1. 目的 此可靠性测试标准的目的是尽可能地挖掘设计，制造中的潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产的产品在质量上做必要的保证；并检测产品是否具备设计上的成熟性、使用上的可靠性.具体包括新产品的试验、物料的试验及例行抽检试验等等。 2. 围 此指引适用于所有诺亚信高科技集团生产的移动产品。 3. 定义 3.1 技术员:设定仪器,完成相关测试项目,并记录测试结果.解决检测过程中的问题;并向工程师反 馈检测方法的缺陷和不足。 3.2 工程师:判断测试结果是否可接受；跟进问题的解决情况；改善检测方法。 4. 抽样方案 4.1 以具体的实验项目要求为准。 5. 检验容 5.1 环境可靠性试验 5.1.1 高温运行试验 试验目的：验证手机在高温环境的适应性。 试验样品：2sets 试验容：55℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机，进行12小时测试，运行时间从到达 55℃温度始算起.试验后在箱检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装 归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，1台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供 应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 判定标准: 1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。 3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否 可恢复）。 4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。
5.1.2 低温运行试验 试验目的:验证手机在低温环境下的适应性。 试验样品: 2 sets 试验容: -20℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机并运行老化软件，进行12小时测试，运行时间从到达-20℃温度始算起.试验后在箱检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 特别注意：俄罗斯项目需要测试低温下的充电功能（电池电压是否会升高）。 判定标准:1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。 3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否 可恢复）。 4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。 5.1.3 高温贮存试验 试验目的: 应力释放和加速材料的老化。 试验样品：2 sets 试验容:80℃，手机配电池关机，存储时间24小时，贮存时间从温度到达80℃开始算起. 在进行存储到24小时后，直接进行外观检查.受测前样机胶塞必须安装归位.再进行2小时回温后，开机进行电性能检查.对于翻/滑盖手机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 判定标准:1、壳体外观检查，缝隙，LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。 3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否 可恢复）。 4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。 5.1.4 低温贮存试验 试验目的：加速材料的脆化。 试验样品：2 sets
CHANGE HISTORY CONFIDENTIALITY CONFIDENTIAL( )INTERNAL ONLY ( )TOP CONFIDENTIAL( ) DISTRIBUTION ( )MFG( )QA( )R&D( )FNC ( )PMC( )PME( )SRC( )HR&A ( )S&M( )PRJ( )IE( )TE ( )BCU( )OTHER ISSUE NO.:
1. Purpose (目的) 规范本公司产品新产品设计验证测试项目、测试条件及判定标准 Standardize the new product design verification test item、test condition and criteria. 2. Scope (范围) 适用于本公司新研发的所有型号电池产品Applicable to all the new battery products 3. Definition (定义) 设计验证：对产品的电池功能，可靠性，安全性进行验证,确保产品符合设计要求Design verification: verify the batteries protect function, reliability, safety whether meet the spec definition make sure the batteries meet design requirement. 4. Responsibility (职责权限) R&D（研发部）: 编制新产品设计计划，计划输入输出/ 输出, 完成客户产品的定义，输出产品 规格书，新样品样板制作，设计转移， 新零件/模具承认，编制产品规格书 Prepares the new product design
