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某复合肥生产工艺生产过程危险、有害因素的辨识与分析1机械伤害机械伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、害h刺等形式的伤害。
机械的伤害事故是由人的不安全行为和机械本身的不安全状态所造成的。
该项目中涉及使用的机械设备有粉碎、搅拌、混合、包装等，若各种机械传动设备的传动部位裸露，无防护罩、套、护栏，作业人员不慎触及裸露传动运转部位，会发生绞入、卷入等机械伤害。
如操作人员违章作业、操作失误、设备缺陷、检修不当、缺乏良好的安全距离防护措施等，均可能引起碰撞、夹击、剪切、卷入、绞、碾、害h刺等机械伤害事故，造成机械伤害事故的主要原因有：D安全操作规程、制度不健全或未严格落实，对操作人未进行培训，缺乏操作技能的训练，人员违规操作，疲劳作业或精力不集中，存在机械伤害的危险；2）未按规定佩戴劳动防护用品，长发员工未戴帽子或头发裸露在外、工作服穿戴不合乎要求，衣服袖口或衣角部位容易被旋转的机械部件卷入，造成机械伤害;3）操作者自我保护意识不强，例如旋转或运行着的机械设备不停机就进行润滑或维修、人员有造成机械伤害的可能；4）设备裸露的转动部位或快速移动部分，若没有可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡板，有造成机械伤害的可能；5）在设备检修过程中，未挂牌、无专人监护，若突然有人开动，传动部位无防护罩，有被运动机械绞捻的可能；6）工作场所照明不良，温度、湿度不适宜，设备噪声过高，地面环境脏乱有油污或泄露的润滑液以及设备布置不合理，都有造成机械伤害的可能。
2触电触电伤害主要发生在配电线路、机柜间和用电设备等部位。
伤害方式一般是由电流的热效应、化学效应、机械效应对人体造成的局部伤害，形成电弧烧伤、电流灼伤等。
该项目在生产过程中存在有电气设备或带电设备，出现以下情况会发生触电事故：1）设备漏电、安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备用电设备及检修的安全距离）、绝缘损坏、老化、保护接地、接零不当人；2）建筑结构未做到“五防一通”（即防火防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好）；3）手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不够，造成电击穿；4）电气设备漏电、绝缘损坏，如电焊机无良好保护措施，外壳漏电、接线端子裸露、更换电焊条时人触及焊钳或焊接变压器一次、二次绕组损坏，利用金属结构、管线或其它金属物作焊接回路，或电气设备金属外壳接地不良；5）电气设备检修时违反安全工作规程，误入带电间隔，或电工工具配备不全或不完好、安全意识淡薄、违章操作电器；6）带负荷拉开裸露的闸刀开关，误操作引起短路；7）其他安全设施和安全技术措施不完备，或违章作业，则有可能发生电击、电灼伤的触电危险。
复合肥试生产注意事项本工艺干燥采用～180℃热气进行并流干燥，过低的干燥温度，造粒传热推动力下降，干燥设备体积庞大。
过高的干燥温度会造成物料熔融，产生粘壁等不良后果。
干燥物料温度控制在～75℃，30分钟后原料含水量接近1％。
在此工艺条件下不会发生熔融及分解等现象。
物料的干燥除温度作为一个重要指标外，还与造粒机出口物料的水分相关，水分过高，增大干燥的负荷，还会产生物料粘壁现象，为保证系统的安全运行。
造粒过程应按“宁干不湿”，干燥过程应采用“低温大风量”的操作原则。
二、产品冷却产品的冷却过程帮助热颗粒水分的继续逸散，克服不经冷却就包装时的水蒸汽凝结，导致物料的结块。
但水分的冷却反而导致物料的吸湿，因此要严格按照工艺条件进行控制。
