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第六部分：钻头的保养（钻头的使用、检查和重新研磨）使用由于实际钻采条件的原因，或者没有正确的操作钻头，往往会形成磨损图形，如果在它的磨损周期到来之前没有提前判断，进行重新研磨，那么就会造成钻头表现很差或者提前失效。
确定钻头（部分合金齿除外）没有和金属表面接触（附图）不要让合金齿底部互相接触（附图）在任何运输或优先授权可能造成损害的使用情况之前，应当检查钻头。
为了日后的检查方便，应当记住钻头的编号和系列号。
（附图）在装配到冲击器之前，确信钻头的花键全部涂上了油脂。
（附图）尾管和撞击末端检查尾管是否被正确的安装，露出高度是否正确。
（附图）确信尾管没有断裂。
这通常是由活塞或汽缸的磨损造成的直线偏差引起的。
缺乏润滑会导致提取和水腐蚀。
（附图）检查受破坏和腐蚀的撞击末端，这通常是由于缺乏润滑或者是在活塞和撞击末端采用了外国的零件。
（其他公司的零件）（附图）破裂的撞击末端通常是由于活塞、卡簧、底部衬套或保持环的严重磨损造成的。
钻头头部钻头底部花键槽的磨损通常发生在研磨性地层。
在研磨性很高的地层，钻头体的磨损通常比合金齿要快。
通常被称之为“钻头冲蚀”。
为了尽量减小合金齿的破裂，应当对它进行修磨，以使它不高于钻头表面9毫米。
如果钻头头部不均衡的磨损，很可能是因为不正确的修磨，钻杆弯曲或者过高的牵引力也会造成钻头表面的裂缝，这将导致大块金属的脱落。
必须经常进行修磨，以便确保钻进的碎片能够很好的清除。
井孔清洗不足和研磨性过高往往会出现重新钻进的问题，这将导致在排气孔和凹槽周围产生变形。
因此，应当进行修磨以确保空气可以胜利的将钻进中的碎片排出。
对钻头体严重的冲蚀和活塞撞击钻头产生的能量将会使得合金齿从钻头体上脱落。
通常称之为“掉齿”。
“掉齿”甚至在钻头体受到的冲蚀很小的时候也会发生。
在钻进软地层的时候，有必要把钻头取出，进行经常的清洗，这样可以保持钻头表面经常和底部岩石接触。
规管和弹道齿是受磨损最严重的，因为它们被高速旋转，比中心齿切屑更多的岩石。
潜孔钻的操作规程潜孔钻的操作规程：一、潜孔钻机概述潜孔钻机又称爆破潜孔钻机，是一种用于矿山、水利、建筑、铁路、公路等工程中炸岩爆石的专用设备。
其主要特点是采用了管柱驱动钻头旋转，旋转时对振动较小，钻速度快，能够适应不同的地质情况，便于进行爆破作业。
二、潜孔钻机的安全操作规程1.操作前准备（1）检查潜孔钻机各个部位是否运行正常，油路、电路等是否正常。
（2）认真查看和核对岩石钻孔设计和爆破方案。
（3）清除钻孔周围的杂物，确保周围无人工设施和人员。
（4）制定安全操作规程，确保钻孔及爆破作业的安全。
2.操作中应注意的事项（1）钻孔前要先喷水冷却，减少钻头的磨损、增加钻速度。
（2）钻孔时操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
（3）设备的油温、电机电流、机器振动等状况应时时注意并做好记录。
（4）钻孔中需注意钻孔深度，随时清除钻孔中的碎岩，以及钻头的状态，尤其是钻头削齿和磨损情况。
（5）钻孔后要清除孔底碎石，并用吸尘器进行清理。
3.现场人员的安全防护（1）钻孔、装药时不得有任何人员靠近或穿过安全带。
（2）在爆破前，必须在设备周围设置隔离带，并引导行人远离现场。
（3）进行爆破时，必须在爆破前10分钟内按照爆破方案进行警报和撤离操作。
（4）操作人员工作期间必须戴好安全帽，并在遇到异常情况时立即停止设备运作，等待复检后正常作业。
4.保养维护（1）潜孔钻机需按照规定周期及时进行保养、维护，定期更换润滑油、过滤器等易损件。
（2）清洗保养设备时要注意，不得有人员接近或操作，以免发生事故。
（3）操作人员应该具备一定的机械维护能力，及时发现和处理应急事故，避免意外损坏设备。
三、潜孔钻机的操作注意事项1.钻孔时应逐个孔穿，不得交叉穿孔。
2.爆破前要补水成孔，确保安全性。
3.爆破时适当调整炸药的用量和装药方式，以取得最好的炸效。
4.爆破后，要进行清理和排气，必要时要进行安全复查。
5.在使用钻孔时要注意保持安全距离，避免受到钻孔产生的冲击波和噪声的伤害。
潜孔钻操作、维护、检修规程一、操作（一）启动前对钻机发动机、空压机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表等各部位进行全面检查，确认无损坏后方可启动。
（二）启动时对设备显示屏和信号灯进行检查，并系好安全带。
（三）启动后运行3～5分钟，观察设备运行正常且周围环境无作业障碍后方可开始作业。
（四）作业时孔位偏差一般不得超过0.2米，如遇特殊情况，最大偏差不得超过0.4米。
（五）设备连续行走30分钟，须停机休息20分钟，避免行走马达长时间运行产生高温损坏设备。
（六）设备运行过程中注意观察设备运行情况，发现异常须停机检查，待正常后方可继续使用。
（七）设备停机后及时清除设备各关键部位附泥、尘土等杂物，认真填写交接班记录。
（八）设备运行到保养时间后及时汇报，进行设备保养。
设备产生故障后要及时报修。
（九）设备停放区域无安全隐患，按设备相关管理规定停放。
二、维护（一）维护前确认设备停稳并停机后，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。
（二）每日对操作、润滑、电气、液压系统、行走系统、仪器仪表等进行一次日常点检。
（三）严格按照技术资料对设备进行周期性保养，每次保养周期时间不得超过50小时。
（四）设备维护作业时（静态）须停机、挂牌、支护后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；液压系统维护作业时（静态）须停机、泄压后作业；液压系统维护作业时（动态）须在有监护、有专用工具前提下作业。
