钢筋混凝土结构工程模板工程

钢筋混凝土结构工程施工技术一、模板工程模板工程:主要包括模板和支架两部分。

模板及支架是施工过程中的临时结构，应根据结构形式、荷载大小等结合施工过程的安装、使用和拆除等主要工况进行设计，保证其安全可靠，具有足够的承载力和刚度，并保证其整体稳固性。

模板:直接接触新浇混凝土的模板面板、支承面板的次楞和主楞以及对拉螺栓等组件统称为模板。

其中，面板的种类有钢、铝、木、胶合板、塑料板等。

通常按面板的种类来定义模板体系的分类。

支架:指模板背侧的支承(撑)架和连接件等，统称为支架或模板支架。

模板工程应编制专项施工方案，专项施工方案一般包括下列内容:模板及支架的类型;模板及支架的材料要求;模板及支架的计算书和施工图;模板及支架安装、拆除相关技术措施;施工安全和应急措施(预案);文明施工、环境保护等技术要求。

滑、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案使用前，应进行专家论证。

(一)常见模板体系及其特性(1)木模板体系:优点是制作、拼装灵活，较适用于外形复杂或异形混凝土构件，以及冬期施工的混凝土工程；缺点是制作量大，木材资源浪费大等。

(2)组合中小钢模板体系:优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等;缺点是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。

(3)铝合金模板体系:采用铝合金材料挤压而成的U形面板，按模数制作成不同尺寸的模板，配以相应的卡件、早拆柱头、可调支撑、背楞等组成的体系。

优点是强度高整体性好、拼装灵活、拆装方便、周转率高、占用机械少等;缺点是拼缝多、人工拼装倒运频繁等。

(4)大模板体系:它由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成，是现浇墙、壁结构施工的一种工具式模板，其特点是以建筑物的开间、进深和层高确定大模板尺寸，其优点是模板整体性好、抗振性强，拼缝少等;缺点是模板重量大，移动安装需起重机械吊运，面层可以是钢、木等材料。

(5)散支散拆胶合板模板体系:面板采用高耐候、耐水性的Ⅰ类木胶合板或竹胶合板，优点是自重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便简单等，缺点是功效低，损耗大等。

钢筋、模板、混凝土工程施工方案目录一、前言 (2)二、工程概况 (2)1. 工程简介 (3)2. 工程地点 (4)3. 工程工期 (4)三、施工准备 (5)1. 材料准备 (7)2. 机具设备准备 (8)3. 劳动力组织 (8)四、钢筋工程施工方案 (9)1. 钢筋加工 (10)2. 钢筋连接 (11)3. 钢筋安装 (12)4. 钢筋焊接 (14)五、模板工程施工方案 (14)1. 模板设计 (16)2. 模板安装 (17)3. 模板支撑 (18)4. 模板拆除 (19)六、混凝土工程施工方案 (21)1. 混凝土制备 (22)2. 混凝土运输 (23)3. 混凝土浇筑 (25)4. 混凝土养护 (25)七、施工安全与质量保证措施 (26)1. 安全生产措施 (27)2. 质量保证措施 (28)八、施工进度计划与资源配置 (29)1. 施工进度计划 (31)2. 资源配置计划 (31)九、环境保护与文明施工 (32)1. 环境保护措施 (33)2. 文明施工管理 (34)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑、大型桥梁、地下工程等复杂结构逐渐增多，对施工技术的要求也越来越高。

