解决方法
目前解决印刷品背面粘脏，一般采用下面的措施： （1） 使用快干油墨，对于卷筒纸胶印机来说采用红外干燥器。 （2）使用预防背面粘脏的喷粉。 （3）采用隔凉架，减少堆纸层高度。 （4）对粗糙的纸张采用加大印压减少墨量的方法印刷。 （5）控制润湿液的PH值及用量，防止油墨乳化。 （6）调节车间温、湿度并对印刷色序重新安排。 （7）图文的实地面积过大，印后加强通风。 （8）调整干燥剂用量。 （9）采用防粘脏剂或加粘衬纸的方法。
解决方法
1） 加入新墨或在油墨 中加入亮光连结料。2） 换用高光泽的油墨或 用吸收性差的纸张。 3） 适当加些干燥剂。 4） 对已印成的印刷品，可用罩光油处理。 5）印刷品“泛白”的处理：调整好印刷油墨 所用的溶剂，减少挥发快的溶剂用量，控制车 间空气中相对温度在65%以下。
六、褪色
在印刷过程中油墨的颜色褪掉，或印刷品 在堆放中（在干燥过程中）油墨的颜色褪掉， 其原因是： （1）纸堆中由于油墨的氧化作用而产生 热，这个热量会使油墨颜色褪掉。 （2）油墨中使用的干燥剂含钴太多。 （3）颜料不耐热或油墨中颜料含量太少。 （4）配浅色时，白色油墨选用不合适。
三、油墨因素引起的花版
（1）油墨粘度过大，使版面产生花版。油墨粘度过大，除了 使印迹转印困难外，还会破坏墨层中间断裂的条件，使版面剩余 墨层不足，因图文部分裸露受磨损造成花版。 处理方法：适量加一些撤粘剂，降低油墨粘性，但不要让油 墨流动性增加太多。 （2）油墨粘度过小，使印版糊版，粘度小的油墨易乳化，造 成浮脏，油墨不能正常地转移，使墨辊、印版和橡皮布上逐渐堆 积颜料颗粒。当颜料颗粒在印版上堆积到一定厚度时，就会引起 糊版，有时因版面剩余墨层不足造成花版。 处理方法：适当加进一些0号调墨油。 （3）油墨流动性过大会使网点扩大变形 油墨流动性不足使 印版产生花版，油墨流动性过大，则墨层易铺展，使印迹几何尺 寸扩大，网点不能正确复制，油墨流动性不足往往传布不匀，造 成印版着墨不足而花版。 处理方法：根据油墨流动性可选用不同的调墨油。