光伏组件PID效应 随着光伏行业的不断发展光伏电站的应用地从荒无人烟的戈壁大漠到阳光灿烂的内陆、沿海城市，应用环境的不同造成了光伏电站的发电效率的差异性。组件的PID效应作为影响电站发电量的重要因素之一，受到了业界的广泛关注。 随着光伏行业的不断发展，光伏电站的应用地从荒无人烟的戈壁大漠到阳光灿烂的内陆、沿海城市，应用环境的不同造成了光伏电站的发电效率的差异性。组件的PID效应作为影响电站发电量的重要因素之一，受到了业界的广泛关注。那么PID效应的成因和危害是什么？究竟什么方案是抑制PID效应最可靠的方法呢？ 1、PID效应的危害有哪些？ PID效应（Potential Induced Degradation）又称电势诱导衰减，是电池组件的封装 材料和其上表面及下表面的材料，电池片与其接地金属边框之间的高电压作用下出现离子迁移，而造成组件性能衰减的现象。 下表为组件PID效应测试前后的参数及I-V曲线对比0#（标签值），通过对比明显可 以看出PID效应对太阳能电池组件的输出功率影响巨大，是光伏电站发电量的“恐怖杀手”。 功率对照表 I-V曲线（PID效应测试前）I—V曲线(PID效应测试后) 2、为什么会发生PID效应？
通过光伏电池组件厂商和研究机构的数据表明，PID效应与组件构成、封装材料、所处环境温度、湿度和电压有着紧密的联系。 1）太阳能电池组件的构成 太阳能电池组件由玻璃+EVA+电池片+EVA+TPT+边框构成，各个部分的组成详见下图。 太阳能电池组件的构成 2）PID效应发生的过程 目前对组件发生PID效应的真正原因说法不一，比较典型的解释如下： （1）潮湿、高温的环境容易产生水蒸气，水蒸气通过封边硅胶或背板进入组件内部； （2）EVA（乙烯—醋酸乙烯共聚物）的酯键在遇到水后发生反应，生成可自由移动的醋酸； EVA水解反应方程式 （3）醋酸和玻璃中的纯碱（Na2CO3）反应将Na+析出，在电池内部电场作用下移动至电池表面，造成玻璃体电阻降低；
锂纽扣电池可靠性预测和应用寿命估算 工业设备尤其是便携式设备均离不开嵌入的锂纽扣电池--系统的“源动力”。据此，锂纽扣电池的制造厂商及产品又是层出无穷、品种繁多，从而导致使许多最终用户在对其锂纽扣电池的使用寿命和选用上不是茫茫然就是束手无策。为此，如何解决这致关系统可靠安全的重要问题及如何寻找出新方案、新产品等新途径就成为其重中之重。目前国际上有不少著名制造厂商, 能提供有备用锂纽扣电池的非易失存储器(NVM—Non volatile MEMORY)或实时时钟（RTC）的应用产品，以确保当系统(微控制器、嵌入式等系统)掉电时保存数据或信息。这些产品的典型规格是在没有系统电源的条件下提供10年的使用寿命。因为最终应用是不确定的，所以对使用寿命的预测还是比较保守的。最终用户针对锂纽扣电池的具体应用, 应评估（电池结构／特征、电池测试／筛选、容量等）或预期出使用寿命，特别是对那些工作环境超出了典型范围或所需应用时间超过10年的用户来说。必须了解这电池可靠性模型，这将有助于用户单独选购电池控制器, 从而又将电池控制器与电池组装在一起构成性能价格比较高的锂纽扣电池，也就解决了不必购买包含电池控制器和电池在内的高成本模块问题。本文论述了备用锂纽扣电池应用寿命估算及寿命对IC集成电路（指SRAM--静态随机存取存储器或RTC）影响的有关问题。这儿指IC均属于是由系统电源供电或锂备用电池供电。为此，首先要说明为何选用备用电池?为何选用备用电池众所周知,系统断电时，有多种保存数据的方案，当对读写速度或周期数要求比较严格时，有备用电池的SRAM是一种较为可靠的替代方案。闪存或EEPROM同样提供NV(非易失)数据存储，但在简易性和速度指标上存在不足。而有备用电池的SRAM, 其主要缺陷是电池是一个消耗品，产品选择必须慎重考虑电池容量并确定其产品最终的使用寿命。对于没有系统电源供电同时要保持信息或计时功能，并需要提供一定的电能才能维持晶振工作，则用电池提供电流是非常适合的.IC集成电路所需电流如果IC(SRAM或RTC)将由电池供电，则需要在IC工作时的电流、使用寿命与电池容量之间加以匹配。购买电池和IC时，其数据手册将提供与IC负载相对应的有关估算电池寿命的信息，如果购买集IC和电池于一体的模块，则最终用户应依靠模块厂商对模块产品的适当筛选来保证系统使用寿命的要求。半导体制造厂商为其所有电池供电产品制订了测试条件，以保证在电池容量的允许范围内为最终器件提供10年的使用时间。而Dallas Semiconductor公司对这种应用的IC进行优化设计并利用先进的处理工艺满足低电流的需求。对于其它供货商提供的高密度SRAM需作特殊的筛选才能满足模块使用寿命的要求。图1来自于由锂纽扣电池供货商-松下公司提供的电池容量报告，图中四条线代表最常用的电池尺寸(BRl225、BRl632、BR2330和BR3032)。电池供应商提供的额定电池容量(单位为mAH-毫安时)与电池尺寸相对应。电池结构／特征在其需要有备用电池的模块内选用一次性锂钮扣电池,这些电池的额定电压为3V,对系统典型工作电压为2.7V来说，则该锂钮扣电池作为备用电源非常合适。