复合肥的生产工艺流程课件

复合肥的生产工艺流程
《复合肥生产工艺流程》
复合肥是一种由多种营养元素组成的肥料，它可以提供作物生长所需的多种养分。

复合肥的生产工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个步骤才能最终生产出高质量的产品。

首先，生产复合肥的原料包括氮、磷和钾等多种营养元素，这些元素通常以氨、硝酸铵、磷酸二铵等化学物质的形式存在。

在生产复合肥的过程中，这些原料需要精确地混合在一起，以确保最终产品中含有适量的各种养分。

混合的过程通常在混肥机中进行，通过精确的调控比例和混合时间，确保原料充分混合均匀。

接下来，混合后的原料需要进行湿法制粒或干燥制粒的工艺。

湿法制粒是将混合后的原料喷洒到一个旋转的固定床上，通过不断的喷淋和旋转，原料逐渐形成颗粒状的肥料。

而干燥制粒则是将混合后的原料放入旋转式的制粒机中，通过高温和压力，将原料制成颗粒状的肥料。

无论是湿法制粒还是干燥制粒，都需要对温度、湿度和压力等参数进行精确的控制，以确保最终产品的质量。

最后，制粒后的复合肥需要进行包装和质检，确保产品符合国家标准和客户需求。

包装通常采用塑料袋或散装袋，同时需要对外观、含量、湿度等指标进行严格检测，以保证产品的质量和安全。

总的来说，复合肥的生产工艺流程包括原料混合、制粒和包装等多个环节，需要精密的设备和严格的控制，以确保生产出高质量的产品。

同时，生产过程中还需要关注环保和安全等方面，以确保生产过程符合相关法律法规，为农业生产提供优质的肥料产品。

复合肥生产工艺流程图解1 、原料（ 1 ）氮素：来源于 CO （ NH 2 ） 2 （尿素）， NH 3 （氨）等；（ 2 ）磷素：来源于 H 3 PO 4 （磷酸）、 MAP （磷酸一铵）；（ 3 ）钾素：来源于 KCl （氯化钾）或 K 2 SO 4 （硫酸钾）；（ 4 ）其它辅助原料：硫酸、填料、水、蒸汽、煤气、空气、电等。

2 、生产工艺流程（详见流程图）3 、核心技术（ 1 ）管式反应器技术本套 NPK 生产装置选择引进当今世界上先进的挪威海德鲁（ Hydro ）公司“管式反应器”专利技术，包括硬件和工艺软件包。

该专利技术较传统的中和反应槽 + 氨化粒化工艺，在产品质量等方面具有较大优势。

其特点是：●造粒工艺先进根据复合肥产品养分要求，经过微机配料计量的各种液、固原料在造粒机及管式反应器中经化学反应合成复合肥料，在氨化粒化器中被连续包裹，而获得完全球形的粒子，各种养分比例即可达标，而且稳定、有保障。

●产品颗粒养分等量均衡由于是化学合成造粒，因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同，都能按一定比例同时给作物提供氮磷钾和其它养分，确保作物均衡生长。

●产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀， 90% 是粒径在 2-4 mm 的颗粒；颗粒强度高，流动性好，在运输、贮存和堆放时不易破碎。

化工部第三设计院在工程化设计中还融入了法国 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的先进技术，进一步优化了装置设计性能。

（ 2 ）熔融尿液造粒技术●装置采用熔融尿液造粒技术，一方面可满足生产各种高氮养分复合肥要求；另一方面亦可进一步提高造粒质量，使肥料颗粒氮素养分更加均衡，表面圆滑、光泽度高。

（ 3 ） DCS 控制技术●根据本装置的生产特点，设置磷酸、 NPK 控制室，采用分散型控制系统 (DCS) 。

通过全过程动态画面对磨矿、磷酸、硫酸 / 磷酸罐区、 NPK 等装置进行集中监视和控制。

在控制室的 CRT 上能够显示各类工艺参数和机泵的运行状态；对于重要的工艺参数进行自动控制，对主要机泵的开停可在控制室进行；利用 DCS 的强大功能能够定时或及时打印多种规格的生产报表；可以及时显示参数越限、生产事故或系统故障；能够存贮、显示历史趋势，并提供丰富的操作指导信息；易于操作和维护DCS 操作站主要功能：•工艺参数的显示及越限报警•对控制回路能方便地进行操作，如调整设定值•重要参数的实时记录和趋势记录•运转设备的操作和显示•阀门的开关操作和位置显示•系统故障自诊断•工艺流程画面显示•控制回路的画面显示•定时打印报表DCS 控制技术生产装置在原料配料、生产过程调节控制等全过程均采用了 DCS 微机控制技术，显著减少由于人工或机械计量配料不准，人为操作失误等造成的养分比例偏差大、生产操作不稳定的现象。

