钢筋混凝土工程(模板、钢筋、混凝土工程)
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钢筋、模板、混凝土工程施工方案目录一、前言 (2)二、工程概况 (2)1. 工程简介 (3)2. 工程地点 (4)3. 工程工期 (4)三、施工准备 (5)1. 材料准备 (7)2. 机具设备准备 (8)3. 劳动力组织 (8)四、钢筋工程施工方案 (9)1. 钢筋加工 (10)2. 钢筋连接 (11)3. 钢筋安装 (12)4. 钢筋焊接 (14)五、模板工程施工方案 (14)1. 模板设计 (16)2. 模板安装 (17)3. 模板支撑 (18)4. 模板拆除 (19)六、混凝土工程施工方案 (21)1. 混凝土制备 (22)2. 混凝土运输 (23)3. 混凝土浇筑 (25)4. 混凝土养护 (25)七、施工安全与质量保证措施 (26)1. 安全生产措施 (27)2. 质量保证措施 (28)八、施工进度计划与资源配置 (29)1. 施工进度计划 (31)2. 资源配置计划 (31)九、环境保护与文明施工 (32)1. 环境保护措施 (33)2. 文明施工管理 (34)一、前言随着现代建筑事业的不断发展,高层建筑、大型桥梁、地下工程等复杂结构逐渐增多,对施工技术的要求也越来越高。
钢筋混凝土结构因其具有较高的承载能力、抗震性能和经济效益而得到广泛应用。
在施工过程中,钢筋、模板和混凝土的质量控制至关重要,直接关系到整个工程的安全、质量和进度。
为了确保钢筋、模板和混凝土工程施工质量,本施工方案将针对这三个关键环节进行详细阐述。
我们将介绍钢筋工程的施工方法和技术要求;其次,阐述模板的制作与安装要点;探讨混凝土的浇筑与振捣工艺。
通过严格把控这三个方面的施工质量,有望提高整个工程的结构安全性和耐久性,为业主交上一份满意的答卷。
在接下来的章节中,我们将分别对这三个部分进行深入分析和讨论,以确保施工过程中的质量和安全。
我们也将关注新技术、新材料的研发和应用,以推动建筑行业的持续发展。
二、工程概况本工程位于(地点)的重要区域,是一座集商业与住宅于一体的综合性建筑。
混凝土及钢筋混凝土工程(一)施工程序其施工程序如下:施工准备f材料采运f加工f模板、钢筋制安f砼拌和f运输f浇筑振实f 养护f拆模f养护f检查验收。
(二)模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模,其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状,拼制模板时,板边要平直,接缝严密,不得漏浆。
(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定,木材的质量应达到III等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模厚度不应小于3mm, 钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑,褶皱和其他表面缺陷。
模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样,重要的结构多设控制点,以便检查校正。
模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
模板安装应符合设计及规范要求。
(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成,支撑必须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
(5)安装支撑、调整完毕后的模板,在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。
模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
(三)钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购,进场钢筋的外观符合技术规范的要求,并具有出厂证明和试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。
在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验,如拉伸试验、弯曲试验,凡检验、试验不合格的,一律清退出场,以保证钢筋质量。
(2)钢筋砼结构用的钢筋,其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应立牌以资识别。
在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,应垫高并加遮盖。
钢筋工程、混凝土工程及模板工程施工方案钢筋工程一、钢筋工程(1)施工准备钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。
钢筋进场必须随车索要材料质保书,并经复试合格后,下达加工作业令。
钢筋焊接人员必须持证上岗,无证人员须提前经培训考试合格后,持证上岗。
钢筋保护层采用塑料定位件,开工前准备到场。
钢筋的各种加工机械安装和运行正常。
(2)钢筋原材根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划(即钢筋进场时间、批量),经项目经理审核后,由公司物资部采购进场,钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单。
钢筋进场验收时,外观质量检查应符合以下要求:表面不得有裂缝、结疤、弯折,表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度,外观质量检查不合格的钢筋不得加工使用。
外观检查合格的进场钢筋在监理见证下按规定分批取样送检,复试合格后才能加工。
钢筋加工过程中,如发现脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。
(3)钢筋堆放和存储钢筋进场后,运至钢筋堆放区,严格按照批次、牌号、规格、长度,分类挂牌堆放,不得混淆。
对于不合格的钢筋严禁用于工程,分离堆放并做好显眼的不合格标识,在监理(建设)方监督下清退出场,并及时办理相关退场手续。
存放钢筋的场地要进行平整夯实,底部应用砖垅墙垫起,高出自然地面不小于40cm,防止雨水的浸泡而使其加快锈蚀。