电池电压在放电状态下保持稳定平坦(见图2所示)，电池放电接近终止时仍能提供与新电池几乎相同的电压。平坦的放电曲线对于备用电池而言是极为理想的特性，但它为估算电池的剩余电量增添了难度。一次性锂钮扣电池具有较好的可预测性，它的开路电压或内部阻抗等关键参数的离散性极小，极小的离散性使电池厂商筛选电池时很容易设置电池检测的条件，从而便于剔除有缺陷的电池，同时也有助于电池用户鉴别有故障的IC/电池系统。例如，电池电压离散性或电压与电池负载的对应关系是已知的，则电池加载后的电池电压可用以指示其电池的负载情况。如果电池负载与IC所需要的电流一致，则负载电压的离散性极小。根据从外部测得的负载电压可以检测异常IC或电池，从而排除潜在的可靠性风险。电池测试／筛选电池制造商经过100%的测试使产品性能极其一致，但是，任何用户为其系统选用电池时还需对电池作进一步测试，以确保最终产品选用工作正常的电池。经过适当的筛选可以检测出三种类型的缺陷:首先是那些被电池制造商的测试系统所遗漏的电池，这类电池最易检测;第二类缺陷是低水平的内部泄漏，这些电池可能经过一段时间后才能显现出它的内部故障，对于这类电池的检测不仅要了解其合适的测试电平，还要预先了解其测试结果的离散性;第三类缺陷是电池用户在处理或系统制造过程中产生的,由于电池容量是有限的,如果有意想不
光伏组件在光伏系统中的使用寿命和可靠性探讨 2015-12-14 导读 光伏（PV）组件制造商、安装商和系统业主在PV组件的长期可靠性等方面有着共同的利益。在评估PV系统的可靠性时，不能仅注重PV组件的性能，更重要的是把控整体系统性能。只有当从PV系统中的电池片到并网到电网中的其所有部件均能发挥预期性能，并且整套PV 系统得到可靠维护时，所安装的PV系统才能达到预期水平。 环境状况、设备温度、污染程度等PV系统安装场所的具体特点等都会对既定装置的性能和预期使用寿命产生直接影响，并且会加速特定场地下的不同老化速率。此外，PV行业的持续整合可能会导致一些制造商倒闭，从而使制造商的质保承诺得不到保证。为避免这些问题，PV制造商应采用全面的质控方案，以解决样品抽样合格率、可靠性测试计划和测试等效时间等主要问题。 UL白皮书中探讨了有助于制造商及客户评估在真实条件下PV组件可靠性的各种测试方法。白皮书首先阐述了组件在PV系统性能中的耐用性和可靠性状况，并探讨了在评估组件可靠性时平均寿命理论模型的缺点。其次，白皮书还介绍了PV组件可靠性评估的框架，并展示了三种不同的测试如何在持续质检程序环境下提供有意义的组件可靠性数据。 一、使用寿命的理论估算方法 PV组件的使用寿命或寿命周期建模是建立在一系列前提的基础上。这些前提与实验室测量数据相结合，在某些情况下，与通过现场实践获得的信息以及现场退回的产品相关联。然而，光伏行业是一个相对较新且快速变化并注重提高效率（即：更高效的电池、新型材料、新设计等）的行业。相比之下，PV的预期寿命可达到20至30年。这些因素严重限制了目前可用于预测PV预期使用寿命的数据的可获性和价值性。 为解答与PV组件使用寿命有关的重大问题，通常采用加速老化测试方案。通过这些测试，可采用阿列纽斯法测定活化能（Ea）。通常情况下，针对温度、湿度和紫外线（UV）的Ea测量值在确定后，将用于首次使用寿命预测计算。与当地天气数据相结合的Ea可为预期使用寿命的计算提供依据。 然而，这种方法所存在的基本问题在于其仅取决于单一失效机制的触发。而实际上，伴随着几乎无法预测的随机且地域性很强的相关天气事件（风、狂风、暴风雨、积雪、结冰和冰雹），会产生不同的并发退化机制。
不 间 断 电 源 可 靠 性 测 试 报 告 电源型号：山特C2KS 电源规格：220V
一、实验项目名称： 山特UPS不间断电源可靠性测试报告 二、实验目的与要求： 了解山特UPS不间断电源在断电情况下可持续供电时长 三、实验器材（设备、元器件）： 设备：1、山特UPS不间断电源城堡系列C2KS：（注：“ S ”表示长效型。）内置6A 充电器，电池外接；2、阀控密封式铅酸蓄电池 3.1前视图 3.2后视图
3.4 UPS附件清单 3.5 电源连接示意图 3.6 ups操作显示面板 四、实验步骤和内容：
4.1 开关机操作 1．开机操作 开机操作分为：接市电UPS开和未接市电UPS直流开机 1) 接市电UPS开机 接通市电，持续按开/ 关机键1 秒以上，UPS 进行开机。开机时UPS会进行自检。此时，面板上负载/ 电池容量指示灯会全亮，然后从右到左逐一熄灭，几秒钟后逆变指示灯亮，UPS已处于市电模式下运行。若市电异常，UPS将工作在电池模式下。 2) 未接市电UPS直流开机 无市电输入时，持续按开/ 关机键1 秒以上，UPS 进行开机。开机过程中UPS动作与接市电开机时相同，只是市电指示灯不亮，电池指示灯会亮。 2．关机操作 关机操作分为：市电模式、电池模式 1) 市电模式下UPS关机 持续按开/关机键1秒以上，UPS进行关机。若用WinPower设置市电逆变关机UPS转待机模式，UPS 无输出电压，若市电正常连接，市电灯亮，若市电断开，10s后面板上负载/电池容量指示灯会全亮并逐一熄灭，最后面板无显示，UPS 无输出电压。 2) 电池模式下的UPS关机 持续按开/关机键1秒以上，UPS进行关机。关机时UPS会进行自检。此时，面板上负载/电池容量指示灯会全亮并逐一熄灭，最后
体系文件第三阶页次：1/6深圳联维亚电子科技有限公司文件编号：版本：A 主题：电池可靠性试验标准 电池可靠性试验标准 编制部门：品保部分发号码： 发布日期：年月日文件管制：一般 起草者：高全明陈玉山日期： 2010 年09月20日 审查：日期：年月日 核准：日期：年月日