三、成品包裹高浓度复**由于含尿基较多，且水分要求较为严格，其物料特性决定其产品在运输和储存过程中极易结块，因此，包裹筒的作用就是用来添加油状或粉状防结块剂以防止产品结块。
操作过程中必须落实或督促筛分岗位人员添加防结块剂，必须保质保量，否则后果严重。
四、工艺指标1、原料为了满足配料、计量、输送等生产环节的操作要求，各种原料都应具有良好的物理性状，磷酸一铵、硫酸钾、氯化钾均应不结块，水分应符合标准的要求。
填充剂(粘土)其颗粒度80％以上小于80目，水分应小于6％。
2、原料的配料根据产品N－P2O5－K2O规格和计划采用的原料，按原料的分析数据经计算确定各种原料的配比和小时加料量。
各种原料安袋装拆袋计量（或各种原料安容积计量）加入园盘拌和机，拌和后经原料皮带机使几种原料较均匀地进入生产系统。
3、大粒料的破碎破碎机出口物料细度一般应达到50目约占85％；100mm约占60％。
4、造粒(1)、造粒物料温度～70℃(2)、返料与成品量的比1～1.5倍(3)、造粒物料含水分 2.5～4％(4)、出造粒机物料成粒率50～70％5、造粒物料的干燥(1)1#干燥机进口炉气温度160～180℃(2)1#干燥机出口尾气温度75～85℃(3)1#干燥机出口物料温度～70℃(4)1#干燥机出口物料含水量～1.5%6、成品冷却(1)、进冷却机空气温度室温空气。
复合肥质量改进措施背景随着农业技术的不断发展，越来越多的农业生产者开始使用化肥来提高作物产量，其中复合肥是一种被广泛使用的肥料。
然而，由于复合肥生产和运输等环节中可能存在的问题，其质量也受到了一定影响，影响了其在农业生产中的效果。
因此，为了提高复合肥的质量，本文将介绍一些复合肥质量改进的措施。
控制原材料质量复合肥的生产需要使用多种原材料，例如氮、磷、钾等元素，以及填充剂和包衣材料等。
因此，控制这些原材料的质量至关重要。
首先，生产企业需要选择质量优良的原材料供应商，通过长期的合作关系，确保原材料的供应稳定和质量可控。
其次，在接收原材料时，需要进行检测，确保其符合生产需要和国家相关标准的要求。
在使用过程中，还需要定期检查原材料的质量，避免使用变质或失效的原材料。
优化生产工艺复合肥的生产过程需要进行多次混合和包衣等操作，而其中的每一步都可能影响到复合肥的质量。
因此，在生产过程中需要对工艺进行优化，采取合理的混合比例和包衣方式等，避免出现质量问题。
例如，可以通过精确的计量和混合方法，确保各种元素的配比达到标准要求，同时也要严格控制混合时间和温度等因素。
此外，在包衣过程中，要注意包衣材料的选择和质量检测，确保包衣均匀、牢固和不易破裂，以避免肥料在使用过程中出现不均匀施用等问题。
完善质量检测质量检测是保证复合肥质量的重要环节，要保证产品达到国家相关标准的要求。
因此，在复合肥的生产和使用过程中，需要定期进行质量检测。
在检测方面，可以采用多种方法，例如化学分析、物理性能测试等，以确保复合肥的关键指标符合标准要求。
在这个过程中，还要注意对检测过程的质量控制，避免人为因素对结果的干扰。
强化售后服务复合肥的售后服务也是一个重要的环节，可以及时了解产品使用情况，及时反馈和解决问题，避免不良情况的发生。
因此，在售后服务方面，企业需要建立健全的服务体系，包括形成技术支持体系、售后服务渠道统一管理体系、客户投诉体系等，以方便与客户沟通并解决相关的问题。
复合肥操作规程
《复合肥操作规程》
一、目的
为了确保复合肥的生产和操作过程安全可靠，保证产品质量，提高生产效率，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于复合肥的生产和操作过程，包括原料采购、生产操作、设备维护等环节。
三、原料采购
1. 原料采购应符合国家相关法律法规，需求部门应提前编制原料采购计划，经过相关部门的审核后方可采购。
2. 厂家应对原料供应商进行认真的考察和评价，确保原料质量达标。
四、生产操作