（五）维护保养完成后，对设备进行卫生清洁，并认真填写保养记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
三、检修设备维护作业时（静态）须停机、挂牌、支护后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；液压系统维护作业时（静态）须停机、泄压后作业；液压系统维护作业时（动态）须在有监护、有专用工具前提下作业。
所有检修工作严格执行操作使用说明书及相关技术标准。
检修完成后需对设备进行卫生清洁，认真填写设备检修记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
潜孔钻规范篇一:潜孔钻操作规程潜孔钻操作规程一、基本规定1、运转人员须经技术训练，了解潜孔钻的结构原理和工作性能，熟知潜孔钻的安全操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。
2、运转人员应穿工作服，戴安全帽，女同志应将发辫塞入帽内。
3、放炮时应将设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖保护;放炮后应进行全面检查。
4、遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。
如确实需要，必须系好安全带。
严禁乘坐回转机构上、下滑架。
5、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。
6、孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。
拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。
7、潜孔钻传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。
18、应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。
供风系统的检修工作必须在停风后进行。
9、起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。
10、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。
收放或移动电缆，应戴绝缘手套。
11、潜孔钻进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。
禁止在斜坡上进行横向作业。
12、夜间作业，应有足够的照明;如照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。
二、开机前的准备1、对潜孔钻各部位进行全面检查(1)滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各拉杆连接可靠。
(2)回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。
(3)提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊，松紧适当，制动器工作可靠。
(4)行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。
(5)钻杆接头无开焊、滑扣现象。
冲击器、钎头完好。
2合金柱(片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象。
钻杆、冲击器、钻头连接可靠。
(6)各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。
钻井设备及工具检测要求1. 概述钻井设备及工具检测是指对钻井设备和工具进行检测和评估，以保证其符合相应的标准和要求，能够安全可靠地使用在钻井现场。
钻井设备及工具检测是钻井作业的重要环节，直接关系到钻井施工的安全与效率。
本文旨在对钻井设备及工具检测要求进行详细介绍。
2. 钻井设备检测2.1 钻机检测钻机检测是对钻机多个部位进行检测，确保其能够正常工作。
主要包括以下几个方面：•钻杆和钻柱的检测•钻杆旋转系统的检测•钻井液循环系统的检测•钻机动力系统的检测•钻机控制系统的检测其中，钻杆和钻柱的检测是钻机检测的重点，主要包括以下内容：•钻杆和钻柱的外观检查•钻杆和钻柱的材质、规格、质量检查•钻杆和钻柱的弯曲度检查•钻杆和钻柱的匀径度检查•钻杆和钻柱的端面硬度检查•钻杆和钻柱的连接螺纹检查2.2 钻头检测钻头是钻井的核心工具，其质量对钻井效果有着至关重要的影响。
因此，在钻头使用前需要进行严格检测，主要包括以下内容：•钻头的外观检查•钻头刀齿的质量检查•钻头尺寸，包括直径和长度的检查•钻头管道的检查2.3 钻杆接头检测钻杆接头是钻杆连接的关键部件，如果接头出现质量问题，则会导致钻杆断裂，严重危及人身安全。
因此，在钻杆使用前需要进行接头质量检测，主要包括以下内容：•钻杆接头的外观检查•钻杆接头连接标志的质量检查•钻杆接头螺纹的检查3. 钻井工具检测3.1 钻井钻具检测钻井钻具包括钻头、钻杆、钻柱、钻丝等，这些工具的质量直接影响到钻井的效率和安全。
因此，在使用前需要进行质量检测，主要包括以下内容：•钻头的质量检测•钻杆的质量检测•钻柱的质量检测•钻丝的质量检测3.2 钻井测量工具检测钻井测量工具主要包括测深仪、测斜仪、自动钻头定向仪等测量工具，这些工具的准确性直接影响到钻井施工的质量。
因此，在使用前需要进行质量检测，主要包括以下内容：•测量仪器的准确性检测•测深、测斜、定向等参数的检查4. 结论钻井设备及工具检测是钻井施工中不可缺少的重要环节，其目的是保证设备和工具的质量和安全，能够正常，高效地运行，为钻井施工的顺利进行提供保障。