钢筋混凝土结构因其具有较高的承载能力、抗震性能和经济效益而得到广泛应用。

在施工过程中，钢筋、模板和混凝土的质量控制至关重要，直接关系到整个工程的安全、质量和进度。

为了确保钢筋、模板和混凝土工程施工质量，本施工方案将针对这三个关键环节进行详细阐述。

我们将介绍钢筋工程的施工方法和技术要求；其次，阐述模板的制作与安装要点；探讨混凝土的浇筑与振捣工艺。

通过严格把控这三个方面的施工质量，有望提高整个工程的结构安全性和耐久性，为业主交上一份满意的答卷。

在接下来的章节中，我们将分别对这三个部分进行深入分析和讨论，以确保施工过程中的质量和安全。

我们也将关注新技术、新材料的研发和应用，以推动建筑行业的持续发展。

二、工程概况本工程位于（地点）的重要区域，是一座集商业与住宅于一体的综合性建筑。

钢筋、模板、混凝土工程施工方案8.3、钢筋工程8 . 3 . 1 、钢筋制作与连接8.3.1.1、施工准备钢筋原材料准备：本工程钢筋拟采用H PB235 级、HRB335级普通钢筋。

根据招标文件，钢材选用业主指定点厂家生产的产品，进场钢筋、机械连接、焊接材料等材料必须批量进货，每批材料质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符，在现场进行见证取样复查（外观和力学性能）合格后方准进场使用。

机械设备：本工程钢筋加工机械有钢筋调直机、断钢机、弯钢机、对焊机、直螺纹连接设备等。

各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。

钢筋翻样：钢筋翻样工作是钢筋工程质量的关键所在，翻样时应综合考虑墙、梁、柱、板的相互关系，翻样员根据图纸对复杂部位放样，按照设计和规范要求，翻样时注意钢筋穿插、占位避让、均衡搭配等因素，解决主要矛盾，作到理解设计意图，执行规范的前提下进行施工作业，制作前剔除表面缺陷的钢筋。

配料表应按规定审核后下料加工制作，钢筋制作在场内加工制作成型，制作好的半成品钢筋应分区、分层、分部位挂牌堆放，并注意成品保护，派专人负责，地下室底板部分钢筋可在基坑内定量加工，分类、分部堆放。

8.3.1.2、施工工艺钢筋表面清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净；钢筋调直：用机械调直钢筋，调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型；钢筋弯曲：钢筋按设计和规范要求弯钩；钢筋下料：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

钢筋焊接：钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，分别采用E43、E5O焊条，钢筋连接时严格按规范和设计要求进行，直螺纹操作工、焊工必须持证上岗，持证人员应先作试件，确认操作方法，焊接参数。

试件检验合格方可正式操作。

各种接头施工前，编制施工作业指导书指导施工，确保接头质量。

接头按规范要求取样，合格后方可投入使用。

施工工艺流程图见（插图8-01）。

钢筋混凝土结构模板工程施工要点摘要：钢筋混凝土结构十分重要，对于建筑工业化有着非常重要的意义，这一技术的良好运用，可以使我们建筑行业得到突飞猛进的发展。

本文通过对建筑工程中钢筋混凝土结构施工要点进行分析，讨论如何才能有效发挥钢筋混凝土结构在建筑工程中的作用。

关键词：建筑工程；钢筋混凝土结构；模板工程施工1、钢筋混凝土结构概述混凝土通常讲的是用水泥凝材料与砂石做集料与水按一定比例配合，经搅拌、成型、成为混凝土。

钢筋混凝土结构在建筑工程施工中所占的比重非常大，在工程建造过程中，使用钢筋混凝土结构有利于促进建筑质量的提升。

钢筋混凝土结构与传统的混凝土结构相比，有很大的优势。

这种混凝土结构的承力性比传统混凝土要好，渗透性也很强，让建筑的质量较之前有所提升。

钢筋混凝土结构在应用工程中也存在种种问题，如面积的自缩，固化后会开裂。

为了避免这些问题的发生，就需要进行施工过程的质量控制。

通过一些科学合理的技术，从细节是提高施工技术，有效的提高施工质量。

在建筑施工中，模板尺寸、形状、位置都要严格按照设计施工，刚度、承载力和稳定性才能达到施工要求、模板要尽量简化，方便施工后期拆除，模板之问拼接要严密，避免漏浆现象发生，保证施工质量。

为了确保钢筋混凝土模板施工的整体质量，在施工过程中还需要考虑到施工技术措施以及施工工艺的应用，制定合理并科学的模板施工计划及方案，确保钢筋混凝土模板施工的有效性与规范性。