1. 生产部门应严格按照生产工艺要求进行生产操作，确保各个环节按照要求进行。
2. 操作人员须经过专业培训后方可上岗操作，严禁无资质人员擅自操作。
3. 在生产过程中，如有异常情况出现，需立即停止操作并上报相关部门进行处理。
五、设备维护
1. 设备维护保养工作应按照计划进行，设备维护记录应详细记
录，确保设备的正常运转。
2. 设备维护保养需设备部门进行统一管理，专人负责维护保养工作。
六、质量控制
1. 每批复合肥生产完成后，应进行质量检验，确保产品符合相关质量标准。
2. 质量控制部门应对产品质量进行监督和检查，确保产品质量。
七、安全防护
1. 操作人员必须穿着符合要求的工作服和安全防护用品，遵守操作规程，做好安全防护工作。
八、违规处理
对违反操作规程的人员，将按公司相关纪律规定进行处理。
九、附则
本规程由公司质量管理部门负责解释和修订，经公司领导批准后方可执行。
以上为《复合肥操作规程》，请各相关部门严格按照执行。
一、总则
为加强复合肥厂安全生产工作，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、安全生产责任
1. 厂长对本厂安全生产工作全面负责，各部门负责人对本部门安全生产工作负直
接责任。
2. 各级管理人员应严格遵守国家安全生产法律法规，加强安全生产管理，落实安
全生产责任制。
三、安全生产措施
1. 安全教育培训
（1）新员工入职前必须进行安全教育培训，考试合格后方可上岗。
（2）定期组织员工进行安全知识、操作技能培训，提高员工安全意识和操作水平。
2. 安全设施
（1）厂区配备必要的安全设施，如消防器材、防护用品、警示标志等。
（2）设备设施定期检查、维护，确保其正常运行。
3. 作业现场管理
（1）生产过程中，严格执行操作规程，严禁违规操作。
（2）加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
4. 应急预案
（1）制定应急预案，明确应急组织机构、职责、措施等。
（2）定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
5. 安全检查
（1）定期开展安全检查，对发现的安全隐患及时整改。
（2）对重大安全隐患，采取停工整改措施。
四、安全生产考核
1. 对安全生产工作实行考核制度，考核结果与绩效挂钩。
2. 对安全生产先进个人和集体给予表彰和奖励。
3. 对违反安全生产规定、造成事故的，依法依规追究责任。
五、附则
1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由厂安全管理部门负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以修订。
第一章总则第一条为了加强复合肥公司的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少安全事故的发生，确保公司生产、经营活动的正常进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有员工、承包商、临时工以及进入公司生产区、办公区等所有人员。
第三条公司安全管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、全员参与、持续改进”的原则。
第二章安全目标第四条公司总体安全目标是实现“零死亡、零重伤、零重大事故”，确保生产、生活环境的安全稳定。
第五条具体安全目标如下：1. 杜绝因工作原因导致的员工死亡和重伤事故；2. 有效控制火灾、爆炸、中毒等重大安全事故；3. 保持生产设备安全运行，确保生产环境符合国家相关安全标准；4. 员工安全意识显著提高，安全技能得到有效提升。