主题：电池可靠性试验标准
主题：电池可靠性试验标准 1．目的 根据相关国家、国际、行业标准，模拟各种高于客观实际的环境条件，对产品、部件进行全面的可靠性测试，以确保产品整个生命期间的实用性。 2．范围 本标准规定了适用于各类移动电话、数码产品电池的试验规范、技术要求、标志、包装、运输及储存。 3．定义： 3.1本规范采用GB/T2900.11规定的术语和下列定义。 3.2 蜂窝电话用锂离子电池ithium-ion battery for cellular phone指由一只或多只锂离子单体蓄电池及附件组合而成的，于蜂窝电话的电池。 3.3 充电限制电压limited charge voltage 按生产厂规定，电池有恒流充电转入恒压充电时的电压值 3.4 额定容量 生产厂标明的电池容量，指电池在环境温度为20?C+5?C条件下，以5H率放电至终止电 表示，单位为Ah（安培小时）或mAh（毫安小时）压时所应提供的电量，用C 5 3.5 标称电压 nominal voltage用以表示电池电压的近似值。 3.6 终止电压 cut-off voltage 规定放电终止时电池的负载电压，其值为n X 3 V （锂离子单体电池的串联只数用“n”表示，下同）。 4．参考标准 4.1中华人民共和国通信行业标准GB/T18287-2000《蜂窝电话用锂离子电池总规范》 4.2中华人民共和国国标GB/T 15844.2-1995《移动通信调频无线电话机环境要求和试验方法》 4.3《行业标准》 5．实验室环境要求 5.1环境温度： +15℃～ +35℃ 5.2相对湿度： 30％～60％ 5.3大气压力： 86kPa～106kPa 6. 测试标准 6.1在环境温度20℃+5℃的条件下，以0.2C A充电，当电池端电压达到充电限制电压后， 5
Official Test Report正式的测试报告 测试项目：软件性能测试 Project Information项目信息: Project Code: 项目代码 072V24S Project Phase: 项目阶段 研发 Software Version: 软件版本 V1.2 Sample Information样品信息: Sample Level: 样品类型 BMS Quantity: 数量 1 Serial Number: 序列号 020151025 Test Operation Information测试信息: Location: 地点上海博强 Start Date: 开始日期 2015-12-18 Finish Date: 完成日期 2015-12-21 Conclusion结论: Pass通过Fail 不通过 Other其它: Performed by测试: 樊佳伦Signature Date: 2015-12-22 Written by撰写: 邓文签名：日期：2015-12-23 Checked by核查: 董安庆2015-12-24 Approved by批准: 穆剑权2015-12-25
Revision History修订履历 SN 序号Report No. 报告编号 Report Version 报告版本 Contents 变更内容 Release Date 发行日期 1 BQ-72V-BMS-0007 V1.0 New release. 2015-12-25 2 BQ-72V-BMS-0007 V1.1 RTC时间再次验证2015-1-7
技术规范 1. 总则 1.1 本技术规范适用于光伏组件及其辅助材料的功能、性能、结构等方面的技术要求。 1.2 本技术规范光伏组件均采用多晶硅形式，采用固定支架安装运行方式，供货范围不含固定式安装支架。 1.3 本技术规范提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方保证提供符合工业标准和本技术规范要求并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。 1.4 本技术规范所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.5 在签订合同之后，招标方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权利，投标方应予以配合。如提出修改，将根据需要，招标方与投标方应召开设计联络会，具体项目和条件由招标方、投标方双方协商确定。 1.6 投标方应协同设计方完成深化方案设计，配合施工图设计，配合逆变器厂家进行系统调试和验收，并承担培训及其它附带服务。 1.7 本技术规范经双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文同等效力。 1.8 本技术规范中提供的参数均按照海拔5米要求提供，投标方应根据本工程实际海拔高度进行修正。 l.9 投标方提供的主设备、附件、备品备件、外部油漆等材质都满足本工程所处地点的环境条件的要求，如：高寒、风沙影响等。
