛，或起拨护筒不垂直，使护筒粘带未初凝的混凝土，导致混凝土抗拉强度低而掺入泥浆，形成夹泥或断裂面，导致桩顶段混凝土质量差。
处理方法：勤测混凝土面，并在桩顶设计标高以上加灌一定高度的混凝土，其最小高度不宜小于桩长的5％，且不小于2m，以保
证设计标高以下的混凝土符合设计要求，孔口加水稀释渣浆，冲出部分稠浆，减小泥浆比重；导管重量减轻时，可以改为人工左右转动导管加压串插密实混凝土，护筒吊绳要周正，起拔护简要稳、慢；混凝土疏松、夹泥、断裂，可采用压浆补强或补桩。
3 结语
以上几点是冲孔灌注桩在灌注施工过程中比较常见的质量问题和较为容易发生的事故及常用的处理措施。
通过我们的认真分析，采取有效的预防及处理对策、措施和严格的现场质量管理，从而降低对工程的进度、质量及施工企业的信誉带来的影响。
因此，在冲孔桩灌注施工中必须做到每个工序严格按照规范操作，混凝土灌注统一指挥、做到出现某种故障后能从容地进行处理，有效地控制施工质量与事故的发生，才能确保桩基的工程质量和工程进度。