第三章安全培训与教育第六条公司对新员工进行岗前安全培训，培训内容包括：1. 公司安全管理制度及操作规程；2. 安全生产法律法规；3. 应急处置措施；4. 常见安全事故案例；5. 个人防护用品的使用方法。
第七条公司对全体员工定期进行安全教育培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
第八条特殊岗位员工需经过专门培训，取得相应资格证书后方可上岗。
第四章安全生产与操作第九条公司严格执行安全生产操作规程，确保生产设备安全运行。
第十条严格执行设备维护保养制度，定期对生产设备进行检查、保养和维修。
第十一条严格控制生产过程中的危险因素，防止火灾、爆炸、中毒等事故的发生。
第十二条加强生产现场安全管理，确保生产环境符合国家相关安全标准。
第五章应急处置第十三条公司建立健全应急预案体系，定期组织应急演练。
第十四条发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速采取有效措施，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
第十五条安全事故发生后，立即报告上级主管部门，配合相关部门进行调查和处理。
第六章安全检查与考核第十六条公司定期开展安全检查，对发现的安全隐患及时整改。
第十七条建立安全考核制度，对各部门、各岗位的安全工作进行考核，考核结果与员工绩效挂钩。
复合肥上料岗位主要安全因素和消除措施复合肥上料岗位主要安全因素和消除措施安全因素在复合肥上料岗位，存在以下主要安全因素：1.化学品危害：复合肥在生产过程中，可能接触到有害化学物质，如酸碱等。
这些化学品具有刺激性、腐蚀性和毒性，对人体健康造成威胁。
2.机械设备固有风险：上料岗位使用的机械设备包括输送带、卸料机等，如果使用不当或维护不良，有可能导致机械故障、意外伤害甚至人身伤亡。
3.气体溢漏：在复合肥生产过程中，由于各种原因（如设备故障、操作失误等），可能会产生有害气体溢漏，对工人的健康造成危害。
消除措施针对上述安全因素，可以采取以下措施进行消除：1. 化学品危害消除措施•培训和教育：对上料岗位工人进行化学品安全知识培训，了解化学品的危害性，掌握正确的化学品使用和储存方法。
•有效防护装备：提供必要的个人防护装备，如防护服、防护眼镜、手套等，确保工人在接触化学品时受到保护。
•严格操作规程：制定和执行严格的操作规程，规范化学品的使用和处理流程，减少人为操作失误的可能性。
•定期设备检查和维护：确保设备运行正常，避免设备故障导致化学品泄漏。
2. 机械设备固有风险消除措施•操作培训：对上料岗位工人进行操作培训，使其熟悉并掌握机械设备的正确操作方法。
•设立安全警示标识：在上料岗位设立明显的安全警示标识，提醒工人注意安全风险，并标明禁止行为。
•定期设备检查和维护：定期检查机械设备的可靠性和安全性，并及时进行维修和保养，确保设备正常运行。
•应急预案：制定应急预案，明确在设备故障、意外事故发生时的应对措施，包括紧急停机、紧急疏散等。
3. 气体溢漏消除措施•安全阀和泄漏检测设备：在复合肥生产设备中安装安全阀和气体泄漏检测设备，及时发现和处理气体泄漏情况。
•加强气体监测：对上料岗位进行定期气体监测，确保作业区域的气体浓度在安全范围内。
•推行防止气体积聚的措施：保持通风系统的良好运行，定期清理设备和管道，防止气体积聚的发生。