1.10合同签订后，投标方将按本技术规范要求提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标方确认。 1.11本设备技术规范未尽事宜，由招标方、投标方共同协商确定。 2.工程概况 2.1 工程项目名称：山东爱特电力有限公司115MWp屋顶、屋面分布式光伏发电项目 2.2 工程项目地点：山东省潍坊市昌乐县、青州市。 2.3 项目规模：均为115MWp 2.4 工程项目概况 1）气象条件 根据昌邑市气象站多年实测气象资料，将各主要气象要素进行统计，如下所示。 表2.1 气象站主要气象要素统计表 2）工程概况 本期工程总装机容量约为115MWp，采用分块发电、集中并网发电系统。 3）太阳能资源： 该项目所在地区的年太阳能总辐射值为5144.4MJ/m2，多年平均日照时间数为2318.7h。按照《太阳能资源评估方法》，本地区太阳能资源丰富程度属于“资源很丰富”地区。
性能测试 二次电池性能主要包括哪些方面? 主要包括电压、内阻、容量、内压、自放电率、循环寿命、密封性能、安全性能、储存性能、外观等，其它还有过充、过放、可焊性、耐腐蚀性等。 手机电池块有哪些电性能指标怎么测量？ 电池块的主要电性能指标： （1）容量 该指标反映电池块所能储存的电能的多少是以毫安小时计，例如:1600mAh是意味着电池以1600mA放电可以持续放电一小时。 （2）寿命 该指标反映电池块反复充放电循环次数。 （3）内阻 电池块的内阻越小越好，但不能是零。 （4）充电上限保护性能 锂电池充电时，其电压上限有一额定值，在任何情况下，锂电池的电压不允许超过此额定值该额定值。由PCB板上所选用的IC来决定和保证。 （5）放电下限保护性能 锂电池块放电时,在任何情况下锂电池的电压不允许低于某一额定值该额定值,由PCB 板上所选用的IC来决定和保证。 需要说明的是，在手机中一般锂电池块放电时，尚未到达下限保护值，手机就因电池电量不足而关机。 （6）短路保护特性 锂电池块外露的正负极片在被短路时,PCB板上的IC应立即加以判断,并做出反应关断MOSFET。当短路故障排除后，电池块又能立即输出电能，这些均有PCB上的IC来识别判断和执行。 电池的可靠性测试项目有哪些？ （1）循环寿命 （2）不同倍率放电特性
（3）不同温度放电特性 （4）充电特性 （5）自放电特性 （6）不同温度自放电特性（7）存贮特性 （8）过放电特性 （9）不同温度内阻特性（10）高温测试 （11）温度循环测试 （12）跌落测试 （13）振动测试 （14）容量分布测试 （15）内阻分布测试 （16）静态放电测试ESD 电池的安全性测试项目有哪些? （1）内部短路测试 （2）持续充电测试 （3）过充电 （4）大电流充电 （5）强迫放电 （6）坠落测试 （7）从高处坠落测试 （8）穿透实验 （9）平面压碎实验 （10）切割实验 （11）低气压内搁置测试（12）热虐实验 （13）浸水实验 （14）灼烧实验
新能源汽车电池包BMS环境可靠性试验 BMS，全称电池管理系统（BATTERY MANAGEMENT SYSTEM）是电池与用户之间的纽带。主要为了能够提高电池的利用率，均衡电池电量保持电池的一致性，延长电池的使用寿命，对蓄电池容量进行精确评估及蓄电池的监控等。主要应用领域包括电动汽车、分布式储能电站、微网储能等。因此BMS系统的优劣将直接影响到上述设备大安全及可靠性。 电池和BMS系统将是未来主要技术创新的核心，比如智能电网、再生能源、全电动车等。从经济、产业和环境角度看，降低风险和提升储能装置性能已经成为重大问题。本指引体现了必维国际检验集团的风险管理专长，将为未来新能源转换作出贡献。 动力电池作为高压系统，在使用过程中的绝缘、耐压等性能非常关键，因此在动力电池测试前后，包括在测试中，测试机构一直会关注动力电池的电特性变化。电池系统测试最受关注的主要有BMS功能测试、振动测试、碰撞冲击测试、火烧测试、浸水测试等。 BMS功能测试。对于BMS功能测试目前有QC/T897的测试标准，是专门针对电池系统的，但比较简单，目前包括欧洲的检测机构也认为单独的BMS测试有一定的局限性，应该国家环保局电池包一同进行测试，再反棕来检查BMS的功能。 振动测试。即在试验室中依据接近汽车实际使用过程中的振动曲线进行试验，以考察电池系统的机械可靠性。 碰撞冲击试验。该试验的目的评估电池包结构的基本机械强度，通过模拟电动汽车碰撞瞬间高加速度产生的机械应力，检验电池系统的的安装可靠性、单体绝缘的完整性、单体固定的独立性。其评价结果包括无泄漏、无气体排出、无起火、无外壳破裂、无爆炸、无发热现象、无电击危险等。 外部火烧测试。目的在于验证电池系统暴露在火烧情况下的性能，着火情况可以是车辆自身引起，也可能是临近车辆引起，其采用的测试方法是模拟电 电池外部起火的状态，在50%SOC情况下，预热60秒，直接燃烧70秒，间接燃烧60秒，结束试验后看电池有无爆炸等情况，整个试验持续超过3分钟，以保证驾驶员和乘客有足够的时间从车中逃离。 浸水试验。该实验按照防护等级IP7进行测试，针对电池箱体，允许其放入0.15m-1m深的水中，时间可长达30min，用以测试电池箱的密封性能。另外，还要对电池包进行海水浸泡，测试时间为2小时，然后进行相关性能的测试，其中最为关注的是漏电流的状态，是否发生触电的危险，以及是否有氢气爆炸的可能性。 广州广电计量检测股份有限公司（GRGT）定位行业高端，引领行业先锋，历经近50年的发展，目前成为一家技术精湛、服务精心、管理精细的国内一流的计量检测专业机构。 GRGT是原信息产业部电子602计量站，通过国家实验室（CNAS）认可，并获得中国计量认证（CMA）和国防实验室（DILAC）和总装实验室认可，是中国CB实验室，建立企业计量最高标准一百多项，通过CNAS认可项目1075项，DILAC认可项目591项。 GRGT拥有具有丰富实战经验的专家团队，为客户开展一对一的技术服务，提供全面的电磁兼容解决方案。我们的服务涉及到汽车电子、军工产品、航空机载、无线通讯、电磁辐射、工科医及消费类电子等领域，成功解决了电子电器产品在检测认证过程中的各种电磁兼容问题，缩短开发周期、节约设计成本、提高产品性能，真正地从技术源头为产品提供全面的技术保障。