未来我国建筑行业将继续向钢筋混凝土方向发展，我们应当加强理论技术与实践应用的研究，不断探索钢筋混凝土模板施工的新方法、新材料以及新技术，促进我国建筑行业的持续与健康发展。

2、钢筋混凝土结构模板工程施工要点分析2.1钢筋施工钢筋受腐蚀是导致结构持续性变弱的一大重要因素。

要想保证钢筋不被锈蚀，最好的做法就是保证建设工艺的质量控制工作，与此同时要确保施工现场钢筋的安全堆放以及钢筋的合理保养，以防止钢筋遭受雨水或是其他化学物质的侵害。

钢筋工程、混凝土工程及模板工程施工方案钢筋工程一、钢筋工程（1）施工准备钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。

钢筋进场必须随车索要材料质保书，并经复试合格后，下达加工作业令。

钢筋焊接人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持证上岗。

钢筋保护层采用塑料定位件，开工前准备到场。

钢筋的各种加工机械安装和运行正常。

（2）钢筋原材根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间、批量），经项目经理审核后，由公司物资部采购进场，钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单。

钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，外观质量检查不合格的钢筋不得加工使用。

外观检查合格的进场钢筋在监理见证下按规定分批取样送检，复试合格后才能加工。

钢筋加工过程中，如发现脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。

（3）钢筋堆放和存储钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。

对于不合格的钢筋严禁用于工程，分离堆放并做好显眼的不合格标识，在监理（建设）方监督下清退出场，并及时办理相关退场手续。

存放钢筋的场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙垫起，高出自然地面不小于40cm，防止雨水的浸泡而使其加快锈蚀。

（4）钢筋加工本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋，钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及11G101平法的内容及设计要求进行。

现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标识、记录，以及防污措施。

钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

钢筋加工的要求：钢筋除锈利用调直过程进行除锈。

钢筋混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构形式，而对于这一类工程，模板工程又是至关重要的环节之一。