团粒法复合肥生产常见问题及对策中国湖北富邦科技股份有限公司涂晖目录1.复合肥生产工艺介绍●工艺流程●生产工艺◎料浆法◎部分料浆法（尿素或硝铵融溶）◎固体团粒法（水汽造粒）◎融溶法（高塔造粒）◎氨酸法2.固体团粒法生产原理简述3.影响团粒法生产的主要因素3.1设备的性能是成球的基础3.2粘性好的原料是成球的前提3.3物料细度是成球的根本3.4物料混合均匀是成球的重要措施3.5稳定的物料流量是成球的重要手段3.6造粒水分和温度是成球的关键3.7烘干风量和炉温是成球的先决条件3.8合理的返料比是成球的重要步骤4.解决团粒法生产问题的对策4.1配料组方中粘性物料不足怎样解决？4.1.1粘性物料量配料组方的标准4.1.2怎么提高造粒物料的粘性？4.2怎样提高成品颗粒的圆整度？4.2.1核心圆产品外形才能圆4.2.2工艺流程中尽量保证物料全程滚动4.2.3配料组方要把握好粘性和沙性物料用量比例4.3怎样保证产品最终水分达到防结要求？5.转鼓水汽造粒操作要点5.1物料在造粒机内滚动的时间和频率是决定成球率和颗粒圆整度的首要因素5.2转鼓造粒机内稳定的物料量和均匀的液相分布是制造合格颗粒的关键5.3合理的造粒物料结构是提高成球率的基础5.3.1原料的细度的合理搭配5.3.2配料组方时应考虑物料间的化学反应5.3.3物料混合后的综合含水量5.3.4合理的返料量6.氨酸法复合肥生产技术6.1生产原理6.2生产技术指标6.3具体操作要求6.4生产注意事项7.复合肥板结原因及对策7.1成品水分7.2包装温度7.3堆放高度7.4颗粒外形7.5原料后反应7.6吸湿性和环境湿度7.7再溶解再结晶7.8杂质和含量1.复合肥生产工艺介绍●工艺流程结块粉碎-->原料配料-->混合搅拌-->物料造粒-->颗粒烘干-->颗粒一次冷却-->一级筛分-->颗粒二次冷却-->二级筛分-->成品包膜-->成品包装。
复混肥生产中注意的问题一、原料性质：磷酸一铵分子式：NH4H2PO4结构式：微溶于醇、不溶于丙酮，常温下稳定，无氧化还原性，遇高温、酸碱、氧化还原性物质不会燃烧、爆炸。
用途：农用化肥。
尿素化学式：CO(NH2)2CAS号：57-13-6EINECS号：200-315-5分子式：CH4N2O分子量：物化性质性状：无色或白色针状或棒状结晶体，工业或农业品为白色略带微红色固体颗粒，无臭无味。
含氮量约为%。
沸点：°C at760mmHg。
折射率：n20/D 。
闪点：°C。
密度：。
熔点：℃。
水溶性：1080 g/L (20℃)。
溶解性：溶于水、甲醇、甲醛、乙醇、液氨和醇[1]，微溶于乙醚、氯仿、苯。
弱碱性对热不稳定，加热至150~160℃将脱氨成缩二脲。
硫酸铜和缩二脲反应呈紫色，可用来鉴定尿素。
若迅速加热将脱氨而三聚成六元环化合物三聚氰酸。
（机理：先脱氨生成异氰酸（HN=C=O），再三聚。
）氯化钾中文别名：缓释钾；补达秀CAS号：7447-40-7分子式：KCl分子量：精确质量：物理性质外观与性状：白色晶体，味极咸，无臭无毒性。
易溶于水、醚、甘油及碱类，微溶于乙醇，但不溶于无水乙醇，有吸湿性，易结块；在水中的溶解度随温度的升高而迅速地增加，与钠盐常起复分解作用而生成新的钾盐。
密度：at 25 °C(lit.)熔点：770 °C(lit.)沸点：1420°C闪点：1500°C折射率：n20/D水溶解性：340 g/L (20 ºC)稳定性：稳定。
与强氧化剂不相容，强酸。
防潮。
吸湿性。
储存条件：2-8ºC膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如Cu、Mg、Na、K等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性。
主要化学成分是二氧化硅、三氧化二铝和水，还含有铁、镁、钙、钠、钾等元素，Na2O和CaO含量对膨润土的物理化学性质和工艺技术性能影响颇大，具有强的吸湿性和膨胀性，可吸附8～15倍于自身体积的水量，体积膨胀可达数倍至30倍；在水介质中能分散成胶凝状和悬浮状，这种介质溶液具有一定的黏滞性、触变性和润滑性；有较强的阳离子交换能力；对各种气体、液体、有机物质有一定的吸附能力，最大吸附量可达5倍于自身的重量；它与水、泥或细沙的掺和物具有可塑性和黏结性；具有表面活性的酸性漂白土（活性白土、天然漂白土-酸性白土）能吸附有色离子。
