W发电机绕组嵌线工艺
一．材料叠压好的铁心，励磁线圈4个，焊接好的电枢三相线圈，槽绝缘，层间
绝缘，相间绝缘，槽楔（F级或H级）。
二．工具压线铁，理线板，橡胶锤或木锤，剪刀，尖咀钳。
三．工艺准备用锉刀将定子铁心槽内的毛刺锉掉，用压缩空气将定子铁心吹干
净。
四．工艺过程
1. 总嵌线形态 a.电枢绕组和励磁绕组引接线端部都留在同一端，电枢绕组引接
线从励磁绕组内部通过，绕至外圆端面。（电枢绕组走线图参考图纸） 2. 插绝
缘纸先将槽绝缘纸插入定子铁芯每个槽，留出定子铁芯的纸两边对称，留向铁芯
中间的绝缘纸也需要两边对称。用压板将绝缘纸大致压制成小槽和大槽的形状（
注意：不可折叠绝缘纸，防止出现折痕降低绝缘等级）。 3. 嵌电枢绕组（节距
1-2） a-1. 在定子铁芯模型上任意选定一个大槽作为槽①之后顺时针将槽依次标
记为②先嵌C相一个线圈（如图在槽②③之间的中间极柱上），将电枢绕组套在定
子极中间极柱上。将小槽绝缘纸拨开，用小拇指按压轻轻按压住绝缘纸，将电枢
绕组套在定子极中间极柱上。a-2.用理线板将电枢线圈按压紧，使底部压紧绝
缘纸靠在槽底。a-3.将引接线理直。 b.再嵌C相其它三个线圈，嵌线方法同上
。 c.之后依次嵌A相四个线圈和B相四个线圈，方法同上。c.排好线，将小槽槽楔插进各相共8个槽中，插槽楔时将留向定子铁芯的多余纸用剪刀剪短，每边留下5mm，将留下的绝缘纸按压重叠并完全覆盖AC相电枢线圈上表面，使其在插入槽楔时保护电枢线圈不受损伤。之后插入槽楔，用木锤将槽楔敲打进入定子预留的嵌
槽楔的沟槽。槽楔两边预留的余量需达到尺寸要求，并且对称。
5.嵌励磁绕组（节距1-4） a-1.将定子一个大槽在滚筒座上移动到最底端，将励
磁绕组伸进定子铁芯内部，两手分别捏住励磁线圈的两端，注意不要将励磁线圈
弄乱，两只手的大拇指和小拇指空出来拨开绝缘纸，将励磁线圈放进槽内，之后
用同样的方法将另一半放到相邻的一个大槽内。留出引接线。在电枢绕组和励磁
绕组之间插入相间绝缘。 a-2.将两张相间绝缘纸放置到已经嵌了一相励磁线圈的大槽内并用理线板将励磁绕组尽量压到大槽其内侧一面。之后用同样的手法放入另一励磁绕组，用理线板压入，压入时应分为几个小匝压入，注意不可将线损伤
，排好线。
a-3.将大槽槽楔插进相应槽口，再又嵌下一个相邻的线圈，排好线，如此循环嵌完为止。
质量检查:
1. 检查所有的材料，尺寸，规格是否符合图纸的技术标准。
2. 检查线圈节距，过桥线是否正确。
3. 检查相间绝缘是否垫到位，过桥线是否有跨相现象。
4.
绕组端部是否排列整齐，端部长度是否符合图纸要求。 5. 检查引线重叠放置部分厚度是否超过定子外圆或小于定子大槽内圆。 6. 槽绝缘与槽楔不应有破损现象，否则修补完善，但破损处每台不得超过三处，且不准破裂到铁心。 7. 通过摇表检查电枢线圈和励磁线圈是否有破损现象和露电现象（注：摇表检测定子铁芯和电枢线圈以及励磁线圈之间的电阻应大于5MΩ）。 8. 检查焊接处两边是否有不重叠的尖锐凸起，如果有就将凸起处理掉。
技术安全与注意事项:
1. 嵌线时不得用铁制工具直接与导线接触
2. 嵌线中不允许有导线绝缘损伤及槽底绝缘破裂现象，否则必须重新调换。
3. 堆放及搬运过程中不得损伤线圈绝缘。
4. 工件及工作场地应保持整洁干燥。