模板工程的质量不仅直接影响着建筑物整体的质量，也关系到工程的安全和成本。

对于钢筋混凝土工程中的模板工程有一些基本的要求，包括但不限于以下几点：1. 强度要求在进行钢筋混凝土施工时，模板的强度是非常重要的。

模板的强度要能够承受人员和材料的荷载，另还要保证工人在模板上施工时的安全。

模板的制作材料要选择高强度的材料，比如优质的钢材和高密度的胶合板，以确保施工过程中不会发生模板强度不足而造成的意外事件。

2. 平整度和垂直度要求在进行钢筋混凝土浇筑之前，模板的平整度和垂直度是非常重要的。

只有保证了模板的平整度和垂直度，才能保证混凝土浇筑后的整体结构质量。

在模板制作过程中，要注重加强模板的调整和检验工作，确保模板的平整度和垂直度达到标准要求。

3. 拆模顺序和方法要求在钢筋混凝土工程中，模板的拆除是非常关键的环节。

在进行模板拆除时，要根据工程的特点和要求，采取合理的拆模顺序和方法，以避免对已浇筑的混凝土结构产生不必要的损坏。

在拆模工作中，要保证安全、高效，避免产生二次损坏，影响建筑物的整体质量。

4. 模板的防水要求由于钢筋混凝土结构本身具有一定的吸水性，所以在模板工程中，要对模板进行一定的防水处理。

采用防水涂料或者防水膜等方式，保证模板本身不会因为吸水而导致模板的变形或者结构的裂缝，影响建筑物的整体质量。

钢筋混凝土工程中对模板工程的基本要求，包括强度要求、平整度和垂直度要求、拆模顺序和方法要求、模板的防水要求等。

只有在这些基本要求得到充分满足的情况下，才能保证施工工程的进展顺利，建筑物的整体质量得到保障。

在继续讨论钢筋混凝土工程中对模板工程的基本要求时，我们还可以深入探讨以下几个方面的内容。

5. 模板的固定和支撑要求在模板工程中，模板的固定和支撑是至关重要的环节。

模板必须能够稳固地固定在预定的位置，并且能够承受浇筑混凝土时施加的垂直和水平荷载。

引言概述正文内容一、模板工程的选择与准备1.根据工程需求选择适合的模板材料，常见的有钢模板、木模板和塑料模板等，需要考虑承重能力、施工周期、成本等因素。

2.进行模板支撑结构的设计，确保能够承受混凝土浇筑的重量和其他荷载，并满足安全要求。

3.进行模板的加工和制作，根据具体工程情况，将模板材料按照设计要求切割、拼装成合适大小和形状的模板。

二、模板工程的安装与调整1.根据设计图纸和施工方案，按照预定位置安装模板支撑系统，并确保支撑的垂直度和水平度。

2.进行模板的调整和修正，确保模板表面的平整度和垂直度，以便于混凝土浇筑后的施工。

3.根据具体需求，安装模板工程的各类辅助设备，如挡板、模板撑杆等，以确保混凝土浇筑时的施工质量。

三、模板工程的验收与质量控制1.在模板工程安装完成后，进行验收工作，检查模板的安装质量、支撑结构的稳定性等，确保满足设计要求和安全要求。

2.进行模板工程的质量控制，对模板的使用寿命和使用性能进行评估，及时进行维修和更换。

3.进行模板工程的施工质量检查，确保混凝土浇筑完成后的结构质量符合要求。

四、模板工程的拆除与回收利用1.在混凝土浇筑完成后，进行模板的拆除工作，注意保护模板和结构的完整性，防止对混凝土造成损害。

2.对拆除下来的模板进行清理和检修，检查是否有破损或老化的部分，进行修复或报废处理。

3.对可回收利用的模板进行分类整理，进行二次利用或出售，减少资源浪费并节约成本。

五、模板工程的经济效益与环保意义1.模板工程的合理选择和设计，能够降低成本，提高工程效益。

2.模板工程的施工占用的土地面积较小，能够节约空间资源的利用。

3.模板工程的材料多样化，能够实现资源的循环利用，减少对环境的影响。

总结钢筋混凝土模板工程是建筑施工中不可或缺的一环，合理选择模板材料、正确安装调整、严格质量控制和有效利用资源等关键步骤，直接关系到工程的安全与质量。

同时，模板工程还具备较高的经济效益和环保意义。

因此，在进行钢筋混凝土模板工程时，施工方应严格按照规划设计和施工流程进行操作，并将资源利用和环境保护纳入考虑范围，以实现工程的质量和可持续发展的目标。

模板、钢筋、混凝土工程施工方案1.模板工程1.1施工准备将楼层各道轴线分别弹线，并引测好标高线，按照工程的柱、地下室剪力墙、梁板进行模板和配套明确其刚度和稳定性、在安装模板前必须，将模板清理干净，刷好脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。

1.2材料选用1.2.1模板材料模板材料选用δ=18厚的木芯胶合板，模板的背带选用50×100mm厚的木枋。

1.2.2紧固材料紧固材料采用Φ12加固铁杆，其中地下室防水剪力墙采用带止水板的加固钢筋杆。

1.3主体模板施工工艺及操作要求1.3.1柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查→模板安装→检查对角线→长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。

柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。

模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道。

安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm 厚）以免砼浇1.3.2墙体模板施工墙模安装顺序是：支模前的检查→支侧模→钢筋绑扎→安装对拉螺栓，支另一侧模→校正模板位置→紧固对拉止水螺栓→支撑固定→全面检查。

（1）墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。

（2）墙体模板安装前先放置好预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，限位钢筋内外禁止联通。

但应注意不能烧断墙体主筋。

（3）模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。

直角扣连角并双扣件50*100木方间距25018厚胶合板48钢管12螺杆Ø12螺杆 Ø48钢管 50*10木枋间距250 直角扣连角并双扣件18厚胶合板（4）模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（φ48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。