二、影响因素：影响高浓度复合肥生产主要因素有以下几个方面：1）生产设备；2）工艺技术；3）原料的理化性状；4）生产配方以及添加的调理剂；5）烘干机出口气温、风量；6）造粒物料的温度、液相量；7）物料流量；8）返料比例；9）操作人员的素质；10）气候条件。
只有将以上诸多因素统一到造好肥料颗粒上来，才能高产优质生产复合肥，其中缺一不可。
1 提高复合肥生产设备的性能是提高成球率的基础1）首先应把好设备质量关。
在选购设备时，选择装备精良、测试手段齐全、产品质量可靠的厂家，应在有实际经验的技术人员指导下去采购。
2）把好设备安装质量关。
3）选择性能优良的机型。
复合肥设备品种很多，各种设备的性能各有专长，博采众长，集各家优点于一条生产线上，才能达到最佳的效果。
好的工艺一定要由好的设备来实现。
4）设备的布局要合理。
设备布局一定要由有生产经验的专业设计部门来设计。
5）设备管理及维修保养人员一定要有专业水准，并且要专人负责，精心护理设备，保证设备的完好率。
2 选择黏性好的磷铵为原料是提高成球率的前提高浓度复合肥的成球主要靠磷铵及调理剂的黏性，磷铵的黏性好与差直接影响复合肥的成球率。
所以在采购磷铵时，既要考虑养分含量、价格，也要考虑它的黏性。
从实际生产经验得知，磷酸二铵的黏性比磷酸一铵好。
3 保证原料及返料的细度是提高成球率的根本原料的目数越高，物料的黏性就越佳，提高破碎机的效能就显得特别重要。
目前我国多数厂家采用链式破碎机，它的优点是生产能力大，破碎效果好，是目前比较理想的破碎设备，在使用中要注意定期检查链条的破损情况，发现缺损，及时修复。
每天必须检查破碎机内部物料的粘壁情况，如发现粘壁，要及时进行清理。
卧式双轴链式破碎机主要对大块的氯化铵及返料中的粗粒和其它块状化肥破碎效果好，对颗粒磷铵、尿素、氯化钾作用不大。
磷铵、尿素、氯化钾如要求破碎，可采用笼式破碎机或JF型食盐粉碎机，它适用于破碎强度高、黏性大、吸湿性强的物料。
热返料比冷返料容易破碎，因此，我们设计中粗筛采用热料筛分，粗料快速进入破碎机趁热破碎，提高破碎的效果。
在设计中细返料不经过破碎机。
细筛网选用净孔×，筛分时一定要将Φ以下的物料全部筛下做返料，目的是为下一轮造粒准备足够的核心。
作为造粒的核心物料，粒径应该在1～2mm；作为核心外的包裹物料，目数应该高些为好。
4 物料混合均匀是提高成球率的重要措施物料混合均匀，一是指投入的新鲜料，即氮、磷、钾之间要混合均匀，设计中混合机最好用2台，使混合时间延长；二是混合机确保可以保新料流量的稳定，使返料与新鲜料全过程充分均衡的结合，不能断断续续，因为返料中的细粉，大多数是黏性较差的钾和氮，是最不容易成球的物料，新鲜料与此相反，它的黏性较好，生产中很容易起大球，把新鲜料与返料充分混合，是防止起大球和粉料过多的有效措施，返料采用输送机自动返料为好，尽量避免用车拉，不均匀投入返料。
5 稳定的物料流量是提高成球率的重要手段造粒机前增设贮料斗及流量控制器，能稳定控制物料的流量。
只有进入造粒机的物料流量稳定，造粒的水分才能得到稳定的控制。
有些厂在造粒机前增加1台喂料机，通过喂料机旋转控制流量，这样流量可长期保持相对稳定。
流量还应根据烘干能力来确定，不得超过烘干机的干燥能力，以确保高浓度复合肥成品水分w（H2O）≤2%为原则。
6 适宜的物料水分和造粒温度是提高成球率的关键造粒岗位是决定产量高低的关键岗位。
只有把造粒物料温度和含水量调到最佳点，才能确保造粒区内正常造粒。
所以必须注意造粒机出料处物料的温度和含水量，造粒区的物料温度最佳为60～65℃。
高浓度复合肥正常造粒的物料含水量为%～%，视原料品种来确定适宜的含水量，一旦确定后，调节水分的幅度要小，上下幅度小于%，用“宁干勿湿”的方法迅速调节到最佳点，因为液相过多，物料容易起大球，并会引起干燥机内物料粘壁，后面的斗提机和筛子都难以承受。
物料长期偏干，细粉易吸入除尘室。
细粉大部分为黏性物料，遗留下来的物料一般黏性较差，由于返料量的增加，使新鲜料与返料比例失调，易造成恶性循环。