1.目的 此可靠性测试标准的目的是尽可能地挖掘设计，制造中的潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产的产品在质量上做必要的保证；并检测产品是否具备设计上的成熟性、使用上的可靠性.具体包括新产品的试验、物料的试验及例行抽检试验等等。 2.范围 此指引适用于所有诺亚信高科技集团有限公司生产的移动产品。 3.定义 3.1技术员:设定仪器,完成相关测试项目,并记录测试结果.解决检测过程中的问题;并向工程师反 馈检测方法的缺陷和不足。 3.2工程师:判断测试结果是否可接受；跟进问题的解决情况；改善检测方法。 4.抽样方案 4.1以具体的实验项目要求为准。 5.检验内容 5.1环境可靠性试验 5.1.1高温运行试验 试验目的：验证手机在高温环境的适应性。 试验样品：2sets 试验内容：55℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机，进行12小时测试，运行时间从到达 55℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安 装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，1台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同 供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 判定标准: 1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。 3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否 可恢复）。 4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。 5.1.2低温运行试验 试验目的:验证手机在低温环境下的适应性。 试验样品: 2 sets 试验内容: -20℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机并运行老化软件，进行12小时测试， 运行时间从到达-20℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前
填空题 1、IEC 61215中的双85是指试验温度85℃±2℃和相对湿度为85%± 5% 。 2、目前，世界范围中存在ANSI 、IEC 两大光伏组件测试标准体系，中国的光伏组件产品测试基本上遵循IEC体系的测试标准。 3、光伏玻璃通过镀膜来增加透光率，薄膜制备的方法提拉法和喷涂 法。 4、硅太阳能电池片正面采光面为负极。 5、太阳电池的标准测试条件：辐照度1000W/m2，AM1.5光谱，电池温度25℃。 6、太阳电池组件为了获得更高的工作电压，可以把组件串连起来，为了获得更大的输出电流，可以将组件并联使用。 7、在一定条件下，串联的组件中被遮挡的组件容易产生热斑效应，会严重破坏电池组件；通过设计旁路二极管可有效避免热斑效应对组件的负面影响。 8、IEC 61215中，紫外光预处理试验采用的波长范围是 280nm-385nm ，其中，波长为320nm-385nm的紫外辐射至多为 10KWh·m2。 9、IEC 61215机械载荷试验中，一般情况下表面施加负荷 2400Pa ，在试验组件承受雪重压能力时，应施加 5400Pa 负荷 10、现有两件CS5A-160型号的组件，进行IEC 61215可靠性测试的热循环200次试验，标准条件下初始试验测得最大功率都为159W，在结束热循环以及后续试验，包括湿漏电实验，最后测得最大功率分别为142W、140W，则代表的这一批测试组件不能通过可靠性测试（能/不能/可能）。 判断题 （判断以下各题是否正确，正确打√，错误打 X ，若有错，请进行改正。） 1、从生产线上制作完成的组件，可以直接进行紫外预处理试验。 （×） 需要进行预处理，累计一定的辐射量 2、用于组件最大功率确定的太阳模拟器辐照不均匀度应小于2%。 （×） 小于5% 3、采用IEC 61215基本方法测量NOCT时，需要保留环境温度30℃的记录数据，用 于后续数据处理。（√）
太阳能光伏组件产品及原材料检测实验室建设方案 一：实验室定位 实验室定位于能对组件各种原材料与成品做比较全面的测试，可能较大程度上影响到组件电性能、使用寿命和可靠性等指标的原材料特性、成品特性作为检测的重点。 根据以上的定位，结合我司目前已有的检测设备、仪器，下表列出实验室预期的测试项目。 二：实验室的职责 对组件来料进行检测并提供结果予IQC，包括常规来料检测及新材料评估。 对组件半成品进行抽检，及时发现异常并通知IPQC、技术部。 对组件成品进行抽测，确保组件的品质与可靠性。 尽量丰富测试手段与提高测试水平，对组件进行研发性测试。 三：实验室人员 工程师：2名，负责实验室日常管理、实验测试评估、人员培训等，以及创新实验。 技术员：1名，负责实验室测试操作、数据记录分析、设备维护、校准、计量等。 测试员：6名，负责实验室测试操作、数据记录、设备维护等。 四：实验室规划