复混肥生产工艺流程复混肥生产工艺流程是指将氮、磷、钾等营养元素按一定比例混合制成复合肥料的过程。

下面给出一个简单的复混肥生产工艺流程。

一、原料准备：1. 氮、磷、钾等不同种类的肥料原料；2. 辅助原料，如喜农石、硫酸、氯化钾等；3. 辅助材料，如碳酸镁、苯甲酸、络合剂等。

二、原料分装：1. 根据配方要求，将各种肥料原料称量、分装到不同的储料仓；2. 为了确保称量的准确性，通常会采用自动化称量系统。

三、原料研磨：1. 将各种肥料原料通过输送设备送往研磨机；2. 研磨机将原料研磨成一定颗粒大小。

四、原料混合：1. 将研磨好的原料依照一定的比例放入混合机中；2. 混合机通过旋转，将原料充分混合均匀。

五、加入辅助原料与辅助材料：1. 根据配方要求，将辅助原料与辅助材料称量、分装到不同的储料仓；2. 辅助原料与辅助材料通过输送设备，与混合好的原料进行充分混合。

六、造粒：1. 将混合好的材料通过造粒机进行造粒；2. 造粒机将混合材料制成颗粒状。

七、干燥：1. 采用干燥机对造粒的复混肥进行干燥处理；2. 干燥机通过热风对肥料颗粒进行干燥，使其含水量降至一定标准。

八、包装：1. 经过干燥处理的复混肥通过输送设备被输送到自动包装机上；2. 自动包装机对复混肥进行包装，并将其装入袋中。

九、成品检验：1. 对包装好的复混肥进行质量检验，检查其水分、氮、磷、钾含量是否符合标准；2. 合格的复混肥可以进行装箱封装，非合格的复混肥要进行再加工或者退货处理。

十、成品入库：1. 合格的复混肥经过质检合格后，可以进行成品入库，等待出售；2. 非合格的复混肥要按照相关处理程序进行处理。

以上是一个简单的复混肥生产工艺流程，具体的工艺流程会根据不同厂商和产品进行适当的调整。

复合肥制作工艺
一、概述
复合肥是指在化学肥料生产过程中，将两种或两种以上的单质化合物混合制成的肥料。

复合肥具有多种营养元素，能够满足植物对多种养分的需求，提高作物产量和品质。

本文将介绍复合肥的制作工艺。

二、原材料
1.氮源：尿素、铵盐等；
2.磷源：磷酸二铵、磷酸三钙等；
3.钾源：氯化钾、硫酸钾等；
4.微量元素：硼酸、锰硫酸、锌硫酸等。

三、工艺流程
1.原材料配比
根据不同土壤和作物对养分的需求，确定所需氮磷钾比例和微量元素含量，并按照一定比例混配原材料。

2.粉碎
将原材料经过粉碎机粉碎成颗粒状。

3.混合
将不同原材料按照一定比例混合均匀。

4.湿法造粒
将混合好的原材料加入造粒机内，在加入适量水的同时进行造粒。

造粒过程中，原材料颗粒与水分子形成氢键，使颗粒间产生一定的结合力。

5.干燥
将造好的复合肥颗粒放入干燥机内进行干燥。

干燥温度一般为60℃左右，时间约为2-3小时。

6.筛分
将干燥后的复合肥颗粒进行筛分，去除不符合规格的颗粒。

7.包装
将符合规格的复合肥颗粒装入袋中，并在袋上标明产品名称、型号、生产日期等信息。

四、注意事项
1.原材料配比要准确，并按一定比例混配。

2.湿法造粒时要控制好水分含量和造粒机转速。

3.干燥时要控制好温度和时间，避免过高温度和过长时间导致营养成分损失。

4.包装时要注意密封性和防潮性，避免产品受潮影响质量。

复合肥的生产工艺介绍目前颗粒状复混肥料的生产方法主要有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、融熔法等，下面对这几种典型的生产方法作以介绍。

1．料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到PK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和大规模生产常采用的生产方法。

磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化产环节。

该法的优点是：既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥，同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。

由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。

如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。

拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。

国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。

拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。

2．固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。