同时要注意观察烘干机出料处物料状态和成球率，目前成球率最佳水准为Φ以上颗粒占15%，Φ1～占70%，Φ1mm 以下细料占15%。
7 适宜风量和炉温稳定是提高成球率的先决条件风量的大小直接影响干燥的效果，烘干机内风量大，干燥效果就好。
风量一般以烘干机筒体截面积来计算，烘干机横截面每平方米7000m3/h为宜，风速小于2m/s，风量过大容易将简体内的粉末抽走。
在选用风机时，应按上述风量去选购。
在风量上要前供后抽，基本保持平衡，使烘干机内始终保持微负压，以免烟气泄出。
目前许多工厂都存在着前面供风不足，后面抽力过大等问题，从现象上看，就是反映在干燥机头尾部温差大。
引风的管道应与之相配套，不应出现因管道细而影响风量，在风机前或后的管道上，应安装控制阀门，便于风量的调节。
譬如：炉气鼓风机要在进风口装上阀门，它可在炉温不足时加大炉膛下鼓风机的风量，来提高炉膛内的温度；如温度过高时可减小鼓风机的风量，来降低炉膛内的温度，使烘干机尾气温度稳定在规定的范围内，安装阀门可起到控制调节作用，没有尿素的配方，炉温的确定是以经烘干机烘干后成品的含水量为基准，烘干后的成品w （H2O）越在%～2%为宜，成品w(H2O)＞2%则应提高炉温，w（H2O）＜%即可降低炉温。
当温度确定后，确保烘干机进出口气温的相对稳定，是造好颗粒的先决条件，进出口气温不能频繁调节。
温度显示仪主要显示烘干机的进出口气温，是生产中的眼睛，如没有，一定要配备。
干燥机头尾部温差最佳是100℃左右。
尾气温度是操作中控制的重点，一般掌握在75℃左右，正负偏差在1℃，上下波幅要小。
以尿素为氮源时温度应根据尿素用量来确定，尿素用量越多，干燥操作温度越低。
8 合理的返料比是提高成球率的重要步骤首先应力求提高一次性成球率，减少返料，确保合理的返料比，正常情况下新鲜料与返料之间的比例应为1：（～1）。
如果返料在烘干机内往返次数越多，物料的黏性变得越差，造粒就越困难，往往会由于返料比例过高，而形成长期在低产量上徘徊的恶性循环。
处理恶性循环的方法有：第1种方法，不按正常方法投新鲜料，仅投黏性的物料，用2份磷铵加1份黏性的调理剂按比例连续均匀加入，直至返料处理到生产时的正常比例；第2种方法将返料减量收集后另外堆放，不要参加生产大循环，系统正常后逐步少量加入；第3种方法用“增一减二”的方法，即配方中增加1份尿素，增1份黏性的调理剂，减2份氯化铵，例如配方中增5份尿素，增5份黏性的调理剂，减去10份氯化铵。
要提高成球率首先必须提高一次性成球率。
什么叫一次性成球率一次性成球率是新料第1次进入烘干机时产出的成品率。
不合格的颗粒作为返料。
复合肥的原料进入烘干机的次数越多，物料的黏性就越差。
新料第1次进入烘干机，黏性最好，此时如不精心操作，造成了大球或粉末，就失去了最好的造粒机会；第2次进入烘干机的物料黏性就不如前一次了，造粒时即使水分和温度、流量控制的最好，成球率也有所下降。
所以只有抓住时机，提高一次成球率，才抓住了提高产量的关键。
9 掌握熟练的操作技能是提高成球率的第一要素生产中往往会出现不正常的情况，因为影响成球率的因素较多，所以必须视不同情况，采用不同措施来调整。
10生产中异常情况原因及处理办法1）烘干机出料口流出的产品，Φ以上的大颗粒超过15%或者出现大团第1个原因是造粒时液相超标所引起，液相超标可能是造粒机内蒸汽或水分加多了；第2个原因也可能是烘干机内温度超标，使化肥溶解度提高所引起，解决的办法是减少造粒时蒸汽和水分的用量，降低烘干机进出口温度；第3个原因是由于破碎机链条缺损，返料中大颗粒难以破碎，并连续积累也能引起大颗粒增多，这种情况需修复破碎机链条，恢复破碎机功能；第4个原因为尿素与磷酸一铵或过磷酸钙相配析出游离水的问题没有处理好，应处理好游离水问题；第5个原因为黏性物料比例过高，也易出现大球增多现象。
2）烘干机出料口的颗粒，Φ1mm以下的粉末超过15%，或者更多，这时细粉易被吸入除尘室。