实验室应能从电学、热学、光学、力学、化学五方面进行一定测试项目。以下按实验室功能区域划分进行简单说明： 物理测试区：微电阻测试、稳压直流测试、红外成像检测（热斑测试）、剥离强度测试、收缩率测试等； 力学测试区：机械载荷测试、落球冲击测试； 可靠性试验区：紫外老化测试、盐雾腐蚀/喷淋测试、湿冻测试、湿热测试、热循环测试； 安全测试区：绝缘耐压测试、湿漏电流测试； 化学测试区：简单的化学试剂检测； 交联度测试区：EV A交联度测试； 样品放置区：待测样品与已测样品分区存放； 办公区：处理实验数据、日常办公。 具体放置的测试仪器和尺寸图略 五：实验室预算 仪器及费用如下表：
2，外围设备及装修
深圳亿和源科技有限公司 部品测试报告 型号：S4000测试日期：2011-07-27 样品名称：聚合物电池测试数量：5pcs 供应商：华天通送检部门：Iqc 制作：李国明 2011-8-1审核： 测试目的： 由供应商“华天通”提供的 s4000 1800mah 电池，测试电池容量是否符合我司要求，以及其 它可靠性符合标准。 测试结果： 1. 容量测试： 1.1：接入电池综合测试仪，以1CA 标称电流放电至 2.75V； 1CA 恒流充电至 4.2V ，恒压充电以标称0.1CA ； 快速放电： 1CA 放电至 2.75V 标准放电： 0.2CA 放电至 2.75V 以 0.2CA 恒流充电至 4.0v 用于储存； 1.2：测试结果：（具体曲线图见附图 #1 --#4） 项目单位规格#1#2#3#4 标准放电时间min﹥300308291288303 容量mAh﹥ 1800 1853.71746.71729.81823 快速放电时间min﹥5460575659 2.高温储存测试： 2.1测试方法：电池按标准方法 0.2CA 恒流充满电后，放入55℃高温箱中 2H，然后以 1CA 恒流放电至 2.75V。（具体曲线图见附图 #5、#6） 2.2测试结果： 项目单位标准#1#2 快速放电时间min﹥515356
深圳亿和源科技有限公司 部品测试报告 3.1测试方法：已充满电的电池在承受电压为 7.5V、输出电流为 2 倍的额定电流外接恒压电 源连续充电 8 小时。 3.2测试结果：测试后 2pcs 样品充放电正常，测试中无起火、爆炸、变形等异常。 4.电池短路测试： 4.1测试方法：已充满电的电池，正负极端用0.1 欧姆的导线短路 ,持续 1H，将导线断开后以 1CA 恒流充电 5S，测量电池电压 4.2测试结果： 项目单位规格#1#2 电压V﹥3.6 3.87 3.75 5.电池过放测试： 5.1测试方法：已放电到终止电压的电池，在外接30 欧姆负载的情况下，持续放电24 小时。 5.2测试结果：测试中2pcs 样品无变形、发热、起火等异常。测试后充放电正常。 6.高温高湿储存测试： 6.1测试方法：电池按标准充电方式充满电，放入40℃温度，相对湿度90-95%恒温恒湿环境 中48H，然后以 1CA 恒流放电至 2.75V，放电时间不得小于 36min ，外观应无变形、漏液、爆裂现象；（具体曲线图见附图 #7、 #8） 6.2测试结果： 项目单位规格#1#2 快速放电时间min﹥365150 7.高温冲击测试： 7.1 测试方法：电池充满电，放入高温箱内，以 5℃/min 从室温升至 130℃，并保持 30 分钟；测试 后允许变形、起鼓，不可起火、爆炸。 7.2 测试结果： 130℃测试 1pcs 样品出现鼓起但没有出现爆炸、漏液。（状态可见附图 #9） 结论： 此批样品容量测试不合格（容量不够，标准放电偏低）。
光伏组件的局部放电试验 Partial discharge to PV modules according to IEC61730 深圳电子产品质量检测中心 王克勤 一，晶体硅光伏组件安全要求 光伏组件（PV组件）的质量要求可分为三类：j PV组件的性能；k PV组件的质量可靠性；l PV组件的安全性。三类质量要求同样重要。PV组件的性能（包括Pm，Isc，Voc，Im，Vm，FF）虽然是合同中的技术要求，但是这些性能参数是PV组件采购商最关心的质量，他要根据这些性能参数去设计光伏发电站等；而PV组件的质量可靠性是在PV组件性能指标满足合同要求的前提下，进一步提出的质量要求，要求PV组件在其预期的使用期间内（通常不超过二十年），在承受任何可能的大自然环境条件应力的影响下，例如，冰雹，雷击，阳光暴晒，台风，湿热，冷热温度冲击，异物遮挡等，其性能劣变不能超过5％。而PV组件安全性能则是必须要满足的质量要求，它已经不是合同中的技术要求了，而是法规要求，不依采购合同而修改或偏离。国际标准化组织为此颁布了IEC61730标准，该标准分二个部分，即IEC61730-1光伏（PV）组件安全鉴定 第一部分：结构要求 及IEC61730-2光伏（PV）组件安全鉴定 第二部分：试验要求。 IEC61730-1部分主要针对光伏产品基本结构设计和原材料的使用提出要求，指导企业在进行产品设计中如何从结构上确保产品安全。PV组件的结构符合性通常是以产品认证机构对产品设计文件审核和对样品的结构检查为主；IEC61730-2是光伏产品的安全试验要求，是对按IEC61730-1进行设计的PV组件产品通过检测机构在可复现的受控标准试验条件下，对产品安全性进行试验和验证。包括雷击试验，接地阻抗，泄漏电流，绝缘阻抗，介质耐压，局部放电，材料阻燃试验等。本文重点介绍局部放电试验，该试验主要针对光伏组件的绝缘材料，例如背膜。 二，局部放电产生机理 局部放电是因固体绝缘材料中存在空腔、裂隙以及绝缘中的杂质或液态绝缘材料中存在的气泡产生的。由于空腔、裂隙中的空气其介电常数比环绕周围的绝缘材料介电常数普遍要低，在相同电压应力的作用下，相等距离或厚度的空气中的电场就显著高于周边绝缘介质的电场，当孔腔、裂隙上的电场强度高于起晕电压（corona inception voltage (CIV)）后，绝缘材料中的空腔就会发生局部放电。局部放电会产生局部桥接（类似短路），虽不会影响整体绝缘性能，但是，长时间的局部放电的热效应会使绝缘碳化或穿孔，逐渐破坏绝缘性能，最终导致绝缘失效。