(4)钢筋加工本工程钢筋集中进行加工,根据施工进度计划,钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋,钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)及11G101平法的内容及设计要求进行。
现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度,并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施,同时对成品钢筋进行详细的标识、记录,以及防污措施。
钢筋加工工艺流程:钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
钢筋加工的要求:钢筋除锈利用调直过程进行除锈。
第三部分—钢筋、模板、砼的施工方案
在建筑施工中,钢筋、模板和砼是至关重要的施工材料,在建筑结构中发挥着承重和固定作用。
合理的施工方案可以确保建筑结构的质量和安全性。
下面将从钢筋、模板、砼三个方面分别对施工方案进行详细介绍。
钢筋的施工方案
在建筑结构中,钢筋是负责承受拉力的关键材料,其施工质量直接关系到建筑结构的稳定性和承载能力。
因此,在进行钢筋施工时,需要严格按照设计要求进行操作。
首先,施工前需要对钢筋进行检查,确保其符合设计要求并且没有损坏。
然后,根据设计要求将钢筋进行切割、弯曲等加工。
最后,将钢筋按照设计图纸的要求进行绑扎、安装和固定。
模板的施工方案
模板在建筑施工中扮演着固定混凝土浇注位置和形状的作用,直接影响到建筑结构的准确度和平整度。
在进行模板施工时,首先需要根据设计要求搭建模板支撑系统,保证其牢固和稳定。
然后,根据设计图纸的尺寸要求进行模板板件的安装、调整和固定。
最后,进行模板的验收和脱模操作,保证混凝土浇注过程中的施工质量。
砼的施工方案
砼在建筑施工中是主要承受压力的材料,其质量直接关系到建筑结构的强度和耐久性。
在进行砼施工时,首先需要准备好混凝土原材料,并按照设计配比进行搅拌。
然后,将混凝土输送到浇筑位置,确保浇筑过程中的均匀性和紧密性。
最后,对浇筑后的砼进行养护和强度检测,以确保其达到设计要求。
综上所述,钢筋、模板和砼在建筑施工中扮演着重要角色,其施工质量直接关系到建筑结构的整体性能。
通过严格按照设计要求进行施工,可以确保建筑结构的质量和安全性,为工程的顺利进行提供保障。
模板、钢筋、混凝土工程施工安全措施1、模板工程施工安全措施(1)进入施工现场人员应戴好安全帽,高处作业人员应系安全带。
(2)经医生检查不适宜高处作业的人员,不得进行高处作业。
(3)工作前应检查使用的工具是否牢固,扳手等工具应用绳链系挂在身上,钉子应放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
(4)安装与拆除2000mm以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
(5)高空、结构复杂模板的安装和拆除,事先应有切实的安全措施/(6)遇到6级以上大风时,应暂停室外的高空作业,雨后应先清洁施工现场,不滑时再进行工作。
(7)两人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢固后升降,不得乱抛。
组合钢模板装拆时,上下应有人接应。
钢模板圾配件应随装拆随运送,严禁高处掷下。
高空拆模时,应由专人指挥,并在下面标出工作区,用警示带围拦,暂停人员过往。
(8)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
(9)支撑、牵引等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1800mm高以上。
(10)支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的弹板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
(11)模板上有预留孔洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在楼板拆除后将洞口盖好。
(12)拆除模板应用长播棒,不许人站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然掉落伤人。
(13)高处作业要搭设脚手架或操作台,上下要使用梯子,不许站立在墙上工作。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
(14)装拆模板时,操作人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作,增强自我保护的安全意识。
(15)拆模应一次拆清,不得留下无支撑模板。
钢筋混凝土工程在水利土木工程施工中,钢筋混凝土工程占有非常重要的位置。
钢筋混凝土工程包括钢筋、模板、砼三个工种工程,这是本章要介绍的主要内容,也是全教材的重点内容之一。
第一节钢筋工程一.钢筋工程概述:(一)常用钢筋:Ⅰ—Ⅳ级。
(二)合格钢筋:应有合格证明书,或者试验报告单。
(三)工地管理:运到施工现场的钢筋,应按不同的等级、不同的型号、不同的规格、不同的生产厂家,分批分类堆放,并按施工规范做有关性能实验,不符合要求的,应重新分级。
(四)钢筋加工内容:一般包括冷拉、冷拔、调直、剪切、弯曲、焊接等。
二.钢筋冷拉:(一)钢筋冷拉概念:以节约钢材、提高钢筋屈服强度为目的,以超过屈服强度而又小于极限强度的拉应力拉伸钢筋,使其产生塑性变形的做法叫钢筋冷拉。
(二)冷拉基本原理:(见27页图3—1)1.第一次冷拉效果:取一钢筋对其施加拉应力冷拉,钢筋会发生变形(并作应力——应变图)。
随着拉应力增加,钢筋内部承受的拉应力逐渐增大。
当钢筋内部产生的拉应力超过钢筋具有的屈服点A,而达到C后,停止冷拉,卸去荷载。
此时可以看到,钢筋已产生塑性变形,在卸荷过程中,应力——应变图有一个变化,直线O1C比直线OA要缓。
2.第二次冷拉效果:重新施加拉应力,将钢筋拉伸到破坏,应力——应变图出现新的变化,新的屈服点在C点附近,明显高于原来的屈服点A。
这个变化说明,钢筋的塑性发生了变化,塑性小了,硬度大了,钢筋的强度得到提高,这一现象叫“变形硬化”。
3.钢筋内应力调整时效:冷拉卸荷后的钢筋,有内应力存在,促使钢筋的晶体组织自行调整,屈服强度进一步提高。
钢筋屈服强度提高调整的过程称为“时效”。
显然,时效过后,钢筋的拉伸特性曲线就发生改变如图中O1CDE(一撇)。
钢筋种类不同、温度条件不同,时效也不同。
Ⅰ级、Ⅱ级钢筋,在常温下,15—20天完成,这叫“自然时效”;在温度100度下,2小时可完成,(多用蒸汽加热或者电热方法),这叫“人工时效”。