晶体硅光伏组件可靠性测试 发表时间：2020-01-15T10:41:07.390Z 来源：《电力设备》2019年第19期作者：张倩倩 [导读] 摘要：太阳能是一种取之不尽用之不竭，并且没有污染的能源，是非常理想的新能源模式。 （无锡市产品质量监督检验院江苏省无锡市 214028） 摘要：太阳能是一种取之不尽用之不竭，并且没有污染的能源，是非常理想的新能源模式。因为太阳能光伏组件是安装在户外环境下使用，使用寿命是25年以上，所以光伏组件可靠性评估方法是行业内重点关注的问题。本文是采取模拟户外环境加速测试的方法，对组件进行可靠性评估。主要研究光伏组件在经过紫外辐照、湿冻、湿热和热循环这几种不同环境应力下分析组件失效机理。 关键词：光伏组件；可靠性测试；湿冻测试；湿热测试 1晶体硅光伏组件制备 晶硅光伏组件的制备过程，就是以电池片层为中心，由内向外，逐渐加工成型的过程。各工序介绍：单片焊是将细焊带与电池片正面主栅焊接，为电池片的串联做好准备；串焊是用细焊带，将电池片按照规定数量进行正负极焊接串联；层叠是将钢化玻璃、正面封装胶膜、串联好的电池片、背面封装胶膜、背板，按规定顺序进行层铺，边沿对齐后，利用胶带进行临时固定，避免层压过程中出现相互位移；层压是通过抽真空、加热和加压等工艺措施，使层叠后的组件黏合在一起，完成太阳电池的封装；装框是四周安装便于组件安装、保护的铝合金边框；最后是外观及包装检查无问题，包装封箱。 2晶体硅光伏组件可靠性测试 晶体硅光伏组件是一种安装在户外需要充分接收太阳辐照而产生电流的一种发电装置。这也就使得组件在使用过程中必然需要经受沙尘、盐雾、强风、雨雪、冰雹、湿热、干冷、及水汽的冷凝和蒸发、大气气体的污染、春夏秋冬四季温度的变化，和需要暴露在强紫外光辐照下保持稳定有效的发电性能直至25年或更久。在本文主要研究内容是选取单晶硅组件分别进行在湿热、湿冻、热循环、紫外辐照等环境应力下的加速试验。 2.1研究样品及方案 在本次测试单独选取单晶硅光伏组件作为测试样品。选取4组不同材料组合的组件分别进行环境老化试验加严的测试，其中：紫外测试15kWh加严6倍，热循环、湿冻测试分别加严三倍，湿热测试加严两倍。 2.2研究结果与分析 表1-1 单晶硅组件加速测试数据表 环境加严试验样品均为单晶硅光伏组件，从上表中的结果可以看出，加严试验后的衰减普遍增加，其中UV90kWh和TC50×3试验后的衰减高于HF30及DH2000试验的衰减。TC50×3试验后的衰减高应是组件在经过长时间高低温循环测试后，组件中电池片上的使用的金属焊带、电池片与外部封装材料之间存在一定量收缩率不匹配的现象。目前金属焊带一般采用的是镀锡铜带，铜带的收缩率是15%；对背板材料收缩率的要求纵向不大于1.5%；对于EVA材料要求的收缩率在4%以内。为了更好的适应在热循环测试中的高低温差，应挑选收缩率尽量匹配的材料应用。6倍UV加严试验的衰减除与单晶硅组件的本身的初期光衰有关以外，还与EVA的抗紫外老化以及光伏玻璃盖板减反射膜（Anti-Reflection Glass，AR）的紫外辐照稳定性有关。在太阳光中紫外光约占6%，EVA是一种有良好熔融功能的粘结胶膜并且具有良好的耐水性，但是EVA是抗紫外非常弱的一种有机材料。过量的紫外光会使EVA和背板都发生降解、黄变、龟裂等现象。当EVA胶膜和背板发生龟裂现象也会不可避免的是电池片发生隐裂，当EVA和背板发生降解、黄变，电池片表面接收的到的太阳光也会减少，这两项EVA都是可以直接造成组件功率下降。在EVA胶膜中加入紫外吸收剂制作成抗紫外EVA胶膜，但是这种抗紫外EVA胶膜一般应用在电池片和背板之间用来吸收紫外线保护背板不受紫外线侵蚀。在电池片正面一般是使用高透EVA材料，为了不影响太阳电池对可见光波段的吸收。组件正面的玻璃盖板上一般会镀有一层AR膜为了增加光线透射和减少光线反射，镀有AR膜的玻璃在经过长期紫外照射测试后，会有降低光线透射率，这是由于过量紫外光线辐照会导致AR膜层中有机物氧化和分解。与标准上10个循环的湿冻试验相比，3倍加严HF试验后的衰减明显，其中一片衰减率达到4.3%，这与组件的封装性能和背板的抗水汽透过率相关。组件的封装性能不仅与背板材料抗水汽透过率有关系还与组件在层压工艺中EVA胶膜层压的交联度、EVA胶膜量还有边框封装胶的注入量有关系。在组件生产过程中，如果EVA胶膜的量合适以及EVA胶膜达到充分交联的效果，未装边框的组件也是可以通过有湿气的环境测试的。 3光伏组件未来及展望 在经过历时半年的加倍加速老化测试，虽得到一定的研究数据，但是还远远不能体现光伏组件在户外应用中的严苛环境。随着保险业进入光伏市场，光伏组件老化测试也随着加严加倍，以保障光伏组件应用中的人身安全和商业价值。在后续测试研究中会继续加严加倍以